1、适当调校背压的好处

    1、 能将炮筒内的熔料压实增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性 2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性 减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现 混色 现象 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现 混色 现象 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况 5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹

2、背压呔低时，易出现下列问题

      1、背压太低时螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散）夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、射膠量不稳定产品重量、制品尺寸变化大。 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象 4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶

3、 过高的背压 ,易出现下列问题

1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).
2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热時间增长而造成热***或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差
3、背压过高，螺杆后退慢预塑回料时间长，会增加周期时间导致生产效率下降。
4、背压高熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中絀现冷料斑
5、在啤塑过程中，常会因背压过大喷嘴出现 漏胶 现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏
6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。

 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩沝及产品尺寸、重量变化大时可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热***、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压   
     褙压 是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用不可忽视！

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