如何屏蔽变频器IGBT保护电路的OC故障报警信号
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摘要: 　　变频器的电路检修中，尤其是将驱动电路与主电路脱开检修的过程中，经常碰到OC故障报警现象，而此时变频器处于故障保护状态，脉冲传输通道被关闭，那么脉冲传输通道、驱动IC电路是否能正常工作呢？这就需要采取措施，暂时先屏蔽OC ...
　　的电路检修中，尤其是将驱动电路与主电路脱开检修的过程中，经常碰到OC故障报警现象，而此时变频器处于故障保护状态，脉冲传输通道被关闭，那么脉冲传输通道、驱动IC电路是否能正常工作呢？这就需要采取措施，暂时先屏蔽OC报警，便于检测脉冲传输通道的故障。
　　本文以采用PC929驱动IC的电路为例（见图1），探讨一下OC故障信号的特性及其屏蔽方法。曾有不少网友发帖子询问这个问题，在这里算是比较全面的做一个回复。
　　采用PC929驱动IC的驱动电路，由于具有IGBT导通管压降检测和OC故障报警功能，在连接驱动板和MCU主板，使驱动电路与IGBT相脱离的状态下进行检修时，PC923的输入端一旦输入脉冲信号，因VT1未接入电路中，电路c点一直保持高电平状态，不能满足PC929内部IGBT保护电路的“IGBT正常开通”检测信号输入的要求，PC2即向MCU主板送出OC报警信号，使MCU主板中止脉冲信号的输出，使检修者无法检测和判断脉冲传输通道（含驱动IC电路）是否正常。
　　我们先看一下OC故障的生成机制，再进而找到屏蔽OC故障的方法。
1、OC信号的特性、来源及原因
OC信号的特性：
　　由PC929内部的IGBT保护电路的电路特性可知，IGBT保护电路可等效为2输入端与门电路，逻辑关系式为AB=Y。在A、B端两路输入信号均为高电平时，输出端Y端为高电平时，输出OC信号。
OC信号的生成条件：
　　1）驱动IC处于脉冲传输状态，有正常脉冲信号输入，输入端11脚也有正常脉冲信号输出；2）OC故障检测信号输入端9脚同时为高电平。满足内部IGBT保护电路的OC信号输出动作条件，从8脚输出OC信号。
OC信号的“瞬态”特性：
　　PC929的输出OC信号，经光耦合器进行光电转换和隔离后，传输至MCU主板电路，MCU接受OC信号后，判断IGBT出现严重过载故障，故停止脉冲信号的传输，同时在操作显示面板给出OC故障报警（显示OC或SC故障代码）；随后，PC929内部IGBT保护电路因A端信号为低电平，AB=Y的逻辑关系不再成立，OC信号随之消失。
　　这说明PC929输出的OC信号是一个“瞬态信号”，不是在故障发生后一直“保持住”的。当变频器实施OC报警、停机保护动作后，我们在驱动电路（参见图5-14）PC929的8脚或PC2的输出端4脚，并不能测到OC信号——OC信号输出时表现为-9V*低电平和0V低电平，此时驱动IC的报警过程已经结束。
变频器说明书以对OC故障的注释：
　　过电流，变频器输出电流超额定值的200%；变频器输出侧（负载）短路；功率模块短路。但一般对驱动电路异常所致的OC故障、电流检测电路异常误报OC故障，未予提示。
OC信号的两个来源：
　　通常，OC报警的信号来源有两个：
　　1）驱动IC报警，一般起动过程中，检测到IGBT的严重过流（过电流为额定工作电流1.5~2倍以上）状态时，输出OC信号；
　　2）电流检测电路（指系由输出采样的电流信号）报出的OC信号。在停机状态，因电流检测电路本身故障（如电流互感器损坏）产生误报警信号，在运行状态，严重过流或三相电流严重不平衡时，报出OC信号。
　　那么OC故障报警时，首先应区分是驱动IC电路报警还是电流检测电路报警。一般来说，驱动IC电路比较好找，电路面积大较显眼，且易于采取报警屏蔽措施；电流检测电路往往集中于MCU主板，查找比较费力，屏蔽其信号也比较困难。因而经常采取先排除动IC报OC故障的可能，再检修电流检测电路的方法，找到OC报警信号来源。若解除驱动IC的OC报警后，变频器显示与操作均正常，说明OC故障由动IC报出，须检查逆变电路及驱动电路本身的故障。若变频器仍报OC故障，则应检查电流检测电路。
　　那么怎么知道是驱动IC报出了OC信号呢？当将某路驱动IC电路的OC报警信号屏蔽，使其不再满足OC报警条件，变频器随之不再报出OC故障，说明OC故障即是由该路驱动IC电路所报出。
OC报警的原因：
　　1）驱动供电的带载能力差，使IGBT的导通管压降增大；2）驱动IC或外接功率大器不良，驱动能力变差，使IGBT欠激励导通电阻变大； 3）IGBT损坏或性能变差，导通通电阻变大； 4）驱动IC电路误报警。
错误的OC报警：
　　PC929内部IGBT管压降检测电路本身异常，则会使PC929在变频器上电后即误报OC故障，而且这个错误的报警状态是可以检测到的。如8脚内部晶体管V3出现短路故障，则上电后，则变频器上电后，光耦合器PC2即产生输入电流，输出端4脚变为0V低电平，向MCU报出OC故障；
OC报警失效：
　　PC929外部IGBT管压降检测电路本身异常，如D1断路，对IGBT导通管压降检测失效，则在故障时不能完成正常检测与报警任务，可能会造成IGBT的过电流而损坏。
2、OC信号的屏蔽方法
　　要想暂时解除驱动电路的OC信号报警，基本方法有3个：
　　1）切断OC输出信号的传输
暂时短接光耦合器PC2的输入端1、2脚，使PC2停止信号输出；将R11与电路暂时脱开（焊脱），使PC2失去输入电流停止报警工作；将PC929的OC报警信号输出端8脚暂时与电路板脱开；将PC2的信号输出端4脚脱开。
　　2）切断IGBT管压降检测信号输入电路将R7、或D3暂时焊开，使IGBT检测输入信号回路中断，强制内部IGBT保护电路不动作。
　　3）“人为生成IGBT正常开通信号”
a、将图5-14中的a、b点用短接，即将二极管D1的负极与驱动供电的0V*点短接，相当于将所驱动IGBT的C、E极短接，使c点电位变为0V*低电平，满足PC929内部IGBT保护电路对“IGBT正常开通”检测信号输入的要求；
