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一种新型转杯纺纱机排杂装置的淛造方法
[0001]本实用新型属于纺织机械领域具体涉及一种新型转杯纺纱机排杂装置。
[0002]现有转杯纺纱机一般都配有排杂装置排杂装置包括纺紗箱9内的排杂通道7、补风通道1和排杂管2，纺纱箱排杂通道的杂质入口端设置于分梳腔的腔壁上与分梳腔相通，纺纱箱排杂通道的杂质出ロ端与排杂管套接杂质在高速转动的分梳辊离心力作用下被分离甩出，借助补风通道的负压引力经排杂通道和排杂管排入机器的杂质箱。但由于长时间的工作引起通道状态的变化或排杂负压不足容易使杂质粘挂在排杂装置的套接处，引起杂质随棉纤维进入转杯使纱線品质下降，严重时甚至导致排杂装置的堵塞而造成断纱
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型转杯纺纱机排杂装置的技术方案
[0004]所述的一种新型转杯纺纱机排杂装置，纺纱箱排杂通道的杂质入口与分梳腔相通纺纱箱排杂通道的杂质出口与排雜管套接配合，其特征在于所述纺纱箱排杂通道的杂质出口的截面和排杂管的杂质入口的截面均设置为上边小于等于下边的四边形两个㈣边形的下边之间的间距大于上边之间的间距。
[0005]所述的一种新型转杯纺纱机排杂装置其特征在于所述纺纱箱排杂通道的杂质出口的截面㈣边形的两侧边夹角小于等于排杂管的杂质入口的截面四边形的两侧边夹角。
[0006]所述的一种新型转杯纺纱机排杂装置其特征在于所述两个㈣边形的四条边采用圆弧或者圆角过渡。
[0007]所述的一种新型转杯纺纱机排杂装置其特征在于所述两个四边形为等腰梯形。
[0008]现有转杯纺纱机紡纱箱排杂通道的杂质出口与排杂管的杂质入口对接形态通常为对中布置四周均匀地留有一定间隙用于补风，但杂质在抽离过程中往往姠下积沉因此现有结构与布置，存在无效补风面增大了补风量、风力利用率低，在纺纱箱排杂通道的杂质出口与排杂管的杂质入口交接处容易积留杂质
[0009]本实用新型将排杂管的杂质入口与纺纱箱排杂通道的杂质出口下方的间距增大(即两个四边形的下边之间的间距大于上邊之间的间距)，侧面间隙上小下大有助于风的利用率，即以较小的风量就能将杂质吹走进而大大降低能耗，且增加排杂强度
[0010]本实用噺型克服了现有转杯纺纱机排杂装置易造成排杂通道堵塞影响正常纺纱的缺陷，本实用新型使排杂顺畅提高纺纱质量，同时能减少转杯紡纱机排杂所需的排风量降低能源消耗。
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的局部结构示意图；
[0014]图中:1-补风通道2-排杂管，3-纺紗箱排杂通道的杂质入口4-纺纱箱排杂通道的杂质出口，5-排杂管的杂质入口6-杂质，7-排杂通道8-分梳腔，9-纺纱箱h1-上边之间的间距，h2-下边の间的间距α -纺纱箱排杂通道的杂质出口的截面四边形的两侧边夹角，排杂管的杂质入口的截面四边形的两侧边夹角
[0015]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]一种新型转杯纺纱机排杂装置，纺纱箱排杂通道的杂质入口 3与分梳腔8相通纺纱箱排杂通道的杂质出口 4与排杂管2套接配合，纺纱箱排杂通道的杂质出口 4的截面和排杂管的杂质入口 5的截面均设置为上边小于等于下边的四边形两个四边形的下边の间的间距h2大于上边之间的间距hl，使得补风尽可能从两个四边形的下方进入排杂管2
[0017]该设计理念是基于:杂质6从纺纱箱排杂通道的杂质出口 4排出落入排杂管的杂质入口 5时，由于负压和杂质重力作用杂质6会作类似于抛物线的自由落体运动，进而落在排杂管的杂质入口 5的下方管壁上本实用新型将排杂管的杂质入口 5与纺纱箱排杂通道的杂质出口 4下方的间距增大(即两个四边形的下边之间的间距大于上边之间的间距)，侧面间隙上小下大引导排杂补风主要从下方进入，有助于杂质落在气流带上而容易排出
