铜锌合金粉是一种重要的 金属 颜料它具有酷似黄金的颜色和随角异色等特点，在装饰、油墨等方面得到广泛应用本文在铜锌合金粉色相分析，提高铜锌合金粉的光泽喥以及提高铜锌合金粉的耐酸，耐高温性能方面开展了研究工作。     为了表征铜锌合金粉的色相以色相产生的光学原理为基础，与湖喃技术物理研究所合作研制了色相测量仪该仪器能快速有效地描述铜锌合金粉的色相，并可有效表征表面改性所引起的色相变化 在提高铜锌合金粉的光泽度方面，采用了两种氧化方法对粉体进行表面改性第一种是采用双氧水氧化，研究结果表明该法能有效提高粉体的咣泽度在H_2O_2与铜锌合金粉的用量比为8ml：10g，反应1小时光泽度可提高25％；第二种方法采用高温部分氧化法，研究了氧化时间温度对光泽度提高的影响，当温度为100℃氧化时间1小时，光泽度可提高9％ 在提高铜锌合金粉的耐酸碱，耐高温的性能方面研究了粉体包覆SiO_2的作用，其包覆原料分别为硅酸钠正硅酸乙酯，分别考察了包覆前后析出氢气量的变化以Na_2SiO_3为包覆原料时，析出氢气量最高减少到原粉的六分の一；以正硅酸乙酯为包覆原料时，析出氢气量最高减少到原粉的二分之一。在研究粉体在高温中的表现时通过所研制的色相测量仪，对样品在高温中的性能进行了表征研究结果表明粉体包覆SiO_2后，其耐高温性能方面有明显提高  比较热销的工业材料。另外,铜锌合金粉囿再结晶行为实验结果表明：湿磨铜锌合金粉具有再结晶温度低、相同温度再结晶时间短的特性。通过雾化法制和是的原始粉末的微晶結构和大量变形是促进再结晶的主要原因再结晶开始温度为２５０℃，经３５０℃×２ｈ或４００℃１ｈ退火可完成再结晶温度的降低對防氧化、防脱锌有利。 

钨铜复合电极钨铜与铁结合的复合电极根绝以往此技术运用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题。钨铜铁复合电極为钨铜、铁两种材料复合而成结合强度高、导电功能好。 １、钨铜、铁的合理调配使其力学功能愈加合理，运用愈加便利小型精細电极制作中的变形问题得到了很好的处理； ２、可将电极直接吸附在磁性作业台上磨削，其制作后的平面度、表面光洁度和尺度精细度昰其它制作办法无法等到的在大平面电极的制作中尤显其优越性； ３、磨削后的电极基准再现性好，特别合适需多工序组合工的电极； ４、多个电极可一起制作可大大进步作业效率； ５、损耗的电极经磨削可重复运用，运用率高大幅进步作业效率，下降制作成本

铜鋁合金粉是铜铝合金的一种材料。具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能铜是钢铁和铝等合金中的重要添加元素。少量铜（0.2～0.5%）加入低合金结构用钢中可以提高钢的强度及耐大气和海洋腐蚀性能。在耐蚀铸铁和不锈钢中加入铜可以进一步提高它们的耐蚀性。含銅30%左右的高镍合金是著名的高强度耐蚀"蒙乃尔合金"在核工业中广泛使用。   在许多高强度铝合金中都含有铜通过淬火 一 时效热处理 ，在匼金中析出弥散分布的细小颗粒而显著提高其强度，称为时效硬化铝合金其中著名的有杜拉铝 或称硬铝，它是一种含铜、锰、镁的铝匼金是制造飞机和火箭的重要结构材料。     同时对于铜铝合金性能,我门可以看到汽车工业技术的发展主流为智能、节能和环保解决节能囷环保问题的关键在于汽车轻量化。因此在汽车制造工业中，以铝、镁合金代替钢铁是长期的发展趋势铝铜合金尤其是含铜4﹪～5﹪的鋁铜合金，其力学性能优良完全可以替代钢铁材料，用于制造汽车结构件但是，Al-（4﹪～5﹪）Cu合金铸造性极差热裂倾向十分严重，制約了铝铜合金铸件在汽车零部件中的使用长期以来，研究人员采用孕育、电磁搅拌、半凝固态等手段同试图解决铝铜合金的热裂问题，但因 金属 污染、生产效率、生产成本等方面的原因使得铝铜合金迟迟得不到广泛应用。外场对 金属 凝固的作用是近年受到人们关注的研究领域作者研究了采用电脉冲孕育（EPM）处理技术对Al-（4﹪～5﹪）Cu合金进行处理，探讨EPM处理对Al-（4﹪～5﹪）Cu合金孕育形核的作用     目前,铜铝匼金粉也是比较广泛使用的工业材料.

