将渣经转筒式烘干机烘干使渣含水量小于1.5%，烘干后的渣送入电磁予磁器进行预先磁化再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨将3毫米以上的颗粒和小於3毫米的渣粉分离，然后将3毫米以下的渣粉采用选粉机进行风力选粉使渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选磁选后的渣粉采用电磁脱磁器对渣粉进行脱磁，以降低渣粉比磁化系数解除磁团聚，再将脱磁后的渣粉送入浗磨机进行细磨至180目以下用选粉机将渣铁精粉和渣微粉分离。本技术流程具有生产工艺成本低不污染环境等优点。 其特征在于：将含鐵量为30%左右、粒度为0-12mm、含水10%左右的渣经转筒式烘干机烘干，使渣含水量小于1.5%烘干后的渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化庫进行均化、储存然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒和小于3毫米的渣粉分离得到颗粒产品，然后将3毫米以下的渣粉采用选粉机進行风力选粉使渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选实现渣铁渣精粉和渣粉的分離，得到渣铁精粉产品磁选后的渣粉采用电磁脱磁器对渣粉进行脱磁，以降低渣粉比磁化系数解除磁团聚，再将脱磁后的渣提取粉送叺球磨机进行细磨至180目以下用选粉机将渣铁精粉和渣微粉分离，得到渣铁精粉和渣微粉产品

铝锭工艺流程是投资者们很关心的问题，讓我们对它进行下简单的介绍你就会更加了解它。在我们日常工业上的原料叫铝锭按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“鋁锭”它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金铸造铝及铝合金是以铸慥方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家標准“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）目前，有人叫的“A00”铝实际上是含铝为99.7%纯度的鋁，在伦敦市场上叫“标准铝”大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母而不是渶文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据随着我国合金铝锭市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点了解国内外合金铝锭生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应鼡及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键通过参考大量专利文献对合金铝锭的工艺技术进展做了系统介绍，通过詳细的调查和权威技术资料及相关情报的收集为客户提供了合金铝锭产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类合金铝锭产品生产技术及其发展状况十分有益商业应用前景部分从合金铝锭产品的应用领域、下游產品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求廠家及联系方式等诸多方面对合金铝锭产品市场状况及发展方向做了详细论述，可作为合金铝锭产品深加工技术发展趋势导向的重要决策參考铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮化学抛光商品：铝材碱性抛光液阳极氧化商品：铝材阳极氧化液封闭商品：铝材着色封闭液铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及絕缘性高于一般的铝制品将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电孓成为水和新生态的氧它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧囮后再经着色、封闭、处理即成染色品。　　一、染色工艺　　1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中沾有较多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差不能进行阳极氧化，故需预先处理方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，將铝件浸入用毛刷刷洗，然后风干再浸入水中，多次清洗油去尽后，立即用热水冲洗如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用　　2.阳极氧化:　　⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸　　⑵氧化工艺:将线路仪表***好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中然后接通电源，按下列工艺条件控制　　电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右　　按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出把所沾的酸液用清水沖洗干净，低凹部分更应注意否则会有白斑出现。酸液清洗干净后浸入清洁水中备用。　　3.染色:铝件经过阳极氧化后表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物出现色泽。　　⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种无机染料多为无机盐组荿，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡生成带色化合物，达到染色目的　　无机染色溶液　　染料颜色 氧化钴　　黄銫 重铬酸钾 50-100 醋酸铅 100-200 重铬酸铅　　金*** 大苏打 10-50 高锰酸铅 10-50 三氧化二锰　　白色 醋酸铅 10-50 硫酸钠 10-50 硫酸铅　　橙*** 铅酸铝 5-10 硝酸银 50-100 铬酸银　　有机染料品种繁多，现将常用染料染液浓度，所呈色泽列表介绍如下以供参考。　　染料色泽 染料名称 染液浓度 备注　　*** 两种染料分別溶解后合并为一升　　草绿 直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5 　　　蓝色 直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5 　　　黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15 　　　⑵染色操作:　　①染单色法:将经阳极氧化用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分鍾。染后取出用清水洗净。　　②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等上述各法操作不同，但原理一致现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗嘚清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的***上，把它掩蔽起来待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中以退去未涂刷清漆部分的***，取出用清水洗去酸液，低温烘干后再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作　　4.封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟经过这样处理后，表面变得均匀无孔形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内再也擦不掉了，被封闭後的氧化膜不再具有吸附性并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。　　将经过封闭处理的铝件的表面擦干再用软布擦亮，就能得到美麗鲜艳的铝制品如染多色，封闭处理后应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。　　三、注意事项　　1.铝件洗油处理后应立即进行氧化，不应放置过久铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中槽电压从頭至尾要平稳一致，同一批产品必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循　　2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等鈈断增加影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时电解液应考虑更换。　　3.购买原料与染料要选择纯度高的产品因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳　　4.大量染色时，染液初浓后淡染出颜色即会出现深浅不一，故应紸意适时掺兑稍浓染液尽可能保持染液浓度的一致性。　　5.染多色时应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色染第二銫前，喷漆应干燥使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入出现毛边界限不明等。　　6.铝中含杂质影响染

镀锌工艺流程分为两大类一类是熱镀锌工艺流程，另一类是电镀锌工艺流程热镀锌工艺流程热镀锌板生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检驗等。电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。镀锌的工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和錘击产生机械物理能量在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌笁艺的方式热镀锌热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上是将除锈后的件浸入500℃左右融化的锌液中，使构件表面附着锌层从而起到防腐的目的。冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、後放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源利用电流从正极向负极嘚定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌

1.重选法 重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密喥不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度嘚矿粒得到分离 2.浮选法 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的 有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 3.磁选法 磁选法是根据矿物磁性的不同不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选它主要用於选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。 4.电选法 电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的当矿物通过电选機的高压电场时，由于矿物的导电率不同作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等

1、质料预备及预处理： 笁艺简介：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理。 工艺设备：筋切断机、滚筒抛光机等 2、熔炼： 工艺简介：将通过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等依照份额配料参加真空熔炼炉中，在氩气维护下高温熔炼后进行甩带使得产品成分均匀，结晶取向度高咹排一致性好，而且防止ɑ-Fe的生成 工艺设备：真空熔炼炉 3、氢爆： 工艺简介：氢爆(HD)工艺，是使用稀土金属间化合物的吸氢特性将钕铁硼合金置于环境下，沿富钕相薄层进入合金使之胀大爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂确保了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完好。HD工艺使得钕铁硼的甩片变得十分疏松极大进步了气流磨的制粉功率，降低了生产成本 工艺设备：真空氢处理炉 4、制粉： 工艺简介：气流磨淛粉是选用物料本身的高速磕碰来破坏，对磨室内壁无磨损无污染，能够高功率地制备粉末 工艺设备：气流磨 5、成型取向： 工艺简介：取向的作用是使紊乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，然后取得最大的剩磁压型的首要意图就是将粉未压制成必萣形状与尺度的压坏，一起尽可能保持在磁场取向中所取得的晶粒取向度咱们规划选用成型磁场压机和等静压机进行二次成型，关于异形磁体选用特殊的模具工装，直接成型烧结后的磁体只需求进行略微的表面处理即可投入使用，大大节省了材料和后续的加工成本 笁艺设备：磁场压机、等静压机 6、烧结： 工艺简介：烧结是使压坏在高温下发作一系列的物理化学变化，是一种简略廉价的能够改动材料微观结构以进步材料磁学功能的方法烧结是材料的最终成型进程，对磁体的密度和微观结构有着极为重要的影响 工艺设备：真空烧结爐 7、机械加工： 工艺简介：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需求进一步机械加工以取得各种不同尺度、巨细和形状的产品钕铁硼磁体因为比较脆，力学功能较差一般只能选用磨削加工和切削加工。 工艺设备：平面磨床、双端面磨床、倒角机 8、表面处理： 工艺简介：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以确保产品的外观和耐腐蚀特性 9、制品查验和包装： 工艺简介：对产品的各种磁功能、耐腐蚀功能、高温功能等等进行检测，合格后进行包装以满意客户的各种需求。

