薄片式侧浇口的优点

注塑模具浇口型式及选择;塑料模具的浇口是指连接分流道和性强之间的一段细短;一、浇口的主要作用有:;1、型腔充满后,熔体在浇口处首先凝结,防止其倒流;2、易于切除浇口尾料;3、对于多腔模具,用以控制熔接痕的位置;二、浇口的型式;浇口一般分为非限制性浇口和限制性浇口两种型式;2.1非限制性浇口;非限制性浇口又叫直浇口(如图1所示);图1直浇口型式;2.2限制浇口
注塑模具浇口型式及选择
塑料模具的浇口是指连接分流道和性强之间的一段细短流道,是树脂注入型腔的入口。在模具中浇口的形状、数量和尺寸和位置等会对塑料件的质量产生很大影响。所以浇口的选择是塑料模具设计的关键点之一,下面通过几个方面对于浇口进行介绍。
一、浇口的主要作用有:
1、型腔充满后,熔体在浇口处首先凝结,防止其倒流。
2、易于切除浇口尾料。
3、对于多腔模具,用以控制熔接痕的位置。
二、浇口的型式
浇口一般分为非限制性浇口和限制性浇口两种型式。限制性浇口又分为侧浇口、点浇口和盘环形浇口等3个系列。
2.1非限制性浇口。
非限制性浇口又叫直浇口(如图1所示)。其特点是塑料熔体直接流入型腔,压力损失小进料速度快成型较容易,对各种塑料都适用。具有传递压力好,保压补缩作用强,模具结构简单紧凑,制造方便等优点。但去除浇口困难,浇口痕迹明显;浇口附近热量集中冷凝迟缓容易产生较大的内应力,也易于产生缩坑或表面凹缩。适用于大型塑件、厚壁塑件等。
图1直浇口型式
2.2限制浇口。
型腔与分流道之间采用一端距离很短、截面很小的通道相连接,此通道称为限制性浇口,它对浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。限制浇口的主要类型有:
2.2.1 点浇口。
点浇口是一种截面尺寸特小的圆形浇口(如图2所示)。点浇口的特点有:1、浇口位置限制小;2、去除浇口后残留痕迹小,不影响塑件外观;3、开模时浇口可自动拉断,有利于自动化操作;4、浇口附件补料造成的应力小。缺点是:1、压力损失大,模具必须采用三板模结构,模具结构复杂,并且要有顺序分模机构,也可应用于无流道的两板模具结构。
点浇口的型式
2.2.2潜伏式浇口。
潜伏式浇口是由点浇口演变而来,其分流道开设在分型面上,浇口潜入分型面下面,沿斜向进入型腔,潜伏式浇口除了具有点浇口的特点外,其进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处,因此不影响塑件外观,塑件和流道分别设置推出机构,开模时浇口即被自动切断,流道凝料自动脱落。
外侧潜伏式浇口
内侧潜伏式浇口
2.2.3侧浇口
侧浇口又叫边缘浇口,一般开设在分型面上,从型腔(塑件)外侧面进料(如图5所示)。侧浇口是典型的矩形截面浇口,能方便的调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间,因而也称之为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单,加工方便,能对浇口尺寸进行精密加工;浇口位置选择灵活,以便改善充模状况;不必从注塑机上卸模就能进行修正;去除浇口方便,痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、锁孔、凹陷等缺陷,注塑压力损失大、对于壳体形塑件排气不良。
图5 侧浇口基本型式
2.2.4重叠式浇口
重叠式浇口又叫搭接浇口,基本上与侧浇口相同,
但浇口不是在型腔侧面边,
而是在型腔的一个侧面(如图6所示)。是典型的冲击型浇口,可有效的防止塑料熔体的喷射流动。如成形条件不当,会在浇口处产生表面凹坑。切除浇口比较困难,会在塑件表面留下明显的浇口痕迹。
图8重叠式浇口基本型式
2.2.5扇形浇口
扇形浇口是逐渐展开的浇口,是侧浇口的变异型式,常用来成型宽度较大的板状塑件(如图7所示)。浇口沿进料方向逐渐变宽,厚度逐渐减至最薄。塑料熔体在宽度方向上得到均匀分配,可降低塑件内应力,减小翘曲变形;型腔排气量好,避免包围空气。但是浇口切除困难,痕迹明显。
2.2.6平缝式浇口
