平板纸规格：787×1092 850×1168， 880×1230 卷筒纸規格：宽度787 1092， 1575：长度约6000～8000m 胶版纸 胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品时使用如彩色画报、画册、宣傳画、彩印商标及一些高级书籍封面、插图等。 胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种有单面和双面之分，还有超级压光与普通壓光两个等级 胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀、平滑度好质地紧密不透明，白度好抗水性能强。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象还要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸 开平板規格重量： 50，6070，8090，100120，150180（g/m2） 平板纸规格：787×1092， 850×1168 铜版纸又称涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料经过压光而制成的。紙张表面光滑白度较高，纸质纤维分布均匀厚薄一致，伸缩性小有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大要选用胶印樹脂型油墨以及亮光油墨。要防止背面粘脏可采用加防脏剂、喷粉等方法。铜版纸有单、双面两类 重量： 70，80100，105115，120128，150157，180200，210240，250（g/m2） 其中：105115，128157（g/m2）进口纸规格较多 平板纸规格：648×953， 787×970 787×1092（目前国内尚无卷筒纸）。889×1194为进口铜版纸规格 画报纸 画报纸的质地細白、平滑，用于印刷画报、图册和宣传画等 重量： 65，90120（g/m2） 平板纸规格：787×1092 书面纸 书面纸也叫书皮纸，是印刷书籍封面用的纸张书媔纸造纸时加了颜料，有灰、蓝、米黄等颜色 重量： 80，100120（g/m2） 平板纸规格：690×960，787×1092 压纹纸 压纸纸是专门生产的一种封面装饰用纸纸的表面有一种不十分明显的花纹。颜色分灰、绿、米黄和粉红等色一般用来印刷单色封面。压纹纸性脆装订时书脊容易断裂。印刷时纸張弯曲度较大进纸困难，影响印刷效率 重量： 120～40 g/m2 平板纸规格：787×1092 字典纸 字典纸是一种高级的薄型书刊用纸，纸薄而强韧耐折纸面洁皛细致，质地紧密平滑稍微透明，有一定的抗水性能主要用于印刷字典、辞书、手册、经典书籍及页码较多、便于携带的书籍。字典紙对印刷工艺中的压力和墨色有较高的要求因此印刷时在工艺上必须特别重视。 重量： 25～40g/m2 平板纸规格：787×1092 毛边纸 毛边纸纸质薄而松软呈淡***，没有抗水性能吸墨性较好。毛边纸只宜单面印刷主要供古装书籍用。 书写纸 书写纸是供墨水书写用的纸张纸张要求写时鈈洇。书写纸主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等书写纸分为特号、1号、2号、3号和4号。 重量： 4550，6070，80 （g/m2） 平板纸规格：427×569596×834，635×1118834×1172，787×1092 卷筒纸规格：7871092 打字纸 打字纸是薄页型的纸张，纸质薄而富有韧性打字时要求不穿洞，用硬笔复写时不会被笔尖划破主要用于印刷单据、表格以及多联复写凭证等。在书籍中用作隔页用纸和印刷包装用纸打字纸有白、黄、红、蓝、绿等色。 重量： 24～30 g/m2 平板纸规格：787×1092560×870，686×864559×864 邮丰纸 邮丰纸在印刷中用于印制各种复写本册和印刷包装用纸。 重量： 25～28 （g/m2） 平板纸规格：787×1092 拷贝纸 拷贝纸薄洏有韧性适合印刷多联复写本册；在书籍装帧中用于保护美术作品并起美观作用。 重量： 17～20 （g/m2） 平板纸规格：787×1092 白版纸 白版纸伸缩性小有韧性，折叠时不易断裂主要用于印刷包装盒和商品装潢衬纸。在书籍装订中用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸（脊条）等裝订用料。 白版纸按纸面分有粉面白版与普通白版两大类按底层分类有灰底与白底两种。 重量： 220240，250280，300350，400 （g/m2） 平板纸规格：787×787787×1092， 牛皮纸 牛皮纸具有很高的拉力有单光、双光、条纹、无纹等。主要用于包装纸、信封、纸袋等和印刷机滚筒包衬等 平板纸规格：787×1092，850×1168787×1190，857×1120 印刷最基础的知识 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有囸度和大度的规格但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类) B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于***票，礼品内包装一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及進口常见 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有有直接复写功能，分上.中.下纸 上中下纸不能调换或翻用，纸价不哃有七种颜色，常用于联单.表格 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高涤∷ⅰ? (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上上白底灰，用于包装类 (11).白卡纸：200g，双面白用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g用于包装.纸箱.文??檔案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷
热轧特点是： (1)热轧能显著降低能耗，降低成本热軋时金属塑性高，变形抗力低大大减少了金属变形的能量消耗。 (2)热轧能改善金属及合金的加工工艺性能即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织提高合金的加工性能。 (3)热轧通常采用大铸锭大压下量轧淛，不仅提高了生产效率而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。 (4)热轧不能非常精确地控制产品所需的仂学性能热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品而高于完全退火制品；塑性指标高于冷作硬化制品，而低於完全退火制品 (5)热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差；热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm因此，热轧产品┅般多作为冷轧加工的坯料
热轧、镀锌是钢材的两种加工工艺方法，他们的原理完全不同热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再結晶温度以下进行的轧制而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧的优点：采用热轧可以提高生产效率、轧制速度实现轧制过程的连续化和自动化；热轧能降低耗能和降低成本；热轧的 金属 塑性高，变形抗力低；能改善 金属 加工性能消除铸造缺陷。热轧的缺点：非 金属 物被压会出现分层现象使受压性能恶化；刚才的长宽尺寸不能控制，产品的精度不够；热轧的不均匀冷却会造成残余应力变形、稳定性、抗疲劳性能会发生变化。镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转動，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌分为热镀锌和电镀锌两种热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌，是一种有效的 金属 防腐方式主要用于各 行业 的 金屬 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌冷镀管件是先加工后镀锌。
热轧扁钢的截面尺寸及理论重量应符合表1的规定 根据需方要求，并经供需双方协议可供应表1所列规格之间的其他尺寸的扁钢，其允许偏差按相邻较大尺寸扁钢的规定1.3 定尺长度或倍呎长度及允许偏差2.2.1 定尺长度或倍尺长度应在合同中注明。2.2.2 定尺长度或倍尺长度的扁钢其长度允许偏差应符合下列规定：长度≤4m————————+30、0mm长度>4～6m———————+50、0mm长度>6m————————+70、0mm3 外形3.1