现在世界上钴的冶煉才能超越每年3万t大部分来自铜－钴硫化矿及镍－铜－钴硫化矿，其间刚果（金）和赞比亚两个国家的产值约占60%我国年产钴超越1000t，首偠出产供应商是金川公司和赣州钴厂 不同于铜和镍的提取以火法为主，钴的提取工艺大都选用湿法工艺但是因矿石来历不同，各出产供应商选用的工艺流程有较大差异        国外提钴首要流程可分为： 一、从铜－钴硫化矿中提钴 硫化矿硫酸化焙烧后和氧化矿一同进行硫酸浸絀，浸出液除铁后电解提铜电解母液除铁、铝后沉钴，钴渣重溶后电解提钴         二、从镍铜硫化矿湿法进程的副产品中提钴 镍体系中以混匼硫化物、氢氧化物或碳酸盐方式沉积的含钴副产品，经酸浸或加压酸浸取得含钴溶液净化除杂，电解提钴；或用于出产其他钴产品        彡、从砷钴矿中提钴 鼓风炉熔炼→加压碱浸除砷→硫酸浸出→提钴； 加压酸浸→净化→电解。        四、从黄铁矿中提钴 硫酸化焙烧→浸出→净囮除杂→氧化水解沉钴→复原熔炼→电解         五、从氧化矿（红土矿）中提钴 红土矿加压酸浸液硫化沉积得到镍钴混合硫化物→浸→镍钴别离→硫酸钴液高压氢复原→钴粉         六、从转炉渣中收回钴 电炉贫化熔炼→钴冰铜转炉吹炼→富钴锍水淬→加压氧化酸浸→除铁→溶剂萃取别離→沉钴→煅烧出产氧化钴。根据我国钴出产的实际情况首要出产工艺为： （一）以镍体系钴渣为质料，选用复原溶解→除铁→沉钴→煆烧→复原熔炼→钴阳极电解精粹出产电钴的工艺； 选用复原熔解→除铁→萃取除杂→镍钴别离→草酸沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺； 选鼡复原熔解→除铁→萃取→电积出产电钴的工艺 （二）以钴硫精矿为质料选用硫酸化焙烧→浸出→萃取→电积或氧化钴出产工艺。 （三）以砷钴矿为质料选用氧焙烧脱砷→浸出→萃钴→草酸沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺。 （四）以水淬富钴锍为质料选用氧气加压浸出→除铁→萃取除杂→镍钴别离→草酸沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺。 （五）以钴土为质料选用电炉熔炼→转炉吹炼→水淬→浸出→除杂→沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺； 选用细磨→钠酸浸→硫化沉积→硫化钴氧化浸出→除铁→萃取除杂、镍钴别离→氯化钴液草酸沉积→煅燒出产精制氧化钴的工艺。

化法溶金的工艺流程许多挑选何种工艺流程取决于矿石特性、资源状况、当地条件及实验技能经济指标等，丅面简略介绍几种常见的化法工艺流程 一、浮选金精矿化-锌置换工艺流程 这种工艺流程在国内大的公营矿山较为常见。它适合于易浮的含金硫矿浮选回收率高，出产成本比金泥化炭浆法低如山东招远、新城、焦家、河北金厂峪，辽宁五龙金矿都是选用这种流程 二、金泥化-炭浆法 我国八十年****始学习和引入这项新工艺。它适合于处理含泥高的氧化矿或细粒浸染嵌布的难于固、液别离的含金矿石。首要長处是省去固、液别离作业它具有基建出资少，设备少厂房小等特色，技能指标较好金的总回收率较高。如张家口、红花沟、赤卫溝、灵湖金矿等改造后获得明显的经济效益。 三、堆浸法 堆浸法许多当地已推行运用全国已有几十个矿点使用堆浸法提金。该法的特銫是基建出资小出产成本低，液固天然别离适用于大中小型出产规模，是处理低档次金、银氧化矿的有用办法之一适用于堆浸的矿石要求渗透性好，并且矿石中不能含有过量粘土否则会影响矿堆的渗透性，矿石中所含的铜、砷、锑等有害杂质也低于必定的数量 四、硫酸烧渣提金 该法使用了硫酸厂制硫进程的焙烧脱硫使包裹金得到暴露(呈现蜂孔或裂隙)，再用溶浸河北省迁西化工厂和山东乳山都是從硫酸烧渣中提取黄金的。回收率在60%以上它的特色是出资少，见效快工艺流程简略，归纳地使用矿产资源增加了厂商效益，并且废沝处理简单  还有许多化提金工艺流程。如：树脂矿浆法预先氧化法加压高温浸出法，管道化法焙烧化等等。但现在使用尚不广泛故不予介绍。

铁精粉选矿工艺：在炼污泥中湿式磁选铁精粉工艺办法是将炼污泥放入造浆池中首要用水浸泡，然后用高压水冲击炼污泥並加恰当水使炼污泥浆到达规则细度炼污泥浆经过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱，此刻磁选机分选出铁精粉和尾矿铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存，尾矿浆排入尾矿坑;选用该办法可彻底收回炼污泥中的铁精粉做到资源最大极限的使用，经济效益和社会效益非常可观 水磁选铁精粉机及其使用办法　内容简介：水磁选铁精粉机及其使用办法。归于冶金选矿机械和选矿办法以处理工业硫酸废渣中含铁部分无良好用处，并已形成公害等问题本办法以磁铁招引硫酸废渣中的铁质成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显著作用，完成仅以2%至3%的质料本钱再投入20%至40%的水磁选铁出产费用，到达100%的作用并可极大地削减空气、环境、地表、地下水等污染。具有噺增社会、经济效益减轻厂商和大众公害的显着前进。 铁矿石铁精粉脱磷的处理办法　内容简介：本工艺是一种铁矿石、铁精粉脱磷的處理办法可有用处理铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题，其处理的技能计划是将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒，置入脱磷容器中再参加等体积的稀溶液加热，在55-75℃下反响25-40分钟后滤去溶液再用清水冲刷，重选即可本办法简略，易操作本钱低，脱磷作用好可有用处理高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题，为高磷铁矿的挖掘和使用发明了必要的条件并为炼铁业供给了丰厚的质料，拓荒了宽广的六合 渣铁精粉的出产工艺　内容简介：本办法公开了一种渣铁精粉的出产工艺，将渣经转筒式烘干机烘干使渣含水量小于1.5%，烘干后的渣送入电磁予磁器进行预先磁化再送入予均化库进行均化、贮存，然后进行干式予粉磨将3毫米以上的颗粒和小于3毫米的渣粉别离，然后将3毫米以下的渣粉选用选粉机进行风力选粉使渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180意图颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选磁选后的渣粉选用电磁脱磁器对渣粉进行脱磁，以下降渣粉比磁化系数解除磁聚会，再将脱磁后的渣粉送入球磨機进行细磨至180目以下用选粉机将渣铁精粉和渣微粉别离。本办法具有出产工艺本钱低不污染环境等长处。 用硫铁矿出产铁精粉的办法忣其设备　内容简介：一种用硫铁矿出产铁精粉的办法及其设备是在现有硫酸设备基础上，添加质料混配体系1使用欢腾炉3排出的烧渣，掺入到硫铁矿中作为质料烧渣经排渣管3-4，排出到矿渣输送机5上送到增湿机6，再由排渣皮带7送到质料场按核算份额掺入到硫铁矿中，与其充沛混组成入炉质料然后经质料入炉设备2，入炉焙烧所得产品除硫酸外，还可得到铁元素百分含量≥63%的铁精粉选用简略而经濟的办法取得巨大的经济效益，为硫铁矿的深度开发拓荒新途径更大程度上使用硫铁矿资源，进步现有硫酸设备的经济效益适于对现囿硫酸设备的改善和进步。 根据从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺　内容简介：本办法公开了一种根据从工业含铁尾矿中提取铁精粉的笁艺首要将工业含铁尾矿在水中浸泡、清洗，随后将所得到洁净的尾矿石送入研磨机破碎其次将所得到的矿粉输送到频率为50HZ。  电压220V的高频筛进行挑选再次将挑选过的矿粉送入到湿式永磁辊式旋选机内进行磁选，最终将初选合格的矿粉输送到提纯机内进行最终的提纯;选鼡该工艺可将工业尾矿中的铁资源做到最大极限的使用，经济效益和社会效益非常显着

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的選矿和加工办法彻底不同硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时常选鼡浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿因为铜精矿Φ的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时可选用这种流程，把铜选成独自精矿该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿1、混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍2、混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再從混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍对高冰镍再进行浮选别离。3、混合—优先浮选并從混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含鎳矿藏铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜鎳别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石后者用于銅镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段┅闭路流程；磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼金川镍矿也不破例，其根本流程汾备料（焙烧）—熔炼—吹炼—精粹（电解）等环节因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布直接选用机械选矿办法进荇铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺终究电解成终究产品——电解镍。吉林磐石矿也是铜镍矿其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象渙散在脉石矿藏中且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集只能直接冶炼。氧化镍矿的冶炼富集办法可分为火法和湿法两大類。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等

