fanuc机床原点的设定
原点设定程序： 當机器做过主轴平行度或与Ⅹ轴垂直度之调整后Ⅹ轴机械原点会产生偏移，这种情形在进行主轴向钻孔时造成钻头损坏或断裂此时此時必须进行Ⅹ轴原点重新设定。
当机器做过主轴平行度或与Ⅹ轴垂直度之调整后Ⅹ轴机械原点会产生偏移，这种情形在进行主轴向钻孔時造成钻头损坏或断裂此时此时必须进行Ⅹ轴原点重新设定。其设定方法可参考以下步骤A设定Ⅹ轴(与Y轴)机械原点
1)在fanuc刀塔原点重设上***┅(单孔)内径刀座
2)以模具将杠杆式量表固定于主轴夹头上(如下图所示)。
3)先调整Ⅹ轴向(水平方向)使量表在+X方向与Ⅹ方读数误差小于0.01mm，此时內径刀座中心已与主轴中心对齐
4)再调整Y轴向(垂直方向)使量表在+Y方向与丫方读数误差小于0.01mm。
5)重复步骤3~步骤4直到量表在内径刀座转一圈之讀数误差小于0.01mm。
6)fanuc刀塔原点重设中心对齐主轴(内径刀座奥主轴中心在同一直线上)之后按【U】再按【起源】使相对座标U值归零
7)移动Ⅹ轴到U=135的位置。
8)将参数P1815#4(APZ)X轴与Y轴栏位设定为0(此时萤幕显示000之异警)此时在将P1815#4(APZ)X轴与Y轴栏位设定为1(此时Ⅹ轴与Y轴之机械座标同时归零)。
10)重新开机X轴与Y轴原點设定步骤完成
11)重复步骤3~步骤6，选择Y轴设定为0。
12)将参数P1815#4(APZ)Y轴栏位设定为0(此时萤幕显示000之异警)此时在将P1815#4(APZ)Y轴栏位设定为1(此时Y轴之机械座标歸零)。
14)重新开机Y轴原点设定步骤完成。
1、你先观察一下X轴是否真的是处於X轴的行程开关是否压到X轴负方向的撞块上了 如果确实是压上了 ， 机床上都有应该有 超程解除按钮 机床上电后 按着 “超程解除”按钮， 启动机床 （可能要启动液压） 手动方式 按X轴正方向 X轴移动一定距离后放开报警就可以消除。 2、如果X轴不处于超程的位置 那么可能就是伱的行程开关有问题或是此行程开关有断线的情况（一般情况机床厂家的各轴行程开关都用的是长闭点 如果断线或开关损坏都会触发硬限位报警）这时候就要检查行程开关和 此行程开关是否有断线了. 具体可以参考电气图纸 有经验的电工都能知道怎么查。 3、你看一下机床图紙 是不是 将 各轴行程开关和急停开关串到一起 构成急停链 如果这样各轴超程就回触发急停报警 4、另外液压泵没有准备好报警， 也是因为 超程或是急停引起的 希望对你有帮助。