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无心磨床常见问题和排除方法
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3秒自动关闭窗口无心磨床磨削问题及解决&&&&可分为标准型和数控型2大类。数控型无心有着高稳定可靠的电气控制驱动系统和高刚度、高精度、高寿命主轴系统以及既灵敏又能强阻尼衰减特性的托板进给系统。无心磨床的工作原理，工件置于砂轮和导轮之间的托架上以工件自身外圆为定位基准。当砂轮以转速旋转，工件就有以与砂轮相同的线速度和回转趋势，但由于受到导轮摩擦力对工件的制以作用，结果使工件以接近于导轮线速度的回转趋势，从而在砂轮与工件之间形成很大的深度差，据此产生磨削作用。在无心磨床的系统中，砂轮的正确修整对加工后工件的表面光洁读有很大的影响。因砂轮工作了一段时间后，砂粒逐渐变钝，且有不均匀的磨损，砂粒间也充满了切削和砂粒的碎粒。这样就使砂轮工件表面逐渐失去了原来的形状和工作功能，能磨削后工件表面光洁度变坏，因此必须定期加以修整。砂轮修整器是磨床上使砂轮恢复锐利刃口（修砺）和正确形状（）的一个部件。一）工件产生圆度误差（1）无心磨床磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修理。（2）工件中心高不当，应适当调整。（3）托板太薄或顶面倾斜角过大时，及时更换托板。（4）磨削轮磨钝，及时修整磨削轮。（5）前道工序工件有椭圆、棱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数。（6）工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角。（7）导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修圆导轮，修到无断续声即可。（二）工件有锥度（1）磨削轮和导轮的表面已磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮。（2）工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或修调托板。（3）磨削轮修整不准确，本身有锥度。根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮。（4）前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小；或后导板导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小。调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上。（三）工件产生圆柱度误差工件有圆柱度误差是因为子啊磨削过程中，工件中心的实际运动轨迹偏离论运动轨迹直线，工件在水平面内转动及导轮修整不正确等。应根据具体情况进行修整。例如磨削轮太软，磨损不均匀。应增加修整次数或增加磨削次数。（四）工件产生腰鼓形或细腰形1、工件产生腰鼓形①前后导板均偏向于导轮，工件倾斜进入磨削区，使前端磨去较多；工件将要退出磨削区时，使后端磨去较多，需正确调整前后导板。②前、后导板均低于导轮外圆表面，工作进入磨削区时，会被导轮将其前端抬起，使工件向磨削轮倾斜进入；当工件退出磨削区时，也会使工件倾斜，尾部向磨削轮翘起，使工件两端磨去较多，呈腰鼓形，应正确调整前、后导板，使其不低于导轮外圆表面。③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整或中间凹下（切入法磨削），均使工件磨成腰鼓形。正确修调两轮，消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。2、工件产生细腰形①前后导板均偏向于磨削轮一侧，工件进入或退出磨削区域时呈倾斜状态，磨削轮端角将工件中部磨去较多。调整前后导板至正确位置。②导轮修整呈中间凹下状，切入法磨削时磨削轮修整成中间凸出，均导致工件呈细腰形。正确修调导轮和磨削轮，消除凹凸现象。兴富祥公司吸纳日本机械制造生产技术和管理经验，引进多名台湾及外籍专家，公司拥有十余年的无心磨床研发生产经验，构建了以无心磨床研发、生产为核心的装备制造体系，旗下主要生产动压精密无心磨床系列、高液静压无心磨床系列产品。①．动压系列：HFCS；HFCS；HFCS；HFCS；HFCS；HFCS；HFCS；HFCS及数控无心磨床。 ②．高液静压系列：HFC-1206A;HFC-2408;HFC-2408CNC；公司在大陆浙江宁波和台湾台中均有生产基地，一流品质和服务，一流的性价比，是你的最佳选择！。1206t参数：标准工作台工作直径：ф1-ф35mm；特别工作台工作物直径：ф40-ф60mm；研磨轮尺寸（外径×宽×内径）：ф305×150×ф120mm；调整轮尺寸（外径×宽×内径）：ф205×150×ф90mm；研磨轮转速1950 R.P.M；调整轮转速：(0~300) R.P.M；砂轮驱动马达：7.5HP(5.5KW)AC380V/50HZ；调整轮驱动马达2.6HP(2KW)AC200V/50HZ；油压泵驱动马达1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；冷却泵驱动马达1/8HP(90W)AC380V/50HZ；调整轮进刀手轮3.5mm/转，0.02mm/刻度；调整轮微调手轮0.1mm/转，0.001mm/刻度；工作台进刀手轮7mm/转，0.05mm/刻度；工作台微调手轮0.2mm/转，0.001mm/刻度；修整进刀手轮1.5mm/转，0.01mm/刻度；调整轮倾斜角度+5°～ 3°；调整轮迂转角度±5°；机械尺寸800×mm；装箱尺寸×1800mm；机械重量1770kgs；装箱重量1920kgs。磨床构造性能：一、主轴，1.动压主轴，采用高级合金钢，经过调质渗碳热处理再经电脑控制深冷处理，起表面硬度道道HRC62°以上，各部位经过多次精密研磨，精度高、寿命长。整个生产和材料均在台湾完成。2.高液静压主轴：采用精密研磨之流体静压设计，可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。低摩擦阻力：由於在任何操作状况下（包括主轴静止时）轴与轴承之间有一层高压油膜隔开，而避免金属直接接触，因此轴承唯一阻力，仅主轴油本身的黏滞力，固有较长的寿命，且启动转矩接近於零，达到更加省电的效果高旋转精度：由於静压轴承乃由全体油膜平均承受外加之负荷，因而对於制造上的外型误差有平均的效果，通常由静压轴承运动所生的误差只为轴承而误差的1/3，故具有较高的旋转精度；在较高负载轴承能力及低偏心距之情况下，仍具有高刚性；高压流动的主轴油，可充作冷却剂，降低主轴上?的温度；良好的稳定性，由於油压薄膜良好的阻尼效果，所以加工物可获得更佳的研削表面。二．机体采用高级铸铁FC-30经正常化热处理自然时效一年以上，保证稳定金相组织机构，以稳定的内部结构，合理的力学设计和优良的材质，确保使用过程中永不变形，坚固耐磨损。三．调整轮伺服马达调整轮（导轮）主轴马达采用伺服马达，转度可以控制在0-300rpm,w无段数位设定，可以调整到最佳的线速度，当调整轮外径变化时仍可以保持相同的线速度，研磨出最佳产品，伺服马达置于底部，垂直式调整链条，具有高灵敏度特性，在研磨作业中可以确保调整轮不震动，提高稳定性。四．修正装置砂轮与调整轮装置均采用FC-30高级铸铁，经过烧钝处理及人工精密铲花加工而成，特殊设计得油压缸顶座，配合无段变速，砂轮修正平稳垂直。五．上下滑板下滑台采用双v型滑轨设计，确保最佳的稳定性。加长型床轨，当调整轮磨小时，可以避免粉尘液污染，上滑板滑轨为燕尾式设计，并可以做左右6°旋转，上下进刀附微调装置，精密微调可达0.001mm.六．润滑系统。采用油压式自动润滑系统提供主轴之润滑（自动润滑系统中装有压力开关，在润滑油压力未达额定数时，主轴马达不能启动会自动停止转动，以避免主轴干转而顺坏）。油温散热器可以降低主轴润滑油温度，以减少热变形，延长油封，主轴及合金轴承寿命。