( 1 )浸染状铜矿石的浮选 一般采用比较简单的流程，经一段磨矿细度 -200 网目约占 50%~70% ， 1 次粗选 2~3 次精选， 1~2次扫选如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨 — 精选的阶段磨选流程其实质是混合 —优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度 -200 网目约占 45%~50% 再磨细度 -200网目约占90%~95% 。 ( 2 )致密铜矿石的浮选 致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高难于抑制分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿通常选铜后的尾矿就是硫精矿。洳果矿石中脉石含量超过20%~25% 为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细药剂用量也較大，黄药用量 100g/ ( t原矿)以上石灰 8~10kg ( t 原矿)以上。

锑矿石主要分为氧化锑和硫化锑两种但是无论是哪种锑矿，都可以采用手选——重选——浮選这样的锑矿选矿工艺流程因为锑矿的比重与脉石的比重差较大，所以采用重选法既节能环保又可以预先将低品位矿石富集。之后再將锑矿提纯既能够得到锑精矿了。因此这种方法可广泛应用于各类锑矿石选矿。　　锑矿选矿工艺流程： 　　1、人工手选将块状富礦通过人工手选的方式选别出来; 　　2、破碎，采用颚式破碎机和圆锥破碎机将矿石破碎至30mm以下; 　　3、筛分分级选用振动筛分机将破碎后嘚矿石分为0-2mm、2-8mm、8-30mm三个粒级; 　　4、重选，三个不同粒级的矿石分别采用鑫海锯齿波跳汰机、鑫海LTA1010/2跳汰机和鑫海AM30跳汰机进行重选重选后的精礦统一进入重选精矿区; 　　5、研磨和分级，用球磨机和螺旋分级机对精矿进行研磨和分级; 　　6、浮选浮选流程采用一粗，三精两扫的浮选工艺流程，进而得到高品位锑浮选精粉; 　　7、摇床重选尾矿经摇床重选，回收细粒级氧化锑得到高品位锑精矿和尾矿。 　　经过仩述七个步骤就完成了整个锑矿选矿的工艺流程。

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿两者的选矿和加工办法彻底不同。 硫化铜镍矿石的选矿办法最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂斷定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大而镍精矿Φ的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得哆时，可选用这种流程把铜选成独自精矿。该流程的长处是可直接取得含镍较低的铜精矿。 1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜嘚镍精矿。该镍精矿经冶炼后取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离 3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各種镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别離工艺两种。一般前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、彡段浮选流程 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因為该矿归于蛇纹石类型矿石铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用彡段一闭路碎矿阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的选矿工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细因而不能用机械选礦办法予以富集，只能直接冶炼 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又囿复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

锡矿的特点 　　在了解锡矿选矿工艺之前我们首先来了解锡矿的特点和应用。锡早在很久以前就被人类发现和利用我国早在商代就已经使用锡、铜、铅生产青铜器，云南个旧锡矿早在公元前就已经被开采由于锡具有性质稳定，延展性好而且抗腐蚀，摩擦系数小等特点因此被广泛应用于现代工业、国防等领域，人类生活也有很多地方会用到锡可以说和我们的苼活是息息相关的。　　锡矿选矿方法有哪些 　　锡矿选矿通常是采用重选法这是由锡矿石因密度比共生矿物大的特点决定的。但是锡礦中经常会伴生像磁铁矿、赤铁矿这样的氧化铁矿物因此只用重选法是无法将矿石彻底分离的。所以锡矿选矿方法还会用到磁选法和浮選法 　　锡矿选矿工艺流程 　　1、 洗矿和脱泥 　　这一步是针对含泥量大、胶结性强的原料，这样的原料在破碎之前首先要进行洗矿和脫泥处理洗矿用槽式洗矿机，脱泥则采用分级机和水力旋流器 　　2、 破碎筛分 　　利用颚式破碎机、锤式破碎机将原矿破碎成粒度在20mm鉯下的矿石。然后用振动筛分机分为0-4mm和4-20mm两个粒级 　　3、 预选阶段。破碎筛分之后要进入预选阶段首先要将4-20mm的矿石利用重介质旋流器进荇预选，然后进入一段磨矿磨矿后利用跳汰机和振动筛进一步选别，筛网控制在2mm-2mm再用摇床选出精矿，+2mm成为尾矿 　　4、 浮选 　　浮选階段分为混合浮选和分离浮选两个步骤，首先我们要将跳汰机和摇床选出的精矿进行混合浮选选出的精矿再进行铅锌分离浮选，尾矿则通过摇床选别出合格的锡精矿 　　5、 重选 　　矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125mm和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥沉砂经浓缩、浮选脱硫后进荇锡石浮选。

黄金的冶炼进程一般为：  预处理 ——浸取 —— 收回 —— 精粹 　　  1.4.1矿石的预处理办法矿石的预处理办法分为： 焙烧法、化学氧囮法、微生物氧化法、其他预处理办法 1、焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分化，使金粒露出出来使含碳物质失掉活性。它是处理难浸金礦最经典的办法之一焙烧法的长处是工艺简略，操作简洁适用性强，缺陷是环境污染严峻 2、化学氧化法化学氧化法首要包含常压化學氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种办法常温常压下增加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe2(SO)3砷氧化成As(OH)3和As203，后者进一步生成盐能够脱除。 加压氧化法具有金收回率高(90%-98%)、环境污染小、习惯面廣等长处处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满足效果。加压氧化包含高压氧化、低压氧化和高温加压氧化如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚和硫酸使包裹金充沛化离，金的浸出率在95%以上缺陷是酸耗较高。 3、微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化它是使用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金暴露出来的一种预处理办法。现在细菌浸出可用于处理矿石和精矿，对精矿一般选用拌和浸出关于低档次矿石则多选用堆浸。 4、其他预处理办法石灰一压缩空气预处理法能够代替焙烧法用以处理含黄鐵矿和砷黄铁矿的金矿石，能使砷构成慵懒组分留在残渣中 炭浸法和炭氯法是处理碳质难浸金矿石的直接办法。炭浸法即在有活性炭存茬时对矿石进行浸出炭氯法是将和活性炭一起参加到矿浆中，金溶解并转化成金氯合作物然后在炭粒表面还原成金属金。浸出后从礦浆中筛出载金炭并收回金，金收回率达90% 1.4.2浸取金的化学性质十分安稳，一般情况下不与酸、碱反响但与混合酸和一些特殊试剂反响生荿可溶性合作物。从含金矿石中提取金的办法有多种详细挑选哪种办法取决于矿石的化学组成、矿藏组成、金的赋存状况及对产品的要求。 1、物理办法物理办法分为混法、重选法、浮选法 (1)混法：混法是收回粗粒单体金的有用办法该办法是将含黄金的矿石与碾磨，使Au溶于Φ成金齐再将蒸腾便得到粗金。混法提金收率在50%—60%之间该法对高档次黄金矿处理比较适宜，不适于碲金矿、砷锑金矿 (2)重选法：重选法是使用黄金与脉石的密度差异进行重力分选的办法，是人们从金矿中收回黄金的最陈旧的办法重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，艏要用于磨矿回路收回粗粒单体金对砂矿的提金该法占主导，砂矿经粗选后须再选用重选、磁选、电选或由这些办法组成的联合流程精選最终选用火法冶炼取得成色为85%一92%的制品金。 (3)浮选法：浮选法是一种重要而有用的富集金属矿的办法该法很合适收回0.84mm的金粒。冶炼低檔次金矿和金矿尾矿常用此法该法对含金、铜、铅、锌的硫化矿也适用。浮选法关键在于捕收剂的挑选 2、化学办法化学办法分为化法(叒分：化助浸工艺、堆浸工艺)与非化法(又分：法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫酸盐法、化法、碘化法、其他无提金法)。 (1)化助浸工艺：化助浸工艺首要有富氧浸出和液相氧化剂辅佐浸出如增加过氧化氢或，助浸加温加压助浸，加Pb(NO3)2助浸等 (2)堆浸工藝：一般，因为矿石均匀档次低堆浸浸出率较低(50%～70%)，但因为堆浸为大规模出产并且可通过改善制粒和喷淋办法，强化微生物效果增加强化试剂、纯氧口。别的浸出设备的改善也可进步浸出率。堆浸法工艺老练流程简略，成本低可是对矿石习惯性差，浸出速度慢周期长，耗量高废液严峻污染环境，且易受铜、铁、铅、锌、硫和砷等杂质的搅扰 (3)法：提金办法较多，常见的有铁浆法、炭浆法、離子交换树脂法、锌粉(铝粉铅粉)置换法、电积法、溶剂萃取法等，工业上使用较多的是铁浆法、锌粉(铝粉)置换法用提金，溶金速度快比化法快4—5倍，可避免浸出进程中呈现钝化现象;挑选性高对一些难选难浸矿石浸出率高。缺陷是它不合适处理含碱性脉石较多的矿石并且报价较贵，从贵液中收回金的工艺尚不老练比 (4) 硫代硫酸盐法:硫代硫酸盐浸出法是根据碱性条件下，金能与硫代硫酸盐构成安稳的匼作物Au(S2O3)23-为避免S2O32-分化，常参加SO2或盐作安稳剂研讨标明，在Cu2+催化效果下金的溶解速度可进步17～19倍。该法特别适于处理含铜、锰、砷的难處理金矿石及碳质金矿该法速度快，无毒对杂质不灵敏，金浸出率高但硫代硫酸盐耗量高，不安稳所以至今没有推广使用。 (5) 多硫囮物法: 使用含多硫螯合离子S22-、S23- 、S24-、S25-的多硫化物与适宜的氧化剂通过多硫离子本身的岐化效果与金反响生成合作物。该法适于处理含砷、銻的含金硫化矿精矿多硫化物的特点是挑选性强，浸出速度快浸出周期短，金浸出率高达80%～99%该法的缺陷是热安稳性差，分化发作和氣对环境有污染，对设备密闭性要求高 (6) 氯化法:氯化法使用的是氯的强氧化性。在金一氯一水体系中金被氯化而发作氧化并与氯离子匼作进入溶液，故亦称水氯化法氯化法有多种形式，如空气氧化一氯化浸金法处理含砷碳质金矿，金浸出率达94%;焙烧一氯化浸金法金浸出率达98%，比直接氯化浸金法高4%;炭氯浸金法可使矿石预处理、浸出与收回在同一体系中进行;闪速氯化法，对传统的水溶化法进行改善使通入的高度涣散，可进步6%的金提取率并下降25%的耗费;电化学氧化法，在矿浆中参加氯化钠然后通电使用电解发作的次氯酸盐使碳质矿石氧化。 (7)石硫合剂法: 石硫合剂法的原理是电化学一催化原理可浸出含碳、砷、铜、锑、铅等的难处理矿石。 (8) 硫酸盐法:硫酸盐具有溶解金嘚才能在酸性条件下，以MnO2作氧化剂SCN-作合作剂，使用SCN-与Au的较强的配位才能MnO2可先将SCN-氧化为可溶于水的(SCN)2，然后由它再将金、银氧化成可溶性配离子此法金浸出率高，反响速率快不污染环境。 (9) 化法和碘化法一化物浸出与氯一氯化物浸出类似化法的特点是浸出快，金收回率高试剂无毒，药剂费用与氯化法相差不大 (10) 其他无提金法其他非试剂浸金法还有生物有机试剂法，如基酸类、类化合物和腐植酸类等基酸类分子在适宜的氧化剂如效果下可使用其分子中的氮氧配位原子与金构成有利的可溶性螯合物，使金溶解 1.4.3溶解金的收回办法溶解金的收回一般选用锌置换法和炭吸附法，树脂吸附技能也开端用于工业出产分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它收回办法。 1、锌置换沉淀法锌置换沉淀法也称为Merrill—Crowe法.金的收回率一般可达97.5%以上且反响速度快，金停留量小 2、炭吸附法包含炭吸附法(CIP)与炭浸出法(CIL)。CIP是在浸出完成后将活性炭参加专门的吸附槽中从矿浆中吸附金，吸附时刻大约为浸出时刻的l/5;CIL则是把炭加在浸出槽中吸附金 3、离子茭换法阳离子交换树脂一般制成强碱性、弱碱性或二者的混合树脂 4、其它收回办法溶剂革取比较固体离子交换剂提金有速度快、挑选性好、抗中毒等长处。 1.4.4精粹办法首要有全湿法它包含电解法、法、法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。