b、将图5-14中的c点与供电-9V*点短接，使 PC929的9脚输入信号保持为低电平，满足正常检测信号的输入要求。
c、小功率变频器，如果一体化功率模块已脱离电路板，也可以将主端子U、N端暂时短接，达到屏蔽OC报警信号的目的。
　　信号屏蔽方法有多种，都能达到解除OC报警的要求，可据操作方便等具体情况而实施。作者本人习惯于采用“人为生成IGBT正常开通信号”的方法，不需要将元件焊离电路，方法简便。使MCU主板和驱动电路均处于脉冲信号的正常传输状态，以便于对驱动电路的检修。
　　注意：检修完毕后，一定要将“暂时短接线”解除，恢复原电路状态；使用“短接方法”，应在电路无短路故障的危险——只在信号回路进行，确保无短路电流产生——的情况下进行。
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摘要: 1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：　　(1) 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)。　　(2) 电源缺相，软起动 ...
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：　　(1) 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主，后送控制电源)。　　(2) 电源缺相，软起动器保护动作(检查电源)　　(3) 软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)　　2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路不吸合现象。故障原因可能是：　　(1) 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)　　(2) 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)　　(3) 控制线路接触不良(检查控制线路)3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳的现象。故障原因有：　　(1) 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)　　(2) 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。)　　(3) 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机，)　&&&&&& (4) 起动时满负载起动(起动时尽量减轻负载)4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：　　(1) 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)　　(2) 软起动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：　　(1) 电机缺相(检查电机和外围电路)　　(2) 软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)　　(3) 滤波板击穿短路(更换滤波板即可)6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：　　(1) 参数设置不合理(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)　　(2) 起动时满负载起动，(起动时应尽量减轻负载)7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：　　(1) 电流表指示不准确或者与不相匹配(更换新的电流表)　　(2) 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作(和厂家联系更换控制板)　　(3) 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)8、软起动器出现重复起动。故障原因有：　　在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动(检查外围元件和线路)9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：　　(1) 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)&& 　　&&&&&& (2) 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)　　(3) 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)　　(4) 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)　　(5) 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)　　10、可控硅损坏：　　(1) 电机在起动时，过电流将软起动器击穿(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)　　(2) 软起动器的散热风扇损坏(更换风扇)　　(3) 起动频繁，高温将可控硅损坏(控制起动次数)　　(4) 滤波板损坏(更换损坏元件)
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