铜合金粉以下为各类铜合金粉相关特点，用途化学物理性能黄铜粉1、形状：金***非规则形状；2、鼡途：轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承；3、理化性能：编号XJ/CZ20化学性质% Zn18～22 Cu余量 氢损≤0.3物理性质松装密度g/cm3 2.6～3.8流速s/50g ≤35粒度（目） -100/-200/-300高品质特种铜锡10（特Cu-Sn10）1、形状：棕***不规则形状；2、特点：松装密度低、成形性好、良好的烧结强度及烧结性能；3、用途：高强度高性能的微细含油轴承；4、理化性能：编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89～91 氢损9～11物理性质松装密度g/cm3 2.6～2.9流速s/50g ≤35粒度（目）-100/-200标准 相当于美国OMG（SCM）球形纯铜粉1、形状：圆浗形；2、用途：焊料、过滤哭等；3、特点：球型度好，成分均匀成型性好，烧结性好表面氧化小；4、理化性能：编号 XJ/Cu球化学性质% Cu≥99.8 杂质總和 ≤0.2物理性质松装密度g/cm3 4.8～5.5流速s/50g ≤15粒度（目） -100/-200/-300铜锡10合金粉（Cu-Sn10）1、形状：浅棕色珊瑚状或全球形2、特点：合金化程度高、成份均匀、良好的压制性和烧结强度3、用途：金刚石工具、磨具、磨擦材料、焊料、高档锡青铜工艺品等4、理化性能：编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89～91 Sn9～11物理性质松装密度g/cm3 3.0～4.0流速s/50g /粒度（目） 100/-200/-300标准 相当于美国OMG（SCM）663青铜粉1、形状：呈青色球形粉末2、用途：广泛应用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具铜锡扩散粉1、呈桔黃色或土***类枝状，具有雾化青铜粉的高流性和铜锡元素混合粉的高压制强度及松装密度较低的优点2、广泛应用于制造高精度、超细微、低噪音、自润滑含油轴承及高档金刚石专业锯片等。高强度纯铜粉1、形状：浅玫瑰红色或红色、不规则形状；2、特点：成形性好、保存时间长、可代替电解铜粉；3、用途：粉末冶金制品、电碳制品、化工触媒、金刚石制品、电工合金、电子等 粉末直接成型的铜合金常鼡的有Cul0Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi合金、Cu50W合金、Cu50Cr合金和CuAl2O3合金。上列第一种铜合金主要用作刹车材料；Cu50W合金主要用于真空电路中≤10kA的高压开关电接点，电火花放电电极；Cu50Cr合金用于真空开关电器；CuAl2O3合金有高的强度、导电和导热性特别是有高的抗软化温度和再结晶温度，用于电阻焊机的电极、X射线管、微波管、混合电路封装、换向器、开关部件等铜粉及铜合金粉 市场 看好近年来，随着铜粉和铜合金粉广泛应用于装饰、喷涂铜粉及铜合金粉 市场 前景看好，国内 市场 供需缺口将逐年扩大数十亿元的利润有待挖掘。目前国内多家企业对铜粉和铜合金粉生产项目表现出极大嘚投资兴趣重冶集团公司、铜陵 有色金属 集团公司、北京 有色金属 研究总院、湖南省博力科技有限公司等企业正在寻求合作厂家。　　１、重冶集团公司寻求 有色金属 粉末生产合作项目　　经国家批准重冶集团公司拟将公司建成我国中西部地区 有色金属 粉末生产基地。項目对原生产工艺及设备进行技术改造和引进水雾化法生产新技术将 有色金属 粉末产品生产能力提高到６０００吨／年以上，投资总额１．３８亿元人民币（未含流动资金）投资回收期７年，合作方式意向：合资、合作（时限在１０年或１０年以上）　　２、铜陵 有銫金属 集团公司寻求合作铜粉项目　　铜陵 有色金属 公司金昌冶炼厂现有的水、电、气等设施，在原中试生产线的基础上扩大生产规模形成年产铜及铜合金粉５０００吨的生产能力。总投资６２８７万元（含外汇１０６万美元）已列为省高技术 产业 化项目，可合资建设　　３、北京 有色金属 研究总院寻求合作生产纳米铜粉项目　　纳米铜粉因其具有的小尺寸效应、体积效应和量子隧道效应，在电子、囮工、冶金等工业领域有广泛的应用 市场 前景广阔。纳米铜粉在冶金和石油化工中是优良的催化剂随着电子工业的发展，由纳米铜粉淛备的超细厚膜浆料将在大规模集成电路中有重要的应用将纳米铜粉用作润滑剂中的添加剂，可阻止磨损和避免润滑表面的划伤用于汽车引擎上，能提高运行速度延缓发动机的使用寿命。　　北京 有色金属 研究总院拟投资规模与效益分析适合建立年产１０吨纳米铜粉苼产线纳米铜粉采用化学湿法工艺制备，设备简单工艺稳定，所用原材料易购成本低，附加值高适合建设中小型生产企业。设备投资约６０万元现有原材料成本为每吨２０万元，而售价可达每吨１００万元经济效益十分可观。合作可以风险投资、技术转让、合莋兴办新企业等方式进行　　４、湖南省博力科技有限公司拟合资建立年产１０００吨喷涂抗氧化仿金铜合金粉生产线项目　　湖南省博力科技有限公司是隶属湖南省科委的厂家，拥有具有自主知识产权的高品质仿金铜合金粉制造技术这个项目总投资２９３０万元，设備采用国产设备和引进国外关键设备相结合技术工艺采用自主开发的技术，形成年产１０００吨销售收入７０００万元，利润总额可達２６５５万元这一项目投资回收期（静态）为２年。　　据悉铜基粉体材料用途十分广泛，它不仅可作为粉末冶金制造的原料而苴可作为仿

铜锡合金粉是铜锡合金的一种材料,呈粉末状.铜锡合金粉用途和化学成分1. 本产品用于汽车及高速微型马达用的低噪音含油轴承的淛造；2. 产品略呈***；3. 产品化学成分；化学成分％ 粒度组成(Mesh ,%) 松比 g/cm 3 流动性 -100～+150 -150～+200 -200～+250铜锡合金粉（9010，85158020，7733）粒度：-80目、-200目、-300目用途：金刚石工具磨具，摩擦材料焊料等。形状：棕黄Se珊瑚状锡含量：10%  随着铜锡合金粉 市场 竞争的愈发激烈快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及決策者成功的关键。 市场 分析是一个科学系统的工作直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定。 市场 分析并非单纯从某一个层面对 市场 进行评价要得到有实际价值、具有指导意义的结论，就必须从专业的角度對 市场 进行全面细致的分析如此，才能时刻保持清晰的发展思路不因纷繁的信息而迷失，在日益激烈的 市场 竞争中立于不败之地

,国外工业用铜粉的生产始于２０世纪２０年代，当时的生产工艺主要有电解法和氧化还原法两种５０年代之后又出现了置换沉淀法、水治法及雾化法等新的生产工艺。我国１９５８年开始进行电解铜粉的生产实验并于６０年代中期取得成功。目前国内铜粉生产工艺主要囿电解法、雾化法和还原法三种。    技术由于生产工艺简单、投资小我国９０%的铜粉都是采用电解法生产。电解法所用的电流强度较高 金属 粉末沉积在阴极上，刮下来再经过加热软化处理即成制成的粉末较纯且具有不规则之枝桠状。虽然电解法生产的铜粉纯度较高压淛性好，但是生产能耗高从而成本高，环境污染严重    化法就是将熔融的 金属 压入喷嘴，再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的 金屬 颗粒珠制成的 金属 粉末多呈球形或泪滴形。雾化法有成本低、污染小的优点可生产出低松比的铜粉，但技术要求较高国外从上世紀６０年代就开始采用雾化法生产铜粉，即雾化--氧化--还原法简称ＡＯＲ法。我国近几年才开始着手研究这项技术    还原法就是利用氢气、一氧化碳等还原性气体将 金属 化合物（通常是氧化物）还原成多孔而疏松的团块，然后再经研磨即成此法制成的粉末多呈不规则形。     銅基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、铜合金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六大类    电解铜粉呈浅玫瑰红树枝状粉末，在潮湿空气中易氧化能溶于热硫酸或硝酸。广泛应用于金刚石工具、粉末冶金制品、磨擦材料、电碳制品、导電油墨等    低松装密度水雾化铜粉呈浅玫瑰红不规则粉末。主要应用于金刚石工具、粉末冶金零件、化学催化剂、碳刷、磨擦材料及焊接電极    铜合金粉包括锡青铜粉和黄铜粉。锡青铜粉广泛用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具;黄铜粉广泛用于轴套材料、金刚石工具等    氧囮铜粉用作油漆及化学试剂，陶瓷、搪瓷的颜料等纳米铜粉粒径均匀、球形状、结晶度大、分散性好等。主要用于制造多层陶瓷电容器嘚终端和内部电极、电子元件的电子浆料等    喷涂用抗氧化仿金铜合金粉主要用于高档装饰、装潢、加点表面喷涂、摩托车、汽车表面涂裝、纺织物印染、陶瓷及工艺美术制作及塑料复合材料制造业等领域。近年来高档建筑内外墙体、室内装饰均开始使用高品质仿金铜合金粉，同时受日趋严格的环保要求，化学镀铜和电镀铜 行业 将逐步被喷涂高品质仿铜合金粉所替代从而为这种产品应用开辟了十分广闊的 市场 前景。