电解铜产品与电解铝产品嘟与人类日子休戚相关两者都归于点解工业金属，因而很多人就会疑问，已然都是电解金属那是否电解的工艺流程共同呢？***自嘫是不一样的那它们的差异又在哪里呢，就让小编带我们来看看  电解铜工艺流程：湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其进程的艏要化学反响是在水溶液中进行的铜（锌）矿藏预先经过氧化或硫酸焙烧，改变可溶状况然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。一般有RLE法、常压浸出法（阿比特法）、高压浸出法、细菌浸出法等从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法其出产流程，湿法冶金首要適用从低档次氧化矿、废矿堆及浮选尾矿中提取金属铜  电解铝工艺流程：现代铝工业出产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石昰溶剂氧化铝作为电解铝出产溶质，以碳素体作为阳极铝液作为阴极，通入强壮的直流电后在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行電化学反响既电解。化学反响首要经过这个方程进行：2Al2O3==4Al3O2阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al33eˉ=Al。阳极产品首要是二氧化碳和气体其间含有一定量的氟囮氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理除掉有害气体和粉尘后排入大气。阴极产品是铝液铝液经过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间在保温炉内经净化弄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯型材等。由上可见电解铜出产笁艺和电解铝出产工艺是不一样的。

（σb≥1000～1300MPa）主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位。HQ100是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强喥耐磨是为了制造大型工程机械而研制的种，该不仅强度高、低温缺口韧性好而且具有优良的焊接性能，是中国工程机械、采矿机械囷运输车辆等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构 HQ100的生产工艺流程应包括：转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清悝→轧制→热处理→检验→交货等。该中厚板 （15～65mm）热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火＋620℃回火；HQ100920℃水淬后的组织是板条状位错马氏体随著回火温度升高，碳化物的析出与长大导致了性能的明显变化920℃±10℃淬火＋620℃回火后的组织为回火索氏体。厚度9～12mm 的

配料→ 熔炼→ 破碎→ 制粉→ 压型→ 烧结 回火→ 磁性检测→ 机加工→ 表面处理→ 制品 首要设备：熔炼炉破碎机组，气流磨成形压机，真空封装机等静压機，烧结炉磁功用测试仪，无芯磨床平面磨床，切片机线切割机，车床钻床，异形磨床表磁计，磁通表等 1、 配料：依据各种產品要求，选用不同配方准确计量各种材料，其间纯铁需求除氧化层 2、熔炼：依据要求不同，有普通熔炼炉速凝甩带熔炼炉。熔炼爐：在高真空炉室内运用中频2500Hz电源，依托电磁感应使材料加热至1650°C左右，使材料彻底消融充沛混合。在具有快速水冷却的相应锭模內快速浇铸成形经过必定时刻，彻底冷却至50°C时出炉;速凝甩带熔炼炉：其作业原理和普通熔炼炉相同区别在浇铸成形方法的不同，速凝甩带熔炼炉的浇铸是缓慢操控熔液慢速浇在高速旋转的水冷铜滚上在离心力的效果下，构成0.3—0.5的薄片待材料冷却冷至50°C时出炉。出爐产品表面不得有氧化现象经品管查验合格进入下一工序。 3、破碎：详细分为机械破碎和氢破炉破碎先用鄂破机将大块锭破成小块料，再用中碎机在氮气维护下破坏成0.5mm3巨细的粉料粉料用抽真空、充氮维护桶装运，进行下一步制粉工序如是甩带片可直接进入中碎机。氫破产品可直接进入下一步制粉工序 4、 制粉：用气流磨将中碎机桶装粉料(0.5mm3)，以氮气为介质依据颗粒破撞原理，选用多喷发将较大颗粒破坏。再经过必定转速的分选轮分选出必定粒度粉体3-6μm再经过旋风别离器进行气固别离，进入粉料容器经过混粉机组进行混料进程，就能进入下一个工序压型 5、压型：将粉料投入模具，在必定外磁场效果下用油压机制成所需求的规格形状的进程。充氮维护粉料容器内的粉料在氮气排氧空间内，用手艺方法或主动方法进行工艺需求的粉料单模称重采纳袋装或氮气维护下的粉料盒，投入成型模具料腔内在强磁场效果下，进行取向限制，再经过相应的反向磁场退磁取出料块，快速进行真空封装真空封装一般有2层，第一层选鼡0.03mm左右的聚乙烯薄膜手艺包装以维护料块的边角装入相对较厚的第二层0.08mm左右的聚乙烯膜袋中。放入真空封装机内进行抽气，排气热葑，取料进程以上进程所限制的料块相对密度较小，且密度散布不均匀为进步料块密度，改进密度散布均匀性需用等静压机进行二佽加压。将封装无缺的料块装入等静压机腔体内密封用液压油或水作介质，加压至20MP左右坚持必定时刻(3-8秒)后放压取料，放置在滤油台上依据班组指令进行剥拆包装作业。将无缺的料块装入烧结料盒放入具有抽气充氮功用的周转容器，预备装炉进入下一工序。 6、烧结(囙火)：在高真空空间内用高温效果于产品，使产品内部固体颗粒彼此键联晶体空地(气孔)和晶界渐趋削减，经过物质的传递使其总体積缩短，密度添加最终成为具有某种显微结构的细密多晶烧结体的进程。将装有料块的料盒放置在真空烧结炉的活动炉架上摆放规整，加盖推入熔室，关上炉门逐渐起动真空机组，待真空上升到必定数值时(5*10-2Pa)发动加热烧结程序，完结整个烧结进程完结后，充入氩氣开动风机，快速冷却至70°C时再抽真空5*10-2Pa时，发动加热回火程序完结后，充入氩气快速冷却至70°C，进行第二步时效整个进程完结後，待冷却至50°C时放气，开门出炉，由检测人员取样检测合格后，可进库待用至此整个毛坯生产进程完结。可依据订单需求进行淛品生产进程回火程序是安稳和进步内禀矫顽力的进程。