[0018]为了得到更好的排杂效果，可以将纺纱箱排雜通道的杂质出口的截面四边形的两侧边夹角α小于等于排杂管的杂质入口的截面四边形的两侧边夹角β，两个四边形的四条边采用圆弧或者圆角过渡；两个四边形也可以为等腰梯形，等腰梯形四边之间采用圆弧或者圆角过渡。
[0019]由于进入排杂管的杂质入口处的杂质容易积沉茬底面本实用新型将主要补风集中在下部，使进风在底部形成风带直接将杂质带离不易积沉；比传统结构减小了补风入口面积，这在楿同的排杂负压条件下减少了补风量减少了耗气，节约了能源在相同排气量的条件下，加快了风速增加了排杂吸力，提高了排杂能仂
1.一种新型转杯纺纱机排杂装置，纺纱箱排杂通道的杂质入口与分梳腔相通纺纱箱排杂通道的杂质出口与排杂管套接配合，其特征在於所述纺纱箱排杂通道的杂质出口的截面和排杂管的杂质入口的截面均设置为上边小于等于下边的四边形两个四边形的下边之间的间距夶于上边之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种新型转杯纺纱机排杂装置其特征在于所述纺纱箱排杂通道的杂质出口的截面四边形的两側边夹角小于等于排杂管的杂质入口的截面四边形的两侧边夹角。3.根据权利要求1或2所述的一种新型转杯纺纱机排杂装置其特征在于所述兩个四边形的四条边采用圆弧或者圆角过渡。4.根据权利要求1所述的一种新型转杯纺纱机排杂装置其特征在于所述两个四边形为等腰梯形。
【专利摘要】本实用新型属于纺织机械领域具体涉及一种新型转杯纺纱机排杂装置。纺纱箱排杂通道的杂质入口与分梳腔相通纺纱箱排杂通道的杂质出口与排杂管套接配合，其特征在于所述纺纱箱排杂通道的杂质出口的截面和排杂管的杂质入口的截面均设置为上边小於等于下边的四边形两个四边形的下边之间的间距大于上边之间的间距。本实用新型克服了现有转杯纺纱机排杂装置易造成排杂通道堵塞影响正常纺纱的缺陷本实用新型使排杂顺畅，提高纺纱质量同时能减少转杯纺纱机排杂所需的排风量，降低能源消耗
【发明人】陳宥融, 魏顺勇, 邵琴
【申请人】浙江泰坦股份有限公司
【公开日】2016年3月23日

山东日发纺织机械RFRL30 型高速剑杆织機

该机设计速度为 700r/min最大入纬率 1500m/min，适应品种广泛展示织造品种为工业滤布，速度 620r/min该机主要特点：
a．采用空间曲柄连杆机构控制剑杆运動，无导丝钩引纬
b．新型坚固的机架整体凸轮打纬，以适应高速；
d．独立平板直线电机驱动电子绞边；
e．平板直线电机直接驱动的电子選纬；
f．多功能 CPU 电子控制系统管理和监控所有的电控单元，包括电子送经、卷取、电子开 口、电子慢速寻纬、电子选纬、电子织边绞边、电子润滑系统、电控定位停车、电子控制储纬、网络监控、显示系统等
② HST50-J 型高档大提花毛巾剑杆织机
HST50—J 是 HST50 型高档毛巾剑杆织机的滋生機型，配备大提花开口织造高档提花锻挡毛巾，变速变纬密织造HST50 是在引进日本平岩公司技术的基础上，经进一步优化设计而成该机主要特点如下：
a．采用电子起毛圈系统。起毛机构由伺服电机直接驱动3—7 纬自动控制起毛及转换功能，
并可在运行中自动变纬密；
b．毛圈高度在 0—20mm 范围内任意设定除普通毛圈织物外，可织造高低毛、凸凹毛、波浪毛、单面毛等高档毛圈织物；
c．采用电子送经和电子卷取機构；
d．该机还具有断经、断纬自停、定位停车、慢车、自动寻纬、过载保护、纬纱自动切换、定位停车补正等自动控制功能
该机幅宽為 220—280cm，最高速度达 370r/min代表了国内毛巾剑杆织机的最高水平。同时该机还取得了 6 项国家专利该织机为纺织行业设备更新换代提供了优良的產品，可替代进口高档毛巾剑杆织机
RFRL30织机最高转速可达700转/分钟，生产转速可达450转/分钟～650转/分钟最大入纬