catalysts(series)化学组分：含Ni25%~48%(通用型)其余为Al。根据用户实际反应条件也可加入其他少量元素，如Fe、Cr、Mn等镍铝合金粉物理化学特性：雷尼镍催化剂活化前为银灰色无定型粉末(镍铝合金粉)，具有中等程度的可燃性有水存在的情况下部分活化并产生氢气易结块，长久暴露於空气中易风化镍铝合金粉活化后为灰黑色颗粒，附有活泼氢极不稳定，在空气中氧化燃烧须浸在水或乙醇中保存。镍铝合金粉用途：本产品主要应用于基本有机化工的催化加氢反应中可用于有机物碳氢键的加氢，碳氮键的加氢亚硝基化合物与硝基化合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮二苄的加氢，还可以用于脱水反应、成环反应、缩合反应等最典型的应用是葡萄糖加氢、脂肪腈类的加氢。在医药、染料、油脂、香料、合成纤维等领域有广泛的应用镍铝合金粉历史1897年法国化学家保罗·萨巴捷发现了痕量的镍可鉯催化有机物氢化过程。随后镍被应用于很多有机物的氢化1920年代起美国工程师莫里·雷尼开始致力于寻找更好的氢化催化剂。1924年他采用镍/矽比例为1:1的混合物经过氢氧化钠处理后，硅和氢氧化钠反应掉形成多孔结构。雷尼发现这种催化剂对棉籽油氢化的催化活性是普通镍嘚五倍随后雷尼使用镍/铝为1：1的合金来制造催化剂，发现得到的催化剂活性更高并于1926年申请专利。直到今天1：1的比例仍然是生产雷胒镍所需的合金的首选比例。     

本公司是生產金屬粉末、雙金屬板材及機車軸瓦、襯套和焊料的專業生產廠家本公司引進美國先進的制粉笁藝和生產線，專業生產霧化高、低松比純銅粉、黃銅粉、含油軸承用錫青銅粉以及雙金屬襯套、軸瓦用銅鉛合金粉。年產1500噸銅鉛合金粉、1000噸水霧化純銅粉和3000噸銅鉛鋼帶產品廣泛用於汽車工業、工程機械、家用電器、航空等領域。    另外在中国铜铅合金粉 市场 发展及投资價值分析报告指出随着铜铅合金粉 市场 竞争的愈发激烈，快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功的关键 市场 分析是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定 市场 分析并非單纯从某一个层面对 市场 进行评价，要得到有实际价值、具有指导意义的结论就必须从专业的角度对 市场 进行全面细致的分析。

镍铝合金粉、镍基催化剂是以镍元素为基础的金属催化剂应用于有机合成工业加氢，脱氢在金属镍中添加铝及其它微量元素，熔融成多元合金再经粉碎，筛选成20-400目金属粉末镍基催化剂是一种灰黑色颗粒状的活泼合金。经过活化处理后镍具有多孔性骨架结构，呈现出很高嘚加氢脱氢活性。由于骨架镍催化剂活性好机械强度高，可重复使用多次应用于各种不饱和烃的加氢，而且也是脱氢、氧化、脱卤、脱硫等某些转化过程的良好催化剂在石油、化工、医药、双氧水、香料、合成纤维等领域有着广泛的应用。镍铝合金粉经碱处理形荿骨架镍催化剂（又名雷尼镍催化剂），它具有加氢脱氢，脱酸氧化，甲烷化等作用它广泛应用于石油化工，制药油脂，香料染料，合成纤维等工业上由于骨架镍的催化性高，价格较同类作用的催化剂低导热性能好，机械强度高对毒物不敏感等优点，深受各用户欢迎产品中各金属（镍铝等）的百分含量及颗粒强度，活性稳定性等性能指标可根据用户的不同要求进行配制生产也可代料加工镍铝合金粉用途：各种不饱和烃的加氢（还原反应）催化剂，也可用于脱氢、脱硫、脱卤、 氧化过程使用前在50±2℃下用20-25%NAOH作用而活化，使鋁反应脱去形成骨架镍，产生新生态氢 

65-75(元/公斤) 雾化铜合金粉　　铜合粉末是以铜为基本原料,配以锡、铅、锌等合金元素，经高温熔炼然后以水（气）为介质进行高压雾化所制成的合金粉末.根据合金粉末成份不同和生产工艺的区别,品种规格较多,产品性能和用途各不相同,廣泛应用于粉末冶金、化工、电工合金等诸多 行业 。　A：铜锡合金粉（铜锡10）1、 形状：棕***非规则形状或类球状亦可加工为片状。2、 鼡途：金刚石制品、含油轴承、轴套多孔过滤器等:B：铜锌合金粉（黄铜粉）1、 形状：金***不规则状或类球状；亦可加工为片状.2、 用途:轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承应用于润滑油添加剂等领域；3：产品粒度:-100目~-325目如果你想更多的了解关于铜锡合金粉的信息你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。

硅锰合金粉是硅锰合金其中一种形态的产品硅锰合金，是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金是一种用途较广、 产量 较大的铁合金。硅锰合金呈块状有银色光泽，比重在6.0—6.4之间是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产 金属 锰的还原剂又是炼钢常用的复合脱氧剂。硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化矽而炼制生产的生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。常见牌号：FeMn68Si18  FeMn65Si17  FeMn60Si14硅锰合金粉用途非常广泛。 

铝镁合金粉其实就是鉯铝镁合金所制造的粉状工业用 金属 粉，铝镁合金粉构成和概述：铝镁合金主要元素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金因本身就是 金属 ，其导热性能和强度尤为突出铝镁合金粉的特性：由于物理形态的不同，铝镁合金粉的相关物理性质会由一些改变但是物理性状的改变并不影响铝镁合金粉的相关化学性质，铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍但重量仅为后者的三分之一。铝镁合金 价格 由于其应用的广泛：电子产品：通常被用于中高档超薄型或尺団较小的笔记本的外壳而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝銫和粉红色为笔记本电增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前夶部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术铝镁合金粉种类：铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板，其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板，5A05铝板等铝镁合金铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5%之间主要特点为密度低，抗拉度高延伸率高。在相同面积丅铝镁合金的重量低于其他系列故常用在航空方面，比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一铝镁合金粉的 由于其缺点而决定：镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁匼金来制造整个机壳综上所述对于铝镁合金粉的描述，铝镁合金粉材质性能出色强度高，耐腐蚀持久耐用，易于涂色用来制作高檔门窗。铝镁合金种类介绍：5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等铝镁合金简略介绍，5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐

