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模切工作总结
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【第一篇】：模切常见问题与分享，模切问题与分享发布日期：2014 年 04 月 22 日 | 在模切过程当中，每天都会遇到很多小问题，有的甚至让人搞得焦头烂额、头疼不已。在这里我们就把工 作当中的一些问题列出来跟大家分享一下，本人接触的是平刀和辅料类的模切，所以也就跟大家讨论一下 普通常见的问题，没关注到或有更好的方法大家多多探讨。问题 1、产品底纸冲穿或不断。这个分两个方面来看：一是全部冲穿、一是局部冲穿。从原因上来分析， 首先了解你的模具刀锋是否损坏不够锋利。产品整个冲穿检查你的模切机是否压力不稳定，或是你的模切 速度快慢不均，还有的是停机后再开机出现压力不稳，反复检测证实原因后检修你的模切机。产品局部冲 穿检查你下模板是否局部垫得太多，一般调模要求只垫一层胶带最多 2 层，下模板不能冲切太深。垫模板 选择硬质板，会增加你模切的稳定性，比如：电木板、PET 板、亚克力板有的甚至会用铁皮。问题 2 、产品变形。检查模具没有问题当冲切出来的产品尺寸有出入。检查你的垫刀棉使用是否恰当（高 度、厚度、硬度、弹力等）？这里就不说用什么材料，不一样的产品不一样的要求选材要求都不同，这种 我们叫做挤压变形。再者就是检查你的模切材料是否有贴合是张力控制不均，导致冲出来后产品收缩。这 种体现最明显的就是 PE 保护膜类或海绵胶类，遇到这样的产品就要在复合的环节控制好材料的张力，减少 在模切后产品收缩。如果张力方面没办法控制到一点都不收缩，记录好你的贴合张力，不同的产品先模切 实验，收缩多少将模具相应的放大或缩小多少，下次生产相同产品按照之前参数作业。还有一个产品变形 就是原材料的因素，比如橡胶或海绵类。这种材料在冲切的时候注意模具角度，一般选择单锋刀，垫刀棉 根据实际情况选择高度和硬度。问题 3、细小边类产品模切变形。为什么把这个分开来说，是因为两个问题性质不一样。要求不高的产品 一般边距太小（0.8mm）以内我们会选择做跳步模，内外框套为冲切。这种做法在模具成本和调模上面会轻 松很多， 弊端就是产品尺寸多靠模切机性能和模切师傅控制， 容易出现尺寸不良 （主要是套位不准、 偏位） 。还有就是一些不产品，在选择激光模一次性冲切的时候可以将模具刀高度降低，以防止在冲切的过程 中模具受力后变形。还有就是小孔或小边距处不能直接用普通的垫刀棉，可以用玻璃胶或硅胶裁成需要形状和尺寸人工塞入模具内。激光刀模达不到效果的话就要考虑用精密的模具了（腐蚀模、雕刻模等），有 些比较难做的产品，一次成型很难达到的，可设计 2 次成型或更多次套冲成型，以达到产品要求。问题 4、重刀或跳刀不直。此两种现象主要就跟拉料和卡位有关了。重刀最主要的原因是拉料拉力不均造 成，可将前面放料用吸风或压板带上拉力，注意每卷料的接头可能都会导致拉料间距不同，特别是较厚的 材料如泡棉类。跳刀不直首先确定模具是否调直，原材料是否分直。调模时多跑一，将走料拉直后再收 回来，前后限位卡死。问题 5、模切产品排废。关于排废的问题有很多种：1 全断产品排废，我们可用保护膜做底，产品半切在保 护膜上，然后去了保护膜的成本，有的人在用排废针顶废的时候可能会出现排不净的现象，这多半是你技 术的原因，目前我做的产品都能用它排掉（特殊要求的除外）。2 排废时底膜拉断，首先看你的底膜是否 太薄，比如有些双层保护膜底膜只有 0.03mm 厚度，这个在模切来说是比较考技术的，可能你调模和冲切都 没问题了，排废就出现拉断底膜的情况。换上厚的保护膜还是有拉断的情况，那就看看你冲切的时候是否 有冲切过深的地方，切坏了底膜导致拉废时底膜从切口处拉断。另外就是你的底离型膜离型力是否不够， 与废料粘合太紧，排废拉力过大拉烂底膜。问题 6、小尺寸产品排废时不能机器排废或部分产品与废料一起排出。1 像摄像头泡棉这类产品在模切的时 候，模具上的垫刀棉需要将外围的废料撕掉，以避免垫刀棉挤压材料造成产品与废料的胶粘合在一起不能 排废。2 某些在冲切的时候可以适当的加一些防粘剂（比如脱模剂、洗洁精等），一是防止粘模，也可以 防止产品回粘。2 排废的时候机器上的压块松紧度调节好， 拉废料的角度掌握。3、 底膜的离型度是否合适， 离型度太轻或太重也会影响产品排废以及后续的客户使用。这些办法试了都不行那就拿出终极法宝， 用 PET 或其他硬质材料剪个治具，在排废时压住你的产品，这样如果还不行，那你就哭吧。我说上面这几点的前 提是你要确定你的产品是全部切透了，不要有的地方你胶都没切断过来跟我说排不了废。对不起，我是斯 文人，我不想骂人。问题 7、产品偏位，这里主要讲套位偏位。像摄像头泡棉此类小产品，不能做成型模而选用跳步套位。1 在做这样的产品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪模切师傅技术不好。2 在走料的时候可以先走一段定好位后再把材料拉回来进行模切，定好的位置前后一定要卡死，不能让材料 在模切过程中有上下摆动的情况，必要时下模座上也需要卡位。3 冲切过程中材料拉力一定要稳，不能在 拉料时出现时松时紧的情况。这些环节都检查了没问题但产品还是偏的话， 看看你的产品是否偏的有规律， 适当的调节一下拉料间距，激光刀模也是有误差的。问题 8、二次套位产品套位不准。辅料模切二次套位做得最多的应该属防尘网类了，当然也有些做的 产品类别不同。需要二次套位的最常见的工艺就是冲定位孔用小孔定位， 这就要求选择的底纸稳定性较好， 最好是选用离型膜，这样在二次定位冲切的时候才有一个稳定的支撑。在冲定位孔时最好是一次冲全断去 掉废料，有的人想偷懒，故意把定位孔留一点不冲，就省去了清孔废这道工序，也不会搞得整个机台全是 孔废。这个方法对于要求不高的产品来说确实可以说是一个好办法，但要求高的产品就会影响套位精度。