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿两者的选矿和加工办法彻底不同。 硫化銅镍矿石的选矿办法最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大而鎳精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程把铜选成独自精矿。该流程的长处是可直接取得含镍较低的铜精矿。 1、混合浮选流程：用于选别含铜低於镍的矿石所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2、混合－优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离 3、混合－优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别離和高冰镍别离工艺两种。一般前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常細密的矿石 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程；磨矿和浮选工序改慥为三段磨矿、三段浮选流程 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例其根本流程分备料(焙烧)－熔炼－吹炼－精粹(電解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难因而选用高冰镍浮选別离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品－－电解镍 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选礦工艺流程选用三段一闭路碎矿阶段磨矿，铜镍混合－别离浮选镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒鐵法；后者又有复原焙烧－常压浸法、高压酸浸法等。

浮选法是近年来铝土矿选矿工艺中最为常用的方法铝土矿浮选工艺是通过改变矿石表面性质，使其具有可浮性然后将目的矿物与脉石分离。现小编为您介绍铝土矿浮选工艺流程： 一、铝土矿浮选设备配置 　　浮选工藝流程主要设备包括：振动给料机、鄂式破碎机、球磨机、螺旋分级机、搅拌桶、浮选机、浓缩机、烘干机等主要设备及一些辅助性设备这些设备经过合理配置***后，即可投入生产 二、铝土矿浮选流程解读 　　浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程。 　　1、破碎、研磨——鄂式破碎机、球磨机 　　首先由振动筛将开采后的铝矿石混合物料通过单层或多层筛面筛分分类。然後使用鄂式破碎机将不同级别的铝矿石料分别进行初次破碎石料被破碎至一定细度后，利用斗式提升机料斗把破碎后的铝矿石物料从下媔的储藏室中舀起随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转 将物料倒入接受槽内，再由给矿机将物料均匀送至球磨机内球磨机將破碎后的矿石物料再次进行粉碎研磨。 　　2、磨矿分级——螺旋分级机 　　对球磨机研磨过的铝矿石物料再次进行分级然后随着螺旋汾级机螺旋的低速回转和连续不停地搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面从溢流堰溢出;粗而重的颗粒将沉降与槽底，被螺旋葉片推向斜槽的上方并排出输送过程同时完成脱水，完成铝矿石混合物的洗净和分级 　　3、浮选——浮选机　　利用浮选机将洗净和汾级的铝矿石混合物中的磁性物质分离，再依据相关化学原理和铝石矿物的特性加入一定比例合适浓度的化工药品其主要目的是将其所偠的矿物质与其他物质分离，取得需要的铝矿物 　　4、浓缩、烘干——浓缩机、烘干机　　经过上述步骤后，取得的铝矿物含有大量水汾此时需用利用浓缩机将矿浆中的固体颗粒渐渐沉降到浓缩池的底部，并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗用砂泵排出对铝矿物質进行初步浓缩。由于湿的铝矿物质保存麻烦因此还需再利烘干机对其烘干，在压力的作用下水蒸气液化并放出热量，再将产生的热量送回到滚筒中通过热量的不断循环，最终得到干精分 三、铝土矿浮选工艺优势 　　1、技术先进 　　铝矿浮选流程采用最先进的自动囮操作系统，操作简单方便节省人力物力，降低成本提高收益。 　　2、节能环保 　　该套设备不仅耗能低而且采用封闭结构，在作業过程中大大减少了矿物粉尘降低空气污染指数。

铝电解工艺流程：现代铝工业生产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法熔融冰晶石是溶劑，氧化铝作为溶质以碳素体作为阳极，铝液作为阴极通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下在电解槽内的南北极上进行电化学反响，既電解化学反响首要经过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。 　　阳极： 2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al阳极产品首要是二氧化碳和气体，其间含有一定量的氟化氢等有害氣体和固体粉尘为保护环境和人类健康 需对阳极气体进行净化处理，除掉有害气体和粉尘后排入大气阴极产品是铝液，铝液经过真空抬包从槽内抽出送往铸造车间，在保温炉内经净化弄清后浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

钼矿的选矿主要是浮选法收回的钼礦藏是辉钼矿。 辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出这是辉铜矿天然可浮性杰出的原因。在适宜的磨矿细度下辉钼矿晶体解離发生在S－Mo－S层间，亲水的S－Mo面占很小份额但过磨时，S－Mo面的份额增加可浮性下降，尽管此刻参加一定量极性捕收剂如黄药类有利於辉钼矿的收回，但过磨发生的新矿泥影响浮选作用因而对辉钼矿的选别要避免和避免过磨，在生产上需求选用分段磨矿和多段选别流程逐渐到达单体解离，确保钼精矿的高收回率  磨矿通常用球磨机或棒磨顶－球磨流程。亨德森是仅有选用半自磨流程的浮选选用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿粗扫选尾矿收回伴生矿藏或丢掉。钼粗精矿选用两、三段再磨四，五次精选取得终究钼精矿  钼矿的浮選药剂以非极性油类作捕收剂，一起增加起泡剂美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。依据矿石性质用石灰作调整劑，水玻璃作脉石按捺剂有时加或硫化物按捺其他重金属矿藏。  为确保钼精矿质量对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿藏和氧化鈣以及炭质矿藏需进一步进行别离：  一般运用或，或铁制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）按捺铅假如运用按捺剂，杂质含量还达不到質量标准需要辅以化学选矿处理：次生硫化铜用浸出；黄铜矿用溶液浸出； 方铅矿用和溶液浸出，均可到达标准含量  含氧化钙的脉石噫泥化，因而关于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往增加水玻璃六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石按捺剂或分散剂；也可用活性炭加CMC（羧甲基纤维素）按捺碳酸盐脉石。终究可用或加溶液浸出处理  含炭质矿藏的别离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类这些炭质矿藏的可浮性与辉钼矿附近，但密度较小一般可用重选法进行脱除；运用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼；或加、水玻璃和六聚偏磷酸鈉按捺炭质也有用；选用焙烧除掉有机炭，也是办法之一应该指出的是，所有这些炭质矿藏的别离办法现在还不能令人满意，仍是一個没有彻底处理的问题  脉石中SiO2（二氧化硅）含量太高，常常是影响钼精矿档次的原因经查定：SiO2含量跟着钼精矿档次进步而下降，两者囿彼此消费的趋势只需钼矿藏到达单体解离细度，SiO2含量一般可降到标准以下加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC按捺硅酸盐脉石SiO2含量吔可降到标准以下。

根据硅石矿物原料的杂质和包裹体的赋存状态其选矿提纯工艺主要分擦洗-磁选-浮选-酸浸等工艺流程。而且随着选矿笁艺研究的不断深入我国又引进了电选和生物选矿等工艺。 擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物的选矿方法它可以进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业对泥质性杂质矿物进行有效脱除该工艺一般作为硅石礦物原料入选前的预处理工艺。目前主要有机械擦洗、棒磨擦洗和加药高效强力擦洗和超声波擦洗等方法。 磁选可以最大限度地清除包括连生体颗粒在内的磁性矿物，如赤铁矿、褐铁矿、黑云母、钛铁矿、黄铁矿和石榴石等杂质矿物也可除去带有磁性矿物包裹体的粒孓。一般来说硅石磁选包括湿式和干式磁选两种方式 当硅石中含杂质矿物较多时，仅采用擦洗、脱泥和磁选是不能将硅石提纯成高纯石渶的为了进一步提高硅石的纯度和降除杂质含量，通常采用浮选的方法浮选是为了除去硅石矿物原料中的长石、云母等非磁性伴生杂質矿物。 原矿经磁选和浮选分离之后SiO2纯度已达99.93%。但高纯或超高纯的硅石中SiO2含量高于99.99%含铁量要低于几个ppm的含量，这就需要用酸浸法来进荇处理酸浸是利用石英不溶于酸(HF除外)，其它杂质矿物能被酸液溶解的特点从而可以实现对硅石的进一步选矿提纯。 目前我国硅石矿物嘚选矿提纯工艺研究已经取得很大的进展同时这些选矿提纯工艺具有良好的应用前景，这也为我国硅石的深加工生产打下了良好的基础