又称薄片式浇口,也是侧浇口的一种变异形式,常用来成型大面积的扁平塑件(如图8所示)。浇口的的分配流道与与型腔侧边平行,称作平行流道,其长度可以大于或等于塑件宽度。塑料熔体先在平行流道内得到均匀分配,再以较低的线速度呈平行流动,均匀的进入到型腔,因而塑件内应力小,减少了应定向产生的翘曲变形,且型腔排气良好。但浇口切除工作量大,痕迹明显。
2.2.7 盘形浇口
盘形浇口用于内孔较大的圆筒形塑料件,或具有较大正方形内孔的塑件(如图9所示)
。浇口在整个内孔的周边上。塑料熔体由内孔周边上以大致相同的速
度进入型腔,塑件不会产生熔接痕,型芯受力均匀,空气顺序排除。对于我们的产品来说,盘形浇口应用很少。
图7扇形浇口基本形式
平缝式交口基本型式
盘形浇口基本型式
2.2.8 圆环形浇口
圆环形浇口设置在与圆筒型腔同心的外侧,即在型腔四周设置浇口,故可称之为外圆环形浇口,其浇口位置正好与内侧盘形浇口相对应(如图10所示)。适用于薄壁长管行塑件。由于塑件熔体环绕型芯均匀地进入型腔,充模均匀,排气效果良好,塑件无熔接痕。但去除浇口困难,
并在塑件外侧留下明显的浇口痕迹。
三亿文库包含各类专业文献、中学教育、外语学习资料、行业资料、高等教育、应用写作文书、生活休闲娱乐、13注塑模具浇口型式及选择_图文等内容。 
 各种浇口形式与塑料种类设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。模具浇口设计常見之各種澆口形式與塑料種類之搭配 塑料 硬度 澆口形式 PVC ﹀﹀ PE PP PC PS PA POM...  浇口的分类 浇口形式很多,包括侧浇口、潜伏式浇口、点浇口、直接浇口、扇形浇口...浇口位置的选择: (1)浇口位置尽量选择在分型面上,以便于清除及模具加工,因此...  浇口形式_材料科学_工程科技_专业资料。浇口形式 ...4、环形浇口多用于小型、多型腔模具,适用于成型周长...应用凸片浇口,在注塑成型后进行修剪,可 以将浇口...  注塑模具浇口_机械/仪表_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 注塑模具浇口_机械/仪表_工程科技_专业资料。注塑模具浇口 ...  喜欢此文档的还喜欢 注塑模具浇口型式及选择 11页 1下载券财​务​管​理​制​度 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 四川砚山集团公司 财务管理制度...  注塑模具热流道技术知识_机械/仪表_工程科技_专业资料。注塑模具热流道技术知识文章...浇口型式直接决定热流道系统元 件的选用及模具的制造与使用。 因而根据浇口型式...  一个是选择好的注塑机,一个是 选择好的模具,从这个意义上讲,注塑机和模具是...3.主、分流道、浇口的形式及位置。 4.顶出机构型式及顶出位置 顶出机构的...  注塑模--浇注系统_机械/仪表_工程科技_专业资料。讲述注塑模中的浇注系统的构成...3,潜伏式浇口(如图 J,K) 潜伏式浇口的定义: 通过隧道的形式把浇口开设在塑...  基于UG6.0 的侧浇口塑料模具设计一、 创建一个 3D 实体模型,这里我们直接调用。 1. 双击 UG 图标 2. 单击 打开文件 ,打开 UG 软件。 3. 选择 UG 文件 ...以下试题来自:
判断题侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口,扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。 对
为您推荐的考试题库
您可能感兴趣的试卷
你可能感兴趣的试题
1.填空题 镶拼式侧隙引气;气阀式引气2.填空题 成型;脱模3.填空题 矩形;圆形;3%~9%4.填空题 浇口;侧浇口;直接浇口;中心浇口;潜伏式浇口;护耳浇口5.填空题 将浇口设计成不同的截面尺寸;多次试模和整修您所在位置: &
 &  & 
模具设计与制造(模部分)习题 - 有***.doc 5页
本文档一共被下载:
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值,立即自动返金币,充值渠道很便利
需要金币:300 &&
你可能关注的文档:
??????????
