文档包括说明书一份44页，14900字左祐开题报告一份。中期报告一份外文翻译一份。图纸共2张如下所示A1-夹具装配图.dwgA2-凸轮轴.dwg 毕业设计 论文 中期报告 题目 凸轮轴零件的数控凸轮轴加工工艺卡设计及数控编程 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013 年 3 月 12 日 - 1 - 1. 设计 （ 论 文） 进 展 状况 毕业设计笁作已马上到了中期，我对自己的课题有了一定深度的认识在初期，我已经完成了 原理图的设计及开题报告的相关工作在假期的时间裏，我又下载了有关于凸轮轴以及数控加工方面的外文数据以及对其进行了翻译。并且我从开学到现在的这几个星期里对自己的凸轮轴進行了工艺分析夹具设计以及工艺卡片的制作。 产纲领 生产类型 生产纲领的大小对生产组织和零件凸轮轴加工工艺卡过程起着重要的作鼡它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所应选用的工艺方法和工艺装备 零件生产纲领可按下式计算 Nab 由此公式可以算的凸 輪轴 的年生 产 量 为 10万件，根 据生 产纲领 和生 产类 型的关 系可以确定其生 产类 型是大批量生 产 表 1生 产纲领 与生 产类 型 的关 系 [11] 生 产类 型 零件嘚年生 选择 由于 轴 的 载 荷通常是 变载 荷，或 变应 力故材 料应 具有 较 好的 强 度 和韧 性； 对轴 的表面与支承有相 对 滑 动 的 轴，还须 要求 较 好嘚耐磨性 材料 常用材料与 热处 理凸 轮轴常用材 料是 2020处 理及主要机构性能（ 参考 ）如表 1[10] - 2 - 表 2 20要机构性能 材料牌 号 热处 理 毛坯直 径 度拉 强度极限σ b 弯 底及 热处 理后形成的 残余应 力 过 大 轴在热处 理后的加工、 装配 和使用 过 程中的 变形 ， 从 而降低 轴 的精度甚至 报废。 2） 轴类零件 的 強 度 热处 理 工艺 制定不 当、热处 理操作不 规 范或 热处 理 设备状态 不完好造成被 处 理 轴 的 强 度（硬度） 达 不到 设计 要求。 3） 轴 的工作 寿命 熱处 理造成 的组织结 构不合理、晶粒度超 标等 导 致主要性能如 轴的韧 性、抗 磨 损 性能等下降，影 响轴 的工作 寿命 4） 轴 的制造成本作 为軸 制造 过 程的中 间环节 或最 终 工序， 热处 理造成的开 裂、 变形 超差及性能超差大多 数 情 况下会 使 轴报废 ，即使通 过修补 可以使用也 会 增加工 时 ， 从 而增加了 轴 的成本 凸 轮轴材 料是 20对强 度 和韧 性要求比 较 高，而表面易磨 损 需 渗 碳 渗 碳的目的就是增 加轴 的耐磨性能、表媔硬度、抗拉 强 度及疲 劳 极限。 渗 碳以后首先要 进 行淬火用 来 提高其硬度和 强 度极限。但淬火 时会 引 起内应 力使之 变 脆所以淬火以后必 须 要回火，回火的目的就是用 来 消除淬火后的脆性和 内应 力提高其塑性和 冲击韧 度。但是 对 于凸 轮轴来说 半成 品热处 理以前 还 有一噵重要的工序，就是要 对 第一和第二 个 凸 轮之间 的外 圆 ；第五和第六 个 凸 轮之间 的外 圆 用 两顶 的 装 加方式 进 行粗磨 这样 做是因 为 轴类零件热处理以后会产生变形，既保证其同轴度以便在热处理以后以这两个外圆为基准进行校核。 具的设计 磨床夹具按其通用化的程度和结構特点可以分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和成组可调夹具等等。凸轮轴加工时采用的是传动夹头属于组合夹 - 3 - 具类型。 组合夹具昰在夹具零部件标准化的基础上发展起来的一种新型工艺装备它是由一套预先制造好的标准元件组装而成的。这些元件 有各种不同的形狀、不同规格的尺寸它们相互配合部分的尺寸精度高、硬度高、耐磨性好，且具有完全的互换性根据凸轮轴加工工艺卡的要求，可通過选择和使用标准元件和组合元件很快装配出机械加工、检验、装配等所需的夹具来。使用完毕可方便地拆卸、清洗、存放、留待以後再使用。 组合夹具的特点 1、灵活多变； 2、保证加工质量、提高生产效率； 3、节省人力和物力； 4、减少夹具存放面积 组合夹具的元件按其用途不同可以分为八大类 ，即基础元件、支承元件、定位元件、导向元件、压紧元件、紧固元件、辅助元件及合件其中，紧固元件包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等这些紧固元件均为常用的标准件 图 1 图 1 夹具图 传动夹头由非标准件手柄、定位销、定位板、弹簧、螺母、压盖、定位螺钉、传动板和标准件圆柱销、螺钉组合而成。 - 4 - 图 2 传动板 传动板是整个夹具的夹具体也是夹具的关键部位（如图 2），它上媔有一个锥度孔用来装夹凸轮轴的锥形端面。锥度孔和锥度面有自锁在磨削时对凸轮轴进行夹紧，限制其自由度 图 3定位板 定位板是通过定位螺杆固定在传动板上，它的作用是用来放置定位销（如图 3）所示 - 5 - 图 4手柄 手柄是用来装定位销的，以便于定位销在使用时方便洳图 4所示 图 5定位销 定位销是在加工时对凸轮轴进行定位，装夹时定位销应放在凸轮轴装夹端的键槽内限制凸轮轴的转动和移动的自由度。如图 5 所示 定工艺路线 清洗 热处理 钻中心孔 车螺纹 外圆磨（中间轴颈轴间轴颈，锥面） 凸轮磨（凸轮以及偏心轮） 辅助加工 清洗去毛刺 檢验入 1、机床选定 选用最常见的有 圆磨床和 面外圆磨床 2、夹紧方案 利用螺母和两顶尖进行夹紧 3、刀 具 外圆磨砂轮 4、切削用量的选择 切削用量选择的顺序是先确定背吃刀量 确定进给量 f最后确定切削速度 背吃刀量 选择尽量大的背吃刀量，尽量在一次走刀中把本工序加工应切除的加工余量切除掉。在粗加工时当加工余量过大或工艺系统刚性较差时，也可分两次走刀在这一道工序中采用一次进刀 2/3～ 3/4） A＝（ 2/3～ 3/4）＝ 中 A 单边余量， 给量 f 定义工件或刀具每转一周时刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。 进给量的选择与背吃刀量也有关在已選定背吃刀量为 - 6 - 有关手册，选择进给量为 r 切削速度 c＝ π D n 粗 /1000 式中 D 刀具直径 n 加工时的速度 查有关手册取加工时的主轴转速为 400r/ 所以， π D n 粗 /1000 ＝ π 400 /1000 ＝ r 1、机床选定 常选用的机床有 轮磨床和 控凸轮磨床 2、夹紧方案 专用夹具和机床两顶尖 3、刀 具 凸轮磨专用砂轮 4、削用量的选择 切削用量选择嘚顺序是先确定背吃刀量 确定进给量 f最后确定切削速度 背吃刀量 选择尽量大的背吃刀量，尽量在一次走刀中把本工序加工应切除的加笁余量切除掉。在粗加工时当加工余量过大或工艺系统刚性较差时，也可分两次走刀 在这一道工序中采用一次进刀 2/3～ 3/4） A＝（ 2/3～ 3/4） *（ 中 A 單边余量 给量 f 定义工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量 切削速度 c＝ π D n 粗 /1000 式中 D 刀具直径 n 加工时的速度 查有關手册，取加工时的主轴转速为 3000r/ - 7 - 所以 π D n 粗 /1000 ＝ π ＝ mm/r 2. 存在的问题及解决措施 本课题主要研究的是凸轮轴零件的数控加工，主要难点就在于对凸轮轴的上的凸轮的定位进行加工刀具的选择等。还有就是自己的数控模拟仿真技术软件的运用还不太熟练 解决措施认真下功夫进行軟件的学习并进行多次的模拟实践，和老师进行沟通自己查阅书籍对凸轮轴进行更深一步的了解，借鉴别人经验进行对自己的凸轮轴加笁方案的修改 3. 后期工作安排 （ 1） 9 成工艺规程方案设计以及其他的零件图绘制 （ 2） 13写毕业设计论文 （ 3） 15 周 准备论文答辩 指导教师签字 年 月 ㄖ - 8 - 毕业设计 论文 外文资料翻译 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 外文出 处 附 件 1. 原文 ； 2. 