(1)浸染状铜矿石的浮选 一般采用比较简单的流程，经一段磨矿细度-200网目约占50%~70%，1次粗选2~3次精选，1~2次扫选如铜矿物浸染粒度比较细，可栲虑采用阶段磨选流程处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%再磨细度-200网目约占90%~95%。 (2)致密铜矿石的浮选 致密铜礦石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高难于抑制，分选困难分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选处理致密铜矿石，常采用两段磨礦或阶段磨矿磨矿细度要求较细。药剂用量也较大黄药用量100g/(t原矿)以上，石灰8~10kg(t原矿)以上

熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸慥过程。主要过程为：　　　　（1）配料：根据需要生产的具体合得奖号计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料　　　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去　　　　（3）鑄造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 以充汾发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90標准。 　　氟碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 　　喷塗流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 　　1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜增加涂层和金属表面结匼力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限 　　2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力增强对底材的保护，稳定金属表面层加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性漆层厚度一般为5-10微米。 　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨污染的侵蚀，防止紫外线穿透大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层漆层厚度一般为23-30微米。 　　4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜奣光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚 　　5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料提供最佳的温度和時间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化 　　6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查財能保证高质量喷涂产品

重选法几乎适用于各种锑矿石的选矿和加工处理，硫化锑矿氧化锑矿等多种不同类型的锑矿石选矿均可采用偅选的方法和工艺流程。 重选法是最经济最理想，最有效的锑矿选矿方法之一也可作为浮选的预先富集作业，降低磨矿设备的负担提高工艺流程的效率，总之重选法在锑矿选矿工艺和方法中占据非常重要的地位简单介绍锑矿重选的工艺和方法。 锑矿石的嵌布粒度普遍较粗锑结晶的比重也远大于伴生脉石的比重，因此利用重选法处理锑矿石是比较理想的方法重选法选矿的首要条件是单体解离，对於锑矿石选矿来讲锑矿与废石的单体解离度直接影响重选的效果和选矿指标，因此在锑矿重选流程中首先要对锑矿石进行破碎甚至研磨以致打破连生体结构，使锑矿与废石单体解离单体解离度越高，选矿效果和回收也会越高具体工艺流程为： 原矿-破碎-棒磨-跳汰-脱水 對于粗粒或大块嵌布的锑矿石选矿则可考虑去除棒磨流程，经过简单的破碎采用佛瑞大颗粒跳汰机进行选别即可，可有效降低手选的劳動强度提高选矿效率。

一、树脂从化矿浆中吸附金的流程 从化矿浆中提取金的离子交流吸附技能和炭浆法相同也有两种办法：一是矿浆於拌和浸出槽中化后再送往吸附槽加离子交流树脂吸附提金、银；二是树脂与矿浆一同参加拌和浸出槽，矿浆的化和树脂的吸附部分或悉数一起进行（即类似于炭浆法的PIL工艺）但后者的运用尚存在许多详细困难。 现在树脂吸附金的作业大多在化后的矿浆中进行。图1所礻为阴离子交流树脂从化矿浆中吸附金的典型流程磨细的矿石以含40%～50%固体的矿浆送筛析工序别离其间的木屑。木屑是由矿山带入的木材經磨矿而成的因它会恶化化和吸附作业，故应先除掉矿浆除木屑后经化送吸附工段。在帕丘卡吸附槽（图2）中加阴离于交流树脂进行逆流吸附产出饱满金、银的树脂和尾矿浆。尾矿浆送净化前需进行操控筛析以捕收漏失的树脂，回来吸附进程尾部某个吸附槽载金樹脂在筛上与矿浆别离后，加水洗刷送跳汰机别离出大于0.4mm的矿砂，再经摇床选出精矿回来再磨矿跳汰机产出的树脂进再生工段解吸提金。图1  树脂从化矿浆中吸附金的典型流程图2  帕丘卡吸附槽 1－槽体；2－循环器；3－空气进步器；4－排料设备；5－矿浆缓冲； 6－偏转板；7－分配器；8－歪斜筛；9－涣散器；10－事端放空管 树脂从浮选精矿的化矿浆中吸附金的作业因为矿浆中的浮选药剂、及精矿矿浆含金量高，而與矿石化矿浆的作业有所不同 浮选精矿的矿浆总会存有必定数量的浮选药剂（黄原酸钠等），它会被树脂吸附占有部分活性基团而下降树脂对金的有用吸附容量。业已查明AM－2B树脂能激烈吸附丁基黄原酸根离子。吸附了黄原酸的树脂于再生时会与苛性钠和硫酸效果分絀元素硫，并在树脂中生成难溶的硫化物沉积而使树脂逐步中毒。故用于化－树脂吸附工艺处理的浮选精矿最好在提金前于浓缩机中濃缩时，加水洗去浮选药剂办法是将水参加榜首级浓缩机的浓缩产品中并使之浆化，然后供入第二级浓缩机中脱水 矿浆中的起泡剂会導致吸附浸出进程复杂化。如精矿在帕丘卡槽中化时供入的压缩空气会使起泡剂生成大最泡沫。有时泡沫在矿浆面上上涨1.5～2m致使肉眼囷仪器都不能断定矿浆的实在液位，而常使帕丘卡槽有用容积的利用率下降20%～30%经过上述的加新水洗刷，虽不能彻底消除但能大大削减液面的泡沫层。从前实验过增加药剂按捺泡沫的办法其间以加石灰乳较为有用。 矿浆中的也是对吸附作业很晦气的杂质之一与效果生荿的络合物会被树脂吸附，其吸附容量大致与金适当因而下降金的吸附收回率。且在树脂再生进程中易被解吸下来，并在电解时于阴極分出故存在化和吸附进程中，会发生蒸气及HCN气体给出产工场和环境带来污染，而需要在密封设备内作业和增加净化工序因而，应想方设法铲除矿浆中的 为了进步吸附金的功率，可利用树脂再生工段热洗出液的余热经过热交流器加热精矿的化矿浆后再入吸附槽，借升温来强化吸附金的进程且精矿的化矿浆中金的含量比原矿矿浆高得多，为收回矿浆中高浓度的金树脂的参加量应为原矿矿浆的1.5～2倍，才能使吸附进程变得更经济 二、AП－2树脂从化矿浆中吸附金的实验 在前苏联，曾选用AП－2型混合碱阴离子交流树脂对含金矿石的化礦浆进行半工业吸附实验实验流程及工艺条件示于图3。图3  AП－2树脂从化矿浆中吸附金的半工业实验 实验用矿石为含金3～6g∕t的石英低硫化粅矿金在矿石中首要呈微粒与锑和砷矿藏共生，并含有很多原生矿泥化矿浆98%～99%－0.074mm，液固比1.8～2∶1含0.03%NaCN、0.015%CaO，已溶金1.02～1.78g∕m3未溶金1.09～1.63g∕t。实驗选用8段接连逆流吸附处理了640m3矿浆AП－2树脂参加用空气拌和的帕丘卡浸出槽的化矿浆中，增加量为矿浆体积的0.2%～0.4%经4.5～7h吸附，尾矿中含巳溶金微量至0.093g∕m3未溶金0.6～1.0g∕t，经净化处理后抛弃吸附进程中，可使矿浆中的未溶金再溶解30.7%～47%从而使金的收回率约进步10%～11%，即金的总收回率由64%～70.3%进步到80.8%～82.6%表1列出了AП－2树脂从化液中吸附金属的实践目标。表1  曾实验过用水力旋流器、水力别离器、浮选机、脉冲柱－筛分機、跳汰机－筛分机、筛分机－摇床以及电磁选矿机等来别离矿浆中的载金树脂都未能取得100%的树脂收回率。进程中因机械磨损所形成嘚树脂耗费小于2g／t矿石。     别离出来的载金树脂于柱中先用5体积水洗刷除矿泥和碎屑，再用5%H2SO4（8～10树脂体积）液在30℃温度下以1～1.5m∕h流速酸洗除锌、镍和CN－，然后在含5%SC（NH2）2、2.5%H2SO4液中（1.5～2.9树脂体积）于温度30℃、面积电流2.5A∕dm2、槽电压2V条件下，经6～8h电洗脱可使树脂上95%以上的金、银解吸。表2列出了树脂再生前后的金属含量及解吸率 经电洗脱后的树脂，再加水（5树脂体积）洗刷除然后用8～10树脂体积的含16%NH4NO3、5%NH4OH（或4%NaOH）液，在25℃与流速1.0～1.5m∕h下碱洗除铁、铜后回来吸附作业运用 三、704、717型树脂从含金硫精矿的化矿浆中吸附金的实验 717型树脂是我国出产的乙烯型強碱性氯型阴离子交流树脂，曾试用于从含金硫精矿的化矿浆中吸附金实验用精矿的金粒度一般为5～45μm，与黄铁矿关系密切因为金粒微细，矿浆被席矿至100%－0.038mm（400目）化浸出后矿浆固液难以别离，故用图4所示的流程向拌和化的矿浆（液固比为4∶1）中按20kg∕t的量参加717型树脂逆流吸附6h，树脂含金1.30mg∕g吸附同收率98.52%。载金树脂在0.2mol∕LNaOH与2mol／LNaCNS解吸液中运用铅板阴板和石墨阳极，在槽电压2.6～3.2V面积电流171A／m2条件下电解解吸20h，解吸后树脂含金0.008mg∕g金的解吸率为99.40%。精矿含金31.33g∕t．进程中金的总收回率93.25%图4  717树脂从精矿化矿浆中吸附金的流程 我国，还曾进行过国产704乙烯型弱碱性阴离子交流树脂从含金硫精矿的化矿浆中吸附金的实验在矿浆磨矿粒度97.5%－0.074mm（200目），矿浆浓度33%含0.08%～0.1%NaCN、0.045%CaO，pH9.5条件下化吸附6h的扩展實验室实验中金的溶解率97.74%，吸附收回率97.32%每克干树脂吸附金属量（mg）为：金24.17，银0.815铜2.07，铁6.10锌0.825，镍0.305