第一次冲切时材料要压紧，不能时松时紧，一定要走直，不能偏位，模具与材料要垂直，这直接影响着第 二次的套位。第二次套位时前面放料，不能有拉料张力产生，后面排废时也不可拉动机器上的走料。多个 模头有一个偏位考虑是模具的问题，可将模具进行修正，单边偏位可调模切机上模座角度，整体有规律偏 位在其他都没有问题的情况下试着按情况改变拉料间距。问题 9、压痕。这个问题我想每个公司都遇到过，只是轻与重的问题，可能有的产品要求不是那么严就放 过了。这里可能很多人都想得到很好的解决方案，但是我要说这个没有标准的***，要根据不同的产品而 定。主要可以从几个方面入手：刀锋角度，不同的材料不同的角度；垫刀棉的选择，不同的模具选择合适 的垫刀棉；调模，模板上不能有压槽；再有就是下模板，不能太软，冲久了会有压槽产生。问题 10、带手柄类产品二次冲切时机器上边换纸边冲切，容易出现偏位情况。这类加工方法主要是以走料 定位，所以对换纸走料这部分要求比较高，在换纸的时候可以将材料多穿几个轴，用卡位卡死定位，将材 料的偏位修正过来，这样模切效果就好很多了。在模具设计方面很多人喜欢把手柄对排，以方便第一道工 序排废，或者有的为了省材料将手柄错开。这种做法理论上是省材料省事，但对于第二次冲切来说是个麻烦事。觉得最理想的排版是将手柄一字排，这样就算你定位有偏差也可以尽量往里偏，不让胶多出来 在手柄上。人工也不会多，都是机器一次排废，而且对于成本来说这个小东西本来材料成本就几厘钱，可 以忽略，相对于你的效率和品质来说，就不要去捡芝麻丢西瓜了。问题 11、防尘网毛丝。主要原因有 2 个：一是模具接头不到位，2 是防尘网质量差。有的公司为了节约成 本，将胶和网都换成最便宜的，就导致材料很软不易冲切。这个时候就有很多人将底纸换成离型膜，想以 这样来减少加工的难度。确实这样对于冲切来说方便很多，但这个毛丝问题依然没解决。那怎么办呢？换 防尘网，这样能够减少产品的毛丝问题，但不能完全杜绝，因为还有个问题出在模具上。那再换将模具换 成腐蚀模，OK，一切解决。反过来想想，这样的话我的成本增加了多少？有的做个山寨机总共产品价格还 没模具费高，这个怎么办？找客户涨价或收模具费——你这客户还要不要了？找老板谈这事——你这工作 还要不要了？好吧， 那就只有想办法。既然问题出在模具上， 就从模具入手。激光刀模接口不好这是通病， 问题在接口上那我把接口处加一把刀再冲一次呢？结果证明效果很明显，问题迎刃而解。东莞市威士达精密机械有限公司是一家专业模切设计·制造商，现公司自主研发多种模切设备：数控多功 能单座模切机、数控多功能双座模切机、小孔套位模切机 、小中大尺寸模切机、模切机生产线、数控电脑 高精度模切机、排废机、覆膜贴合机、印刷后应用模切机，广泛应用于：“电脑、手机、电视、LED、背光 源、触摸屏、胶粘、印刷”等行业的模切加工。我们用“高品质、高要求”的系列化产品，已成功服务了 国际、国内上万家企业，产品远销“美国、巴西、印尼、印度、越南、马来西亚、俄罗斯、韩国、泰国，” 等国家??由于我们“产品性能稳定、售后服务及时”，深受广大客户一致好评，并与“苹果、索尼、诺 基亚、三星、比亚迪、伟志、美嘉、恒伟、科美、世纪创造”等知名品牌企业达成了长期战略合作关系
【第二篇】：模切工作流程，模切工作简介目录一、无尘室必要条件讲解二、材料分条讲解三、材料存放环境讲解四、冲压设备讲解五、模切过程介绍万级无尘室必须条件环境要求：＊洁净度要求：万级无尘室＊温度控制在 23±3℃ 当温度超过 24 度时，SONY 类胶带就会有溢胶产生； ＊湿度控制在 60%±20% 湿度超过 65%，离型纸/膜的离型力会发生变化。原材料从供应商进料前尺寸为长 200M，宽 1M，根据客户指定产品大小进行原材料分条。材料来料存放要求温度控制在 5℃~30℃ 湿度控制在 85%以下，要避免阳光直射。按照先进先出的原则管理。模切工程设备介绍设备能力评估：三吨冲压机 280 冲次/s 刀模使用寿命预计 30 万冲左右具体模切冲压数由产品大小来设计刀模六、包装出货按客户要求将产品按正反顺序，一定数量包装好，统一捆包出货。主要内容简介胶类主要指我们比较常见的双面胶，按照基材分，可分为有基材和无基材。无基材又可分为，PET 基 材、无纺布基材、泡棉基材。PET 基材是 PET 的两面都涂布胶水而形成的，因为中间夹杂着一层 PET，所以不容易撕断，比较有韧 性，适应于粘贴材质比较软的材料。不同基材的胶， 有不同的特性， 实用于不同的背胶原料。无纺布基材和泡棉基材的组成结构可以和 PET 基材效仿。一般情况下，越厚的胶粘性相对越强一些。国外的品牌主要有：美国 3M、德国 TESA、日本日 东。国内的品牌种类相对繁多，主要有四维、罗曼、力王等等。棉类又分海棉和泡棉两种。这类材料有个共同的特性，材质相对其它一些模切材料来说，比较软，所 以在模切过程中，会有不同程度的变形。不管是海棉还是泡棉，很少有单独使用它们的，一般都是背一层 或者多层胶来使用。海棉有个属性就是发泡率，按照倍数来计算，发泡率越高，密度和硬度相对来说越大 一些。泡棉的属性有压缩比、厚度、密度、硬度、颜色等。压缩比，是指最大限度能压缩多少比例。比如 压缩比为 95%，可以理解成，在模切过程中，只有整体压缩到整体厚度的 95%之后，它才会被切断的.。厚度主要集中在 0.3mm-6mm。密度，可以想象成海面的发泡率，密度越大，里面的泡会越小，越集中。但是相同密度的泡棉可以制作出不同硬度的种类。泡棉和胶带一样， 种类也比较繁多， 而每种泡棉的型号， 都是由生产商家自己指定的。例如“7-B”.4701 是指美标泡棉类的一个系列，40 是指它硬 度，从 40-60 它的硬度是逐渐增加的，0257 是指它的厚度，计算方法是最后面的三为数前面加个零点， 也就是 0.257X25.4 得出来的数值才是它的厚度，约为 0.6mm，最后面的字母 B 是指这款泡棉的颜色为 黑色。