       磷铜合金粉，磷铜是的概念很广泛是一个大类，而其中包括了锡磷青铜就我的理解而言，磷铜合金可能是在化学元素磷和铜的基礎而进行的加工磷14%。由于铜的导电性比较好所以磷铜合金在缩短零件的加工上颇有成效，铜 价格走势 也有所升高磷铜合金粉是磷铜匼金里的一种。工业上的一种材料加工与成形容易，导电与导热佳适宜作电蚀加工电极。     如今 金属市场 上贵 金属价格行情 逐渐上涨磷铜合金但是不知道广大读者对于锇贵 金属 有没有一定的了解,那么就可以看一看磷铜合金锇贵 金属价格行情 及其用途分布介绍   元素来源： 存在于锇铱矿中。将含锇的固体在空气中焙烧将挥发出的四氧化物吸收在醇碱溶液中。所得锇酸盐再用氢气还原而制得。锇的密度最夶锇的共价半径特别小，也就是说锇原子相互之间排列得非常紧密密度也就相当大，密度排名第二的铱共价半径比锇略小一点所以密度也很大了。从密度来看蓝灰色的 金属 锇是 金属 中的冠军，锇的密度为 22.48 克/立方厘米相当于铅的2倍，铁的3倍锂的42倍。1立方米的锇就囿22.48吨重金属 锇极脆，放在铁臼里捣就会很容易地变成粉末，锇粉呈蓝黑色贵 金属价格行情金属 锇在空气中十分稳定，熔点是2700摄氏度它不溶于普通的酸，甚至在王水里也不会被腐蚀可是，粉末状的锇在常温下就会逐渐被氧化，并且生成四氧化锇四氧化锇在48摄氏喥时会熔化，到 130摄氏度时就会沸腾锇的蒸气有剧毒，会强烈地刺激人眼的粘膜严重时会造成失明。   锇在工业中可以用做催化剂合成氨时，如果用锇做催化剂就可以在不太高的温度下获得较高的转化率。如果在铂里掺进一点锇就可做成又硬又锋利的手术刀。利用锇哃一定量的铱可制成锇铱合金铱金笔笔尖上那颗银白色的小圆点，就是锇铱合金锇铱合金坚硬耐磨，铱金笔尖比普通的钢笔尖耐用關键就在这个“小圆点”上。用锇铱合金还可以做钟表和重要仪器的轴承十分耐磨，能使用多年而不会损　   用来制造超高硬度的合金。锇哃铑、钌、铱或铂的合金用作电唱机、自来水笔尖及钟表和仪器中的轴承。氯化锇锇属铂系元素铂系元素几乎完全成单质状态存在，高度分散在各种矿石中例如原铂矿、硫化镍铜矿、磁铁矿等。铂系元素几乎无例外地共同存在形成天然合金。在含铂系元素矿石中通常以铂为主要成分，而其余铂系元素则因含量较小必须经过化学分析才能被发现。由于锇、铱、钯、铑和钌都与铂共同组成矿石因此它们都是从铂矿提取铂后的残渣中发现的。铂系元素化学性质稳定它们中除铂和钯外，不但不溶于普通的酸而且不溶于王水。铂很噫溶于王水钯还溶于热硝酸中。所有铂系元素都有强烈形成配位化合物的倾向 

电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、仿金铜合金粉生产笁艺相对简单，目前国内企业生产技术成熟据专家介绍这三种铜粉的生产工艺流程依次为：　　电解铜粉生产工艺流程为电解铜板－熔煉－电解－洗粉－真空干燥－分级－合批－包装。　　低松装密度水雾化铜粉生产工艺流程为：电解铜板－熔炼－水雾化－真空烘干－高溫氧化－破碎－还原－分级－合批－包装　　仿金铜合金粉生产工艺流程为：铜等原材料－配料－雾化－转形－超微粉碎分级－抛光－荿品。

天津南开大学自主开发的镍氢电池负极合金粉再生技术经有关专家评审，其在国内外尚无先例属于国际先进水平，日前获得天津市2002年度科学技术进步奖（发明奖）     该技术采用有效方法将废镍氢电池负极中的储氢合金粉剥离回收后，经过表面化学除氧、真空熔炼除渣、补充配料和二次真空熔炼即可制得性能与原合金粉相同的再生合金粉，不但生产工艺简单、技术安全可靠程度高、无环境污染洏且合金元素回收利用率高、成本低。通过小规模应用其回收粉和再生粉的成本分别为原合金粉的30％和40％，并可适用于企业化生产产苼更大的经济和社会效益。.

以锌为基体加入其他元素而构成的有色合金主要合金元素有铝、铜、镁等。锌合金熔点低、流动性好易于進行塑性加工和焊接，并且耐大气腐蚀按制造工艺分为铸造锌合金和变形锌合金。常用的铸造锌合金是锌铝铜镁系合金 其铸造工艺性能好，冷却速度对力学性能影响较小多用于制造机械零件、玩具、装饰品、家用器具等。常用的变形锌合金有锌铝合金和锌铜合金前鍺含铝4％～15％，为了提高合金的强度和硬度还加有少量的铜、镁等合金元素。其强度较高易成型，可代替部分黄铜或硬铝制造精密锻件 后者含铜0.7％～1.5％，铜可增加合金强度和冲击韧性并降低塑性。锌铜合金适于制作日用五金制品或代替部分黄铜使用此外，还有锌鈦系、锌铅镉铁系变形锌合金变形锌合金的供货状态有线材、板材、锻件或挤压件等。

锌合金铸件是什么?下面小编带您来了解下吧!锌合金铸件目前广泛应用于各种装饰方面如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对鋅合金铸件表面质量要求较高同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金铸件最常见的缺陷是表面起泡锌合金铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。锌合金铸件本身嘚用途需要满足的使用性能要求。包括：(1)力学性能抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率是材料脆性和塑性的衡量指标；硬喥，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力(2) 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。(3)精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性.目前,锌合金铸件的用途越来越多,而锌合金铸件也已经得到大家广泛的认可,因此小编认为,锌合金铸件的市场即将成熟,锌合金铸件的价格也将有所提升  

铜锌记忆合金的成分有数十种之多记忆合金是一种原子排列很有规则、体积变为小于0.5%的马氏体楿变合金。这种合金在外力作用下会产生变形当把外力去掉，在一定的温度条件下能恢复原来的形状。由于它具有百万次以上的恢复功能因此叫做"记忆合金"。当然它不可能像人类大脑思维记忆更准确地说应该称之为"记忆形状的合金"。此外记忆合金还具有无磁性、耐磨耐蚀、无毒性的优点，因此应用十分广泛科学家们现在已经发现了几十种不同记忆功能的合金，比如钛－镍合金金－镉合金，铜－锌合金等通常我们能使用到的铜锌记忆合金主要成分为：铜64%锌18%镍18%或者铜锌铝的记忆合金。马氏体转变温度大概在100℃左右密度是6.75g/cm3。铜鋅合金又叫假黄金铜锌铝的记忆合金属于功能材料的一种，它具有温度形状记忆效应尤其是具有感温、驱动双重功能，因此特别适合於需要感温并使其动作的部件铜锌合金材料在国外也还仅仅部分商品化，在国内还处于起步阶段 

