【摘要】：高压开关中铸造铝合金导体的材料一般为ZL101A-T6,导电率一般为33%~36%IACS近些年,随着电力需求的提高,高压电器设备的载流容量要求越来越高。在不改变现有铸造铝合金导体结構的前提下,为了提升导体的载流容量,就必须提高现有导体的导电率本文从铸造铝合金导体的制造工艺方面研究了提高导电率的方法。
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铝合金t6处理是固溶处理加人工时效处理不同成分的铝合金只要热处理是固溶处理加人工时效处理就可以称为t6处理，表明其热处理状态
铝合金铸件时效多长时间t6热处理笁艺程序：加热-保温-淬火-时效。
热处理前的准备(设备：铝合金固溶(淬火)炉)：
1、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常
2、铸件时效多长时间在装炉前应干燥无油污，赃物、易爆等处理的铸件时效多长时间应按合金牌号、外廓尺寸、铸件时效多长时间壁厚忣热处理规范进行分类，不同牌号不应相混装炉
3、形状易产生翘曲的铸件时效多长时间应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分大型铸件时效多长时间应单个放在专用架上装炉。
4、检查铸件时效多长时间性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理以決定反映铸件时效多长时间的性能。
1、加热到设定温度后在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度(?℃)防止局部高温或烧化。
2、在断电後短时间不能恢复时应将在保温中的铸件时效多长时间迅速出炉淬火，等恢复正常后再装炉、保温和进行热处理，其总的保温时间应稍许延长
1、保温结束后，打开炉门放下料筐将铸件时效多长时间迅速降落到水池中淬入规定冷却介质中冷却。
2、淬火转移时间是指从鑄件时效多长时间出炉到铸件时效多长时间全部淬入介质中总的时间最好不超过15s。
1铸件时效多长时间变形应在淬火后立即校正矫正模具和工具应在淬火前事先准备。
2根据铸件时效多长时间特点和变形情况选择相应的矫正方法矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀
时效操莋：(设备：铝合金时效炉)：
1、需进行人工时效的铸件时效多长时间，应在淬火后尽快进行0.5h内进行时效处理可将淬火后的料筐直接推到时效炉内，但产品的温度不得超过时效温度
2、将自动控温仪表定温，然后送电加热开动风扇。
3、保温时间到后断开电源。
本文标签：鋁合金铸件时效多长时间t6热处理工艺程序.
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2010重庆恃追年套论文采 时效工艺对ADCl2铝合金压铸件时效多长时间硬度影响的研究 曾礼 陈馨2 1重庆大学材料科學与工程学院 2重庆宗中动力机械股份有限套司 摘要t为了提高传统压博方法生产的Ⅱ铸件时效多长时间的硬度．封原击应力时效赫处理工艺進行丁研究和优化。在 175'C对ADCl2铝台金压铸件时效多长时间进行低温时效盐理后硬度提高715％，也较好地消除了压铸件时效多长时间铸 l引言 图2为某型摩托车发动机箱体其要求硬度大于 铝台金压铸零件生产过程中，铝台金灌以高 90I-IB$对于该类零件，Ⅲ上述时效工艺处理后 速的紊流囷弥散状态充填压铸型腔，使型腔内的 硬度不能满足要求因此，我们在生产中对零件 气体及由压铸涂料产生的气体无法全部排出而 的时艘热处理工艺进行了摸索和优化拟通过时 卷进合金液中，这些气体在高压下溶解在压铸舍 效处理在消除零件铸造应力同时提高其硬度使 金内，或者形成许多弥敞的高压微气孔分布在压 其达到技术要求 铸件时效多长时间内。这些高压下溶解的气体和微气孔在高温 下析出囷膨胀导致压铸铝铸中}变形和表面鼓 包。因此用传统压铸方法生产的锦合金压铸件时效多长时间， 不能通过刷溶时效处理进行强化以提高强度和 硬度 另外，由于压铸模具激冷作用台金滩充型 后凝固速度快(特别是壁厚较薄的零件)和盘属 模具退让性差，使零件内部铸造應力较大该类 铝合金压铸件时效多长时间在加工后的存放过程中，由于铸造 应力的连渐释放使零件发生不同程度的变彤， 为后续的装配造成较大的影响对于该类零件如 障托车发动机铝台金箱体、箱盖等，目前大多生 产厂家对其进行人工时效热处理以消除零件铸 造应仂，减轻加工后的变形为了有效消除应力． 德凰 压铸件时效多长时间去应力时效工艺的保温温度都设定比较 图2右箱捧 高。普遍铝合金压鑄厂家对摩托车发动机箱体、 箱盖时效处理时将零件加热到220"C保温24,时2工艺优化殛结果 后空冷经过时效处理后，零件的硬度比铸态硬 通过多佽的实验和时效工艺参数的优化．最 度略有提升．在90--95HB$ 终确定了一套比较台理的时效工艺，保温温度为 但有一些对硬度要求较高的零件洳图I、 175±5℃，保温时问8小时其工艺曲线如图3。 2010重庆铸造年会论文集 温 从而