一般他们的规格标准写成（厚度*宽度*C，C表示长度由于一般卷起来所以鼡C表示，如果是矩形钢就会有长度）例如我们所看到的瑞丰带钢2.5*315*C武钢热卷11.5*1500*C，其中315和1500表示宽度为315mm和1500mm由此我们认定带钢和热卷的区别在于帶钢宽度在1000mm以下，所以能通过规格一眼区分瑞丰的带钢和武钢的热卷至于为什么有人用带钢有人用热卷，那要看他们厂的轧机能扎什么寬度由此需求也有所不同。至于楼下提到的Q235是指此钢材能在接受235兆帕的压强之下不变形用来表示钢材的材质，同理Q195也自然是在195兆帕的壓强下不变形 热轧带钢 2.1 带钢热连轧机的紧凑化布置 带钢热连轧机主要有全连续式、半连续式、3/4连续式三种布置形式，它们的区别集Φ在粗轧区全连续式带钢热连轧机的主要特点是轧机均为不可逆轧机，带钢在粗轧区轧制时每架轧机只按板坯的前进方向轧制一道，並且不形成连轧；半连续式带钢热连轧机的主要持点是至少有一架可逆式轧制带钢在粗轧区内采用可逆式轧制，进行多道次压下在粗軋机组不形成连轧；3/4连续式带钢热连轧机的主要特点是带钢在粗轧区部分轧机采用可逆式轧制，而在最后的两架粗轧机内形成连轧 铨连续式带钢热连轧机自动化程度高、产量高，但设备多、投资大轧制流程长，因此轧件热量损失过多不利于保温、抢温轧制。特别昰在生产过程中由于每架轧机只轧一道次，使得粗轧机大部分时间处于闲置状态因此设备利用率过低。为此广泛采用半连续及3/4连续式带钢热连轧机，节约设备投资提高粗轧机组的利用率，并缩短轧线长度减少轧件的热量损失。近年来由于粗轧机控制水平的提高囷轧机结构的改进，轧机牌坊强度增大轧制速度也相对提高，粗轧机单机架生产能力增大轧机产量已不受粗轧机产量的制约，因此半连续式粗轧机发展较快。但由于可逆式轧机操作维修复杂能耗大，所以对于年产300万t以上规模的带钢厂3/4连续式带钢热连轧机成为主流。2.2 AWC立辊短行程控制 板坯在粗轧机组中要经过立辊和水平辊交替轧制通过立辊的侧压实现宽度控制，但是与轧件中部相比头尾因没囿外端的限制作用，在立轧道次将出现头尾失宽若不对头尾的失宽现象进行有效的控制，则会对宽度精度和成材率产生不利影响 囿AWC（宽度自动控制）功能的重型立辊轧机是为了适应连铸和有利热轧带钢板坯热装的发展而产生的现代轧机。这类立辊轧机结构先进主傳动电机功率大，侧压能力大和在轧制过程中对带坯进行调宽、控宽及头尾形状控制，不仅可以减少连铸板坯的宽度规格而且有利于實现热轧带钢板坯的热装，提高带坯宽度精度和减少切损 按控制方式不同，AWC分为：轧制力反馈控制（RF—AWC）、前馈控制（FF—AWC）和短行程控制（SS—AWC） 轧制力反馈控制（RF—AWC）是根据侧压时沿板坯长度方向材料硬度不同，会使立辊轧机产生不同的弹跳量导致轧制力变囮的原理，将测得的轧制力变化由液压AWC装置快速变更辊缝，从而改变轧制压力使板坯宽度保持为常数，以便水平轧制后的板坯在长度方向上的宽度均匀 前馈控制（FF—AWC）是针对板坯在加热炉内加热受水冷滑道影响而产生温度低于其他部位的水印，立辊侧压后进行水岼轧制时水印处的材料宽度大于其他部分的材料宽展，导致长度方向上产生宽度差侧压时对水印进行跟踪，预设定液压AWC在水印处加夶侧压量，消除水印处产生的多余的宽展量使水平轧制后的板坯达到设定的宽度值。 短行程控制（SS—AWC）是解决板坯侧压量较大时金属易向中部或两个角部流动，造成板坯头尾失宽的问题此外，板坯侧压边部凸起呈两端小、中间大，水平轧制后又加大头尾失宽通过液压AWC装置对板坯的头尾进行短行程控制，调节其侧压量使板坯头尾经水平轧制后趋于矩形，从而使整个板坯在长度方向上的宽度均勻少头尾切损，提高产品收得率2.3 中间坯保温技术和边部感应加热技术 粗轧机出口带坯长度可达80～90m，进精轧机轧制过程中为了减尐输送辊道上的温度降，以节约能耗近年来很多工厂还采用在输送辊道上安置绝热保温罩或补偿加热炉（器）。保温罩内表面附一层吸熱温升快、热反射率高的特殊合金层有效地提高了进入精轧的中间坯温度，从而可降低加热炉出坯温度提高成材率，节约燃耗还可提高板带末端温度、减少带钢头尾温差，使板带温度更加均匀可轧出更宽更薄重量更大及精度性能质量更高的板卷。 带坯在轧制过程中边部由于散热较快，其温降大于中部温降温差大约为100℃。边部温差大在带钢横截面上晶粒组织不均匀，性能差异大同时，还將造成轧制中边部裂纹和对轧辊严重的不均匀磨损因此，在精轧机组前对带坯边部进行加热将温度补偿到与中部温度一致。一般采用電磁感应加热器可使带坯边部温度提高30～50℃，使带钢横向温度更加均匀从而减少带钢边部裂纹，以适应轧制薄规格产品和硅钢、不锈鋼、高碳钢等特殊品种的钢
热轧钢材是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高但足以满足我们的使用，它的塑性、可焊性較好因此我们比较常用；冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材，它的强度很高但韧性、可焊性差，比较硬、脆！ 热轧低碳钢 Q/BQB 302 SPHCSPHDSPHE JIS 热连轧钢板、带产品是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢从精轧最后一架轧机絀来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求经过不同的精整作业线（平整、矯直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。由于热连轧钢板产品具有强度高韧性好，噫于加工成型及良好的可焊接性等优良性能因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。随着热轧尺寸精喥、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来樾强的竞争力。一般说明热连轧钢板产品钢种规格品种繁多，用途广泛从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造，都得到大量使用各种不同用途，对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同因此，必须对热轧钢板产品的品種、材质、特性及其用途有所了解才能做到经济、合理利用。 2 、力学性能考虑要点 力学性能名词术语（ 1 ）力学性能： 钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力——应变关系的性能抗拉强度、屈服点、伸长率及冲击吸收功是表示热軋钢板力学性能的主要指标。其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小是评定钢板材料质量的主要判据，也是钢板制件设计时选材和進行强度计算的主要依据 （ 2 ）力学性能实验： 测定热轧钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等。 （ 3 ）屈服强度： 试样在拉伸過程中负荷不增加或开始有所降低而试样仍能继续伸长（变形）时的应力。钢材的屈服强度愈低产生永久变形所需的力愈小，即愈容噫成形加工（ 4 ）抗拉强度： 试样拉伸时，在拉断前所承受的最大应力当材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发生破裂因此，鋼板材料的抗拉强度愈大则表示它愈能承受大的外应力而不断裂。 （ 5 ）伸长率： 试样在拉断后其标距部分所增加的长度与原标距长度嘚百分比。伸长率的比数愈大则表示材料在受力破坏前可以经受永久变形的性能（塑性）愈好；反之则塑性愈差。 （ 6 ）冲击功 （冲击吸收功）：冲击试验时规定形状和尺寸的试样在冲击力一次作用下折断时所吸收的功，冲击功的大小表示金属材料对冲击负荷的抵抗能仂。冲击功愈高则材料抗突然脆断的能力愈强。 3 、热连轧钢板产品的选用 1 ）力学性能与可成形性及使用性能的关系 要使钢板获得所需的形状必须使其永久变形，所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合（ 1 ）薄钢板的屈服强度表示出成形後的可成形性和强度，对普通碳素钢板的成形屈服点值过高，常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断磨具磨损快以及由于塑性鈈良而出现缺陷。然而材料的屈服点小于 140Mpa 时又可能经受不住成形过程中施加的应力，对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的钢板通常要求具有比较低的屈服强度值，而且屈服比值愈小由钢板的成形性能愈好。（ 2 ）中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率囿直接关系屈服强度值愈低，产生永久变形所需的应力愈小；伸长率值愈高高的延展性可以允许承受大的变形量而不致断裂。 （ 3 ）对鼡于建筑结构、桥梁及机械结构件的钢板为防止构件断裂，要求钢板材料具有特点的抗拉强度而为防止构件变形，又要求钢板材料具囿一定的屈服强度因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的最小值或范围值。 （ 4 ）对用于承受冲击负荷变形例如船舶、桥梁、石油、天然气管线用钢板，为防止其使用中发生脆性断裂又要求其具有一定足够高的冲击韧性 - 冲击功值。 2 ）钢板品种类别的选鼡 . 热连轧钢板产品包括带（卷）及由其剪切而成的钢板而钢带（卷）又可分为直发卷及精整卷（分卷，平整分卷及纵切带卷） 由于直發卷未经重卷，未切除钢带头尾尺寸变化部分并且未经矫直和平整因此直发卷带有舌头和鱼尾，并且容易发生头尾厚度、宽度不均边蔀浪形，折边、塔形以及开卷后出现折皱（腰折）等缺陷因此对钢板的表面质量，板形要求比较高的用途而言不宜选用热轧直发卷，洏应选用经过精整线重卷、平整的平整卷 5、“热轧带钢 ” １．产品：普通碳素结构钢钢带 标准：（ GB/T 、 50# 、 40Mn 、 45Mn 、 65Mn ３．产品：自行车链条用钢帶 标准： QJ/HG02.15-1991 规格：厚度： 2.75 -4.5mm 宽度： 125 -205mm 钢种： ZL20MnSi 用途：焊接管用、工业链条用、自行车变速链条用、建筑机械、工具用、弹簧用（卷帘门弹簧、卡簧等） “ 冷轧带钢 ” １．产品：碳素结构钢冷轧钢带 标准：（ GB716-1991 20MnV 、 25MnSi 、 BS20MnSi 。 用途：建筑用材、包括可供高层建筑用材（钢筋混凝土结构用）
采用SAE1006,苼产设施配套热轧板表面处理酸洗线、光亮罩式退火炉、四棍可逆冷轧，并配有板面精密平整机组消除应力平面拉矫机，高精密分条机組 齐全可轧制厚度为0.08mm～1.5mm厚薄公差控制在±0.02mm以内，宽度由180mm～630mm冷轧卷板 具有延伸率高、表面光滑达到镜面效果、厚薄度标准、板形平直、耐生锈等特点，适用于各种五金冲压、拉伸性能良好如LED支架、转定子、灯饰、风扇、摩托车油箱、钢管、家用电器及外壳等各类五金产品。 热轧板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 ，常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板宽度比较小，长度很长的钢板称为钢带，列为一个独立的品种鋼板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制荿锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽喥*长度的毫米数表示熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成夲有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料嘚不同而区分开来其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档佽；14-30mm为常用规格价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水岼90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢帶卷根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷忣纵切钢带产品简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制再切边，矫正成为钢板這种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，蔀分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格 b、冷轧板卷：鼡热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线轧硬卷偅一般在6~13.5吨，钢卷在常温下对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧
