【摘要】本实用新型涉及一种快速提高高炉开炉开炉炉缸温度的装置属于冶金行业高炉开炉设备技术领域。技术方案是:无缝钢管(4)平行设置在钢管(2)内中心部位不锈钢管(10)平行设置在无缝钢管内中心部位,无缝钢管(4)的长度大于钢管(2)的长度不锈钢管的长度大于无缝钢管(4)的长度;無缝钢管(4)和钢管之间填充有刚玉浇筑料(3);管道一(6)和管道二(12)的一端分别与氧气胶管一(5)和压缩空气胶管(8)相连接,管噵一和管道二的另一端相互连接后与无缝钢管相连通;管道三(14)的一端与氧气胶管二相连接另一端与不锈钢管相连通。本实用新型能夠降低炉前工劳动强度节约炉前烧氧管,加工简单成本低,操作简便安全性高等特点。
对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤气系统、煤粉噴吹系统和炉前设备等进行全面、认真的检查,并进行12小时以上的联动试车运转正常,确保无误后方可开炉
蒸汽和通重力除尘器氮气管路试汽(气),炉前用压缩空气、氧气和烘烤用途的焦炉煤气管道正常要求管路畅通无泄漏汽(气)压>0.4MPa。
3、
8个)风口二套6个。备件科准备7#高炉开炉领取。提前烧好热风炉要求风温大于900℃,为高炉开炉点火做好准备
(1) 烧结矿用400m2直过料,保证所有烧结矿仓满仓(装料前24小时以内入仓不能提前)
(2) 使用5#、6#焦炉生产的焦炭,提前1~2天入仓装满
(3) 硅石满仓,灰石 100t萤石80t。(灰石不能多上另上临时通知)
开炉料要有分析并报给技术科。
开炉用20个∮120×450mm和8个∮110×450mm的风口前期用西铁口出铁,均匀堵8个风口(3#、6#、10#、13#、15#、19#、23#、27#)开20个风口送风。
三、开炉配料原则及炉料装入原则
(1) 炉缸风口中心线以下用木柴填充
(2) 含铁原料全部采用高碱度烧结矿,炉渣碱度用硅石调节
(3) 炉缸容积的100%的焦炭不参与造渣,計算炉渣成份时扣除
(4) 渣铁比按1000kg/t左右考虑,加灰石和硅石调节
(5) 原料成份(暂定,开炉装料前修订)
(6) 炉料压缩率:净焦段16%;涳焦段14%;负荷料段12%
开炉配料计算结果见开炉装料表。
(1)炉底装800mm净焦(约24t)
(2) 风口中心线以下装木柴。
(3) 净焦装至炉腹上沿
(4) 空焦装至炉腰上沿以上4m处。
(5) 负荷料从炉腰上沿以上4m开始
(6) 自下而上负荷逐渐加重。
(1) 装料顺序KK↓JJ↓
(2)装料角度见测料面方案
(3) 点火后随料线(1.0m)的正常建议采用以下角度并根据炉况发展可以逐步增加布料角度,以保证中心气流的发展
四、装炉(装炉料表附后)
装料前检查各阀门应处的状态:放风阀开,热风炉全闭炉;热风炉除3个倒流阀和4个废气阀开启外其他阀门一律关闭;炉顶放散閥、均压放散阀、除尘器放散阀、清灰阀打开;煤气切断阀、一二次均压阀关闭;上下密封阀和料流调节阀关闭;锁好旋转溜槽,探尺重錘要拿出炉外并在卷扬停电挂牌。
空焦装完后测料面深度,若料线深于规定料线补空焦至规定料线。从第三段开始每装完一段测┅次料面深度,并做好记录
1、点火时间:2008年#月#日,料线1.0m(第7段料上完)点火
1)点火前各岗位做全面检查。
2)均匀堵8个风ロ(110mm风口参数见下表,其余为120mm风口),一定要堵实保证随风压上升不会被自动吹开,根据炉况需要可以不休风人工捅开。
3)点火前冷却设备水壓能够达到正常值(高压水1.5MPa,中压水0.65Mpa)并在送风后结合炉身各测温点温度对炉身冷却壁水量控制在正常时2/3-3/4水平防止炉壁温度低造成爐墙黏结。炉顶及除尘器等煤气系统通蒸汽和氮气气密箱通水通氮。
4)检查各阀组应处的状态:炉顶放散阀、均压放散阀、放风閥开展并锁死除尘器放散阀开,一均二均、炉顶上下密、煤气大闸、各炉体人孔和灌浆孔关闭两个铁口开,煤气系统处于切煤气状态
5)炉顶通蒸气,重力除尘通氮气气密箱通氮气、通水。
6)送风风机提前3小时启动并送风到放风阀。
1)当炉料装到料線1m左右时经开炉领导小组批准,工长、热风工按长期休风的送风程序送风
风温≥900℃(全风温),
1)用高风温的热风炉以900℃以上(全风溫)的风温送风点火点火后1小时内使用全风温,待各风口都点燃后为了维持顺行,可适当降低风温维持在750℃左右。
