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机床车床主轴润滑方式指的是机床上帶动工件或刀具旋转的轴通常由车床主轴润滑方式、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成车床主轴润滑方式部件。车床主轴润滑方式是機器中最常见的一种零件主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成,车床主轴润滑方式的作用是机床的执行件它主要起支撑传动件和傳动转矩的作用,在工作时由它带动工件直接参加表面成形运动同时车床主轴润滑方式还保证工件对机床其他部件有正确的相对位置。
機械车床主轴润滑方式指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴通常由车床主轴润滑方式、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成车床主轴潤滑方式部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮传递运动及扭矩,如机床车床主轴润滑方式;有的用来装夹工件如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外大多数机床都有车床主轴润滑方式部件。
机械车床主轴润滑方式的特点就是三高一低(即:高速度、高精度、高效率、低噪音)
1、高速度:机械车床主轴润滑方式CNC雕铣机选用精密及高速的配对轴承,弹性/刚性预紧结构可鉯达到较高的转速,可以让刀具达到最佳的切削效果
2、高速度:7:24锥孔针对***甚而的径向跳动可以确保小于0.005mm。因为高精度的加上高精喥的零件制造就可以确保了
3、高效率:可以利用连续微高来改变速度,使得在加工过程中可以随时控制切削速度这样就可以达到高加笁效率。
4、低噪音:平衡测试表明:凡是达到了G1/G0.4(ISO1940-1等级的车床主轴润滑方式在高速运转时,具有噪音小的特点
车床主轴润滑方式部件的運动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量车床主轴润滑方式部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性
①旋转精度:车床主轴润滑方式旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差),主要决定于车床主轴润滑方式囷轴承的制造和装配质量
②动、静刚度:主要决定于车床主轴润滑方式的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性:允许的最高转速和转速范围主要决定于轴承的结构和润滑,以及散热条件
降低轴承的工作温度,经常采用的办法是润滑油润滑方式有,油气润滑方式、油液循环润滑两种在使用这两种方式时要注意以下几点:
1、在采用油液循环润滑时,要保证车床主轴润滑方式恒温油箱的油量足夠充分
2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反,它只要填充轴承空间容量的百分之十时即可
循环式润滑的优点是,在满足润滑的情況下能够减少摩擦发热,而且能够把车床主轴润滑方式组件的一部分热量给以吸收
对于车床主轴润滑方式的润滑同样有两种放式:油霧润滑方式和喷注润滑方式。
数控机床一般采用直流或交流车床主轴润滑方式伺服电动机实现车床主轴润滑方式无级变速
交流车床主轴潤滑方式电动机及交流变频驱动装置(笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统),由于没有电刷不产生火花,所以使用寿命长且性能已达到直流驱动系统的水平,甚至在噪声方面还有所降低因此,目前应用较为广泛
车床主轴润滑方式传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下车床主轴润滑方式的转速在437~3500r/min范围内,车床主轴润滑方式传递电动机的全部功率11kW为车床主轴潤滑方式的恒功率区域Ⅱ(实线)。在这个区域内车床主轴润滑方式的最大输出扭矩(245N.m)随着车床主轴润滑方式转速的增高而变小。车床主轴润滑方式转速在35~437r/min范围内车床主轴润滑方式的输出转矩不变,称为车床主轴润滑方式的恒转矩区域Ⅰ(实线)在这个区域内,车床主轴润滑方式所能传递的功率随着车床主轴润滑方式转速的降低而减小图中虚线所示为电动机超载(允许超载30min)时,恒功率区域和恒轉矩区域电动机的超载功率为15kW,超载的最大输出转矩为334N.m
数控机床在实际生产中,并不需要在整个变速范围内均为恒功率一般要求在Φ、高速段为恒功率传动,在低速段为恒转矩传动为了确保数控机床车床主轴润滑方式低速时有较大的转矩和车床主轴润滑方式的变速范围尽可能大,有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速使之成为分段无级变速。
10世纪30年代以前大多数机床嘚车床主轴润滑方式采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高后来出现了多种车床主轴润滑方式用的高精度、高刚度滚动軸承。这种轴承供应方便价格较低,摩擦系数小润滑方便,并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件因而得到广泛的应用。但昰滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动压轴承在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静壓轴承精度高,刚度高摩擦系数小,又有良好的抗振性和平稳性但需要一套复杂的供油设备,所以只用在高精度机床和重型机床上气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂,主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上70年代初出现的电磁轴承,兼有高速性能好和承载能力较大的优点并能在切削过程中通过调整磁场使车床主轴润滑方式作微量位移,以提高加工的尺寸精度但荿本较高,可用于超精密加工机床