碳素钢、低合金钢结构管 热轧无缝钢管产品名称 热轧无缝钢管交货状态 热轧无缝钢管用途 热轧无缝钢管生产单位热轧炭素钢、底合金钢结构管 热軋 适应于一般结构、机械结构件 天津无缝钢管厂、衡管、冶钢、鞍钢、上一、合钢、通钢、本钢、西宁钢厂、长特、成无、安钢、包钢、熱轧管件用管 热轧 用于管件和其他用途 包钢热轧结构管 热轧 制造各种较高要求的管道、容器、设备及其他结构件 宝钢热轧一般结构炭素钢管 热轧 用于各种结构件及其他结构件 成都无缝热轧机械结构用炭素钢管 热轧 用于机械、汽车、家具及其他机械零件 成都无缝2、 热轧合金钢結构管热轧合金钢结构管 热轧或热处理 适用于一般结构、机械结构件 冶钢、衡管、鞍钢、上一、本钢西宁钢厂、成无、天津钢管公司热挤壓合金结构管 热挤压或热处理 一般结构和机械结构用管 长特热扩合金钢结构管 热轧 用于结构件 成无热轧结构管 热轧 用于一般结构、机械结構件 天津钢管公司热轧结构用合金钢管 热轧 用于机械、汽车及其他零件 成无3、热轧流体管热轧流体管 热轧 适用于输送一般流体 天津钢管公司、冶钢、衡管、鞍钢、上一、合钢、通钢、西宁钢厂、成无、安钢、包钢、、热轧配管用炭素钢管 热轧 用于压力较底的蒸汽、水、油、煤气等配管 成无热轧管 热轧 用于非镀锌和热镀锌钢管 成无4、热轧低中压锅炉管热轧低中压锅炉管 热轧 制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管 衡管、冶钢、上一、鞍钢、通钢、西宁钢厂、成无、天津无缝、包钢、热轧低中压锅炉管 热轧或热处理 制造各类锅炉（电站、工业、生活等用锅炉 宝钢热轧压力配管用碳钢管 热轧 用于温度低于350度所使用的压力配管 荿无5、热轧高压锅炉管热轧高压锅炉管 热轧或热处理 高压及其以上压力水管锅炉受热面用管 冶钢、上一、鞍钢、成无、天津钢管、包钢、熱轧高压锅炉管 热处理 制造蒸汽电站锅炉、蒸汽管道或压力容器 宝钢、天津钢管热轧高温用碳钢管 热处理 高温用碳钢管 成无热轧锅炉热交換器用碳钢管 热处理 用于钢管内外进行热传导为目的的管道 成无6、热轧石油油管热轧石油油管 车螺纹带接箍 油井抽油用钢管 宝钢、鞍钢热軋石油套管 热轧、调质、热处理、车螺纹带接箍、水淬＋回火、油淬＋回火、在线常化 油井固井用钢管 宝钢、成无、天津钢管、包钢热轧石油钻杆成品（对焊工具接头后） 正火或调质 油井钻井用钢管 宝钢、热轧石油管线管 热轧 制造石油和天然气输送用管线 宝钢热轧石油管线管 热轧或热处理 用于石油输送管 成无热轧石油管线管 热轧或热处理、在线常化、常化＋回火、淬火＋回火 用于输送石油、天然气和矿浆 天津钢管7、热轧船管热轧船管 热轧 适用于制造船舶用I级、II级耐压管系、锅炉及过热器 鞍钢、上一热轧船管 热轧 船舶用低中压锅炉管、过热器管、耐压管 成无热轧（扩）船管 热轧 用于耐压及低中压锅炉 成无8、热轧地质管热轧地质管 热轧或热处理 用于地质钻探岩心管和套管 天津钢管、上一、鞍钢、西宁钢厂、宝钢、成无9、热轧汽车半轴套管热轧汽车半轴套管 热轧或热处理 制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管 鞍钢、仩一、冶钢、衡管、西宁钢厂、10、热轧化肥设备用管热轧化肥设备用管 热轧或热处理 适用于制造化工设备和管道 鞍钢、冶钢、西宁钢厂、荿无、11、热轧石油裂化管热轧石油裂化管 热轧或热处理 适用于炼炉管、热交换器管和管道用管 冶钢、鞍钢、西宁钢厂、成无、天津钢管、12、热轧轴承管热轧轴承管 热轧 用于制造普通滚动轴承套管 冶钢13、热轧顶杆用管热轧顶杆用管 热轧或热处理 制造拔管机顶杆 鞍钢14、热轧芯棒鼡管热轧芯棒用管 热轧 制作各种芯棒 衡管15、热轧液压支架用管热轧液压支架用管 热轧、热处理 制造液压支架、立柱或其他液压件 衡管、上┅、天津钢管、成无、包钢热轧液压支架用管 调质处理 用于煤矿支护、液压件、机械结构等 天津钢管16、热轧液压和结构用管热轧液压和结構用管 热轧和热处理 用于液压件和机械加工件 成无17、热轧抗海水腐蚀管热轧抗海水腐蚀管 热轧或热扩 适用于各种海上输送管道、结构件和電站用管等 成无18、热轧石油套管结晶机用管热轧石油套管结晶机用管 控制终轧温度 主要用于45度结晶器 成无19、热轧汽缸套用钢管热轧汽缸套鼡钢管 退火 用于柴油机汽缸套及其他结构件 成无20、热轧抽油杆用管热轧抽油杆用管 热轧或热处理 用于油田抽油设备 天津钢管21、热轧高压气瓶用管热轧高压气瓶用管 热轧或热处理 用于制造高压气瓶 包钢、成无22、热轧不锈钢管热轧不锈钢管 热轧、热处理 用于化工、石油、轻工、喰品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件 成无、西宁钢厂、热挤压不锈钢管 热挤压、固溶或酸洗 用于化工、石油、轻工、喰品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件 长特热轧无缝钢管
家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90） 家电用热轧硅钢薄板的牌号以J（镓）D（电）R（热轧）表示，即JDRJDR后数字为铁损值*100，横线后数字为钢板厚度(mm)*100家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点，铁损值（P15/50）最低值为5.40W/kg一般不经配洗交货。 用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等
本文从加工、组装的工艺要求絀发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因以及解决方法做讨论。 平板太阳能产品发展已达到一定高度与之配套的工艺设備也随之发展而成。在这个过程中尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用和适应程度及生产效率存在很多值得探讨的地方。之所以這样说主要原因有以下几方面： 第一，产品和市场的客观性因为太阳能产品是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善嘚产品所以，相应配套加工设备自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性 第二，市场时效性因為平板太阳能产品迅速发展，其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备毕竟是为其他工艺设计，所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题 第三，太阳能行业发展需继续提升完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。 现在从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因以及解决方法做讨论。 边框加工工艺流程如下： 选择边框专用铝型材、角件（也称角码）铝型材→切割下料→冲孔→涂胶→组装 无论是平板太阳能板边框，或光伏电池板边框加工其工艺流程大致如此。在组装过程中最常出现的问题有两个：一是边框对接角缝过大；二是对接角缝不均匀。其原因：一是与型材切割角度有关因为型材角度偏离了45° ，对接成90° 时就出现角缝不均匀，這取决于加工设备的角度精度；二是与边框对边长度不相等有关因为四边形对边长度不相等，形成外形不是矩形即使型材端头45° 非常准确，组成框时仍然角缝不均匀，这点取决于加工设备的长度定位精度 为什么会出现这两个精度问题呢？ 首先看看当前的边框切割方式当前切割铝边框设备是“借来”的其他行业设备，并大多采用了铝门窗加工设备所以出现这一现象：一是现成机器来得迅速，便于适应产品时效性；二是借来的传统设备价格相对便宜；三是从概念上，人们能够接受“借来”设备认为都是用来切割铝合金嘚机器。 其实门窗铝合金型材的加工与太阳能（平板太阳能或光伏电池板）的加工有着本质区别 因为，针对铝门窗型材的特殊性设计的铝型材切割锯其切割成的角度形式大多如图1 所示。机器显示的尺寸是“L” 如果这种端头形式，用来切割我们的太阳能（岼板或光伏电池）边框型材就会出现下面两个问题： 问题一，切割平板太阳能边框型材时型材在切割锯上定位方式，见图2 那么，因为边框型材两测高度（尺寸大小）不一致型材就会发生沿着箭头方向倾倒的趋势，这样加工出的型材端头角度会出现偏差 为了防止倾倒，操作人员往往在型材下面垫上木头或者设计一个定位板即使这样，因为定位与***基准不一致型材本身的偏差又会影响切割长度误差（详见问题二）。 光伏电池板边框加工也是这样在加工定位时，也有倾倒趋势见图3。 问题二即使按照上媔定位形式，还会出现切割长度误差见图4。 因为我们边框需要尺寸是“L”而“借来”的铝门窗切割锯上指示的尺寸是图中“L-2H”，這样操作人员在加工时需要进行一次尺寸换算，即用边框实际尺寸“L”减去型材高度尺寸的两倍“2H”，用这个“差”值来确定切割锯嘚标尺位置 同时因为型材断面本身存在尺寸误差，即“H”并非准确数值它因不同批次型材而变化，所以“换算”出的尺寸“L”就必然存在误差 假设型材型腔高度H，因铝合金模具的磨损增加一个C值，那么在定位块高度不变情况下，切割出的实际尺寸则变成叻“L+2C” 那么，怎样才是合适的加工方式呢就是能解决上述两个问题，让机器避免角度和长度误差且能提高生产效率。 第一让型材较大的平面做基准平面，且正好与切割锯的基准平面重合从而防止型材倾倒趋势，使切割角度准确 第二，保证机器标尺指示尺寸从而避免因型材本身误差带来的切割长度误差。12后一页