棉类比较软，起减震、防潮、隔音等作用，也可以在棉内会填充一些不同的元素，起到不同的作用。例如填充一些稀有金属，还起到屏蔽防辐作用。膜类，也就是我们常说的保护膜。保护膜，顾名思义，它起保护作用。主要用在电子产品的显示屏幕 及包装方面。保护膜虽然是产品的一些辅助材料，但在模切材料中也是要求最严格的一种。它的属性主要 有：厚度、透明度、洁净度。根据他的材质可分为 PET 基材、PE 基材等。模切环境需要 30 万级以上的洁 净室才可保证模切过程中的洁净度。脏污和粉尘是最致命的不良因素，尺寸也不容易掌握，因为膜类的材 料有伸缩性，所以通常模切出来的产品会比模具尺寸会小一些。假如你按照客户给的图纸尺寸设计模具， 贴到客户产品的屏幕上去可能连屏幕都盖不过来，假如材料已经确定，只能从刀模上想办法，把刀模相应 做大一些。另外，膜类材料韧性也比较强，所以特别损耗刀模，国产的刀片，切不过 1 万个产品(手机屏大 小)，刀锋就磨没了。罗百辉建议，做保护膜要用进口刀。金属类。金属类跟泡棉一样也并不是单独来使用它们的。这里说的金属是指金属元素。不要片面地理 解成钢板铁板之类。像橡胶里面填充一些稀有金属， 在电子产品中也起到防辐射的作用。说到具体的金属， 主要起到导电或者屏蔽性能，如导电铜泊、导电铝泊、导电泡棉、导电海棉等材料.。这类材料都会依附导 电胶最终来完成导电性能。模切行业常用机器主要有模切机、分切机、分条机、敷料机、冲床以及检测尺寸的投影仪。模切机有平板模切、 圆刀模切等种类。它的工作原理就是， 由最前端的司服马达， 通过 PLC 编程控制， 由电机带动模座上下模切。一般的模切次数为每分钟 150-200 次左右，如果按照每模一连一计算，每天 工作八小时，它的产能还是相当乐观的，关键是排废一直是各个模切厂家头痛的问题，所以各个工艺指导 师都依据机器的性能，尽可能地降低人工排废，这就产生了一种产品多种工艺以及后来出现的机器改装。面对众多的模切群体，模切机制造商不会考虑那么周全，为方便用户使用，只有通过改装等一些策略来实 现个性化和性价比。分切机工作原理更简单一些，简单的可以通过机械加工厂来订做。一个电机配一条皮带、带动轴承， 将成圈的材料，固定到轴承上面去，靠一切刀的推进来完成切割过程。再复杂一点的就是，在原有的基础 上加一个变频器控制电机的运转速率，再加一个 PLC 控制切刀的位置，分切原理都是一样的。分条机是分切机的兄弟，多用于切割分切机切不了的一些材料，特别是没有背胶，而材质又比较软的 一些材料，如厚一点的泡棉，用分切机切出来的效果边缘不齐，且容易脱卷，就得需要分条机来切割。它 的工作原理，就是把成卷的材料铺开，由电机带动前面的轴承，来牵引铺开的材料，在牵引过程中，在轴 承和卷料之间有几把类似剪刀的圆刀，将铺开的材料，分切成一条一条的，所以就称之为分条机。敷料机，就是将一些带粘性的材料，主要是指双面胶和带粘性的保护膜，敷到离型纸上面去。主要目 的是为了方便模切。我们都知道， 通常带粘性的材料在平面的状况下敷到离型纸上面去， 在回卷的过程中， 会因为纸和胶的轴心半径不一样，从而出现褶皱现象。正常情况下，除了材料粘性特别弱，而纸离型效果 特别好的情况下一般来说是不可以回卷的。它的机械原理，就是通过两个轴承(一个装胶一个装纸)和可以 调整角度的滚轴积压，最后回卷来完成工作的。这里面的角度和定位是重要的两个因素。冲床，是辅助模切机来使用的。模切机切不了的东西，是通过冲床来完成的，比如二次冲切，需要在 一次冲切完成之后，再需要敷一些其他材料，也就是说多层产品。而二次冲切在模切机上定位，并且跟一 次冲切一样连续作业是很困难的，需要在刀模上下功夫，可能用到五金模来辅助定位。普通刀模基本上完 成不了这个定位工作，只有通过冲床单次地完成二次定位冲切。再举个简单的例子，一款手机上面需要的模切产品有镜片保护膜、LINS 泡棉、听筒、话筒防尘网、摄 像头等金属件，背胶、防辐射材料，各种垫片,，加起来 10 多种。这些产品除了镜片保护膜，剩下的产品 几乎都有里心和外框，还有多层的。如果为了省人工，提高生产效率，都用五金模具，模具费通常是小批 量产品定单的几倍，所以说不是特殊材料，、特殊情况，五金模在模切机上是不实用的。投影仪，通常情况下，模切产品最致命的两种不良因素：一是尺寸，二是外观。尺寸太大，会漏出胶 边或者贴到产品上显得饱满；尺寸太小，又盖不过来产品。产品越小，公差范围就越小，一般的公差范围 集中在 0.05mm-0.2mm 之间。而通常情况下 0.05mm-0.1mm 用肉眼是很难看准确的，加上一些不容 易发现的毛边，毛刺等现象，所以一般通过对实物的放大来进行观察，这就用上了投影仪这个观察工具。根据镜片的放大倍数不同，所观察到的产品大小也不同。一般来说，放大倍数是真实物体的 10-100 倍。离型纸和模具的使用。在模切过程中，任何一个环节都不可忽视，因为它都有可能导致后面环节的进行，或者最终导致产品 的不良。比较常用的离型纸有，格拉薪纸，牛皮纸，还有根据厂家名称而定的四维纸等一些。离型纸，是 根据表层所涂布的硅油量决定离型效果。而离型效果又通过离型力来体现的。根据离型力的大小，可分为 轻剥离， 中剥离， 和重剥离。是用 g （克） 来表示的。大体上， 20g-45g 之间的属于轻剥离； 45g-80g 属于中剥离，超过 80g 的属于重剥离。在实际应用上，轻重并没有严格界限，这要根据胶的粘性来选择。模具，根据刀片和模板的类型可分为，激光刀模，蚀刻刀模，金属模，五金模。作者简介模具网 CEO、深圳市模具技术学会专家委员、深圳市管理咨询行业协会会员、华通咨询公司特聘 专家、价值中国最具影响力百强专家、中国谋士联盟实战派谋士、中国 IT 模具产业概念整合者、国内“段 位式”新概念管理创导者。从事模具技术培训及管理咨询工作，帮助学员及客户解决模具设计、制造工艺的 优化及企业管理流程、成本利润中心、验厂外包咨询、市场调研、营销战略等方面问题。专业特长及主要 科研成果：模具设计与制造，计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE），数字化、信息化、精细 化专家系统与网络服务及面向制造业的市场经济发展研究。曾自行设计开发模具设计软件，出版有《冲压 模具技术问答》、《生产管理工具箱》、《部高效工作手册》等，作品《企业管理九段位》入编《中 国管理年鉴》。在《中国模具》、《模具制造》、《塑料制造》、《东方模具》、《NX》、《中国机械与 金属》、《现代模具工业》等刊物上发表数十篇，与报刊杂志、行业官方网媒进行过高端访谈，上千 篇网络作品散见各行业网站。