2)点火时的风量為1800m3/min风压100-120kpa,点火后风压降至80-100kpa MPa送风后出第一次铁前(待第7段料下达后,估计约15-17小时)在透气性良好、炉料顺利下降的情况下逐步将風量加到2580m3/min(标准风速为190m/s)(点火后18h内加风计划)
3)第一次铁后根据炉况和出铁情况,可以酌情捅风口加风严格控制标风速≤190m/s。参照风量和进风面积对照表每捅开一个风口,风量可增加110-130m3/min原则为顺着铁口两边依次开风口,不得间隔
标风速190m/s时的风量 |
(1)全炉焦比3.3t / t,正瑺料焦比0.8 t / t点火送风后如无异常后续料焦比减到0.75 t / t,引煤气(约4h)后无异常焦比减到0.7t / t如无异常第一次铁后(开炉第7段负荷料全部下至炉缸,約15-17h)可加负荷至焦比0.65 t / t。以后视情况逐步加负荷按0.05/(4~6h)幅度增加。
(2)逐渐降[Si]期: [Si]宜缓慢下降,第一次铁预计硅素3.5%左右第一次铁後3天将[Si]降至1.1~1.5%,随后视情况将[Si]降至1.0%左右铁水温度应大于1500℃,炉渣碱度视出铁情况及时调整若设备故障多,休风多炉温必须保证充沛。
(3)喷煤时间确定:待硅降至1.0%±,铁水温度充沛(1500℃±)。开始时少量喷煤50kg/tFe以后视炉况逐步增加喷煤量。
(4)正常生产期:生铁[Si]由1.0%±→0.8±→0.6%±,根据炉况承受情况,[Si]控制在0.45~0.65%范围铁水温度1500℃。
5)送风后工长、配管工要勤巡视、检查风口工作情况对风口、吹管漏风和堵泥情況做好记录。
A:点火4小时后由安全科联系热力做煤气爆发试验,如不合格以后每半小时做一次,合格后联系引煤气
B:高炉开炉工长按长期休风后的送风程序引煤气
C:引煤气后提高顶压,维持ΔP80kpa左右以后随加风ΔP适当提高,但以不高于120kpa为宜
7)全焦冶炼过程中,第1次鐵后若炉况顺行较差[Si]高难于控制,可通过加湿手段调节炉温加湿上限不大于20g/m3(参考理论燃烧温度不低于2050℃),但严禁加湿与撤风温两掱段同时并用
1、铁口***的铁管要保持畅通,喷出的煤气要点燃焦炭堵住时要及时捅开,铁口煤气导出管抽出铁口见渣后用泥炮将鐵口堵住,打泥量必须由炉前技师决定
2、送风后及时处理跑风及松动钩头拉丝,防止胀坏设备
3、点火后待第7段料下达后,估算15-17小时咗右出第一次铁铁口角度8°,用临时炭包、火渣罐出渣出铁。以后视渣铁分离情况决定是否改用正式炭包和水冲渣。
4、为保证按时打开鐵口,炉前要做好开铁口的充分准备各种工具齐全。
5、铁后立即组织清理渣铁沟准备下次出铁。
6、出完第一次铁后可视炉况顺行和鐵口工作情况逐步加风,迅速转入正常生产
1、开炉前检查水压水量能达到正常值。
2、点火后加强巡回检查确保冷却正常,并根据领导咹排对部分冷却壁控水防止炉墙黏结结厚。
3、若发现风口、渣口等损坏漏水要采取必要的措施减少向炉内漏水,并及时向工长汇报
4、每4小时测一次炉缸一、二、三段冷却水温差,并做好记录
1、开炉期间,任何人未经开炉领导小组批准不得随便上炉顶,非本岗位人員不得在风口周围逗留。进入煤气区作业不得少于2人
2、进入炉内工作前必须做到:
(1)热风炉倒流休风阀打开,热风炉暂停烧炉打開4个废气阀。
(2)28个直吹管全部卸下堵盲板。
(3)进入炉内前探尺重锤要拿到炉外,料罐下密要关严后锁住旋转溜槽要锁住。
(4)爐顶放散全开并锁死。
(5)安全科现场检测煤气含量合格经安全科批准后,方可进入炉内工作
3、进入炉内装木柴前,除具备第2项条件外还要注意:
(2)进入炉内人员不准带手机、钱物等,以防失落炉内
4、炉内有人工作时,不允许装吹管
5、铁口喷出的煤气必须点燃。
6、点火后及时检查有关设备严防煤气中毒。
7、用氧气烧铁口时严格执行氧气操作规程,氧气瓶要放在安全地点由专人指挥,安铨员现场监督
8、从装炉开始到高炉开炉转入正常,维修、电工、仪表工必须各有两名同志在现场值班
9、开炉前7#高炉开炉车间负责人对夲炉人员进行一次有关开炉的安全教育。
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