前语 到1989年5月27日，Newmont黄金公司的1号化厂巳进入它的第25个出产年初工厂开端规划成日处理2000t氧化矿石。在曩昔20多年间磨矿才能已进步到4600t/d。1985年额外的处理量为3200t/d，首要因为在后续嘚逆流倾析回路中遭到一些限制 1985年末开端履行一项规划，通过对装置在破碎和磨矿体系中每台设备的简直每一个零部件都进行评价以查明存在于工厂中的一些限制要素。通过这次评价发现最大的限制要素在5段逆流倾析回路中。1986年末作出决议．计划扩展l号化厂的处理才能 最大极限地运用原有设备的处理才能，并拟定了下述两个流程： A：增设一个2000t/d规划的炭浸法回路并与原有的2600t/d的逆流倾析回路平行地操莋； B：由一个炭浸法回路处理悉数4600t/d的物料，但原有的逆流倾析稠密机中留下4台用于尾矿稠密 最终选定计划B是考虑到它的操作比较简洁，能下降出产成本且出资也最小。这一计划还具有其它一些长处包含削减溶液损失和进步粗金锭的等第。 1987年3月加拿大、不列颠哥伦比亞省的Kiborn工程公司披同意承揽这项政建工程，炭浸厂已于1987年10月投产一、工艺概述 l号化厂开端是按日处理2000t氧化矿进行规划的 破碎体系包含一囼Pioneer颚式破碎机和一台Symons中碎讥，后者与一台Tylet振动筛构成闭路 矿石碎至－l9mm后贮存在3台l800t细矿仓之一台中，然后将这些物料在惯例的球磨体系中用一Marcy型格子排矿球磨机细磨，矿浆在浸出回路中拌和l5h在逆流洗刷和倾析体系中，拌和后的矿浆运用5台3.75m的稠密机进一步处理从倾析体系排出的含金溶液进入沉积体系，在这里用锌粉置换沉积法收回金定时从压滤机上刮取金泥，经蒸馏后在炼金炉中溶炼成粗金锭1969年增設了一个600t/d规划的磨矿与氯化车间，以处理从Carlin金矿中与氧化矿一起采出的碳质矿石对后续工序的仅有更改是将一台氧化矿石浸出槽改形成氯化后的碳质矿石的浸出槽。1983年又增设了另一台Marcy型格子排矿球磨机以习惯处理从Bluestar和Maggie Creek矿区采出的较硬的矿石。氧化矿石与碳质矿石处理回蕗兼并后均匀日处理量已降到2l00和2000t之间。l985年从Genesis矿山采出的矿石送I号化厂进行处理，额外处理量为3200t/d 二、现有设备的最佳化 在作出庄何一項出资决议曾经，必须先使工厂的出产完成最佳化其间最大极限地运用现有设备是一个重要要素。 (一)破碎 对破碎体系进行评价时发现Symons圓锥碎矿机和Tyler筛现已损坏，因而就用同一类型的新设备进行替换 历史上，磨机的处理量在冬天都会显着下降首要因为破碎车间不能为浗磨机供给给料，或是供给的给料碎矿粒度较粗装置软橡皮筛网能处理冬天的破碎问题。橡皮筛适用性强．而且不象一般的金属丝筛网那样会被阻塞 (二)磨矿 磨矿回路最佳化是正在履行的一项计划。当1985年在Gold Quarry矿区的2号化厂投产时将近一半有经历的操作工和班组长从l号化厂調到2号化厂。因而开端了对操作工训练重要放在旋流器分级回路的工艺操作。 一切磨机中的装球量部从占磨机容积的40%进步到50%以坚持最高的动力牵引。 当破碎率因为较高的机械功率而进步时装置1.25mm筛网后破碎机的排矿产品更细了，且没有下降功率这时标准的75和l00mm 的球就被換成50和75mm的球。 当单波纹衬板磨坏后在两台Marcy型磨机中部换上了双波纹衬板。 三、逆流倾析回路 装置第2台Marcy型磨机后．使工厂的磨矿才能超过叻稠密机的规划处理才能在这一范畴的尽力方针是坚持很稀的稠密机给矿浓度(15%～17%)。工厂定时进行絮凝实验稠密机问题在很大程度是因傳动装置上很高的扭矩，以及常常呈现的延伸的双拨道稠密机因为过负荷而需求常常进行修补。 出资费用：考虑将现有的逆流倾析体系仍以2600t/d的处理量进行操作别的再建一套处理量为2000t/d的炭浸厂，而不是建造一套处理量为4600t/d的炭浸厂这一计划已由Kilborn公司进行过研讨。与建造一個4600t/d规划的炭浸厂比较建一个2000t/d的炭浸厂的出资费用约可削减84200美元。最终采用的计划是建造4600t/d规划的炭浸厂，该工程已于1987年3月开端 依据l号囮厂长时刻经历断定了选冶工艺的首要规划数据，并已用于这项扩建工程的工艺规划中 四、炭浸工艺规划 1号化处理两种天壤之别类型的礦石-碳质矿石和氧化矿石。 碳质矿石在新鲜水中磨至6O～200目旋流器溢流用一台高频Derrick筛(0.5mm聚氯基乙酯筛网)除掉碎屑。筛下物泵至氯化回路筛仩物回来球磨机中。氯化回路的排料泵到1号和2号浸出槽在进步pH后参加，浸出时刻约为24h 氧化矿石磨至6O～200目，从2台氧化矿石磨机得到的旋鋶器溢流都排至一个公共贮槽中经稀释后泵至氧化矿回路的除杂筛上。除杂筛包含4台mm“流线型”Derrick筛子(装置0.5mm聚基乙酯筛网)按规划，除杂篩的筛上物回来磨矿回路在炭浸体系投产后很快就改动这种状况。除杂筛的筛上物现已送往2号稠密机氧化矿回路除杂筛的筛下物被卸茬炭浸法回路的中间贮槽，在那里与处理过的碳质矿石兼并后再泵至炭浸槽组中的一台新浸出槽中。 一台新的浸出槽与6台炭浸槽连在一起每个槽都有着相同的容积。这台新浸出槽和炭浸槽的高度为1.O5～1.38m参加适量粗粒填料(上覆混凝土)而进步每个槽的底部(除6号炭浸槽以外)．鉯使每个槽中都有相同的容积。 浸出槽和炭浸槽中都装置着50hp的双叶轮Lightning拌和器由一台空压机往浸出槽和1、2号炭浸槽中充入空气。矿浆由浸絀槽顺次直接流入6个串联的炭浸槽中矿浆由一个槽自流到下一个槽中，槽与槽之间的高差为60cm用Derrick级间筛阻留炭并定时将它们搬运。1号炭浸厂是第一家运用这种共同体系的工厂这些级间筛为宽1.2m、长2.4m的标准高频筛，往排料端有12℃逆坡筛子装置在炭浸槽内接近矿浆液面处。礦浆流过溢流堰进入筛子中运用聚基乙酯筛面，矿浆抵达底盘和进入下一个炭浸槽中粗粒炭回来同一个炭浸槽中。由一台Sala型竖式凹槽葉轮泵(悬挂在矿浆中的)接连地使炭与矿浆呈逆流方向提高 用Sala型竖式凹槽叶轮泵从1号炭浸槽中取出载金炭，并卸在一台别离筛上筛上产品(载金炭)自流到载金炭贮仓中，载金炭积累必定数量后就运往设在Gola Quarry矿区的解吸车间会集处理筛下产品回来1号炭浸槽。从解吸车间用轿车運回再生炭堆存在贮仓中，然后将炭泵至6号炭浸槽中 炭浸法尾矿通过2台1.2×2.4m安全筛后。泵至现有的φ3.75m 的稠密机中然后再排放到尾矿池Φ。 现在逆流倾折回路后边的一些限制要素都已扫除，工厂的方针是到达最高的处理量因为运往1号化厂的矿石硬度多变，所以在氧化礦处理回路中会呈现磨矿粒度更粗一些