【第三篇】：PMC工作总结，模切工作总结新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化 管理促效益，创新技术树品牌”的管理，并积极开展“重技术、降成本、求 质量、促效率”的管理，我紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜 力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠 抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过 PMC 部全员的共 同努力较好地完成度指标。现就上半年工作情况向公司领导汇报如下一、KPI 完成情况及生产排产工作 KPI 考核方面截止 6 月份数据来看,除按时完工率完成情况较不理想,其他项 目通过后续努力有望达成公司目标要求, 分析按时完工率项目完成较不理想主 要有几个原因所致1、产品结构的调整，新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生 产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产计划的改进空间。1 至 6 月 份各车间生产总用时为 79222.5 小时，生产制程异常共耗时 5009 小时，占总比 例 6.26 % ，如 XXX 专红油墨发花/哑油发霉、XX 雪花油发霉、XXX 条小盒电化 铝残缺/暗纹、XX 儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制 程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响； 2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间，如 材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进 行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予 正常的及生产周期，以利于生产的稳定性； 3、设备的保养工作任重道远，经统计上半年各车间设备维修共计：318 次、 维修时数为：2145 小时；(含维修过程中待配件时间)，设备的异常维修给生产 计划安排带来困扰， 特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时 完成率造成影响， 从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然 不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减 少机台故障发生频率； 二、2010 年 1 至 6 月份共完成入库产量：12911 万套，比 2009 年 13059 万套下降 148 万套、下降比例为 1.23%。1 至 6 月份 X 印产品共完成 6346.78 万套，占 总产量比例 53.29%；胶印产品共完成 4484.2 万套，占总产量比 37.65%；柔印产 品共完成 465.64 万套，占总产量比例 3.9%； 2010 年 1 至 6 月份较 2009 年 1 至 6 月份完成产量明细对比情况月份 1 2 3 4 5 6 合计 2010 年（单位：万套） 2009 年（单位：万套） 31 41
54 059 同期增长比率 +20.44% -52.64% -7.05% +27.02% +36.63% +9.5% -1.23%三、ERP 电脑排产系统从 09 年的 4 月份开发至今，生产排产中印刷工序已基 本可以正常运作，目前仍有部分细节问题开发商正在修改中， （例如：生产排产 系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象， 系统会自动将单 与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。）希系统部协助完善此细节问题， 尽早完善 ERP 排产系统。四、BOM 梳理及物料管控 1. 加强车间物料领退规范性的跟进督促。在 2009 年基础上，继续加强对各 车间领退物料规范性的跟进和监督，2010 年上半年除凹印车间外，其余各车 间领退料及时率均达到 95%以上，对比 09 年 1 至 6 月份 30%有大幅度提高。2. 修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的 特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管 理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款 进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。3. BOM 偏差的梳理维护。2010 年上半年共向工 X 部提出 BOM 修正 1304 项， 持续不断的改进使上半年总体 BOM 偏差控制在 12.37%，基本完成公司 KPI 考 核任务。