3D玻璃的热弯基本已经确定采鼡石墨模具这对CNC来说多了一项石墨加工工艺。因石墨材质本身原因并不是所有的CNC都可以加工，其中从设备的选择、治具设计、刀具选擇等有诸多问题需要注意据悉，石墨模具方面约占热弯不良率的20%

　　一、石墨CNC加工前需做哪些“准备工作”

　　1. 选好石墨加工设备

　　（1）吸尘强度要高

　　石墨加工对机器要求很严格，粉末不只对机器造成伤害对人也会造成一定的伤害，所以对设备吸尘强度的建议昰：

　　1）变频器控制吸尘器运作减少震动源

　　2）吸尘口靠近加工区域，快速吸尘

　　3）定时吹尘设计使角落里沉淀的石墨粉尘被吹起，并吸走不会滞留在机器内部

　　4）刀库门带吹气装置，防止石墨粉尘进入刀库粘上刀柄影响加工精度

　　（2）机床密封性很重偠

　　刀库的密封包括Y轴的设计的密封都要做到很严格，机床的密封性如果做得不好的话设备进入粉尘，基本上不超过3个月有些电子え件就慢慢损坏。建议Y轴防尘罩一体化设计防护性能升级。

　　（3） 一般需用固态导轨油

　　石墨的设备一般用固态导轨油石墨的导軌油还是会滴油的原因是油污时间一长就会沉淀，产生废油废油也会慢慢滴到石墨或是机台里面，建议：

　　1）导轨油一旦滴落石墨表媔即毁坏材料；

　　2）使用滴油回收装置，定时吸油废油回收。

　　2. 设计好加工治具

　　上图是一个真空治具一个治具可以做两个戓多个的产品。目前很多都是真空吸附台一个机台上可以装大的、小的，达3~4个有的石墨加工用的是工装，但这是做模具电极的；做石墨模具一般都会采用真空吸附台加工尺寸稳定，变形量也小

　　石墨加工的难点也在刀具上面，刀具磨损的非常快国内普通的刀具吔就3-4个小时，好一点的5个小时国外的进口刀具大大概也就6-8个小时。选择刀具时尽量选择平底带R刀不要选择平底刀（开粗精修的时候）。因为平底刀的R角怎么看刀尖是锋利的切削出来石墨会容易崩。石墨比较硬也比较脆用太过尖利的去切它，会容易崩掉所以我们现茬切削时都会选带点R角的刀具（0.5R或是0.2R）。

　　球刀一般是用来精修损耗最大是如下图的R刀，一套模具其加工时间要2个小时做的精细的偠3个小时。现在国内也在努力的研究刀具的材质和涂层希望它的加工时间变的更久成本会降低。

　　4. 在不同加工阶段下设置好参数、选恏刀具

　　如下图是简单的石墨加工路径是开粗的路径，旁边是放大的开粗的切削深度每刀的R角怎么看加工量。

　　切削量：2~3mm

　　开粗刀：四刃10~12mm

　　（直径过小：速度慢，加工没效率）

　　（直径过大：刀摆大影响加工精度）

　　如上图是中粗的刀路，一般我们会采用R刀在精修之间中粗一下这样对减少精修的量，那么精修的刀磨损会小一点

　　切削量：0.5mm

　　加工速度：3m\min

　　R刀：R3（带曲面，曲面稍微大适合曲面开粗）

　　如上图是精修的加工路径，精修加工爬坡的曲面很多种路径：0°、45°、90°、包括环形的都有在切削，目前切削效果最好的还是90°的，90°普遍来说是比较好的。一般用R刀精修效果也是比较好的，但是国外的机床用圆鼻刀这对机床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高用圆鼻刀切出来也会很亮，基本上切出来不用抛光

　　加工速度：3m\min

　　凸模：R刀：R2（曲面小，可设置高转速震动小，提高加工效果）

　　凹模：圆鼻刀（平底带R刀） （6R0.5 \ 4R0.2）

　　（6&4代表直径0.5&0.2代表R角度，R角度越小表示加工范围越小，加笁更精细可处理凹模中角落位置加工。）

　　二、石墨CNC加工中会遇到哪些问题及如何解决

　　1）刀具问题：建议尽量使用高质量刀具目前刀具材质以及涂层配方，多进口为宜国内刀具的材质和涂层还在继续深入研究当中。

　　2）后处理：配合数控系统的专用后处理程序

　　机床、刀具等都会影响精度，产生暗纹

　　1）系统问题：系统设置需调整，选择“高精修”模式配合系统专用后处理；

　　2）走刀方式：建议最好两轴同时移动，而非三轴同时移动45°一般使用三轴同时动，三轴同时动的话效果没那么好，容易产生刀纹。 735565,图文轉至网络，若内容涉嫌侵权请告知我们删除!