工装治具管理制度完整版
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生产部　　质量部　　使用单位　　《物资采购审批单》　　《工装进度计划》　　工装图纸　　《工装到货通知单》　　《工装验收单》　　工装管理台账　　编号、标识　　工装更换计划　　工装领用登记　　工装维修记录　　设备/工装/模具封存/报废申请单。5.7工装的入库、使用和维护　　5.7.1工装验收合格后，技术部负责对工装进行编号，并将工装登记在《工装管理台帐》上，然后放在指定的位置存储保管。
新模具入库时必须附相关部门会签的《模具验收单》及样品一件，保管员确认后填写《模具入库单》并编号，建立《模具管理台帐》及模具管理管理档案（其包括《模具履历登记表》、《修模验收单》、《模具验收单》、《模具检验记录》）入库后进入正常管理；由车间主管统计模具的实际使用次数，通知模具工对模具进行维护，并填写《模具定期维护记录表》，由车间主管审核，并签署意见，交制造部经理审批。
企业生产运作管理之六: 工装夹具。设计和制作：考虑工装夹具对生产的作用，其设计和制作过程，应对设计要求、功能性等做出明确规定，使工装夹具设计和制作过程，有明确参照依据。工装夹具验收：工装夹具设计和制作后，需要通过操作甚至参数测算，确定其可用度和精准度。现场使用：工装夹具现场使用前，应安排必要的培训或者现场操作指导，以确保操作者能明确了解工装夹具的使用和维护方法。
含义：安全管理包括生产流程和设备布局设计中的安全因素考虑，生产过程中对产品安全、生产人员人身安全、健康安全等，会产生潜在影响的各种因素加以管理。技术文件的管理与设备档案管理保持匹配。过程规划：对整个生产的程序、操作、流转等，进行合理规划如生产线布局、定岗配置、场地规划设置等，并为生产过程所涉及的管理工作，设定必要的控制措施，为生产作业过程的可靠性提供完整的管理依据，各生产管控项均以规划为依据展开。
供应机械五金行业ERP管理软件 , 供应机械五金行业ERP管理软件供应商 深圳市桑仕达科技...易系列ERP机械五金行业解决方案。行业管理重点与常见的困扰（二） 9. PDM接口的需求 　　机械五金行业零件多，图纸多，组件间的通用，借用性高，尤其是一些大型机械五金行业，有着自己单独的一套PDM管理系统，如何将研发部门的PDM系统，与整个企业的ERP系统结合，更好的实现资源信息共享，是管理者需要考虑的问题。
由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。ERP除了提供委外工单进行产品委外加工管理外，还提供工艺委外功能，对于不需作库存管理的委外产品工艺，可直接入到生产线，既避免了库存管理的困扰，又可正确的处理账款。5. 工艺移转检验。
及时对物料样品零件进行试产跟踪，分析试产情况，把试产结果及时发至相关部门和相关人员，配合其工作的正常开展；1.6
及时指导相关人员对试产坏机、坏料进行维修或分析，在试产结束后的第2个工作日内须做出一份关于此次试产的情况分析和建议的试产情况报告并发文至相关部门和人员处，相关部门和人员在第3个工作日没有收到试产情况报告，查明是试产工程师的失误，将会对此投诉到PE部技术厂长或上一级部门处；
生产布局包括三个层次：工作台的布局、线体的布局和整个生产车间的布局。工作台的布局直接影响到作业员的作业时间。对于线体的布局来说，U型最好，因为它能灵活调配作业员的数量，能有效地控制产品的进出，有利于作业员之间的沟通，有利于物料的供应，等等。生产线信息孤岛问题严重，自动化设备单机采集，无法实现车间集中采集、监控、调度，使得生产过程不透明，无法评估车间的生产状况，无法提供生产决策支持信息；
我在我们公司编制的模具管理员岗位作业指导书供大家参考。3.2生产部负责冲模具、工装夹具的制造和维修保养，负责注塑模具、压铸模具轻度损坏的维修，传递和沟通内部模具和工装夹具的制造与修理信息，监控和管理公司内部使用的模具和工装夹具，参与冷冲模具、工装夹具的验证。无试模条件的制模商通知公司模具管理员，由外协模具管理员将模具拉到公司内部安排试模（模具管理员写联络函给生产部注塑科计划员）。
材料成本应包括：原材料成本，辅助材料成本及耗材成本。和直接原材料成本相对应，物料费用成本（或称间接材料成本）不能直接归入成本项下或产成品中。制成品成本包括的每个成本中心的成本有直接人工，机器成本，空间成本，能源供应及产品支持部门本财年所分摊过来的成本等。项目相关的成本直接分给销售成本项目。这些成本中心包括在（共通性成本中心，物料成本中心，产品支持成本中心，管理，销售物流，销售和研发等成本中心）
注意事项:钎料的主组元应和母材相同,钎料的液相线温度要低于母材固相线温度至少30℃,温差越小对钎焊炉的控温精度、炉温均匀性要求越高;钎料的固相线与液相线之温度差要尽可能的小;在钎焊温度下,钎料的主要成分应具有较高的化学稳定性,即具有较低的氧化性,并具有较低的蒸汽压;钎料的主要成分元素与母材的主要成分元素在元素周期表中的位置应当尽量靠近,这样钎缝的抗腐蚀性能好。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：三维孔系组合焊接工艺装备（简称柔性三维平台）是一套预先制作好了的标准化、系统化、通用化的零部件，所有的零部件的连接、固定和压紧都是以孔定位加上锁销的方式出现，整个一套夹具的组合可以实现三维空间的结合，这套夹具的特点：主要用在焊接产品上最为理想，所以叫三维孔系组合焊接工艺装备（三维工装，组合式焊接工作平台，柔性工装等等）。