4.呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供应、 减少库存资金积压。10 年上半年总计组织安排各车间消化物料 152.7 万元， 跟进协助采购部清理退货 21.35 万元，6 个月来，呆滞物料金额一直控制在 300 万元以下，达到 234 万元，同比下降 52.73%。五、生产制程管控 1、现场管理及成本控制工作 通过持续改进、完善各项管理，加强监督检查，不断完善生产系统内 部的制度化建设与管理（1）推广宏劲学习，建立并完善车间现场管理 标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。（2）制 定并完善《产品流程牌操作指引及管理规定》同时完善中试物料交接流程， 对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。（3）产品质量 服务卡的设计与使用。《制程品质控制表》的推进与跟踪。（4） （5）对各车间 栏进行了重新规划和布臵。（6）手机盒的制作与手机使用管理规定的推 进执行。（7）完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。（8）逐月推进动员 令中各项节能降耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。（9）通过有效的控制节假 日加班，10 年人工成本得到明显降低，09 年 1-6 月份人工成本为 1128 万元， 10 年 1-6 月份人工成本为 987 万元，10 年较 09 年减少 141 万元。2、合格率提升 10 年 1-6 月综合工单评审合格率为 95.40%，实际合格率为 95.40% ，与 09 年上半年同期相比提高了 5.25 个百分点综合工单合格率对比图98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00%09年 10年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月（1）针对生产异常及合格率偏低的产品持续做好产前提醒工作，以便车间将 问题解决在生产前，有效引导车间提升产品合格率。（2）对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报， 为各环节提供改善依据。（3） 上半年针对长期擦花、 褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进， XXXX 如 条小盒、XXX 条盒、XXX 条小盒、XXX 条小盒等产品。在以上产品生产过程中观 察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单产品进行 抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总结各产品擦花褶皱 的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。（4）加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料准确性，将 对同生产一起带出的打样、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修 改。年 1-6 月份各车间稽查不符项总计 24 次， 10 无形损率基本控制在千分之 1.5 以内，较 09 年上半年有显著下降，09 年 1-6 月份平均无形损率达到百分之 2.3。12 月4.500% 4.000% 3.500% 3.000% 2.500% 2.000% 1.500% 1.000% 0.500% 0.000% 1月份 2月份 3月份 4月份0.143% 0.151% 0.119% 0.151% 2.514% 1.649% 1.357% 3.384%3.885%10年 09年 1.142% 0.526% 0.307% 0.155% 0.147% 0.155%0.396% 0.089% 0.117%5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份（5）加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加 大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制定提供更准确的数据基础，降低 工单多数或缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格 率更具有挑战性。09 年 1-6 月份缺数工单为 169 单，10 年 1-6 月份缺数工单为 53 单，缺数率较 09 年降低 68.6%。六、XXX 版房及非标耗材采购工作 1、版房自制配刀整体工作运行情况良好，1—6 月份共制作并交机台使用版材 如下模切版换刀节约制版费用统计表 模切版材类型 20 联中式 X 包配刀小合 18 联小合刀模版配刀 15 联小合刀模版配刀 4 联条合刀模版配刀 10 联小盒刀模版配刀 配刀数量/ 节 约 制 版 费 用 / 套 2 21 9 15 1 元 95 804 930 合计合计 3720 元 35154 元 12555 元 12060 元 930 元 6．4419 万2、配合车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀，满足了清废机的要求， 使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。4、上半年对各板材非标准耗材使用标准（耐用率）进行了统计，并与加工商签订非标耗材降价协议，上半年总计采购金额为