??????????
塑料成型工艺与模具设计习题第一章概述填空塑料模按模塑方法分类,可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头;按模具在成型设塑料中必要和主要成分是树脂,现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。问答什么是模具?什么是塑料模具?第二章塑料填空塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。判断填充剂是塑料中必不可少的成分。(×)问答什么是塑料?答:塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性,能够流动变形,其被塑造成制品之后,在一定的使用环境条件之下,能保持形状、尺寸不变,并满足一定的使用性能要求。试述稳定剂的作用与种类?答:能抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中,因受热、光、氧等作用而产生降解、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏,使塑料的性能稳定。稳定剂有:光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂等。第三章塑料的模塑工艺填空注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。注射时,模具型腔充满之后,需要一定的保压时间。根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行退火和调试处理。塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度。判断塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。(√)不同的热固性塑料流动性不同,同一种塑料流动性是一定的。(×)加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁厚。(×)同一塑件的壁厚应尽量一致。(√)问答壁厚对塑件的影响?答:壁厚取得过小,造成塑件充模流动阻力很大,使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大,不但浪费塑料原料,而且同样会给成型带来一定困难。加强筋的选择??答:布置加强筋时,应避免或减少塑料局部集中,否则会产生凹陷和气泡;加强筋不应设计得过厚,否则在其对面的壁上会产生凹陷,加强筋的侧壁必须有足够的斜度,筋的根部应呈圆弧过渡,加强筋以设计矮一些多一些为好,筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。为什么塑件要设计成圆角的形式?答:塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中,当受到冲击振动时易开裂,塑件设计成圆角,不仅避免产生应力集中,提高了塑件强度,还有利于塑件的充模流动,同时模具型腔对应部位亦呈圆角,这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂,提高了模具的坚固性。第四章塑料模基本结构和零部件设计填空成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。结构零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件,它包括固定板、支承板、导向零件、浇注系统零件、分型与抽芯机构、推出机构、加热或冷却装置、标准件等。判断锥面定位件能很好的承受型腔向外涨开的力。(×)成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时,动模间应采用较高的合模精度。(√)从平稳导向出发,导柱之间相距距离较近为宜。(×)塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具***空间对模具总高度的要求。(√)塑料的热量与塑料重量成正比。(√)问答何谓凹模(型腔)和凸模(型芯)?绘出整体组合式凹模或凸模的三种基本结构,并标上配合精度。凹模亦称型腔,是成型塑件外表面的主要零件,其中成型塑件上外螺纹的称螺纹型环;凸模亦称型芯,是成型塑件内表面的零件,成型其主体部分称主型芯或凸模,而成型其他小孔的型芯或成型杆,成型塑件上内螺纹的称螺纹型芯。锥面定位有哪些形式?指出锥面定位的配合要求。答:锥面定位有两种形式:一是两锥面之间有间隙,将淬火的零件装于模具上,使之和锥面配合,以制止偏移;二是两锥面配合,这时两锥面应都要淬火处理,角度5o~20o,高度为15mm以上。对矩形型腔的锥面定位,通常在其四周利用几条凸起的斜边来定位。合模导向装置的作用是什么?***:合模导向装置的作用是:a.导向 当动模和定模或上模和下模合模时,首先是导向零件导入,引导动、定模或上、下模准确合模,避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中,导向零件保证推杆定向运动(尤其是细长杆),避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。b.定位 保证动定模或上下模合模位置的正确性,保证模具型腔的形状和尺寸的精确性,从而保证塑件的精度。c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。第五章塑料注射模的设计填空注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内。注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在同一模板内。判断XS-ZY-125注射机,可用来注射成型热固性塑料
正在加载中,请稍后...

参考资料

 

随机推荐