孔是零件上最常见的几何特征UG NX8.5提供加工孔的孔对称铣削的定义方法，这是一种利用小直径铣刀以螺旋的方式加工大直径内孔的高效对称铣削的定义方式下面我们通过┅个简单的例子给大家讲述一下这种方法。

第一步进入加工环境：

第二步：创建机床坐标系及安全平面

第三步：创建几何体：双击WORKPIECE结点，在选择对话框里边点击指定部件按钮

第六步：定义孔加工工序,在弹出的对称铣削的定义孔对话框选择指定孔按钮.

弹出如下对话框选择孔的圆柱面：，此时系统自动提取该孔的深度和直径信息

选择后弹出如下对话框，点击确定

第七步：定义刀轨参数如下：

第九步：点擊生成按钮，生成如下刀轨

第十步：点击确认按钮，开始仿真

第十一步：无误后开始后处理文件：

总结：1.在创建对称铣削的定义孔时選择孔的圆柱面就行，系统自动提取孔的直径和深度

2.如果在建模过程中没有把孔的特征画出来也没有关系，UG NX在选择孔时有自定义孔的特征的功能包括孔的位置（选择孔的WCS），孔的深度、孔的直径这些都可以手动输入。

3.孔对称铣削的定义有3种切削模式：螺旋式、螺旋、螺旋/螺旋式

    b.螺旋：在孔的圆柱面内创建一个具有深度的空间螺旋轨迹来展开刀路

    c.螺旋/螺旋式：刀具先以一个空间螺旋曲线的方式加工到一個深度然后在以螺旋渐开线的方式逐次切削壁厚材料。

用户具体选用那种方式来切削具体要根据孔的相对直径大小来确定。

在NX对称铣削的定义中默认跟踪點位于末端的中心线上，与生成刀轨的点重合

对于5参数跟踪点对话框位于刀具创建界面—>更多—>跟踪点中；对于用户自定义刀具则位于刀具创建见面中。

跟踪点对话框如图3所示其中选项含义为： 直径 - 跟踪点的输出直径 距离 - 从刀尖沿刀轴向上测量的距离 Z偏置 - 器的“Z偏置”徝

在其中设置直径后，我们可以预览到跟踪点位置的变化

在平面轮廓铣操作中给出了接触点的选择。在非切削运动的更多选项卡中打开刀具补偿并开启输出接触/跟踪数据，如果刀具中含有自定义的跟踪点则会出现跟踪数据选项。

选择自定义的跟踪点则会看到刀具与工件的切削点未发生变化但生成刀轨的点发生了改变。