◆物品拿取不方便物品名称不清标识整理。◆标识物品的名称。首先要做好"6S"的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。5、标识场所物品，制成目视管理。现场布局分析改善-&现场流程分析改善-&现场设备分析改善-&现场时间分析改善-&　现场动作分析改善-&现场物流分析改善-&现场搬运分析改善。◆现场设备布置是否合理、设备的维护保养、点检、设备的"5S"工作是不容忽视的因素。
Standard Operation Procedure 标准作业程序SOP编辑SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。5.工业工程人员的参加SOP是一个科学的方法，集成了工作研究、质量管理、人因工程等工业工程的思想和方法，所以制定SOP的人员应该是一个具有工业工程背景知识的人员，从而帮助企业编制更有效地SOP文件。
设备管理员。2、 负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。3、 跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。9、 对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。5、设备的安全管理：如在危险部位加装什么样的安全装置、防护设施，以及设备故障应断电维修并设置警示标志等。
生产技术准备工作包括哪些内容? 生产技术准备工作包括:1、技术文件准备如产品和零件图纸;加工、装配工艺规程;工时定额及各类材料消耗定额等。3、设备维修准备设备正常运转是完成生产作业计划的重要保证。5、人员准备对各技术工种工人的配备、工作轮班的安排、各班组及工作地工人的临时调配等，都要按生产作业计划的要求作好安排。
2、调货规定：商场允许商户将专柜货品调出商场，但为保证商户货品安全，货品调出商场必须经楼层主管签字认可，否则商场一律不准放行。2）由所在楼层管理人员签字。（六）品牌退场管理规定1、退场审批1）厂商申请退场品牌（1）厂商因品牌销售业绩不佳或品牌结构调整以及其它不能避免的特殊原因而申请撤场，必须由厂商提前两个月写出退场书面申请，加盖公章或由本人签字认可，由楼层管理人员签署楼层意见（调整或清退），报招商部。
在强化财务基础管理的基础上，通过全面预算管理等手段提升企业整体的管理水平，在应收帐款、存货、现金流、成本核算、资产管理等方面为最高经营管理层决策提供准确有效、及时快捷的财务信息支持。通过信息化建设提升企业在综合管理、工艺研发、质量控制、市场采购、生产制造、市场营销、服务等环节的能力与水平，提高管理透明度和管理、运作效率，增强市场竞争优势。根据质量体系要求，负责公司质量管理体系的管理。
车间现场管理制度。3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.9.2应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
车间现场管理制度。3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.9.2应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
机械工业企业质量管理必备条件。4.4设备工装和检测器具的管理5a)应制订设备工装和检测设备（器具）的管理制度。质量控制点的管理15a)按产品零部件的关键特性值和建立控制点的原则都已建立了质量控制点，并有控制点明细表，按控制点编制了质量工序表。产品设计生产的必备标准2a)企业应能提供抽取的10种必备标准产品生产设计检测管理所需的其他标准4a)根据抽查的10张图纸和5种工艺文件，抽取10种相关标准。
工艺管理制度考核办法工艺管理制度考核办法 1 范围 加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。2 职责 2.1 生产技术部负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术部报告，由生产技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改。
车间管理制度。1、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核；2、生产文员全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关统计报表；1、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
工艺部门负责人工作责任制度。根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；5.负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织科内和车间工艺人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。1.按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