元，与 09 年采购单价 相比因降价节约了近 3 万元。车间 X 印车间 X 印车间 X 印车间 七、节能降耗工作 积极响应公司《思路再创新 细节再关注 成本再降低》动员令要求，努力 板材类别 树脂版 单凹版 凹印版 采购数量 41 支 6支 142 支 节约总金额 3932.46 元 1025.7 元 24273.48 元推进动员令提案的落实与执行。部门总计提报节能降耗提案及合理化建议 40 条， 被采纳的总计 9 条。提报数量及被采纳数量均居各部门/车间前列。回顾完上半年的工作，我们也看到自身还有很多不足之处，如何积极配合领 导完成生产中心的各项指标，紧抓“求质量、促效率， ”这一主导思想，将现有 工作真正做到更精、更细、更好地为生产车间及营销服务，这是部门工作 的重点。改善点及计划：1、 BOM 修正工作需根据产品结构的调整长期跟踪进行，从而达到合理控制采购量，减少资金占用的目的，力争下半年将 BOM 修正范围控制在 10%左右。2、根据营销订单，合理制定生产计划，做好物料协调及营销交货的平衡，同时 注重各工序出现异常问题后的信息链接工作，将前后工序制程信息及时串联起 来，督促责任环节有效改善，减少制程异常时间，确保按时完成产品交货期。3、跟进落实营销制订的月计划，合理备料，加强与品管来料检验的沟通， 及时了解物料品质信息，为生产计划的顺利实施提供保障。4、下半年将逐步进入生产旺季，对油墨库存的整理将在第二季度的基础上， 根据实际情况对较稳定的部分物料种类和库存量将作出相应补充和提高， 以保证 生产计划顺利进行，减轻品管部的检验成本及检验量的压力。5、继续坚持产前提醒工作的细化，并将产品提醒工作延伸到针对前批次出现的 异常点跟踪、验证车间的改善效果，同时对于生产制程频繁出现异常及缺数的产 品及时分析总结，以便于为各环节提供改善依据。6、持之以恒的抓好现场管理工作，发现问题以现场指正沟通提醒为主、第二次 重复发现的及时通报并要求限期改善、 对于同样的问题重复发生三次或以上的坚 决对车间负责人提报处罚。7、点废品制度的督促执行，通过上半年的不符合项分析、总结不符合原因并持 续对该制度予以完善。8、擦花、折皱产品的管控工作上半年较不理想，下半年将针对 1-6 月份擦花、 折皱产品所占废品比例较高的产品进行分析并制定改善要求。9、人工成本虽然通过上半年的控***得一定效果，但下半年属生产旺季，此项 目仍需继续加强管控。10、多与营销沟通了解市场准确交货要求，逐步改善生产计划排产方式，试着以 瓶颈工序为重点来进行排产，提高制程半成品的周转率。11、通过设备维修沟通例会，加强维修项目的跟进与验证工作，特别对反复发生 的共性问题提出限期整改要求并督促落实。12、持续对动员令中各项目的推进与落实。PMC 部
【第四篇】：模切不干胶经验总结，模切工作总结模切不同于卡纸吊牌的材料，如纸张模切，那是将材料整体切穿；而不干胶 材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，即切半穿,要保留底纸和其表面的硅油涂层，最 终使模切成型的标签保留在底纸上。不干胶材料的模切质量同多种因素有关：如模切方式、设备精度、刀模版的精度、刀 片的匹配情况，垫板的材质特性等，此外，模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、 黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。一、 面材对模切的影响 这里要分别面材的种类、强度和厚度。1.面材的种类 面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。普通纸类不干胶的切断是最容易的，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。虽 然从理论上讲， 模切时必须将面材和黏合剂一同切穿， 但实际上模切纸张类材料是刀具切削 和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，比较钝的 刀都可以啤不干胶，在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗， 被刀硬压断而非切削断形成的现象。基于纸张类材料的模切特性， 并考虑到刀刃的磨损寿命， 平压平模切刀片的角度通常规定为 5.2°。薄膜类材料的模切，原理同纸张材料略有不同，简单地说就是完全切穿的过程。因为 薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二宣传单页是不适合的，必须完 全切穿或者至少切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常 为 3.0°～4.2°，如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现 面材切不穿，而底纸却穿断的情况。总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄 膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。2.面材的强度 面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。在不干胶材料的 模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就 越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。3.