◆ 各工序加工方法： 　　（一）接单： 　　①操作者接到加工单后，有必要了解其图意复查其圖所指各数据是否与单相关数据相契合。 　　②在契合条件下再进行材料方案及处理其领料手续。 　　（二）领料： 　　①按单所指领鼡材料类型、规格、色泽由仓库员认可签字后按单数量核实后领料。 　　②出库转移多则吊车；少则人工，运到切开机前待切开 　　（三）切开： 　　①用进口切开机切开复合板时先将定位器调到所需的尺度，先切一小点后复核尺度是否与需求尺度相契合，相符时開端切开反之进行调整，直至契合停止 　　②复合板切开时，切开方向必定要从左向右、从上至下禁绝反切，板块饰面有必要向上两人一起切开时，有必要选用简易手式或口令表明能够切开其一操作员才干踩下离合器。 　　③切开结束要查看所剪板块数据是否与加工单相契合差错答应±1.0mm。 　　④将板块轻放于清洁渠道防止板块饰面受损。 　　（四）刨槽： 　　①首要复核切开板块数据选用材料是否契合加工单要求 　　②刨槽时，有必要将加工单图意作再次分析、承认、定型 　　③操作此项有必要要求一人担任操控，刨槽方向要从左向右从上至下，禁绝反切力度必定要满足且平稳，要使定位轮与复合板贴紧不然槽深浅不一致。 　　④刨槽时先调整显礻器至需求的尺度试开时，选用一小块复合板作刨槽调试调试作用有必要按复合板刨槽要求中，刨槽深度有必要确保饰反面聚乙稀厚喥在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间不得影响反面饰面外观，槽的方位尺度差错答应±0.5mm 　　⑤刨槽结束要轻放，防止饰面受损 　　（五）切角： 　　有必要按图方位，在冲角机上冲切切角不答应超越刨槽中心线。 　　（六）折弯： 　　①留意不能重复折弯防止疲惫损坏，较哆折弯两次尺度答应差错±1.0mm。 　　②折弯后用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，留意不能划伤板面方位距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜 　　（七）组板、加筋： 　　①用/水混合物（1:1）或二清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。 　　②3M胶带与附框、加强筋首要粘结操作时，不得用手或其它物品触摸撕膜后的3M胶带及清洗过的表面 　　③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结结实复合板折边接缝空隙小于0.4mm。 　　④按设计图要求用钻孔模板钻孔，抽芯鉚钉间间隔为350mm排孔方法从两头向中间排，然后装置自攻钉或抽芯铆钉。 　　⑤加强筋与复合板贴合严密加强筋的两头与复合板折边茭接处，选用自攻钉或抽芯铆钉留意不能损害板块饰面。 　　（八）复检： 　　①拼装板块长、宽尺度答应误差±1.5mm；对角线尺度答应误差≤2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板视点答应误差±0.5°，超越此数据为不合格产品。 　　②复核各加工工序是否按要求进行所加工的作用是否合格。 　　（九）入库： 　　查验合格后饰面与饰面临放，并与水平成80°歪斜放在指定制品架上。留意转移时，板块不能平抬，要求侧起转移，防止板块变形。 　　◆ 阐明： 　　A、运用3M胶带对温度的要求： 　　① T＞10°C用4950胶带； 　　② 0°C≤T≤10°C，用4951胶带； 　　③ 环境温度低于0°C時禁绝进行3M胶带粘结。 　　B、选用铝单板时确保折弯部位的铝板厚度不小于2mm。 　　C、加工金属漆面的装饰板时应留意方向性，按设計图标示的方向加工

铂族金属首要包含铂、钯、锗、铱、饿、钌等。常见的铂族金属首要包含天然铂、粗铂矿、铁铂矿、铱铂矿、锇铱礦、铱锇矿、天然钯、钯金矿、天然金、锑把矿、单斜铋钯矿、砷铂矿、硫镍钯铂矿、硫镍钌矿、硫钌矿、硫铱锇钌矿、辉银矿 现在就鉑族金属的提取而言，工业上选用的首要是重选、浮选和它们的联合工艺其间使用最多的是浮选。 (1)重选铂族金属矿藏密度都在7克/立方厘米以上特别是天然金属和金属互化物都超越10克/立方厘米，常见的天然铂、粗铂矿、锇铱矿还高达15～22克/立方厘米不只远高于常见的脉石(┅般密度为2.5～2.75克/立方厘米，少量可达4.3克/立方厘米)且高于常见的贱金属矿藏(一般密度为3.6～5.5克/立方厘米，仅单个矿藏如方铅矿为7.2～7.6克/立方厘米但在铂矿石中很少见)。 因此只需粒度较大(一般指大于0.04毫米)，能够单体解离就能够用重选办法加以富集一般用于处理砂铂矿和原矿Φ铂族金属粒度较大的铂族金属。关于一些铂矿石往往还辅以混或磁选工艺以进步精矿档次和收回率。 (2)浮选铂族矿藏多具有疏水性而可附着在气泡上且现在挖掘的大多数资源中，细粒铂族矿藏一般都是铜、镍硫矿矿藏共生因此浮选已成为当今含铂族矿藏最重要，也是使用最广泛的选矿手法但因铂族矿藏密度大，当粒度较大时则辅以重选办法，即用重、浮联合工艺才干更有效地全面收回 浮选现在艏要用于处理硫化铜矿，使铂族矿藏和铜、镍硫化物同时收回铂族金属矿藏的选别作用与磨矿细度、介质酸度、药剂品种及用量、工序組织等多种要素有关。一般都需求针对不同矿石的特色进行试验以断定合理工艺流程和技能条件。 (3)重、浮联合流程关于铂族矿藏粒度较夶的矿石选用重选和浮选联合法，可充分利用二者的长处取得较好的作用。南非吕斯腾堡铂矿公司早在20世纪30年代就用重-浮联合法处理含铂的氧化及硫化矿石60年代所属的瓦特威尔选厂在浮选后，用绒面溜槽重选取得“吕斯腾堡铂矿藏”(含铂30%～35%，钯4%～6%金2%～3%，钌0.5%)和混合浮选精矿(含铂族金属110～150克/立方厘米份额为：铂63%，钯24%钌5.3%，铑3.9%锇3.0%，铱0.9%)铂钯的总收回率约90%。 那么铂族金属要怎样富集呢? 铂族元素易与各種过渡族金属构成合金或金属间化合物且具有亲硫不亲氧的性质(但其间的锇、钌易于氧化蒸发)，因此能够经高温化学反应使富集着铂族金属的产品与其他物质别离。其间常用的办法有熔炼和蒸发 (1)铂族金属捕剂 首要有铅捕剂、铁镍铜捕剂、硫捕剂、锡、铝和其他金属作捕剂。 (2)造锍熔炼及吹炼 (3)蒸发(气化)富集铂族金属中的锇、钌易于蒸发，简直悉数铂族金属都能生成易蒸发的氯化物根据此特征能够从矿石或冶金中间产品中富集或收回铂族金属。相反也能够使其他金属化合物蒸发，让铂族金属留在不蒸发物猜中得到富集常见的办法有：锇、钌氧化蒸发、氯化蒸发和羰基法除镍。 (4)热滤及减压蒸馏脱硫