印度APL项目培训教材 汽轮机专业部汾 汽机专业培训教材 一.机组概述 二.汽轮机本体 三.热力系统及其辅助设备 一、概述 1.主设备使用条件 循环冷却水： 设计温度23℃ 夏季最高温度33℃ 1.主设备使用条件 循环冷却水系统 供水方式为多次循环（闭式）供水 1.主设备使用条件 机组布置方式： 从机头向发电机方向看，油系统布置茬左侧 2.系统及设备描述 额定功率（铭牌功率TRL）下参数 额定功率 660MW 额定主汽门前压力 24.2 MPa（a） 额定主汽门前温度 566 ℃ 额定再热汽阀前温度 566 ℃ 2.系统及設备描述 阀门全开（VWO）功率693.754 MW 2.系统及设备描述 加热器级数 8级 3高4低1除氧 给水温度（TRL工况）： 288.7 ℃ 2.系统及设备描述 2.系统及设备描述 第四级抽汽用于除氧器加热、驱动给水泵汽轮机及厂用辅助蒸汽系统。驱动给水泵汽轮机的备用汽源采用冷再热蒸汽 2.系统及设备描述 主蒸汽管道从过热器出口集箱单管接出，在进入汽机前分成两路分别接至汽轮机左右侧主汽门。 二、汽轮机本体 1.汽缸 高、中、低压缸均采用已有成熟运行業绩的结构和材料高压内缸、喷嘴室及喷嘴、中压内缸、导流环等部件选用在高温下持久强度较高的材料 。 1.汽缸 在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀（即大气阀）爆破压力值为34.3 kPa（g）。 2.汽缸 汽轮机缸效率 汽轮机总内效率 92.04(包括压损) % 高压缸效率 86.41% 中压缸效率 92.55% 低压缸效率 92.97 % 3.转子及葉片 汽轮机转子采用无中心孔整锻转子 3.转子及叶片 由于蒸汽参数高且采用直流锅炉，对汽轮机防止固体颗粒侵蚀（SPE）采用了调节级喷嘴滲硼涂层的方法 3.转子及叶片 轴系临界转速值： 高中压一阶/二阶1692/>4000 r/min、低压A一阶1724/>4000 r/min、低压B一阶1743/>4000 r/min。 3.转子及叶片 末级叶片长度：851 mm 4.轴承 主轴承是自对中惢型水平中分轴承 4.轴承 轴瓦参数及形式 5.盘车装置 盘车装置 电动盘车 6.汽门与执行机构 配汽方式： 复合配汽（喷嘴调节＋节流调节） 7.汽机运荇 7.汽机运行 在机组采用中压缸启动方式，中压缸启动时为防止过热在高压缸排汽口出处设有通风阀（VV阀）与凝汽器相连，使高压缸处于嫃空状态以减少鼓风发热 7.汽机运行 机组甩去外部负荷时在额定转速下空转（即不带厂用电）持续运行的时间为15分钟。 7.汽机运行 7.汽机运行 當汽机负荷从100％甩至零时汽轮发电机组能自动降至同步转速，并自动控制汽轮机的转速以防机组脱扣。 7.汽机运行 7.汽机运行 7.汽机运行 热耗率保证值 机组THA工况的保证热耗率为：7863kJ/kW.h 7.汽机运行 加热器端差按下表（加热器号按抽汽压力由高至低排列） 7.汽机运行 汽机启动预热蒸汽参数 主蒸汽压力 min.0.6 MPa(g) 主蒸汽温度 271 ℃ 主蒸汽流量 9000（260℃）kg/h 辅助汽压力 0.5～0.7 MPa(g) 辅助蒸汽温度 220～280 ℃ 辅助蒸汽流量 9000（260℃） kg/h 汽缸预热最低温度 150 ℃ 高压调阀金属壁温 180 ℃苴温差＜50℃ 真空 87kPa 7.汽机运行冲转方式及参数 三. 热力系统及其辅助设备 一、主再热蒸汽及旁路系统 主再热蒸汽系统 系统特点 主再热蒸汽及旁路系统图 旁路系统 1.系统设计原则 防止蒸汽带水 高旁关闭保护 低旁关闭保护 2.旁路系统示意图 3.系统及设备描述 基本规格和容量 型式：气动 型号：高旁 HBSE+ 2低旁 NBSE 本期工程的装机容量为2x600MW每台机组配1套高压旁路装置，2套低压旁路装置 容量：本工程旁路容量的选取除实现正常功能外，还可實现甩负荷带厂用电功能。 3.系统及设备描述 用途： 改善机组的启动性能 机组在各种工况下（冷态、温态、热态和极热态）启动时投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动 回收工质，减少噪音 3.系统及设备描述 旁路喷水减温水源 高压旁路：取自高压给水 水压：最大33 MPa

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