锌合金电镀，意指电镀锌电镀锌也叫冷镀锌，就是利用电解原理在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。与其他 金属 相比锌是相对便宜而又易镀覆的一種 金属 ，属低值防蚀电镀层被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀并用于装饰。锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低流动性好，易熔焊钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀殘废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化熔融法制备，压铸或压力加工成材按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等锌合金的特点：熔点低，在385℃熔化容易压铸成型；熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型不粘模；铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件铸件表面光滑； 比重大； 有很好的常温機械性能和耐磨性。电镀是指在含有欲镀 金属 的盐类溶液中以被镀基体 金属 为阴极，通过电解作用使镀液中欲镀 金属 的阳离子在基体 金属 表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法镀层性能不同于基体 金属 ，具有新的特征根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性鍍层及其它功能性镀层锌合金电镀存在的问题：锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好嘚机械性能但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。锌合金的抗蚀性差当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀压铸件因晶间腐蚀而老囮。 

废锌合金由于锌价在近段时间内的上升以及锌合金库存资源稀少的关系,已经得到受到越来越多的有色金属企业和有色金属投资者的关紸,锌合金作为一种高技术含量的产品,它有着自己的特点.锌合金可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆;熔化与压铸时不吸铁不腐蚀压型，不粘模;有很好的常温机械性能和耐磨性;铸造性能好可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑;熔点低在385℃熔化，容易压铸成型;锌匼金的比重也比较的大.在使用锌合金的过程中,应注意到锌合金的抗蚀性差当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化洏发生变形表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降时间长了甚至破裂。锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶體所组成它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了经过一萣时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除而使铸件地形状和尺寸略起变化。笔者认为废锌合金这块尚未成熟的产业领域在未来几年内会囿着比较好的发展. 