生产许可证实地核查需整理提交文件资料及记录清单。设备管理制度
（《设施和工作环境控制程序》检测设备管理制度（《检测设备运行检查控制程序》）《文件清单》进料检验作业指导书。成品检验作业指导书。返修检验作业指导书。《关键元器件检验记录》（来料检验记录）产品标识应有：合格品区、不合格品区、已检品区、待检品区、废品区、次品区、返修品区、半成品区。《过程检验记录》《成品检验记录》安全生产及劳动防护培训记录。
第一节 生产管理
生产车间时制造企业的主要战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理，一线干部的管理水平、独到技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。一、
手糊工艺对生产车间要求
车间时进行产品生产的主要场所，手糊工艺对生产车间布局的基本要求如下：
1、车间应该有足够的通讯，抽风口最好在地上；研发的质量管理是个阶段管理的龙头，产品质量80% 是由设计决定的。
设备管理员设备管理员。设备科管理员岗位责任制一、服从分管领导和科长指挥安排，认真遵守各项规章制度，严格按安全操作规程和各项设备管理制度，搞好设备管理，落实与协调。二、完成设备科日常设备管理的监督考核和每月各项设备物品的建账、登记、造册、挂牌工作。监督和教育各单位岗位操作工，自觉爱护设备，精心保养设备，贯彻设备安全操作规程和有关设备维修保养制度。
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TA的最新馆藏[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&工艺纪律管理制度
摘要：技术装备部为本规定的归口管理部门负责工艺纪律的检查及考核，安排生产必须以工艺文件为依据并做到均衡生产，技术文件的正确率完整率统一率，技术管理混乱教育不严重复出现而未采取补救措施的按元处贰以下是小编整理的3篇最新工艺纪律管理制度范文，欢迎参阅！
工艺纪律管理制度 23:42:05 |
工艺纪律管理制度
为建立正常的生产秩序，确保产品质量、降低资源消耗，保证安全有效生产，从而提高企业效益。
技术装备部为本规定的归口管理部门，负责工艺纪律的检查及考核。
3工艺管理主要内容
3.1管理者及职能部门的工艺纪律：
a.工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰；
b.安排生产必须以工艺文件为依据，并做到均衡生产；
c.凡投入生产的材料、毛坯和外购、外协件必须符合规定要求；
d.生产设备必须确保正常运转、安全可靠；
e.所有工艺装备应保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以确保准确性； f.要有专业培训制度，做到工人初次上岗必须经过专业培训，做到定人、定机、定工种。
3.2生产现场工艺纪律：
a.操作者要认真做好生产前的准备工作。生产中必须严格按设计图样、生产工艺规程和有关标准要求进行加工、装配；
b.精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、电工等特殊工种必须经过考核，持操作证操作； c.生产现场应做好定置管理和文明生产。
4.1 全厂性的工艺纪律由总工程师组织技术装备部、生产部、质管部等相关职能部门每月一次进行检查评定考核；
4.2 工艺纪律主要考核内容：
a.工艺管理机构、职能落实和人员的配备；
b.工艺管理制度是否完善；
c.技术文件的正确率、完整率、统一率；
d.设备和工艺装备的完好率；
e.计量器具的周期检定率；
f.定人、定机、定工种的符合率；
g.是否执行定置管理、文明生产。
4.3工艺纪律考核处罚
4.3.1 技术、质量部门
a.未按规定标准、程序进行检验、造成质量事故的按情节处以10－100元的处罚。 b.做好产品图样及技术文件工作，对无工艺标准、各道工序含糊不清、造成产品质量事故的按每件事故情节轻重处以10－50元的处罚；
c.技术管理混乱、教育不严、重复出现而未采取补救措施的按50－100元处罚。
4.3.2 生产部门
a.不符合技术标准、盲目安排生产、乱指挥、造成产品质量事故的视情节给予10－200元的处罚，情节严重的给予行政处分；
b.管理不善、教育不严、违反工艺、劳动纪律、重复事故不断，事故责任者按实际情况扣款；
c.仓库材料保管不严、变质造成产品质量事故的，责任者按损失大小进行处罚。
4.3.3 供应部门
采购进厂原材物料没有质保书、合格证或者不合格材料影响生产的，责任者按损失大小进行扣款处罚。
4.3.4 车 间
生产工人出现重大事故、质量事故，损失轻微的处以10－100元的处罚，损失严重的除扣款并给予行政处分，直至留厂察看。
工艺纪律管理制度 23:41:38 |
工艺纪律管理制度
第一章总则
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第一条目的
规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。
第二条范围
