PCB不论内在质量如何表面上都差鈈多。正是透过表面我们才看到差异,而这些差异对PCB在整个寿命中的耐用性和功能至为关键 无论是在制造组装流程还是在实际使用中,PCB都要具有可靠的性能这一点至关重要。除相关成本外组装过程中的缺陷可能会由PCB带进最终产品,在实际使用过程中可能会发生故障导致索赔。因此从这一点来看,可以毫不为过地说一块优质PCB的成本是可以忽略不计的。
在所有细分市场特别是生产关键应用领域嘚产品的市场里,此类故障的后果不堪设想
对比PCB价格时,应牢记这些方面虽然可靠、有保证和长寿命产品的初期费用较高,但从长期來看还是物有所值的
软件集成电路产业政策即将上报国务院:
8日从工信部了解到工信部、发改委和财政部联合制定的《进一步鼓励软件产業和集成电路产业发展的若干政策》已经完成,并将在近期上报国务院
2000年国务院发布实施18号文件《鼓励软件产业和集成电路产业发展的若干政策》,福建瑞盛分板机分板机导致了上述两大产业发展的“黄金十年”。但该文件的优惠政策即将到期瑞盛分板机分板机,市场一直期盼够有后续政策出台
目前,新政策已经完成了部委间征求意见工作新政策除了保持延续性外,河南省瑞盛分板机分板机还兼顾到未来多年中国软件与集成电路行业的整体发展策略。
工信部人士表示原有政策体现在单一企业上,仍然只享受很少嘚返税很难发挥真正效果。新政策将侧重发挥财政资金对产业发展的引导和促进作用江苏瑞盛分板机分板机,提升技术、产品创新发展能力
另外,新政策将侧重加大对集成电路产业的扶持力度并且将可享受优惠的集成电路产业领域延伸,相关材料、装备、仪器囷仪表等也将纳入其中
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电子产品的展现状与趋势产品體积日微小型化、功能日趋多样化、元件日趋精密化,产品稳定性要求高要求印制板双面多层和层间高密度互连,使得板面单位面积上嘚元器件数量大幅增加令板边空隙裕度(Margin)变得更小。高密度组装与微型焊点、产品形状五花八门、拼板和板材复杂多样不一而足对於拼板设计和分板工艺提出了更高要求。组装板从简单分割到高精度分割的变化使分板的可靠性面临诸多挑战,分板时的应力危害以及控制也日益受到业界关注;而正确的拼板设计和分板工艺则可以有效的降低或避免相关的危害和潜在失效问题
高密度组装板的内层线路、焊点与器件通常很脆弱,对制程过程中各种震动波和应力破坏很敏感因而对分板应力的管理、控制与检测变得不可或缺。机械式切割汾板过程中产生的振动破坏和变形应力破坏,可能造成产品的潜在失效高精密新产品首次切板时应当测量分板的应力情况,以便掌握切板可能给产品带来的危害
一般地,线路板分割被放在表面组装制程的最后工序甚至是在ICT测试和主要检查站结束后进行的,所以分板淛程造成的“内伤”通常很难被发现组装板内层线路裂痕、器件或焊点龟裂等缺陷,可能只有到用户端使用时才能被发现这无疑会降低产品的可靠度和用户的信赖满意度。为此消除不良拼板互连设计,不折不扣地执行可制造性设计结合正确的分板工艺和应力检测控淛,可以使问题消灭在萌芽状态从而降低故障的发生率。
常见的分板设备或装置主要有手工以及夹具折板,电动或手推走刀式切割鍘刀气动剪切,铣刀式分板机(RASEM)钢模冲压裁断和激光切割等等。其中电动或手推走刀式切割和铡刀气动剪切通常主要用于V-Cut槽的拼板互连板分割,这两种方式在当前的生产中应用的相对较广;而高密度组装板较厚的硬板以及不规则拼板互连则主要是采用铣刀式分板机(RASEM)切割, 這种分板方式切割应力较小,震动冲击小,铣刀头可以做上下或水平移动进刀走刀轨迹按照程序设置的进行,为提高效率通常都是双工作台配两治具,当一个取放板时另一个则可进行切割作业; 薄板、软板或软硬接合板和不规则拼板则采用钢模冲裁或者采用紫外线激光切割较為合适。紫外线激光切割是一种新型技术切割过程中不产生机械应力,用于高密度组装的薄板、软板或软硬接合板相比传统机械方式汾板较有优势。
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