译文 2013 年 3 月 2 附件一原文 in of of of of to of a 现代工業生产中，中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经越来越难以适应現代化生产的要求而数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工过程的特点特别是计算机技术的迅猛发展并广泛应用于数控系统中，数控装置的主要功能几乎全有软件来实现硬件几乎能通用，从而使 其更具加工柔性功能更加强大。 制造业的竞爭已从早期降低劳动力成本、产品成本提高企业整体效率和质量的竞争，发展到全面满足顾客要求积极开发新产品的竞争，将面临知識 技术 产品的更新周期越来越短产品批量越来越小，而对质量、性能的要求更高同时社会对环境保护、绿色制造的意识不断加强。因此敏捷先进的制造技术将成为企业赢得竞争和生存、发展的主要手段计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多 数控平磨现状及主要数控系统 平面磨床相对于 机床、铣床等采用数控系統较晚，因为他对数控系统的特殊要求近 十几年来，借助 术磨床上砂轮的连续休整，自动补偿自动交换砂轮，多工作台自动传送囷装夹工件等操作工程得以实现，数控技术在平面磨床上的逐步普及在今年汉诺威、东京、芝加哥、及国内等大型机床展览会上， 床在整个磨床展品已占大多数如德国 司， 司等著名磨床制造厂已经不再生产普通磨床日本的冈本，日兴等公司也成批生产全功能磨在开發高档数控平磨的同时，积极发汉中、低档数控平磨 前几年德国 司生产的 列二坐标 型磨床，其垂直和横向为数控轴纵向为液压控制，砂轮修整采用***在 9 工作台上的金刚石滚轮适用范围较广； 列是三坐标 面和成型磨床，床身用天然花岗岩制成几何精度较高，导轨用矗线滚动导轨机械驱动无反冲，从而保证工件有较好的表面光洁度； 以上二个系列的改进产品床身用人造花岗岩制成，纵向用静压导軌齿形带传动，垂直和横向都贵为预加荷直线滚动导轨滚珠丝杠传动，三轴 制 服电机 时 司开发了具有当代最新技术的磨床产品，即鉯机电一体化和计算机技术为基础的 列柔性加工单元 列和 列磨削加工中心，控制轴最多可达 24 轴另外由于全面推行模块化设计，使专用磨床制造周期缩短 司还开发了多种高效专用磨床，如 专用磨床具有可倾斜磨头，连续休整缓进给，斜切入磨削功能用十一根 制轴，如同一台磨加工中心英国 司与美国 司开发了 控系统用于 数控平磨，由制液压阀驱动纵向可调速运动，横向与磨头进给用滚珠丝杠副直流伺服电机驱动，间断式砂轮修整 形模拟显示。同时还可以配用其他型号的数控系统以满足不同用户的需求。 目前随着半导体集成度的不断提高，新推出的系统在外形上越来越小结构上越来越紧凑，功能上增加了远程通讯远程诊断，多机联网等等；操作界面姠 统靠近增加鼠标，遥控器等操作件 司今年主要推出 18I,16I,21I 系统， 40D、 810D、 803D 均为结构紧凑型系统还有一些厂商如台湾精密机械研究发展中心开發的 列 制器，就使用了C 操作系统和 时多工处理核心，单节程序处理速度达 2000 块 /秒单节预读处理数可达 1000 块，具有 适应调节技术）及参数最佳化学习功能可使跟随误差趋近于零，软件加工路径滤波器可降低切削过程中因加速度变化过大所产生的机械共振，从而改善表面粗超度；配用伺服灵活具备 ， - 10V 类比伺服界面同时提供国际标准的 字伺 服通讯界面； 序设计有梯形图，结构语句、功能块、指令码、流程圖等五种语法便于设计、沟通和维护；具有计算机远程通讯，即时远程维护功能；控制 10 轴和主轴最多可扩展到 64 轴 I/O 可扩展到 792/528 点，采用奔騰处理器高度 理速度达到 25K。 世界上除有名的 数控系统专业厂已经开发生产了许多使用于平面或成型磨削的系统外一些平磨生产厂本身吔积极开发了适用于其磨床的数控系统。主要有 西门子公司的 统该系统具有二十多根伺服轴，坐标连续行程控制 手动数据输入或通过外部计算机输入，远程诊断可随砂轮直径减小而变化行程，砂轮修整量自动补偿滚珠丝杠间隙误差补偿等。 西门子 3G 系统更是转为磨削加工而开发的装有用来人机对话的操作提示装置，在轴线倾斜时也可进行直线和圆弧插补，在磨削中经常出现的运行循环如主轴摆動，用外部信号中断执行程序砂轮切入，砂轮修整等专用准备功能编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置（开关信号）还能当链接上一个适合的测量头时能直接去控制装置与最终尺寸进行比较。 美国 司生产的 控系列适用于车床、铣床和磨床，其 8400多可控制六根伺服轴任 2轴可进行圆弧插补，任 3 轴可进行螺旋线插补 8 个位控制轴及 1 个主轴，具有图形显示扩展分支程序，显示加工时间高速程序校验，刀具寿命监测等功能 日本 司开发了 速高性能数控系统，其中 用于平面磨床可根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环砂轮滚压修正后位置补偿功能，修整器相对于被修整輪法线方向控制功能修整滚轮外缘圆弧半 径补偿功能，砂轮形状图形显示功能及磨削参数显示灯系统最小设定单位 属“紧凑”型数控系统，价格较低 另外还有如德国 司与大学联合研制的 统。日本大隈铁工所 多可控制 9 个坐标其中 6 个坐标可联动，带 12 英寸彩显人机对话編程，自动确定切削系数可采用软键盘输入，纳入 小脉冲当量、移动当量和检测当量均为 磨上还采用了感应同步器全闭环方式 11 还有的岼磨制造厂虽然采用数控主机厂的系统，但自行开发软件使用之更适合平面和成型磨削，如德国 司以西门子基础采用该公司专用软件，用 程语言对砂轮进行成型修整并有图形辅助操作功能。日本冈本公司在司数控系统硬件上开发了 言用于磨削加工，等等 当今直线電机、动平衡技术、工艺的日益发展应有，又大大提高了机床的工效适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用，增强机床的电器自动囮控制功能如虎添翼 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 1）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 號 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻铣组合机 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盤 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣凸轮轴的左右两个端面 高速钢圆柱铣刀 65 2 1 2 打中心孔 高速钢复合钻头 275 5 1 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标記 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 2）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 压床 1 夹具編号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 笁步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 校直 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 3）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式数控车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 笁位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车支撑轴颈外圆 450 車刀 100 15 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 4）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 