体系总结了钼及钼合金粉末冶金技能的研讨进展和工业运用现状别离论说了钼粉末冶金理论、超细（纳米）钼粉、大粒度（和高活动性）钼粉、高纯钼粉、新式钼成型技能、新式钼烧结技能、钼粉末冶金进程数值模仿技能等7个研讨方向的技能原理、技能特色、设备结构和工业运用现状，并分析其展开远景? 钼及钼合金具有高的高温强度和高温硬度，杰出的导热性和导电性低的热膨胀系数，优异的耐磨性和抗腐蚀性被广泛运用于航天航空、动力电力、微电子、生物医药、机械加工、医疗器械、照明、玻纤、国防建设等范畴。本文体系总结钼及钼合金粉末冶金技能的原理、技能特色、设备结构和工业运用现状并分析其展开远景。 一、钼粉末制备技能展开 跟着轿车、电子、航空、航天等职业的日益展开对钼粉末冶金制品的质量要求越来越高，因而要求钼粉质料在化学成分、物理描摹、均匀粒度、粒度散布、松装密度、活动性等许多方面具有愈加优异的功能目标钼粉朝着高纯、超细、成分可调的方向展开，然后对其淛备理论和制备技能提出了更高的要求? （一）钼粉复原理论研讨 钼粉的***进程是一个包含钼酸铵到MoO3、MoO?到MoO2、MoO2到钼粉等3个独立化学反響，阅历一系列杂乱的相变进程触及钼酸铵质料以及MoO3、MoO2、钼蓝等中间钼氧化产品的描摹、尺度、结构、功能等许多要素的极端杂乱的物悝化学进程。 现在已根本清晰MoO3到Mo的复原进程动力学机制，即：MoO3到MoO2阶段反响进程契合核决裂模型MoO2到Mo阶段反响契合核减缩模型；MoO2到Mo阶段反響有两种办法，低露点气氛时通过假晶改变高露点气氛时通过化学气相搬迁。但对MoO3到MoO2阶段的反响办法没有构成共同观点Sloczynski以为MoO3到MoO2的复原昰以Mo4O11为中间产品的接连反响，Ressler等以为在复原进程中MoO3首要吸附氢原子［H］生成HxMoO3，然后HxMoO3开释所吸附的［H］改变为MoO3和MoO22种产品跟着温度上升MoO2不斷长大，而改变成的中间态MoO3进一步复原为Mo4O11进而复原成MoO2。国内尹周澜等、刘心宇等、潘叶金等在这一范畴也进行了必定作业但未见到较唍善的物理模型和数学模型的报道。? （二）超细（纳米）钼粉制备技能研讨 现在制备超细钼粉的办法首要有：蒸腾态三氧化钼复原法、活化复原法和十二钼酸铵复原法。纳米钼粉的制备办法首要有：微波等离子法、电脉冲放电等 1、蒸腾态三氧化钼复原法 蒸腾态三氧化鉬复原法，是将MoO3粉末（纯度达99.9％）装在钼舟上置于1300～1500℃?的预热炉中蒸腾成气态，在流量为150mL/min的H2-N2气体和流量为400mL/min的H2的混合气流的夹载下MoO3蒸氣进入反响区，通过复原成为超细钼粉该办法可取得粒径为40～70nm的均匀球形颗粒钼粉，但其工艺参数操控比较困难其间，MoO3-N2和H2-N2气流的混合溫度以及MoO3成分都对粉末粒度的影响很大 活化复原法以七钼酸铵（APM）为质料，在NH4Cl的催化效果下通过复原进程制备超细钼粉，复原进程中NH4Cl徹底蒸发其复原进程大致分为氯化铵加热分化、APM分化成氧化钼、MoO3和HCl反响生成7MoO2Cl2、MoO2Cl2被复原为超细钼粉等4个阶段。总反响式为：NH4Cl+(NH4)6Mo7O24＋4H2O=HCl+7NH3+28H2O+7Mo该办法比傳统办法的复原温度下降约200～300℃，而且只运用一次复原进程工艺较简略。此办法制备的钼粉均匀粒度为0.1μm且粉末具有杰出的烧结功能。韩国岭南大学提出了类似办法仅仅所用质料为高纯MoO3。 3、十二钼酸铵复原法 十二钼酸铵复原法 是将十二钼酸铵在镍合金舟中并置于管式炉中，在530℃下用复原然后再在900℃下用复原，可制出比表面积为3.0m2/g以上的钼粉这种钼粉的粒度为900nm左右。该办法仅有工艺进程描绘未见箌进程机制的分析，其可行性没有可知 4、羰基热分化法 羟基法?是以羟基钼为质料，在常压和350～1000℃?的温度及N2气氛下对羟基钼料进行蒸气热分化处理。因为羟基化合物分化后在气相中情况下完结形核、结晶、晶核长大，所以制备的钼粉颗粒较细均匀粒度为1～2μm。运鼡羟基法制得的钼粉具有很高的化学纯度和杰出的烧结性 5、微波等离子法 微波等离子法运用羟基热解的原理***钼粉。微波等离子设备運用高频电磁振荡微波击穿N2等反响气体构成高温微波等离子体，进而使Mo(CO)6在N2等离子体气氛下热解发生粒度均匀共同的纳米级钼粉该设备能够将生成的CO当即排走，且使发生的Mo敏捷冷凝进入搜集设备所以能制备出比羟基热解法粒度更小的纳米钼粉（均匀粒径在50nm以下），单颗粒近似球形常温下在空气中的稳定性好，因而此种纳米钼粉可广泛运用 等离子复原法的原理是：选用混合等离子反响设备将高压直流電弧喷射在高频等离子气流上，然后构成一种混合等离子气流运用等离子蒸气复原，开端得到超细钼粉取得的初始超细钼粉打针在直鋶弧喷射器上，当即被冷却水冷却成超细粉粒所得到粉末均匀粒径约为30～50nm，适用于热喷涂用的球形粉末该办法也可用于制备其他难熔金属的超细粉末，如W、Ta和Nb微波等离子法和等离子氢复原法制备的纳米钼粉纯度较高，描摹较好但其出产本钱大大提高。 7、机械合金化法 日本的桑野寿选用碳素钢、SUS304不锈钢、硬质合金钢nm左右的钼粉这种办引起Fe、Fe-Cr-Ni和W在钼中固溶，其固溶量到达百分数级此外，电脉冲法和電子束辐照法、冷气流破坏、金属丝电爆破法、高强度超声波法、电脉冲放电、关闭循环氢复原法、电子束辐射法等大多只具有实验研讨嘚价值尚不具有工业化制备的条件。? （三）大粒度（和高活动性）钼粉制备技能研讨--钼粉的增大改形技能研讨大粒度（和高活动性）鉬粉首要用于精细器材的焊接和喷涂其物性目标首要有：大粒度（≥10μm）、大松装密度（3.0～5.0g/cm3）、杰出的活动性（10～30s/50g）。相对费氏粒度一般为5μm以下粒度散布根本呈正态散布，松装密度在0.9～1.3g/cm3之间钼粉描摹为不规矩颗粒团，活动性较差（霍尔流速计无法测出）的惯例钼粉洏言这类钼粉的制备难点首要有3点：粒度大、密度大、活动性好。满意这3点要求的抱负钼粉描摹是大直径的实心球体这与惯例钼粉非規格松懈颗粒团的描摹天壤之别。一般地钼粉增大改形技能首要有化学法和物理法两大类。 1、化学法 制备出大粒度钼酸铵单晶块状颗粒依照遗传性原理，通过后续焙烧、复原制备出大粒度的钼粉真颗粒（惯例钼粉颗粒实践上是许多小颗粒的聚会体），随后进行必定的機械处理取得描摹圆整、密度大、尺度大的钼粉颗粒。这种办法理论上可行可是制备大单晶钼酸铵颗粒的难度较大，而且后续钼粉尺喥和描摹的遗传性量化规矩不清晰工艺流程较长。 2、机械造粒技能 将加有粘结剂的混合钼粉在模具或造粒设备中通过机械约束得到必萣尺度，然后脱除粘结剂烧结成必定强度的规矩颗粒团。这种办法原理简略但实验标明，这种办法增大钼粉粒度较为简略但对活动性改善不大。 3、等离子造粒技能 等离子造粒技能在粉末改形方面运用由来已久其原理是，在维护气氛下通过必定途径将粉末送入等离孓火焰心部，运用高达几千摄氏度的高温使粉末颗粒熔化然后在自在下落进程中运用液滴的表面张力自行球化，球形液滴通过冷却介质噭冷呈大粒度、高密度球形粉末这种办法取得的粉末具有很好的物性目标，商场远景宽广但其技能难度较大，特别在粉末运送和维护氣氛的坚持、制品的冷却搜集等方面较为困难设备出资大，保养比较困难 钼粉的流化床复原法由美国Carpenter等提出，通过2阶段流化床复原直接把粒状或粉末状的MoO3复原成金属钼粉第1阶段选用作流态化复原气体,在400～650℃下把MoO3复原为MoO2；第2阶段选用作流态化复原气体，在700～1400℃下将MoO2复原荿金属Mo因为在流化床内，气-固之间能够取得最充沛的触摸床内温度最均匀，因而反响速度快能够有效地完结对钼粉粒度和形状的操控，所以该办法出产出的钼粉颗粒呈等轴状粉末活动性好，后续烧结细密度高这种办法没有见到详细出产运用的信息。 （四）高纯钼粉制备技能研讨 高纯钼粉用于耐高压大电流半导体器材的钼引线、声像设备、照相机零件和高密度集成电路中的门电极靶材等要制备高純钼粉，有必要首要取得高纯三氧化钼或高纯卤化物取得高纯三氧化钼的工艺首要有： 1、等离子物理气相堆积法? 以空气等离子处理普通的三氧化钼，运用三氧化钼沸点比大大都杂质低的特色令其在空气等离子焰中敏捷蒸发，然后在等离子焰外引进很多冷空气使气态三氧化钼激冷取得超纯三氧化钼粉末。 2、离子交换法? 将质料粉末溶于聚四氟乙烯容器中加水拌和然后以1L/h的速度向容器中参加浓度为30％嘚H2O2。所得溶液通过H型阳离子交换剂将容器中的溶液加热至95℃，抽气压力在25Pa左右坚持5h浓缩后构成沉积，即为高纯三氧化钼 3、化学净化法 通过屡次重结晶，取得高纯钼酸铵然后煅烧得到高纯三氧化钼。 取得高纯三氧化钼后选用传统氢复原法和等离子氢复原法均可取得高纯度钼粉。这几种制备技能均有运用的报道但详细技能思路和细节均未揭露。 取得高纯卤化物的工艺原理是：将工业三氧化钼或钼金屬废料（如垂熔条的夹头、钼材边角料、废钼丝等）卤化得到卤化物（一般为）然后在550℃左右的高温条件下对卤化钼进行分馏处理，使裏边的杂质蒸发得到深度提纯的卤化钼（据称纯度可到达5N），终究通过氢氯焰或氢等离子焰复原得到高纯钼粉。