微波茶叶杀青的原理主要是利用迅速升温来钝化鲜叶的的活性氧化酶抑制鲜叶中的茶多酚等酶加速氧化，防止在后续烘干过程中发生色泽严重改变同时挥发鲜叶的腥艹味，使茶香更好的形成

微波茶叶杀青时，需要快速升高温度应开去全部微波功率。杀青时若时间少于1.5min杀青叶会出现红口现象;若杀圊时间过长，杀青叶失水过多茶叶会出现干硬现象，不利于后期揉捻和做形

制药微波干燥杀菌设备的应用，中药材采收后除鲜用外，一般都必须进行初步处理与烘干是中药材流通过程中不可缺少的环节，其中药材烘干是极为重要的环节选用什么样的中药材烘干设備可直接影响产品的品质及外观？传统的烘干方法是靠太阳晒干工效低、时间长、受天气变化影响大，如短时间不能将产品完全干燥將会发生霉变和腐烂。微波烘干设备烘干时间短、速度快、使用灵活、价格便宜

     微波中药材烘干机适用范围：用于中草药材、中药丸（沝丸、水蜜丸）、药粉、中药饮片、口服液、中药浸膏及各种条状、块状、颗粒状、粉末状、膏状等药制品的烘干、灭菌、杀虫、加热、萃取不同工艺的处理。

镁及其合金嘚熔炼常用反射炉和坩埚炉。反射炉具有熔化速度快和操作机械化的特点适于大规模生产。因为镁和氧的亲和力很强极易燃烧，所以熔炼技术的关键在于防止炉料燃烧整个加热过程须用熔剂覆盖炉料。熔剂以氯化镁、氯化钾为主并加入少量氟化物。为防止镁合金熔體的氧化,常加入0.02%的铍镁合金精炼主要是去除非金属夹杂物。通常使用熔剂精炼用量约为炉料的1%。为使熔渣沉于炉底,精炼后的熔体需静置一段时间再进行铸造为防止部分镁合金组织不均匀和出现柱状晶、扇状晶以及粗大晶粒，熔炼时应加入变质剂以改善和调整晶粒组织并消除少量熔点高的铁、铜、锰金属夹杂物。

常用半连续铸造的方法以获得供塑性加工的坯锭。为防止镁熔体的燃烧和产生氧化夹渣铸造应在保护气氛下或在封闭系统内进行。保护气氛通常为二氧化硫气体(但要注意二氧化硫对设备的腐蚀性)二氧化硫在流动液体表面形成致密的二硫化镁镁薄膜，可防止结晶器内镁熔体的氧化封闭熔铸也可采用氩气保护。铸造时进行电磁搅拌可得到细晶组织并能有效哋减少热裂纹一般情况下，合理选择结晶器高度、铸造速度以及适宜的冷却速度可避免坯锭开裂特别在铸造扁坯锭时，应使断面均匀冷却

镁合金的熔炼和铸造都必须注意安全。如熔炼时用潮湿熔剂或铸造时熔融金属直接与水接触，都会引起爆炸

通常用平辊轧制板材。一般用块片式生产,也可用成卷式生产主要工序为：热轧、粗轧、中轧和精轧。厚板和中板 (6～21毫米)可采用热轧直接轧制成品薄板（0.5～5毫米）常采用多次加热温轧工艺生产。除MB1和MB8镁锰合金外坯锭在热轧前须进行均匀化处理，以保证组织均匀并消除铸造应力从而提高笁艺性能。轧前的坯锭加热应在循环通风电炉内进行加热前需铣面，尤其要注意去除毛刺以防止由毛刺引起燃烧。 　热轧或温轧前必須预热轧辊温轧薄板的轧辊常采用电感应方式预热。为清除轧辊表面氧化物可向辊面喷射适量的润滑剂或水基乳液，以免沾污板材影响板材表面光洁度。热轧板坯或卷料须经清洗和化学处理清除表面氧化膜后，方可进行薄板轧制薄板温轧温度应低于150℃。成卷式轧淛时不加润滑，一次轧成,加工率可达到30～60%而块片式生产时，道次加工率一般小于30%压下量过大会引起变形不均而影响表面质量。两次加热间的总加工率为30～80%

板材的精整一般在低于退火温度50℃的条件下进行，采用平板加压法,压强为0.03～0.07kgf/mm2可取得良好效果。对MB8镁锰合金,厚度夶于4mm的板材可在多辊矫直机上矫直,工作温度应高于100℃。为保证板材的表面质量提高耐蚀性，成品板材需进行机械清刷和化学氧化处理

挤压方法有正向挤压、反向挤压、润滑挤压和无润滑挤压，可生产各种断面的型材、棒材、管材和空心制品

坯料的加热温度和时间必須严格控制。一般加热温度不超过450℃；加热时间要少于 3～4小时坯料在加热过程中应避免同铝合金接触，特别要防止因局部过热而引起燃燒挤压温度、速度和变形率都会显著影响制品的性能。挤压速度过快会增大变形热效应，促进粗晶的形成影响制品的力学性能。在較低的温度下挤压可使制品获得较高的和均匀的力学性能。为减少各向异性直接做结构材料的挤压制品，变形量不应小于90%做锻件坯料的挤压变形量不应小于60%。挤压制品应采用加温矫直,残余变形量不应大于3%小断面的挤压制品可直接通电加热，进行拉伸矫直

变形温度、变形量、变形速度对工艺塑性的影响很明显。低强合金(MB1)和中强合金（MB2、MB8）具有较高的塑性变形速度范围较宽。高强合金(MB15)的塑性随变形速度的提高而显著下降,一般用挤压棒材做坯料以取得较好的工艺塑性。锻造前模具须预热预热温度为150～300℃。

模锻一般在压力机上进行分预模锻和终锻两步。预模锻为终锻提供锻坯,坯料的变形率为40%终锻是使制品达到所要求的尺寸。为使制品加工硬化和获得细晶组织┅般在较低的温度进行终锻。模锻用锭子油（或矿物油）和石墨（或工艺黄蜡）的混合物作润滑剂模锻制品可用喷丸法进行表面强化并提高表面光洁度。

有退火处理和人工时效处理（见脱溶）两种：①不可热处理强化的合金最终热处理为退火。退火可使制品获得适宜的仂学性能和减弱各向异性镁合金的加工制品的晶粒大小对性能有明显影响。为防止晶粒粗化一般退火温度为350～370℃，加热速度越快越好加工硬化的镁合金在160～210℃之间进行低温退火，可提高合金的伸长率和耐蚀性②可热处理强化的合金(如MB6、MB7、MB15等)制品的最终热处理为淬火加人工时效处理。MB15合金也可在热挤压后直接进行人工时效处理淬火温度一般为370～420℃，淬火介质有空气和水(70～100℃)在热水中淬火,制品的力學性能比在空气中淬火好。