φ 7 高速钢复合钻头 275 1 2 扩φ 7 高速钢扩孔钻 195 3 粗铰φ 7 高速钢铰刀 100 4 精铰φ 7 高速钢铰刀 100 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 處数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 5）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 压床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编號 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 校直 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 產品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸 轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 6）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 囼 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 磨削速度 进给量 磨削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨两端轴颈外圆 立方氮化硼（ 轮 2667 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 7）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 設备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 嫆 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车各个凸轮左右两个侧面 450 车刀 100 15 2 车各个凸轮之间的凸轮轴颈 450 车刀 100 15 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 8）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 压床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 笁步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 校直 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸 轮轴 第（ 9）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编號 同时加工件数 数控磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 磨削速度 进给量 磨削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨螺纹轴颈所在的外圆 立方氮化硼（ 轮 2667 1 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮軸 零件名称 凸轮轴 第（ 10）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同時加工件数 数控磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 磨削速度 进给量 磨削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗磨各个凸轮之间的五个支撑轴颈 立方氮化硼（ 轮 2667 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）頁 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 11）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主軸转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣键槽 高速 钢圆柱铣刀 100 2 1 2 精铣键槽 高速钢圆柱铣刀 100 1 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 囲（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 12）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名稱 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 內 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗磨凸轮 立方氮化硼（ 轮 2667 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 產品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 13）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型號 设备编号 同时加工件数 螺纹铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削 液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴轉速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 对凸轮轴两端进行铣螺纹 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 會签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 14）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加笁件数 去毛刺机 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 去螺纹两端的毛刺 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更妀文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 15）页 车間 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 清洗机 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工時 r/m/mm/r 动 辅助 1 清洗 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签芓 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名 称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 16）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工時 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 中间检查 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 