面材的厚度 材料的厚度直接影响模切的深度，一般而言，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚， 模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。反之，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在 同一台平压平标签模切机上分别模切 80g/m2 和 60g/m2，底纸相同的印刷面材。结果发现80g/m2 的材料模切排废正常，而换上 60g/m2 的材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿 和掉标现象，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。出现这类情况有多种原因，如果使用圆 压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。所以模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小 标签） ，使用专业模切版生产商的模切版，另外还要注意垫版精度。四、 黏合剂对模切的影响 不干胶材料中常用的黏合剂有 4 种类型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型 橡胶或丙烯酸类黏合剂，其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。由于黏合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不一样。所以在模切时，如果是水 乳胶材料,在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉 力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶不干胶材料时，就困难一些，如果模切不到位，不是标 签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断（或大部分切断）才能 正常排废，否则它“藕断丝连”未被切穿的胶膜就会粘着标签一同剥下，提高了模切难度。五、 底纸对模切的影响 底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响 模切质量。目前，常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干 胶材料定量一般在 90g/m2 以上，甚至 180g、200g/m2，有一定的挺度，适合单张纸印刷， 也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量一般为 60～ 80g/m2，底纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品 标签用于自动贴标。不干胶材料要求底纸平整度好，厚度均匀，透光度一致,密度越大越好，以便于面材完 整模切。我们曾遇到过这样的：有两种面材相同，底纸不同的不干胶材料，在两台标签设 备上同时加工，结果是在精度高的设备上模切，两种材料的模切质量都正常；而在精度低的 设备上模切，底纸纤维韧性差的材料经常出问题，无法正常生产。这个案例说明，模切质量 与不干胶材料本身有关，也同设备的精度有关。综上所述，设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排标签的出标方向、 拉边间隙、排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。六、 模切技术要点 1)不要使用模切过纸张类材料的刀模版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再 模切薄膜。2)平压平模切时，尽量减少模切面积，尤其是满版小标签，因为版面大、排刀多，质 量难保证。3)根据设备压力限制，正确决定模切刀模的刀片总长度。4)平压平模切时垫版要经常更换，尤其是加工长版活，因为切痕会影响新版式标 签的模切质量。4)经常检查模切质量，尤其是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。5)模切要求高、图案复杂的标签，要到专业厂家制作激光模切版，这样可保证模切精 度。6)要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。7)要用小角度、硬度高的进口专用刀片模切薄膜类不干胶材料，尤其是 PET 料。8)正确附加啤胶，注意位置、高度等，冼用适当垫版（铁板、压克力、塑胶各有不同 应对） 。
【第五篇】：业务部工作总结2012，模切工作总结作计划时间如流水，转眼又到了欢送旧年的时刻，很高兴也很荣幸今晚能与大家相聚这个 2011 最后的晚宴，在些祝张总、吴总与在座的各位领导及所有同事新年快乐，祝 大家在新的一年里健康、平安，2012 好运相伴！ 本人进公司眨眼三年有余，从生产跟单到业务跟单，再到 2011 年 8 月份正式带领业 务部门这个团队，这一路过来，有碰壁、有过错、有检讨、有努力。最多的还是每一 步脚印都是一份收获，一份经验的积累，而这些经验对我却是一笔宝贵的财富，所以 在此我感谢思达给我这份成长的经验。也感谢张总、吴总及所有同仁对我一直以来工 作的信任与支持配合。在这里我对本年度业务部工作做一个总结，同时对来年的工作 做一个规划一；首先订单业绩完成情况：订单是公司的生命动脉，订单的多少决定公司的稳定 与未来的发展，在过去的 2011 年里，公司总体订单状况是不理想的。这个不理想主要 体现在彩盒与说明书这块。根据 2010 年下半年的月均业绩额与 2011 年整年月均销售 业绩相比较如下：2010 年 8 月-12 月彩盒月均一百七十多万，说明书月均五十二万多， 不干胶一百四十多万，相比较，除了不干胶同比上升了 20%。