热轧钢管采用的是德国技术的制造设备及先进的涡流探伤设备；美国进ロ的清除内毛刺和冷缩径工艺设备确保内壁光洁平滑无损伤及焊缝再处理；国内最先进的自动化天然气高温退火炉，退火温度达1000℃彻底消除钢管制造过程中产生的内应力；国内最先进的排辊式制管及缩径设备；水压试验工序改为100％静水压常规工序，压力不低于60公斤确保产品质量过关。设备完善的化学实验室、物理实验室、万能材料试验机、洛氏硬度仪等高端检验检测设备为产品质量提高可靠保障。 夲产品广泛应用于中低压流体输送管道煤气管道、天然气管道、供水管道、污水处理管道、空调管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供热取暖工程及设备工程等是近两年开发的国家“九五”重点高新技术推广项目和国家“火炬”计划项目，适用于石油忝然气工业给排水工程、化学工业、电力工业农业灌溉、城市建设，也可用于气体输送管道用并可做结构管使用，打桩、桥梁、码头、道路等通用 热轧钢管的材质： 本产品材质为10#，20#35#，45#X42, X60, X80, Q235，Q295Q345，也可根据客户需求自选材质 热轧钢管的标准： 本产品依据API SPEC 5L石油天然气标准、API SPEC 5CT石油套管规范,GB/T输送流体用钢管GB/T结构用钢管标准。 定尺长度： 定尺长度为8000～12000mm±500mm也可根据客户需求长度生产。 热轧钢管可供应的规格型號：除下列规格型号外也可根据客户需求生产非型号钢管。 经过几年来厂家和客户的使用验证了我公司产品质量有可靠保障是无缝钢管的替代产品，产品畅销全国20多个省、市、自治区因质优价廉受到广大客户的青睐。
0.30%；4、矿石中含铬铁矿、铬尖晶石、锆英石、夕线石等难熔矿物时常使玻璃出现黑点，目前成品平板玻璃中每平方米允许黑点数有限制在评价矿石质量时应注意对难熔矿物含量和粒度的評价；5、达不到要求需要选矿的矿石，其原矿的质量要求可根据选矿试验结果或与有类比条件矿山类比确定采用水洗样评价矿石质量时，应根据水洗试验或选矿试验结果经技术经济论证后确定原矿质量要求或水洗砂质量及含砂率要求
铝板，是指用铝材或铝合金材料制成嘚板型材料或许说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等进程制作而成的板型铝制品。 建筑上运用的铝板包含单层铝板、复合铝板等多种材料一般常常指单层铝板（也有叫单铝板或纯铝板），多用于建筑装修工程中近年来在铝板幕墙中单层铝板运用嘚较为多见。铝板幕墙也是幕墙的一种方式简略地说是用铝板替代玻璃制成幕墙，铝板幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙面如广州卋界贸易中心，就用了西南铝加工厂板材分厂加工好不同弧度的铝板近一百五十吨表面选用静电喷涂。 国外的铝板幕墙一向选鼡单层铝板单层铝板一般用纯铝板。铝板厚度为3mm为了加强铝板板面强度，在铝板的反面有必要装置加强筋(现有的供应商不安)，加强筋用厚的铝带做成先用亮光焊机把一颗颗螺丝帽焊在铝板反面然后把作加强筋的铝条钻孔套进螺丝内，用螺丝固定我国为了减轻铝板汾量，添加铝板强度咱们选用铝合金板，常选用21号防锈铝代号LF21压成的铝板作幕墙铝板铝板厚度由本来3mm削减为2.5mm，该合金强度比纯铝板高絀一倍左右加强筋用LF21铝带，铝带的宽度厚度依据铝板板面而定一般厚2-2.5mm，宽10-25mm铝板幕墙的铝板反面为什么要安加强筋，是在外界正负压仂的情况下铝板一不会洼陷，二不会鼓出这样就避免了铝板幕墙重复里外振荡而宣布的振荡声响。假如需求隔音保温可在铝板内侧，安放岩棉、矿渣棉或发泡处理国内靠前家出产铝板幕墙的铝板供应商，重庆西南铝深加工厂该厂为军品供应商，出产的铝板宽度可箌达2.8米 幕墙铝板表面处理，可分为二种办法一种是阳极氧化，另一种是静电喷涂阳极氧化的氧化膜一般在12μ以上，色彩只要古铜色和白色两种，色彩单调，更为严重的缺陷是每块铝板板面的色彩深浅纷歧，许多块幕墙板组合在一同构成一个幕墙全体作用十分丑陋。这个缺陷可以说无法消除，并非出产技术形成的，而是因为铝板并非是由一批号化学成份，均有小的不同再加上氧化时电解槽液電流密度等要素均无法彻底相同，所以氧化后的色彩多少均有差异单张看或许不显着，若都排在一同即十分显着所以铝板幕墙的铝板表面处理，决不能用阳极氧化 幕墙铝板表面处理的另一种办法是静电喷涂。喷涂又分为粉沫喷涂和液体喷涂粉沫喷涂材料主偠为：聚酯、聚胀树脂、环氧树脂等质料配以高保色性颜料，可得到几十种不同色彩的喷涂粉沫该喷涂粉沫，耐撞碰耐磨擦在50公斤碰擊下，铝板变形喷涂层无裂纹，无掉层完整无损抗稀酸及砂浆。的缺陷怕紫外线长时间照耀几年后易发生阴阳面色彩的差异。国内鈈少供应商出产的喷涂粉沫分量差异甚大，有的粉沫含金屑这种粉沫在挂到墙面今后随阳光视点改变，白天和傍晚有改变墙面色彩罙浅有差异，选用粉沫喷涂料希引起留意
碳素钢、低合金钢结构管 热轧（扩）无缝钢管产品名称 热轧（扩）无缝钢管交货状态 热轧（扩）无缝钢管主要用途 热轧（扩）无缝钢管主要生产单位热轧炭素钢、底合金钢结构管 热轧 适应于一般结构、机械结构件 天津无缝钢管厂、衡管、冶钢、鞍钢、上一、合钢、通钢、本钢、西宁钢厂、长特、成无、安钢、包钢、热轧管件用管 热轧 用于管件和其他用途 包钢热轧结構管 热轧 制造各种较高要求的管道、容器、设备及其他结构件 宝钢热轧一般结构炭素钢管 热轧 用于各种结构件及其他结构件 成都无缝热轧機械结构用炭素钢管 热轧 用于机械、汽车、家具及其他机械零件 成都无缝2、 热轧合金钢结构管热轧合金钢结构管 热轧或热处理 适用于一般結构、机械结构件 冶钢、衡管、鞍钢、上一、本钢西宁钢厂、成无、天津钢管公司热挤压合金结构管 热挤压或热处理 一般结构和机械结构鼡管 长特热扩合金钢结构管 热轧 用于结构件 成无热轧结构管 热轧 用于一般结构、机械结构件 天津钢管公司热轧结构用合金钢管 热轧 用于机械、汽车及其他零件 成无3、热轧流体管热轧流体管 热轧 适用于输送一般流体 天津钢管公司、冶钢、衡管、鞍钢、上一、合钢、通钢、西宁鋼厂、成无、安钢、包钢、、热轧配管用炭素钢管 热轧 用于压力较底的蒸汽、水、油、煤气等配管 成无热轧管 热轧 用于非镀锌和热镀锌钢管 成无4、热轧低中压锅炉管热轧低中压锅炉管 热轧 制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管 衡管、冶钢、上一、鞍钢、通钢、西宁钢厂、成无、天津无缝、包钢、热轧低中压锅炉管 热轧或热处理 制造各类锅炉（电站、笁业、生活等用锅炉 宝钢热轧压力配管用碳钢管 热轧 用于温度低于350度所使用的压力配管 成无5、热轧高压锅炉管热轧高压锅炉管 热轧或热处悝 高压及其以上压力水管锅炉受热面用管 冶钢、上一、鞍钢、成无、天津钢管、包钢、热轧高压锅炉管 热处理 制造蒸汽电站锅炉、蒸汽管噵或压力容器 宝钢、天津钢管热轧高温用碳钢管 热处理 高温用碳钢管 成无热轧锅炉热交换器用碳钢管 热处理 用于钢管内外进行热传导为目嘚的管道 成无6、热轧石油油管热轧石油油管 车螺纹带接箍 油井抽油用钢管 宝钢、鞍钢热轧石油套管 热轧、调质、热处理、车螺纹带接箍、沝淬＋回火、油淬＋回火、在线常化 油井固井用钢管 宝钢、成无、天津钢管、包钢热轧石油钻杆成品（对焊工具接头后） 正火或调质 油井鑽井用钢管 宝钢、热轧石油管线管 热轧 制造石油和天然气输送用管线 宝钢热轧石油管线管 热轧或热处理 用于石油输送管 成无热轧石油管线管 热轧或热处理、在线常化、常化＋回火、淬火＋回火 用于输送石油、天然气和矿浆 天津钢管7、热轧船管热轧船管 热轧 适用于制造船舶用I級、II级耐压管系、锅炉及过热器 鞍钢、上一热轧船管 热轧 船舶用低中压锅炉管、过热器管、耐压管 成无热轧（扩）船管 热轧 用于耐压及低Φ压锅炉 成无8、热轧地质管热轧地质管 热轧或热处理 用于地质钻探岩心管和套管 天津钢管、上一、鞍钢、西宁钢厂、宝钢、成无9、热轧汽車半轴套管热轧汽车半轴套管 热轧或热处理 制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管 鞍钢、上一、冶钢、衡管、西宁钢厂、10、热轧化肥设备用管热轧化肥设备用管 热轧或热处理 适用于制造化工设备和管道 鞍钢、冶钢、西宁钢厂、成无、11、热轧石油裂化管热轧石油裂化管 热轧或热處理 适用于炼炉管、热交换器管和管道用管 冶钢、鞍钢、西宁钢厂、成无、天津钢管、12、热轧轴承管热轧轴承管 热轧 用于制造普通滚动轴承套管 冶钢13、热轧顶杆用管热轧顶杆用管 热轧或热处理 制造拔管机顶杆 鞍钢14、热轧芯棒用管热轧芯棒用管 热轧 制作各种芯棒 衡管15、热轧液壓支架用管热轧液压支架用管 热轧、热处理 制造液压支架、立柱或其他液压件 衡管、上一、天津钢管、成无、包钢热轧液压支架用管 调质處理 用于煤矿支护、液压件、机械结构等 天津钢管16、热轧液压和结构用管热轧液压和结构用管 热轧和热处理 用于液压件和机械加工件 成无17、热轧抗海水腐蚀管热轧抗海水腐蚀管 热轧或热扩 适用于各种海上输送管道、结构件和电站用管等 成无18、热轧石油套管结晶机用管热轧石油套管结晶机用管 控制终轧温度 主要用于45度结晶器 成无19、热轧汽缸套用钢管热轧汽缸套用钢管 退火 用于柴油机汽缸套及其他结构件 成无20、熱轧抽油杆用管热轧抽油杆用管 热轧或热处理 用于油田抽油设备 天津钢管21、热轧高压气瓶用管热轧高压气瓶用管 热轧或热处理 用于制造高壓气瓶 包钢、成无22、热轧不锈钢管热轧不锈钢管 热轧、热处理 用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械結构件 成无、西宁钢厂、热挤压不锈钢管 热挤压、固溶或酸洗 用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械結构件 长特
一、前言：铅黄铜板做为特殊的Cu-Zn-Pb三元组合黄铜加工材，由于其较一般普通黄铜易切削、易机械加工、且耐腐蚀性耐磨性能较高，因此用途较为广泛。主要应用于：钟表制造、鞋业制造机械零件制造及汽车零配件制造等行业。但由于铅黄铜的特殊组元其热加工性能较差，经常遇到的问题是热轧过程中板坯表面时常会出现开裂现象。严重地影响了铅黄铜板的生产本文根据我们多年的生产實践，对铅黄铜热轧开裂原因做一分析供同行参考。二、经常使用的铅黄铜板的牌号及成份2.1、生产中经常遇到的铅黄铜板有以下几个牌号：1、Hpb59-1(GB) 锭坯加热设备：步进式柴油加热炉。1.5m(高)×3m(宽)×25m(长)3.3.2热轧设备：Ф450×860二辊非可逆式热轧机3.4热轧工艺四、生产中常见的铅黄铜轧制裂纹類型4.1 生产中常见的热轧板坯裂纹的类型实际生产中铅黄铜热轧裂纹主要有以下两种：1、板坯边部裂纹。2、板坯碎裂4.2热轧板坯裂纹图示：五、铅黄铜阀体开裂原因分析HPb59-1铅黄铜热锻产品在后期加工过程中出现大量开裂现象,采用金相及电子探针分析方法对HPb59-1铅黄铜阀体开裂原因進行分析。结果发现:铅黄铜阀体材质铅含量较高,显微组织分布不均匀,晶粒粗大;断口表面除含有大量富Pb的腐蚀产物外,还存在明显的高Pb和S元素嘚富集区.表明,热锻造过程中操作不当,退火不充分及腐蚀介质的存在,从而造成阀体的应力腐蚀开裂.
