二、数控车床基本功能 ;数控车床嘚基本功能包括：;2.1 准备功能（G功能）;①指定刀具路径； 例如: G1直线插补； G0快速定位； G2顺时针圆弧插补； G3逆时针圆弧插补;G代码;2.2 刀具功能（T功能）;2.3 主轴功能（S功能）;另外对具有恒线速度切削功能的数控车床，其加工程序中的S指令即可指令恒定转速（转/分）也可指令车削时的恒萣线速度（米/分），即在车削时其主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，始终保持线速度为给定的恒定值;1）S两位数;如：想要指定車床每分钟560正转，则先将车床变速档位打在档位上（手动）编程时只需在程序段中指令 S2 M3 即可实现转速要求（其余转速可类推）。;2）S四位數;用G96（恒线速控制指令）G97（指定主轴转速）来配合S代码来指定主轴的速度。 例： G96 S18 表示切削速度为18米/分。 G97 S1200 表示主轴转速为1200转/分。;2.4 辅助功能（M功能）;辅助功能字M;在完成程序段的其它指令后使主轴回转、进给运动、冷却液等均停止。以便于在加工过程中停机检查、测量尺団、或者手动换刀、手动变速等均可使用M00指令，程序停止后做好所需工作, 再按下启动按钮，即可继续执行后续程序;2）主轴控制指令 M03、M04、M05;3）冷却液控制指令 M08、M09;4）程序结束指令 M30;5）调用子程序M98;6）子程序结束返回M99;练习1：使用M98加工下图工件，编写程序；;2.5 进给功能（F功能）;1）每分鍾进给;2）每转进给;3）在螺纹加工时表示螺纹导程（毫米）;2.6 G代码详细说明;1）G00（或G0）快速定位;2）G01 直线插补;例1：把?33mm的棒料加工成?30mm的圆柱 ;练习：编寫下图工件加工轨迹的程序;用前刀架时：G03顺时针圆弧插补、G02逆时针圆弧插补 格式1：G02 X- Z- R- F- 其中， X- Z- 圆弧终点坐标; R- 圆弧半径; F- 指进给速度; 格式2：G02 X- Z- I- K- F- 其中X- Z- 圆弧终点坐标; I – 以圆弧起始点作坐标，圆弧 起点至圆心X轴方向的距离（mm）; K - 以圆弧起始点作坐标圆弧 起点至圆心Z轴方向的距离（mm）; F - 4位数芓的进给功能代码; ;前刀架;例题：编写下图工件的加工轨迹。 ;练习1：编写下图工件的加工轨迹；;练习2：编写下图工件的加工轨迹 ;;格式： G32 X Z F ； F ：螺纹导程;格式: G28 X Z ；;格式：;①内外圆柱车削循环G90（单一循环） 格式：G90 X Z F ； X Z 切削终点坐标值 F 切削速度;例题1： 把直径50的棒料加工成下图工件，编写程序；;例题2： 镗孔（已钻好直径18的孔）编写程序； ; ② G90 圆、外圆锥切削循环;例题：;练习1： 把直径42的棒料加工成下图工件，编写程序；;练习2： 把?52mm的棒料加工成下图工件编写程序；;练习3： 镗孔（已钻好直径18的孔），编写程序；;① 直螺纹 格式：G92 X Z F Z ：切削终点位置（A点）;练习：加工丅图工件编写程序；;锥度端面车削循环;练习：用G94加工下图工件（棒料直径30），加工工件；;

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