而说明书下降了 0.06%， 彩盒下降了 12%，以上数据说明 2011 年我们总体彩盒说明书业绩额是有所下降了，当 然这其中有一些客观的因素，如一月，二月年首客户年前有备货，3 月日本大地震的影 响，我们的主力客户日塑的订单 3-6 月订单有所下滑，所以整体上来说，公司还是一 直在一个稳步前行状况下发展的。二；交货情况（严重） ：从 8 月份至 12 月份总交货批次 3717 批，延误协调后的不计 在内，延期且个别要求扣款处理的：欧华 2 次，三一 1 次，杰美特 2 特，交货达成率 99.6%。三；客户反馈情况：对于生产型企业，品质交期与服务是企企业的生存的源泉，如果 这方面做不好，企业的发展壮大也如同纸上谈兵。从 12 月份客户满意度调查表统计 10 家总结出：质量除去一个最高分 100 分， 除去一个最底分晟富，其他 6 家平均得分 81 分，交期除去最高 100 分，除去最低分三 一 60 分，其它 5 家平均得分 82 分，服务包含单价，品质，交期，样版速度，工作协 调，问题回复，包装，业务技能，跟单态度，送货态度等，那 10 家服务综合平均得分 87 分。如此可见，我们在所有客户那边质量，交期，服务每项得分只有 81.82.87 分， 对于一个这样的低于 90 分的总体的评价，相信所有的同事都会知道为什么连平均 90 分都达不到、？？首先质量，既然我们能把在中国人眼里日本产品是非常难做的，有 些甚至是许多工厂不愿意做日本产品，而我们不但拥有这些严格的日本工厂而且还不 只一家，这说明我们对质量完全是有也有信心做得更好的，交期的情况，客户的不满 意是否检讨过是相关***员工单不及时下，还是原料未及时到，还是生产调度不到位， 还是繁忙中没及时做好安排，还是车辆安排问题亦或者是客户本身订单货期太短，那 这些都是原因，那来年我们各部门业务部，生产部，品质部，仓储部，采购部都必须 要主动，积极，自觉做好各部门的衔接沟通工作及检讨工作。改正以往被动且被催着 跑的现象，争取下年的目标综合分在 97 分以上，这些就需要所有的管理员及同仁各尽 其职，做好每一天，每一时，每一件的事情， 四：新客户导入情况；2011 年我们在稳定老客户的同时相继也上来的客户有：三一 晨富，星光耀，百爱乐，万铨等，这些都是已经下单做货的还有正在打样报价审核中 的有比较大的松下电工万宝电器，茂新及意向客户兄弟等。当然，虽导入有不少客户， 但同时我们也有好几家客户订单有减，这其中有很多客观因素，最重要的是我们本着 导入新客户，稳定老客户的原则，诚恳，敬业，一丝不苟的服务好每一个新老客户， 相信来年我们公司订单的发展会持续上升！展望未来，业务部在来年的工作同时也做如下规划一， 订单目标：随着公司硬件设备的不断增加， 我们在彩盒，说明书这块，预定完 成一级目标 260 万的基础上增长 50%，达到并超越二级目标，这个目标是比较保 守的一个预定，按现在客户形式与设备的完善，我们的预估目标是有增无减的， 那达到并超越这个销售目标需要所有站在客户一线的人员的努力，首先需强化每 一位***人员的服务理念，尽管为客户服务不只是客户人员的市场人员，还有发 货送货人员，生产及品质人员，技术设计人员，账务人员等都是息息相关的。二， 服务方向及策略：跟着公司宗旨走，2012 年业务部继续坚持“以客户为中心” “急客户所急”“想客户所想” ， 、在这里我与全体同仁重享我们企业宗旨：1，以 优秀的人才改变企业的未来， （我们不能说我们每个人自己有多优秀，但必须做到 做一个敬业的人才） 。2，以优秀的管理保证企业的效益（我们不确定我们每个管理能做几分的优秀，但 在个人意识中认为做到一个负责积极，敢于相当的管理就是一个称职的管理人。所以希望我们所有的管理人改变以往工作踢皮球的惯性，积极负责把各部门的小 团队抓好才是优秀管理员要做的。3，以优越的产品价格比赢得市场（现在的市场风云多变，产品日益更新，在性价 比上我们坚持以保证公司利润的前提下，争取一定的性价化，我们不与小作坊比 单价，我们比的是品质，是服务，那么品质与服务相对在市场管理成本上自然会 稍偏高于小型或作坊型生产厂家。4， 以优秀完善的激励制度改变员工的待遇， （在这一企业宗旨上， 我们公司在 2010 年就已经完全实施并施行了，在过去的 2011 年模切部门达到二级目标，公司也兑 现了奖励制度，所以我们业务部本着以服务宗旨及原则，相信来年会更上一层楼！三， 强化管理，提高专业素质技能培训与绩效考核：培训是员工成长的助推剂，也 是公司增值的一种方式， 2012 我们把培训学习做为主要软件提升的一项任务， 一是业务部内部不定期培训，二是请样品部或设计部，出版部或其他生产各小组 门部门为业务部作技术培训，另外增应***技巧，礼仪的培训。我们从 2009 年前 端 CTP 的上来，接着全自动裱纸机，海德保双色机，到 32P 大折页机以及现在签 订的五色机印刷机一系列硬件设备的提升，为我们 2012 年的订单打下了坚固结实 的基础。那么做为一名与内外沟通的桥梁部门，如果不增强自身的专业技能及素 质提升。硬件设施再齐全，还是会缓慢公司迅速成长的速度。除了培训，我们把 绩效考核做为对每个跟单与***人员的一个基本工作要求，考核内容包括 1，业绩 任务评估（月，年） ；2，专业工作技能考核（产品的熟悉程度开单，报价，工作 方法） ；3，个人素养提升评估（客户沟通，上下级沟通，内部部门沟通） ，当然， 对个别实在完不成考核任务达不到业绩评估分的我们会实行淘汰制，所以在这块 上，我希望通过培训与考核让所有对外***人员能得到最快的成长，与公司一起 进步，所以我计划从培训着手，秉着一个管理目标：人人有事做，事事有人管， 件件都有责任人来完成 2012 年的客户服务任务以上总结计划只是初步设想，具体执行方案及定夺还得请公司最高领导指点及修正：总结人：丁月红 二 0 一二年元月八号