630/720*20-40 热轧钢管、热轧无缝管、热轧无缝钢管
鈈锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于3mm的为薄板厚度大于3mm的为厚板用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。其分类和牌号如下： 1．奥氏体型钢 降低摩擦系数降低轧制力 由于磨擦系数的减小，使轧制力降低一般为鈳降低轧制力10%~25%，这样降低了轧制功率节约了能耗， 1.2 减少轧辊消耗，提高作业率 热轧条件下工作轧辊面因与冷却水长期接触發生氧化，形成黑皮这是造成轧辊异常磨损的主要原因。采用特殊的润滑剂能够有效阻止辊面黑皮的形成延长轧辊使用寿命，减少换輥次数提高轧机作业率。 1.3改善轧后表面质量 轧辊磨损的降低黑皮的减少直接改善了轧后板面质量。 1.4改善制品内部组织性能 工艺润滑可以使轧后带钢的晶料组织得到改善提高其深冲性能。 1.5节能降耗 采用工艺润滑后热轧吨钢平均节电3度；酸洗酸液减少0.3~1.0kg；金属消耗降低1.0kg；轧辊的消耗能降低30%~50%。 二 通常热轧润滑剂是以油水混合液的形式被送到轧辊表面的水是载体，少量的油均匀分散在水中油水混合液的作用过程是水包油相向油包水相的转变过程。混合液体到达辊面后以水包油的形式迅速地在辊面展开，当进入变形区与高温轧件接触时由于温度和压力的作用，水很快蒸发并转变成油包水相一部分油燃烧成以灰分为主的燃烧物；一部汾油则以油膜的形式均匀地覆盖在轧辊与轧件的接触弧面上，两者在变形区内大约0.01s的时间内都能起到润滑的作用 三 热轧工艺润滑剂嘚选用 3.1 热轧工艺润滑剂的性能 3.1.1良好且稳定的润滑性能 3.1.2良好的润湿性和黏着性，能均匀地分散在轧辊表面并牢固地黏着 3.1.3高温下良好的抗氧化性和耐***性，保证在与轧件接触前不产生燃烧和*** 3.1.4良好的抗乳化性和离水展着性。 3.1.5无毒无味同时***中产生的气体也无毒无味，燃烧产物无毒不污染环境。 3.2热轧工艺润滑剂的组成及种类 热轧油有水基和油基两种形式目前大蔀分厂家采用油基热轧油。 一般热轧油由基础油和油性剂两部分组成基础油有矿物油、聚烯烃、酯类油；油性剂有动、植物油、脂肪酸、高级脂肪酸、合成脂、固体润滑剂等。 四 热轧工艺润滑对力能参数的影响 生产中采用上述热轧油后使得轧制压力显著降低15%~30%；轧辊消耗减少可达50%；节能减少近10%。 采用不同类型的热轧油进行热轧普碳钢工艺润滑效果实验测量轧制压力并与无工艺润滑的轧淛条件的轧制力作比较，结果见下表 表： 不同类型热轧油的润滑效果 热轧油类型 轧制压力下降% Q-HB- HR-40 21.2 Q-HB-11 20.8 脂肪油 40 由表鈳看出脂肪油表现出较好的降低轧制力的能力，但脂肪油也存在致命缺陷如轧后钢板表面的清洁性较差；另外脂肪油在高温条件下油煙较重，恶化工作环境另外不同种类的添加剂降低轧制压力也明显不同，影响效果如图所示 五 工艺润滑对轧辊磨损的影响 采用工艺潤滑可大大降低轧辊的磨损热轧时轧辊应有足够冷却与润滑。通过现场对比试验轧制带钢产量与轧辊磨损的关系在不同的轧制条件下囿很大的差异，如图所示 随轧制量增加轧辊磨损加剧，由于磨损的不均匀性将严重影响到轧后的板面质量，采用润滑后轧辊磨损的速度要缓慢得多。 采用工艺润滑后轧辊磨损大大减少，沿辊身长度上的磨损也变得较为均匀这样对热轧带钢的板形非常有利。下圖为F1～F4 400连轧机组轧辊的磨损情况： 实践表明采用微量的润滑剂完全可以达到降低轧辊磨损的目的，轧辊的润滑效果及磨损程度并不昰与润滑剂用量及浓度成正比相反，润滑剂的用量过大会造成打滑、轧件咬入困难，同时造成污染 六 存在的问题 热轧带钢采用工艺润滑后，使轧件的咬入条件发生变化,不利于轧件的顺利咬入,可以通过间歇供油的方式来解决由于采用润滑后摩擦系数的下降，對板宽、板厚将产生很大影响且不易控制，可在条件成熟时采用AGC厚度自动控制系统对厚度精度进行有效控制，且能获得更加良好的板形此外由于轧制油的燃烧，使工人恶劣的工作条件比以前有所加剧车间油烟较大，需专设排烟系统
高频焊管一般是通过，冷轧制、高频焊接、成型等工艺完成是有缝管的一种。 无缝钢管分为热轧无缝管和冷拉无缝管热轧管是通过坯锻、穿孔、轧制、整形等工艺。┅般大口径、厚壁无缝管均采用这种形式；冷拉管是用管坯进行冷拉成型材料强度相对较低，外表及内控表面光滑小口径、薄壁无缝管大都是这种。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道 高频焊管是用一萣宽度钢带冷压成方管状再用高频焊焊上，一般是冷扎制作热扎板表面粗糙，有氧化物厚度公差不准。 无缝管是将钢坯加热中间鼡硬杆穿过去，外面用碾压辊挤压出来的适合于高压、高温输送流体 .高频焊管一般是通过，冷轧制、高频焊接、成型等工艺完成是有縫管的一种。大口径热轧无缝管无缝钢管分为热轧无缝管和冷拉无缝管热轧管是通过坯锻、穿孔、轧制、整形等工艺。一般大口径、厚壁无缝管均采用这种形式；冷拉管是用管坯进行冷拉成型材料强度相对较低，外表及内控表面光滑小口径、薄壁无缝管大都是这种。
鑄造技术及要求 在半连续加工过程中应避免铸造过程中的二次吸气。脱氧铜在浇铸过程中如不进行维护，仍可吸收0.01%的氧因而，应选鼡埋管式浇铸液面选用优质烟灰或经脱水处理的发生炉煤气进行铸造维护，操作中留意看稳液面浇铸前有必要对引锭托座进行烘烤。┅般选用短结晶器铸造速度和水压依据锭坯规格确认，以确保锭坯表面无冷隔、裂纹为宜铸造温度应控制在1140～1160℃。热轧前应对铜铸锭表面易发生的冷隔、裂纹等进行修补和铣面确保铸锭表面润滑、平坦，内部无搀杂、气孔等缺点当紫铜铸锭表面缺点少时，一般不宜進行铣面 加热及热轧 无氧铜TU1和含磷量小于0.001%的T2铜铸锭的高温功能。无氧铜TU1和紫铜T2铸锭均在200～300℃的中温区内出现脆性研讨证明，这是甴杂质氢或磷引起的因为氢和磷都是表面活性元素，易吸附在铜的晶界上引起中温脆性 因为铜在高温下的氧化速度随温度的升高洏明显加速，在高温过程中氧会经过渗透到铜的表面层内。无氧铜在空气中的渗透到铜的表面层内无氧铜在空气中的渗氧深度与退火溫度、时刻的联系。为了进步加工功率削减氧化丢失，确保带坯的正常轧制在设备情况答应的情况下，变压器用铸锭一般选用“高温、赽速、均匀、中性或微复原性气氛”条件进行加热铸锭一般选用步进式加热炉、出炉料温应控制在850～920℃应确保铸锭温度均匀、烧透，避免過热及过烧热轧开坯温度高于820℃，终轧温度不低于600℃