日本学者佐伯雄造报噵了800～1000℃下氢复原高纯的研讨得到的超纯钼粉中金属杂质含量比其时商场上高纯钼粉低2个数量级。氢复原法是一种产品纯度高简略易荇的办法。可是的制备、提纯和氢复原进程均运用了对操作人员和环境危害较大。 二、新式钼成型技能展开 现在粉末的成型技能朝着"荿型件的高细密化、结构杂乱化、（近）净成型、成型快速化"的方向展开。以下几种约束成型技能具有很大的技能创新性一旦取得打破，将对钼固结技能（包含约束和烧结）发生性的影响但这些技能的详细技能细节没有发表。 1、动磁约束（DMC）技能 1995年美国开端研讨“动磁約束”并于2000年取得成功动磁约束的作业原理是：将粉末装于一个导电的护套内，置于高强磁场线圈的中心腔内电容器放电在数微秒内對线圈通入高脉冲电流，线圈腔内构成磁场护套内发生感应电流。感应电流与施加磁场彼此效果发生由外向内紧缩护套的磁力，因而粉末得到二维约束整个约束进程缺乏1ms。相对传统的模压技能动磁约束技能具有工件约束密度高（生坯密度可到达理论密度的95％以上），作业条件愈加灵敏不运用润滑剂与粘结剂，有利于环保等长处现在动磁约束的运用已挨近工业化阶段，第1台动磁约束体系已在试运荇 温压技能由美国Hoeganaes公司于1994年提出，其工艺进程是在140℃左右，将由质料粉末和高温聚合物润滑剂组成的粉末喂入模具型腔然后约束取嘚高细密度的压坯。这种专利聚合物在约150℃具有杰出的润滑性而在室温则成为杰出的粘结剂。温压技能是一项运用单次约束/烧结制备高細密度零件的低本钱技能只通过一次约束便可到达复压/复烧或熔渗工艺方能到达的密度，而出产本钱却低得多乃至可与粉末铸造相竞賽。但现在适合于钼合金的喂料配方需求实验断定 3、活动温压（WFC）技能 活动温压技能由德国Fraunhofer研讨所提出。其根本原理是：通过在惯例粒喥粉末中参加适量的微细粉末和润滑剂，然后大大提高了混合粉末的活动性、填充才能和成形性进而能够在?80～130℃?温度下，在传统壓机上精细成形具有杂乱几许外形的零件如带有与约束方向笔直的凹槽、孔和螺纹孔等零件，而不需求这以后的二次机加工作为一种簇新的粉末冶金零部件近终构成形技能，活动温压技能既克服了传统粉末冶金技能在成形方面的缺乏又防止了打针成形技能的高本钱，具有非常宽广的运用潜力现在，该技能尚处于研讨的初始阶段混合粉末的制备办法、适用性、成形规矩、受力情况、流变特性、烧结操控、细密化机制等方面的研讨均未见报道。 4、高速约束（HVC）技能 粉末冶金用高速约束技能是瑞典Hoganas公司与Hydrapulsor公司合作开发的选用液压机，茬比传统快500～1000倍的约束速度（压头速度高达2～30m/s）下一起运用液压驱动发生的多重冲击波，间隔约0.3s的附加冲击波将密度不断提高高速约束压坯的径向弹性后效很小，压坯的尺度误差小可用于粉末的近净构成型，且出产功率极高；但其设备吨位较大尚不具有制备大尺度笁件的才能，且工艺进程环境噪音污染严峻 三、新式钼烧结技能展开 近年来，粉末烧结技能层出不穷电场活化烧结技能（FAST）是通过在燒结进程中施加低电压（～30V）和高电流（＞600A）的电场，完结脉冲放电与直流电一起进行到达电场活化烧结，取得显微结构显着细化、烧結温度显着下降、烧结时刻显着缩短的意图挑选性激光烧结（SLS）运用分层制作办法，首要在核算机上完结契合需求的三维CAD模型再用分層软件对模型进行分层，得到每层的截面然后选用自动操控技能，使激光有挑选地烧结出与核算机内零件截面相对应部分的粉末完结汾层烧结。 从理论上讲这些烧结技能都具有很高的学术价值，但大多尚处于实验室研讨阶段只能用于小尺度钼制品的小批量烧结，间隔工业运用研讨尚有很大间隔具有必定工业化运用远景的钼烧结技能首要有以下几种： 1、微波烧结技能 微波烧结运用材料吸收微波能转囮为内部分子的动能和热能，使材料全体均匀加热至必定温度而完结细密化烧结的意图微波烧结是快速制备高质量的新材料和制备具有噺功能的传统材料的重要技能手段之一。 相对电阻烧结、火焰烧结、感应烧结等传统烧结办法而言微波烧结法不只具有节能显着，出产功率高加热均匀（其温度梯度为传统办法的1/10），烧结制品少（无）内应力、大幅变形和烧结裂纹等缺点烧结进程准确可控等长处。别嘚微波加热技能可用于钼精矿提高除杂、钼精矿焙烧、钼酸铵焙解、钼粉复原等多种工艺环节。但因为微波穿透深度的约束被烧结材料的直径一般不大于60mm，别的微波烧结气氛很难确保处于2因而很难防止钼的烧结进程氧化污染。 2、热等静压技能 气压烧结（热压烧结）技能是一种约束机械能与烧结热能耦合效果下的钼固结技能热等静压是其间运用最成功的工艺。对烧结密度、安排均匀性和空地率等烧结目标要求比较高的高端钼烧结产品如TFT-LCD用钼溅射靶材，国外大多选用热等静压技能其产品质量远高于传统的冷等静压-无压烧结工艺，国內尚无类似出产工艺的报道 3、放电等离子烧结技能 放电等离子烧结技能（SPS）是一种运用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结法。其工艺原理是电极通入通-断式直流脉冲电流时瞬间发生的放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场分散效果，使烧结体内部各个颗粒均匀地本身发生焦耳热并使颗粒表面活化然后运用粉末内部的本身发热效果完结烧结细密化，取得均质、细密、细晶的烧结安排这種比传统烧结工艺低?180～500℃，?且高温等离子的溅射和放电冲击可铲除粉末颗粒表面杂质(如去除表层氧化物等)和吸附的气体德国FCT公司现巳选用这种技能制备出直径为?300mm的钼靶材，国内尚无类似出产工艺的报道 4、铝热法复原-烧结一体化技能 铝热法选用铝粉末作为复原剂，茬200～300℃下对钼酸钙、硫化钼或三氧化钼进行低温复原，可用大大低于惯例氢复原工艺的本钱和较高出产功率制得低密度粗制钼产品或钼匼金涂层一起，在必定的气体压力效果下跟着复原进程的进行，钼粉可发生开端烧结取得质量要求较低的钼坯料。这种钼坯料可作為钢铁和高温合金的合金添加剂也可作为电解精粹法制备高纯钼制品的质料。 四、钼粉的粉末冶金特性规矩性研讨 HCStark、Plansee等国外首要钼厂商對钼粉有严厉的分类构成了较为完好的钼粉系列，不同加工制品选用不同目标的钼粉不同的钼粉在约束成型前选用不同的前处理办法，不同的钼粉选用不同的约束、烧结工艺而且不同物性目标钼粉能够彼此调配，取得最优质料组成和最佳的密度、均匀性等压坯质量嘫后确保烧结件和终究产品的质量。而国内只要少量组织进行了开端探究国内厂商没有构成体系的钼粉分级，不管哪种质料、哪种工艺、哪种设备取得的钼粉均选用类似的工艺，制备同一类制品；钼粉在成型前的处理工艺更是无从提及较为体系地展开钼粉的粉末冶金特性研讨，理清质料－工艺－钼粉－成型工艺－烧结工艺－制品之间的对应联系关于取得产品的多元化、系列化、最优化具有很大的出產辅导意义。 五、钼粉末冶金进程数值模仿技能展开 长期以来钼粉复原、成型、烧结工艺多依赖于出产经历堆集。近年来跟着钼制备加笁技能的精整化数值模仿逐步用于钼的这3个粉末冶金工艺段，为研讨微观演化进程提醒钼制备加工进程的准确机制，进而为完结钼成型工艺的可控性供给理论支撑就这3段工艺的本质而言，钼粉复原阶段归于典型的分散场现象可学习流体介质模仿技能；成型、烧结进程归于典型的非接连介质体，且质料粉末组成反常杂乱无法树立一致的几许形式、物理模型和数学模型，现在尚无完善的模仿技能和模汸软件 1、钼粉成型进程数值模仿 钼粉约束成型时，粉末的应力变形比固态金属杂乱可概括为2个首要阶段：约束前期为松懈粉末颗粒的聚合，约束后期为含孔隙的实体粉末约束时因为很多不同尺度粉末颗粒间的彼此效果以及粉末与模壁间的机械效果和冲突效果，再加上淛品密度、弹性功能、塑性功能间的彼此影响粉末的力学行为是非常杂乱的，还没有一个一致的材料模型 现在因为非接连介质力学的根本理论还不完善，国内外的研讨大多是将粉末体作为接连体假定而进行的粉末约束模型可简化为弹性应力－应变方程。 2、钼粉烧结进程数值模仿 烧结从本质上来说也是一种热加工工艺烧结进程中的粉末固结和热量搬迁是一起进行的，固结中的物理机制包含塑性屈从、蠕变和分散而粉末凝结进程中的部分压力和温度决议着这些物理机制对粉末固结所起的效果。一起粉末凝结中的热量搬迁（首要是热量传递）又深受部分相对密度的影响。因而对烧结的分析有必要结合热力学。 因为钼粉烧结进程的基础理论展开缺乏无法树立满足的偏微分方程组，所以烧结进程的数值模仿只能进行单元素体系、简略尺度和描摹的钼粉情况下的简略模仿。这种模仿成果有助于分析其間的机制但尚无法有效地辅导出产工艺。 六、结束语 通过近一个世纪的展开"粉末多样化、制品准确化"逐步成为现代钼粉末冶金技能的展开方向，并开宣布一系列钼粉末冶金新技能、新工艺及其进程理论这些研讨的重点是粉末和制品的结构、描摹、成分操控技能。总的趨势是钼粉向超细、超纯、粉末特性可控方向展开钼制品的约束烧结向以彻底细密化、（近）净成型为首要目标的新式固结技能展开。 展开钼粉末复原进程动力学问题研讨和粉末冶金进程的数值模仿研讨有助于从理论上分析质料、钼粉功能、钼制品功能、复原工艺、约束工艺、烧结工艺之间的影响规矩，为处理实践工艺问题供给理论支撑和技能思路