适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。
第三条定义
工艺——指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最总使之成为制成品的方法与过程。
工艺文件——指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
工艺纪律——指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。
工装——即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。
第二章 工艺纪律的主要内容
第一条 职能部门工艺纪律
1、 职能部门下发的工艺文件必须做到 “正确、完整、统一、
清晰”，并能有效地指导生产；
2、 各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技
术部下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准后
方可生效；
3、 凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行
检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。如需代用
时，应评审代用标准或规定的符合性。
4、 生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并做到均衡生
5、 设备部、生产车间必须确保设备的正常运转，安全可靠，
符合设备使用要求和相关规定。
6、 所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应
周期性检定，以保证量值正确、统一。
7、 按照公司有关培训制度，操作工上岗前必须经过岗前培训，
达到合格后方可上岗操作。 第二条现场作业管理的工艺纪律
1.工艺文件的管理
1.1生产技术部负责对生产的工艺文件、作业指导书等进行编制、转换、下发、回收等工作；
1.2生产车间班组成员负责工艺文件、样件的完好性，在产品上线生
产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产
现场的指定位置；
1.3工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按
设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要
及时反馈修改文件，车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错
误及时反馈，以使文件能够持续有效地指导生产；
1.4一线员工要熟悉本岗位产品的工艺文件，生产时应严格按照工艺
文件及作业要求的规范化操作要领正确地操作，要保证操作与工艺文
件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时反馈
到有关部门。生产技术部对工艺文件拥有最终解释权。
第二条技术通知等临时性工艺文件的管理
2.1生产技术部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章
的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予
执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样，在指导一线
员工生产操作时具有严格的约束力，生产车间等相关执行人员应严
格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；
2.3生产技术部有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释
或补充，并要求生产车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺
员对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；
2.4生产车间应对生产技术部下发的技术通知等临时性工艺文件进
行妥善保管，以备查询。
2.5生产车间及其他部门在临时工艺文件失效后，应及时将临时工
艺文件交回生产技术部。生产技术部应根据具体情况给予销毁。
第三条工装模、夹、检具的工艺纪律
3.1工装的管理负责人必须编制工装台账，并确保帐、卡、物一致，
在发生变化时，应及时变更工装台账；
3.2车间生产现场投入使用的工装必须有明确的标识，标明工装图
号、工序号、正反面标识等内容。投入使用的所有工装必须是有
3.3工装的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行；
3.4所有工装必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须
放置在规定的区域，每天生产使用结束时工装保管人必须及时清
理所负责的工装；
3.5工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期