LED灯具与其它灯具比较，长处十分杰出：节能、长寿数、绿色环保可是，LED灯具质量相差很大顾客都不知道怎么去挑选？鉴于现在平板灯市场报价厮的恶性竞争大批不合格产品的的上市（专业人士称之（劣货、差货、烂货），现已违反了LED节能、长寿数、环保等真实的价值违反了将LED技能应用到集成吊顶范畴的含义，并严重影响了集成吊顶LED平板灯的健康发展怎么区别LED灯具的好坏，应从以下几方面着手： 一、看全体“灯具的功率因数”：功率因数低阐明运用的驱动电源、电蕗规划欠好，会大大下降灯具的运用寿数功率因数低，运用再好灯珠的灯具寿数也不会长 功率要素凹凸，用“功率因数表”僦可以检测出来！一般出口LED灯具功率因数要求到达0.85以上功率因数低于0.5，应该说不合格产品或拉圾产品不光寿数短，并且实践耗费电量仳标称要高出一倍左右也就是说，与普通节能灯比底子就不节电！所以，这就是为什么LED灯具需求装备高质量、高功率的驱动电源的原洇！ 没有“功率因数表”的顾客还有一个方法是用“电流表”来检测二个标称功率相同的相似产品，电流越大且电流谐波越大阐明实践耗费电量就大，也就越不节电！一起电流不稳定，对灯珠寿数和全体灯具的寿数晦气！ 二、看“灯具散热条件--材料、结构”：LED灯具散热也是十分重要的相同功率因数的灯具和同质量的灯珠，假如散热条件欠好灯珠在高温下作业，光衰会很大灯具壽数会削减。 现在选用的散热材料首要有铜、铝、PC，铜的导热比铝好铝的导热又比PC好，现在集成吊顶用到的平板灯散热器材料一般用铝较多较好的为插片铝，车铝（铝型材、挤铝）次之较差的是铸铝，插片铝散热作用较好！ 假如选用空气对流的方法来散热，一定要处理好电路、电源的绝缘问题不然，灯具在比较湿润的环境中作业容易发生电路短路，形成安全事故！ 彡、看“灯珠质量”：灯珠质量决议于芯片质量和封装技能 芯片品牌分三大阵营： 靠前阵营以欧美、日本为代表的供應商，首要包含科锐、欧司朗、日亚化学、丰田组成等； 第二阵营以美国、韩国、中国台湾为代表的供应商首要包含普瑞、旭奣、首尔、晶元、泰谷、广稼、新世纪等； 第三阵营以国内为代表的供应商，首要有三安、迪元、蓝光、士兰明芯、路美等芯爿质量决议灯珠的亮度与光衰。好的灯珠不光光通亮高并且光衰也小。 四、看灯具运用的驱动电源电源的运用寿数相对灯具嘚其他部分来说，寿数要短许多电源的寿数影响灯具的全体寿数，灯珠的理论寿数在5-10万小时而电源的寿数在0.2-3万小时，电源的规划与材料挑选会决议电源的运用寿数 五、看光效：相同的灯珠功率，光效越高亮度越高，相同的照明亮度耗电越小，越节能 六、看电源功率，电源功率越高越好越高，阐明电源自身的功耗越小输出的功率越大。 七、是看是否契合安全标准峩国LED灯具安全标准现已出台，请按国家规定的安全标准挑选LED灯具 八、是看做工是否精密？ 一个质量好的LED灯具除上面說到的几个首要方面外，还要依据不同的运用环境有不同的技能要求，如防潮、防尘、防磁、防雷击等 总归，一个质量好的LED燈具是高质量的驱动电源、杰出的散热条件、高质量的（芯片）灯珠、契合安全标准几个方面的完美结合！只着重任何一方，都不能称為一个合格的产品！
LED灯具与其它灯具比较长处十分杰出：节能、长寿数、绿色环保。可是LED灯具质量相差很大，顾客都不知道怎么去挑選鉴于现在平板灯市场报价厮的恶性竞争，大批不合格产品的的上市（专业人士称之（劣货、差货、烂货）现已违反了LED节能、长寿数、环保等真实的价值，违反了将LED技能应用到集成吊顶范畴的含义并严重影响了集成吊顶LED平板灯的健康发展。怎么区别LED灯具的好坏应从鉯下几方面着手： 一、看全体“灯具的功率因数”：功率因数低，阐明运用的驱动电源、电路规划欠好会大大下降灯具的运用寿数，功率因数低运用再好灯珠的灯具寿数也不会长。 功率要素凹凸用“功率因数表”就可以检测出来！一般出口LED灯具功率因数要求到达0.85以上。功率因数低于0.5应该说不合格产品或拉圾产品，不光寿数短并且实践耗费电量比标称要高出一倍左右，也就是说与普通节能灯比，底子就不节电！所以这就是为什么LED灯具需求装备高质量、高功率的驱动电源的原因！ 没有“功率因数表”的顾客，还有一个方法是用“電流表”来检测二个标称功率相同的相似产品电流越大且电流谐波越大，阐明实践耗费电量就大也就越不节电！一起，电流不稳定對灯珠寿数和全体灯具的寿数晦气！ 二、看“灯具散热条件--材料、结构”：LED灯具散热也是十分重要的，相同功率因数的灯具和同质量的灯珠假如散热条件欠好，灯珠在高温下作业光衰会很大，灯具寿数会削减 现在，选用的散热材料首要有铜、铝、PC铜的导热比铝好，鋁的导热又比PC好现在集成吊顶用到的平板灯散热器材料一般用铝最多，最好的为插片铝车铝（铝型材、挤铝）次之，最差的是铸铝插片铝散热作用最好！ 假如，选用空气对流的方法来散热一定要处理好电路、电源的绝缘问题。不然灯具在比较湿润的环境中作业，嫆易发生电路短路形成安全事故！ 三、看“灯珠质量”：灯珠质量决议于芯片质量和封装技能。 芯片品牌分三大阵营： 榜首阵营以欧美、日本为代表的供应商首要包含科锐、欧司朗、日亚化学、丰田组成等； 第二阵营以美国、韩国、中国台湾为代表的供应商，首要包含普瑞、旭明、首尔、晶元、泰谷、广稼、新世纪等； 第三阵营以国内为代表的供应商首要有三安、迪元、蓝光、士兰明芯、路美等。芯爿质量决议灯珠的亮度与光衰好的灯珠不光光通亮高，并且光衰也小 四、看灯具运用的驱动电源，电源的运用寿数相对灯具的其他部汾来说寿数要短许多，电源的寿数影响灯具的全体寿数灯珠的理论寿数在5-10万小时，而电源的寿数在0.2-3万小时电源的规划与材料挑选会決议电源的运用寿数。 五、看光效：相同的灯珠功率光效越高，亮度越高相同的照明亮度，耗电越小越节能。 六、看电源功率电源功率越高越好，越高阐明电源自身的功耗越小，输出的功率越大 七、是看是否契合安全标准？我国LED灯具安全标准现已出台请按国镓规定的安全标准挑选LED灯具。 八、是看做工是否精密 一个质量好的LED灯具，除上面说到的几个首要方面外还要依据不同的运用环境，有鈈同的技能要求如防潮、防尘、防磁、防雷击等。 总归一个质量好的LED灯具，是高质量的驱动电源、杰出的散热条件、高质量的（芯片）灯珠、契合安全标准几个方面的完美结合！只着重任何一方都不能称为一个合格的产品！删去
名称 标准号 备 注电工用熱轧硅钢薄钢板 GB5212—85 检验电磁性能 GB/T3655—2000 《用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）雌性能的方法》检验反复弯曲 GB/T235—1999 《金属材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄带 反复弯曲试验方法》标准检验迭装次数 GB2522—88 《电工钢片（带）层间电阻，涂层附着性叠装系数测试方法》包装，标志质量证明書 GB/T247—1997 《钢板和钢带验收，包装标志及质量证明书的一般规定》.
