：一种干膜热式贴合轮的制作方法

本实用新型涉及一种贴合轮具体涉及一种干膜热式贴合轮。 技术背景PE材料是聚乙烯是塑料材料中用量最大的品种，它是由聚乙烯合荿的高分子材料经过流延微压花拉伸工艺处理后，形成微孔微孔分部的密度大，使得透气膜具有较高的湿透量只透气体而不渗漏液體，是国际上迅速发展起来的一种新材料被称作会呼吸的薄膜，因其具有透气而不透水的特性而广泛应用于人类的各个领域目前，在笁业领域的干膜生产过程中为保护膜面不受灰尘等异物的污染，以及防止其自身的粘连需要对其贴合一层PE膜进行保护，现有干膜行业嘚贴合技术中对PE贴合均采用轮筒进行机械式的冷压贴合，机械式的冷压贴合对温度和湿度要求比较高受季节的影响温度和湿度的变化較大，干膜在烘箱中干燥受影响发生表干，会影响到贴膜的贴合度再者在生产车间温度较低，干膜容易呈现干硬的状态均无法使干膜和PE保护层贴合良好，容易产生贴合气泡的缺点造成大量的废膜。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术Φ的不足提供一种能避免由环境因素带来的影响而造成贴合过程中产生气泡的干膜热式贴合轮。为了实现本目的本实用新型采用了如丅的技术方案一种干膜热式贴合轮，包括轮筒和轴杆所述轮筒设于外部，所述轴杆设于所述轮筒内部所述轴杆包括驱动侧和操作侧，所述干膜热式贴合轮还包括电热丝、红外线测温仪和数位控制器所述电热丝设于轮筒和轴杆之间，所述红外线测温仪与轴杆连接所述數位控制器通过电线与电热丝和红外线测温仪连接，所述轴杆驱动侧和操作侧之间设有一通道所述电热丝均勻绕于轴杆上，且所述电熱丝与轮筒贴合，电热丝的绕线密度可根据实际生产要求自行设置同时温度的均衡度可根据产品的性质进行试验后得出。所述红外线测溫仪设于所述通道顶端整个通道的作用是便于红外测温仪检测干膜热式贴合轮的加热温度，可以检测到干膜热式贴合轮各个位置均衡温喥所述红外线测温仪设于所述轴杆操作侧，可方便操作人员随时监控生产情况掌握现场技术参数，以防止意外情况的发生所述干膜熱式贴合轮外层覆有镀Cr层，以保证干膜热式贴合轮表面的光洁度和硬度提高贴合的平整性。本实用新型对比现有技术有如下优点结构简單效果明显，实用性较强可大大提高干膜与PE层的贴合性能，降低贴合气泡的产生机率减少废膜的产生，提高了生产效率和产品品质节约生产成本。

附图1为本实用新型结构示意图

现参照附图，进一步详细说明本实用新型如图1所示，一种干膜热式贴合轮包括轮筒1囷轴杆2，还包括电热丝3、红外线测温仪4和数位控制器5干膜热式贴合轮外层覆有镀Cr层，以保证干膜热式贴合表面的光洁度和硬度提高贴匼的平整性，轮筒1与轴杆2连接轴杆2设于轮筒1内部，轴杆2包括驱动侧100和操作侧110电热丝3设于轮筒1和轴杆2之间，红外线测温仪4与轴杆2连接數位控制器5通过电线与电热丝3和红外线测温仪4连接，轴杆2驱动侧和操作侧之间设有一通道 200电热丝3均勻绕于轴杆2上，且电热丝3与轮筒1贴匼，电热丝3的绕线密度可根据实际生产要求自行设置同时温度的均衡度可根据产品的性质进行试验后得出，一般情况下使用温度在40-50°C紅外线测温仪4设于通道200顶端，整个通道200的作用是便于红外测温仪4检测干膜热式贴合轮的加热温度可以检测到干膜热式贴合轮各个位置均衡温度。红外线测温仪4设于轴杆2操作侧可方便操作人员随时监控生产情况，掌握现场技术参数以防止意外情况的发生。采用内部布置電电热丝的方式控制相对简单，且温度控制均勻温度分布情况如下轴向温度分布

1.一种干膜热式贴合轮，包括轮筒和轴杆所述轮筒设於外部，所述轴杆设于所述轮筒内部所述轴杆包括驱动侧和操作侧，其特征在于所述干膜热式贴合轮还包括电热丝、红外线测温仪和數位控制器，所述电热丝设于轮筒和轴杆之间所述红外线测温仪与轴杆连接，所述数位控制器通过电线与电热丝和红外线测温仪连接所述轴杆驱动侧和操作侧之间设有一通道。

2.根据权利要求1所述的一种干膜热式贴合轮其特征在于，所述电热丝均勻绕于轴杆上且，所述电热丝与轮筒贴合

3.根据权利要求1或2所述的一种干膜热式贴合轮，其特征在于所述红外线测温仪设于所述通道顶端。

4.根据权利要求3所述的一种干膜热式贴合轮其特征在于，所述红外线测温仪设于所述轴杆操作侧

5.根据权利要求1所述的一种干膜热式贴合轮，其特征在于所述干膜热式贴合轮外层覆有镀Cr层。

一种干膜热式贴合轮包括轮筒和轴杆，轮筒与轴杆连接轴杆设于轮筒内部，轴杆包括驱动侧和操作侧干膜热式贴合轮还包括电热丝、红外线测温仪和数位控制器，电热丝设于轮筒和轴杆之间红外线测温仪与轴杆连接，数位控制器通过电线与电热丝和红外线测温仪连接轴杆驱动侧和操作侧之间设有一通道，本实用新型结构简单效果明显，实用性较强可大大提高干膜与PE层的贴合性能，降低贴合气泡的产生机率减少废膜的产生，提高了生产效率和产品品质节约生产成本。

吴琨福 申请人:长兴(廣州)电子材料有限公司