定检，以保证量值正确、统一；
3.6现场在用的工装模具完好率不得低于90％，夹具定位销合格率
不低于95％，检具使用率100％，电极头修模合格率不低于95％；
工装模具维保、夹具定位销合格率、电极头修模进行周检查，模具的
完好率、检具使用率进行月度检查。
第三章 工艺纪律的管理
1、工艺纪律贯彻执行和检查考核由生产技术部部长全面负责。
2、现场工装的检查以生产技术部为主导，被检查部门或车间应
积极配合，检查出的问题由现场责任人签字确认，并确定整改措施、
整改完成时间等。检查的不符合项严格按照《工艺纪律检查考核办
法》执行。
3、生产车间主任负责本车间的工艺纪律管理日常工作。
4、生产技术人员参与车间工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管
理负协同责任。
5、模具完好率由模具主管负责；夹具定位销合格率、电极头修模
合格率由夹具管理员负责；检具使用率由品管冲压主管负责。
第四章工艺纪律的检查制度
1、工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。
2、日常检查：生产车间主任与班组长共同负责车间日常工艺纪律
管理，发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在《工艺纪律检
查——日检查表》。
3、周检：由生产技术部每周五进行一次工艺纪律检查，并记录在
《工艺纪律检查——周检查表》。
4、生产技术部把每次检查结果进行统计，并把上次检查结果不符
合项作为下次检查的重点。
第五章工艺纪律的考核
1、生产技术部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部门根
据检查结果对相关责任人进行考核（评）。
2、工艺纪律的考核方式分为通报（批评或表扬）、正激励、负激励
等三种形式。
3、工艺纪律检查考核见《工艺纪律检查考核办法》
4、多部门负责项目，考核时按部门责任大小分别考核。
工艺纪律管理制度 23:41:19 |
工艺纪律管理制度
1、主题内容
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
2、工艺文件的管理
（1）工艺文件是指《零部件制造过程卡》、《整体制造工艺过程卡》、《工艺流程图》、设备使用说明书等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；
（2） 工艺室下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；
（3）总装车间班组成员负责工艺文件的完好性，在产品生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场；
（4）工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；
（5）一线员工要熟悉工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化、动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
3、技术通知等临时性工艺文件的管理
（1）工艺室下发的技术文件更改通知单等临时性工艺文件必须是有签署的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；
（2）技术文件更改通知单等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术文件更改通知单规定的内容进行正确生产操作；
（3）现场工艺有责任对技术文件更改通知单等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术文件更改通知单等临时性工艺文件拥有最终解释权；
（4）总装车间应对职能部门下发的技术文件更改通知单等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
4、工艺纪律管理
（1）工艺纪律管理是指工艺人员经常深入车间进行工艺纪律检查，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；
（2） 工艺纪律检查实行日常检查和不定期检查相结合的检查制度。
（3）日常检查、不定期检查：现场工艺负责车间日常工艺纪律管理，发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在工艺纪律检查表上。
（4） 由工艺室组织由公司领导及相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并召开工艺纪律检查通报会。
（5）工艺室把每次检查结果进行统计并公布，把每次检查结果不符合项作为下次检查的重点。
（6）工艺室监督制造现场使用的产品图样及工艺文件是否有效，各级签署是否完整。
（7）工艺室应对工艺文件的执行进行监督检查。生产活动应按工艺文件操作，对技术文件的参数，要求应严格执行和做好相关记录。
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