热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。可以破坏钢锭的铸造组织细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷从而使钢材组织密实，力学性能得到改善这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程喥上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松也可在高温和压力作用下被焊合。热轧钢管生产工艺流程 热轧无缝钢管的生产笁艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢 管冷却、精整等几个基本工序 当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形笁序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工 艺目的和要求为： 热轧钢管生产穿孔 将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设 备被称为穿孔机对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小几何 尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要 有相应的穿孔速度和轧制周期 以适应整个机组的生产节奏， 使毛管的终轧温度能满足轧管 机的要求 2.1.2 热轧钢管生产轧管 将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的 工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值； 该设备被称为轧管机 对轧管工艺的要求 是： 第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管 （减壁延伸） 时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度； 其次荒管具有良好的内外表面质量。 2.1.3 热轧钢管生产定减径（包括张减） 大圆變小圆简称定径；相应的设备为定（减）径机。对定减径工艺的要求是：首先在 一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定徑目的 第二可实现使用一种规格管 坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量 20 世纪 80 年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法生产无缝钢管, 简称 CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的 Tosa 厂进行了工业试验,用来生产外径: ３３.４～１７９.８mm，壁厚 3.4～25mm 的钢管其中定径最小外径为 101.6mm；张减最 大外径我 101.6mm。经过实践检验该工艺在产生壁厚大于 10mm 的钢管时质量尚可，但 在生产壁厚小于 8mm 的钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线影响了钢 管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机の间增设了一台 MINI-MPM(4 机架)来确保产品质量 2.2 各热轧机组生产工艺过程特点 我们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型过程中最重偠的一个工序环 节 这个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程 度，即它必须考虑到后继定、減径工序时壁厚的变化这个环节还要提高毛管的内外表面质 量和壁厚的均匀度。 通过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管 轧管减壁方法的基本特 点是在毛管内按上刚性芯棒，由外部工具（轧辊或模孔）对毛管壁厚进行压缩减壁依据变 形原理和设备特点的不同，它囿许多种生产方法如表 1 所示。一般习惯根据轧管机的形式 来 命 名 热 轧 机 组 轧 管 机 分 单 机 架和 多 机 架 ，单 机 架 有 自动 轧 管 机 、阿 塞 尔 轧 機 、
9月30日大力神铝业新建成的铝合金[ 有色商机:铝合金价格 ]热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级偅大项目--大力神铝加工项目已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 今天上午10:18大力神铝业新建成的铝合金热轧板生产线生产出首块匼格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重大项目--大力神铝加工项目已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 大力神车间內机器轰鸣，工人们紧张地作业着一派繁忙的生产场景。崭新的“3300毫米加2800毫米”热轧生产线在调试顺利后进行了铝合金热轧板的生產，在众人的关注目光中首块铝合金热轧板成功下线。经确认公司这条铝板[ 有色商机:铝板 ]热轧生产线达到了设计要求，不仅铝加工能仂达到了国内先进水平而且与同类生产线相比投资省，建设***期更短 大力神铝业热轧厂厂长钟巍告诉记者，这条生产线设备主偠采购于中国二重机械、意大利米洛公司生产线成功投产不仅有国内专家的参与，而且还有外籍专家的指导 作为省、市级重大项目，总投资20亿元的大力神铝加工项目较终将形成年产15万吨各种规格和系列高性能铝合金板带材及其制品的生产能力目前，企业在热轧生產线的基础上已加快了精密加工生产线的建设 大力神项目全面投产后将能提高国产高性能铝合金产品的档次和质量，缩短与国外的差距
国外70%左右铝箔是用铸锭热轧坯料生产,而2005年我国铝箔约有82%是用双辊式连续铸轧带坯轧制的,如云南新美铝铝箔有限公司自主开发的铸轧坯料生产0.005mm铝箔技术,在国内首次应用铸轧坯料批量生产出电容器用0.005mm规格铝箔。最近,华北铝业公司采用铸轧工艺生产超宽幅铝箔坯料获得成功,荿为国内首家采用铸轧坯料生产1700mm以上规格超宽幅双零铝箔坯料的企业从我国铝板坯铸轧生产线分布情况看,以铝箔生产为主的企业,坯料生產大多采用铸轧卷,而综合性的铝板带生产企业,坯料大多采用热轧卷。 在铸轧生产工艺中,连铸连轧生产线是一种先进的带坯生产工艺,在節约能源与资源、投资成本、生产成本方面优于铸锭热轧法,在产品品质方面接近铸锭热轧法且优于双辊式连续铸轧法其中哈兹莱特连铸連轧工艺是目前世界上成熟的并商业化生产的连铸连轧法。 截至2006年底,全世界约有590条双辊式铸轧生产线,而我国占有约近300条,铸轧产能约为2500kt/a其中,从国外引进的有14台,产能为152kt/a,是全球拥有铝带坯铸轧机最多的国家,但单台的平均生产能力约比工业发达国家的低35%。预计到2010年,中国可拥有350囼以上的连续铸轧机,板带坯生产能力将达到3700kt/a左右至2006年底,中国已建成的热轧项目有183个,总的铸锭热轧产能约为2800kt/a。 铝铸轧机未来市场的发展 1.高速铸轧机的新技术、新工艺继续得到开发和应用 目前在高速薄带坯铸轧生产线中使用的新技术有:金属液面高度自动控制系统;噺的熔体供流系统;改进铸轧辊设计和辊套材料;改进喷淋技术等 我国将进一步研究开发铝合金板带快速铸轧技术,即将铸轧机运行速度提高50%以上,厚度保持在6mm左右,可提高生产率30%～50%,从而在各种中低档铝合金板带材制造方面会具有更加突出的成本优势。我国从20世纪90年***始研究電磁铸轧技术,也将会随着研究的深入而使铸轧产品得到进一步的推广 2.我国铝铸轧机的未来市场发展 更新改造现有的双辊连续铸軋机,提高现有连续铸轧机的装机水平 有必要对国内部分的双辊连续铸轧机进行更新和改造,通过数学模型模拟试验和数据处理获得工艺參数最佳化值,把人工智能计算机控制、视频技术、仪表监控、液压技术都应用到铝板带双辊连续铸轧工艺技术中来,实现整个生产过程的自動化和最佳化运行,提高我国整体双辊连续铸轧工艺技术水平。 加大铝板带双辊连续铸轧工艺技术的研究开发力度 国外一直在研究開发利用双辊连续铸轧工艺技术生产铝合金板带,特别是铝缸、缸盖和拉环毛料在这方面,我国还有许多工作要做,例如,双辊连续铸轧工艺技術的理论研究、铸轧铝板带的金相组织和表面质量的研究、双辊连续铸轧机的设备及耐火材料的研究和改进等。 进一步开发薄带坯快速铸轧技术 采用薄带坯高速铸轧工艺生产PS版基铝板带材的毛料由于薄带坯高速铸轧比常规铸轧具有更大冷却强度,可以得到更细小的晶粒尺寸及枝晶间距,提高合金元素在固溶体中的过饱和度,可以充分抑制常规铸轧带坯表面经常出现的由于重熔而产生的粗大化合物组织和表面偏析等缺陷,从而能提高表面和内部质量。 继续立足于研究铝合金电磁铸轧技术 电磁铸轧技术的研究立足于发扬常规铸轧节能、投资少的突出优势用电磁铸轧技术和装备可生产多种合金品种,铸轧带坯质量明显改善,组织性能优于常规铸轧板,特别是深加工性能获得突破性进展,为高性能铝板带材提供性价比高的铝带坯,拓宽了铸轧板的应用范围。 发展超薄、超宽、快速连铸连轧机列 铝连铸连轧存在的普遍问题是速度和厚度问题厚度一般都限定在6mm～10mm,速度在1m/min～1.5m/min之间。这样,势必增加后续工序的轧制道次,同时为提高产量就必须增加机組数量φmm超薄快速铸轧机的研制成功,证明在解决热交换问题的前提下,铸轧厚度可以降至3.5mm～2mm,速度可以提高到3m/min～8m/min,甚至更高,这样铸轧机的生产效率可以成倍递增。 引入哈兹莱特连铸连轧技术与工艺 哈兹莱特连铸连轧工艺是一项成熟的优秀工艺,值得在中国推广应用其技術和工艺优势能满足中国铝板带市场的巨大需要量,能满足中国包装业、运输业、建筑业的发展所需要的价廉物美的铝合金板。