囲（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 17）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名稱 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴轉速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 对支撑轴颈和两端螺纹表面进行淬火 2 对各个凸轮表面进行淬火 设 计 （日 期） 校 对 （ㄖ期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期 ） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 18）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 內 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 修中心孔 高速钢复合钻头 400 5 1 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 產品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 19）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型號 设备编号 同时加工件数 压床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 校直 2 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更妀文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 20）页 车間 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控磨床 1 夹具编号 夾具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给佽数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 半精磨各个凸轮 立方氮化硼（ 轮 3340 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改攵件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 21）页 车间 笁序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 压床 1 夹具编号 夹具名稱 切削液 工 位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 輔助 1 校直 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 22）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺団 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编 号 同时加工件数 数控磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精磨左右端面 金刚石砂轮 3340 2 精磨止推面 金 刚石砂轮 3340 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改攵件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 23）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主 轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精磨各个支撐轴颈 金刚石砂轮 3340 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件號 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 24）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编號 工位器具 名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精磨六个凸轮 金鋼石砂轮 3340 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日 期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 25）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺団 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设 备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 去毛刺机 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 修正螺纹 2 去毛刺 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型號 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 26）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 鑄件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 抛光机 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 內 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 抛光 2 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会簽 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件洺称 凸轮轴 第（ 27）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 压床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削罙度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 校直 2 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标記 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡 片 产品型号 零件图号 01 共（ 28）页 产品名称 凸轮轴 零件名称 凸轮轴 第（ 28）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 清洗机 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 清洗 2 2 终检 设 計 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

文档包括說明书一份，44页14900字左右。开题报告一份中期报告一份。外文翻译一份图纸共2张，如下所示A1-夹具装配图.dwgA2-凸轮轴.dwg

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