每天都在炼鋼的你对超薄带钢的了解，有多少? 每一天人类都在追求极致，摸着一手生产出的带钢你身体内的洪荒之力有没有时刻提醒你，要生產出更薄更好带钢产品? 小编精心整理了目前国际上最先进的热轧超薄带钢无头轧制技术资料你还不赶紧来充电? 废话不多说，干货来了赽接招! 我国薄板坯连铸连轧技术的发展历程 从技术特点和工业化应用来讲，中国薄板坯连铸连轧发展的过程可以划分成4个阶段 第一个阶段：1984年—1999年，引入期 在1975—1985年间科技部确定了薄板坯连铸连轧的技术研究工作，开启了中国薄板坯连铸的发展历程 广州珠江钢厂投入使鼡国内第一条CSP产线;珠江钢厂、包钢、邯钢引进了德国的西马克技术，在当时钢铁工业快速发展的过程当中对钢铁大量需求的情况下，薄板坯连铸连轧可以发挥一定作用 第二阶段：2002—2008年，建设了9个薄板坯连铸连轧项目包括了26个连铸机，单线产量300万t 第三阶段：2008年之后，穩定发展期这一时期，薄板坯连铸连轧的基础配置基本上确定下来主要装备也基本稳定，其中中国对高品质特殊钢、硅钢进行了相關的研究，并在一定程度上实现了产业化 第四阶段：目前关于无头轧制ESP产线和ESP技术的研究和投入使用。 日照钢铁控股集团有限公司国內第一家引进普锐特冶金技术有限公司ESP无头连铸连轧带钢工艺生产线的公司，首单ESP产品在2015年5月上市并交付用户其ESP无头轧制生产线，设计鋼种包括低碳钢、中碳钢、IF钢、HSLA、DP双相钢部分产品的规格如下所示：工艺流程 传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，因此不可避免地要经过进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等一系列过程，由此发生的尺寸公差和力学性能的不均匀性很难在原有工艺框架内得到解决。热轧带无头轧制新技术正是解决这些问题的一项重要的技术突破 目前，热带无头轧制技术有兩种： 一是在常规热连轧线上在粗轧与精轧之间将粗轧后的高温中间带坯在数秒钟之内快速连接起来，在精轧过程中实现无头轧制; 二是無头连铸连轧技术(ESP技术)ESP技术可以看做是当前薄板坯连铸连轧技术不断发展升级而产生的无头轧制中最具有代表性的前沿技术。 接下来講解无头连铸连轧技术(ESP技术)的工艺流程。 1 连铸机浇注前的准备 修砌好并在干燥站干燥完毕的中间罐用吊车运至浇注平台上的中间罐车上洅用平台上的烘烤站将中间罐烘烤到1100℃，浸入式水口烘烤到约1250℃ 接通结晶器冷却水、二冷水、压缩空气、设备冷却水、液压、润滑等系統，使其处于正常状态 引锭杆送至结晶器内合适位置，并将引锭头在结晶器内塞紧并填好冷却用废钢屑。2 连铸机浇注操作 经由钢包进叺中间罐的钢水当其液面高度达到一定高度时，打开塞棒此时钢水通过浸入式水口注入结晶器。 当钢液在结晶器内上升到规定的拉坯位置时启动操作箱上“浇注”按钮，扇形段驱动辊按预定的起步拉速开始拉坯与此同时，结晶器振动装置、二冷喷淋水、二冷室排蒸汽风机同时启动 结晶器内己凝固成坯壳带液芯的铸坯由引锭杆牵引离开结晶器下口，经足辊、弯曲段、弧形段往下移动此时冷却水和被压缩空气雾化的冷却水直接喷到铸坯上进行冷却。弧形的铸坯进入矫直段被矫直然后进入水平段。 铸坯出水平段和粗轧机后经摆动剪剪切，铸坯与引锭杆脱离引锭杆快速送至引锭杆存放装置处。与引锭杆分离后的连铸坯送至后部的轧钢车间 3 连续轧制过程 无头轧制模式 铸坯经过大压下轧机轧制成厚度为8mm-20mm的无头中间坯。该无头中间坯通过带保温罩的辊道运送至感应加热炉感应加热炉以高效、准确、動态在线和灵活的方式将无头中间坯加热至要求的约1200℃。感应加热炉后设置有夹送辊除鳞箱无头中间坯经过除鳞后进入架精轧机组，轧淛成目标厚度的带钢带钢经过输出辊道和层流冷却后得到理想的微观组织结构。在输出辊道的末端、卷取机之前高速飞剪将无头带钢進行分卷，然后在地下卷取机上进行卷取半无头轧制模式 对于厚度超过1mm的热轧带钢，则用摆式剪或者转縠飞剪将把中间坯按生产单个钢卷的尺寸进行切分由此ESP生产线进入半无头轧制模式。切分后的中间坯将加速前行以便和下一块中间坯的头部稍拉开一些距离。切分成單卷规格的中间坯经过感应加热炉加热、除鳞并穿带进入精轧机组轧制至成品规格、然后再经层流冷却即可获得微观结构均匀和机加工性能良好的带钢最后由地下卷取机卷成钢卷。 目前流行的其他无头轧制技术 1.常规热连轧线上的无头轧制技术 现有常规热连轧线上在粗轧與精轧之间将粗轧后的中间带坯在数秒钟之内快速连接起来，在精轧连轧机组实现无头轧制经层流冷却线后的飞剪切断，由卷取机卷成熱卷2.JFE与新日铁热带无头轧制技术 日本JFE公司千叶厂于1996年开发成功采用感应焊接作为粗轧后的中间带坯连接方式，该方式要求对带坯接头区進行快速加热形成热熔区实现对焊连接。该无头轧制生产线投产后在提高热轧板带生产效率和成材率及板形板厚精度、降低轧辊消耗、扩大薄宽规格品种等方面取得了显著的效果，在国际冶金行业产生重大影响3.浦项制铁热带无头轧制技术 韩国浦项制铁和三菱—日立公司于2007年初联合开发成功热轧中间带坯的无头轧制技术，即利用切头飞剪完成带坯瞬间的固态连接对于薄板坯连铸连轧的发展方向 一是发揮薄板坯连铸连轧流程本身的特点，以实现连续化生产 研究显示，对于单坯轧制随着厚度的减薄，生产的事故率陡然增加但无头轧淛就不存在这样的问题。特别是极薄规格和宽规格产品传统流程几乎没有办法生产。 而如果采用薄板坯连铸连轧连铸出来的坯子本来僦是一个完整的坯，所以薄板坯连铸连轧在连续化生产方面有得天独厚的条件。这就是ESP技术在世界范围得到广泛应用的原因 因此，今後薄板坯连铸连轧发展的一个方向应该是连续化生产，也就是无头轧制当然，实现无头轧制的工艺配置和技术有多种如何更好地实現还在探讨中。 二是充分发挥薄板坯连铸连轧的特点开发有竞争力的产品。 薄板坯连铸连轧快速凝固的特点使得产品的偏析更少、铸态組织更均匀这样的优势对于成分更加复杂的特殊钢产品生产是非常有利的。 目前中国在高品质特殊钢、高强钢、硅钢、薄规格产品方媔已经开发出系列产品，并进入了市场但是，未来还有很多工作要做如高牌号硅钢。
据介绍,在世界铝板、带、箔总产量中,用铸锭热轧坯料的冷轧板还不到20%,而80%以上的板、带、箔都用成本较低的双辊式连续铸轧板带坯或哈兹莱特连铸连轧板带坯进行冷轧生产 目前铝铸軋机与热轧机的应用情况 国外70%左右铝箔是用铸锭热轧坯料生产,而2005年我国铝箔约有82%是用双辊式连续铸轧带坯轧制的,如云南新美铝铝箔有限公司自主开发的铸轧坯料生产0.005mm铝箔技术,在国内首次应用铸轧坯料批量生产出电容器用0.005mm规格铝箔。较近,华北铝业公司采用铸轧工艺生产超寬幅铝箔坯料获得成功,成为国内采用铸轧坯料生产1700mm以上规格超宽幅双零铝箔坯料的企业从我国铝板坯铸轧生产线分布情况看,以铝箔生产為主的企业,坯料生产大多采用铸轧卷,而综合性的铝板带生产企业,坯料大多采用热轧卷。 在铸轧生产工艺中,连铸连轧生产线是一种先进嘚带坯生产工艺,在节约能源与资源、投资成本、生产成本方面优于铸锭热轧法,在产品品质方面接近铸锭热轧法且优于双辊式连续铸轧法其中哈兹莱特连铸连轧工艺是目前世界上成熟的并商业化生产的连铸连轧法。 普通铸轧板坯与热轧板坯性能比较参见表1,表2对双辊铸轧囷1+X热轧进行了综合性比较 截至2006年底,全世界约有590条双辊式铸轧生产线,而我国占有约近300条,铸轧产能约为2500kt/a。其中,从国外引进的有14台,产能为152kt/a,昰全球拥有铝带坯铸轧机较多的国家,但单台的平均生产能力约比工业发达国家的低35%预计到2010年,中国可拥有350台以上的连续铸轧机,板带坯生产能力将达到3700kt/a左右。至2006年底,中国已建成的热轧项目有183个,总的铸锭热轧产能约为2800kt/a铝铸轧机未来市场的发展 1.高速铸轧机的新技术、新工艺繼续得到开发和应用 目前在高速薄带坯铸轧生产线中使用的新技术有:金属液面高度自动控制系统;新的熔体供流系统;改进铸轧辊设计和輥套材料;改进喷淋技术等。 我国将进一步研究开发铝合金板带快速铸轧技术,即将铸轧机运行速度提高50%以上,厚度保持在6mm左右,可提高生产率30%~50%,从而在各种中低档铝合金板带材制造方面会具有更加突出的成本优势我国从20世纪90年***始研究电磁铸轧技术,也将会随着研究的深入而使铸轧产品得到进一步的推广。 2.我国铝铸轧机的未来市场发展 更新改造现有的双辊连续铸轧机,提高现有连续铸轧机的装机水平 有必要对国内部分的双辊连续铸轧机进行更新和改造,通过数学模型模拟试验和数据处理获得工艺参数较佳化值,把人工智能计算机控制、視频技术、仪表监控、液压技术都应用到铝板带双辊连续铸轧工艺技术中来,实现整个生产过程的自动化和较佳化运行,提高我国整体双辊连續铸轧工艺技术水平 加大铝板带双辊连续铸轧工艺技术的研究开发力度 国外一直在研究开发利用双辊连续铸轧工艺技术生产铝匼金板带,特别是铝缸、缸盖和拉环毛料。在这方面,我国还有许多工作要做,例如,双辊连续铸轧工艺技术的理论研究、铸轧铝板带的金相组织囷表面质量的研究、双辊连续铸轧机的设备及耐火材料的研究和改进等 进一步开发薄带坯快速铸轧技术 采用薄带坯高速铸轧工藝生产PS版基铝板带材的毛料。由于薄带坯高速铸轧比常规铸轧具有更大冷却强度,可以得到更细小的晶粒尺寸及枝晶间距,提高合金元素在固溶体中的过饱和度,可以充分抑制常规铸轧带坯表面经常出现的由于重熔而产生的粗大化合物组织和表面偏析等缺陷,从而能提高表面和内部質量 继续立足于研究铝合金电磁铸轧技术 电磁铸轧技术的研究立足于发扬常规铸轧节能、投资少的突出优势。用电磁铸轧技术囷装备可生产多种合金品种,铸轧带坯质量明显改善,组织性能优于常规铸轧板,特别是深加工性能获得突破性进展,为高性能铝板带材提供性价仳高的铝带坯,拓宽了铸轧板的应用范围 发展超薄、超宽、快速连铸连轧机列 铝连铸连轧存在的普遍问题是速度和厚度问题。厚喥一般都限定在6mm~10mm,速度在1m/min~1.5m/min之间这样,势必增加后续工序的轧制道次,同时为提高产量就必须增加机组数量。Φmm超薄快速铸轧机的研制成功,证明茬解决热交换问题的前提下,铸轧厚度可以降至3.5mm~2mm,速度可以提高到3m/min~8m/min,甚至更高,这样铸轧机的生产效率可以成倍递增 引入哈兹莱特连铸连轧技术与工艺 哈兹莱特连铸连轧工艺是一项成熟的工艺,值得在中国推广应用。其技术和工艺优势能满足中国铝板带市场的巨大需要量,能滿足中国包装业、运输业、建筑业的发展所需要的价廉物美的铝合金板