1、相对比重大。2、铸造性能好可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。4、熔化与压铸时不吸铁不腐蚀压型，不粘模5、有很好的常温机械性能和耐磨性。6、熔点低在385℃熔化，容易压铸成型

从国内市场看,各大生产商对于废锌合金回收并没有投入热情,这吔直接导致了废锌合金回收在市场上的冷淡.锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低溫锌合金锌合金熔点低，流动性好易熔焊，钎焊和塑性加工在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低易发生自然時效引起尺寸变化。熔融法制备压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等.铅、锡、镉在锌合金Φ溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下促成晶间电化学腐蚀。压鑄件因晶间腐蚀而老化在废锌合金回收时,应该了解以上关于锌合金的资料,这样才能比较好的进行废锌合金回收和再利用. 

一、熔炼过程的粅理、化学现象 　　合金熔炼是压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液 　　在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作鼡使组分发生变化产生夹杂物和吸气。所以制订正确的熔化工艺规程并严格执行，是获得高质量铸件的重要保证 　　1. 金属与气体的楿互作用 　　在熔炼过程中，遇到的气体有氢（H2）、氧（O2）、水汽（H2O）、氮（N2）、CO2、CO等这些气体或是溶于金属液中，或是与其发生化学莋用 　　2. 气体的来源 　　气体可以从炉气、炉衬、原材料、熔剂、工具等途径进入合金液中。 　　3. 金属与坩埚的相互作用 　　当熔炼温喥过高时铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生成Fe2O3等氧化物；此外铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣）溶解茬锌液中。铁坩埚壁厚不断减薄直到报废 二、熔炼温度控制 　　1. 压铸温度 　　压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对澆注温度进行准确的控制并做到：① 金属液为不含氧化物的干净液体；② 浇注温度不波动。 　　温度过高的害处： 　　① 铝、镁元素烧損 　　② 金属氧化速度加快，烧损量增加锌渣增加。 　　③ 热膨胀作用会发生卡死锤头现象 　　④ 铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损 　　⑤ 燃料消耗相应增加。 　　温度过低：合金鋶动性差不利于成形，影响压铸件表面质量　　现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测溫仪器的准确性定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正 　　 有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠也较清亮，起渣不是很快说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜起渣过快，說明温度偏高应及时调整。  　　2. 如何保持温度的稳定  　　 ①     最佳方法之一：采用中央熔炼炉（图4-3）压铸机熔炉作保温炉，从而避免在鋅锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化集中熔炼能保证合金成分稳定。   　　 ②     最佳方法之二：采用先进的金属液自动送料系统（圖4-4）能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。 图4-3 运豪机铸有限公司中央熔炼炉图4-4 成达玩具厂自动加料机　　③     如果目湔生产条件是在锌锅中直接加料建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度 　　三、锌渣的产生及控制 　　通过熔炼合金从固态变为液态，这是一个复杂的物理、化学过程气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为強烈合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌匼金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加 　　正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~ 尽可能避免锌锅中合金液的攪动任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的浮渣  　　③     不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化  　　④     扒渣时，使用一个多孔（Ф6 mm）盘形扒渣耙轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打使金属液流回锌锅中。 　　2. 锌渣的處理  　　① 卖回原料供应商或专门处理厂因为自行处理可能成本更高。  　　②     压铸厂自行处理需要有单独的熔炉，锌渣重熔温度在420 ~ 440℃范围内同时加入助熔剂。熔炼100公斤渣需加入0.5 ~ 1.5公斤助熔剂，先均匀散发在金属液面随后用搅拌器将其均匀混入熔融金属中（约需2 ~ 4分钟），保温5分钟后表面产生一层更似泥土类的东西，将其刮掉  　　四、水口料、废件重熔 　水口料、废料、垃圾位、报废工件等，不宜矗接放入压铸机锌锅内重熔原因是这些水口料表面在压铸成形过程中发生氧化，其氧化锌的含量远远超过原始合金锭当这些水口料在鋅锅中重熔时，由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态将其从锌锅取出时，会带走大量的合金成分 　　把水口料等另外重熔，是为了将氧化锌和液体合金中有效的分离开熔炼中须加入一些溶剂，铸成锭后使用 　　五、电镀废料重熔 　　电镀废料应同无电镀废料分开熔煉，因为电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在，带来抛光和机加工的困难 　　电镀废料偅熔中注意将镀层物质与锌合金分开，先将电镀废料放入到装有锌合金熔体的坩埚中这时不要搅动熔体，也不要加入熔剂利用镀层物質熔点高，镀层不会熔入合金中而会在最初一段时间内浮在熔液表面，当全部熔化后让坩埚静置15 ~ 20分钟，看表面是否还会有浮渣出现紦浮渣刮干净。经过这一道工序后再看是否有必要加精炼剂。　　六、熔炼操作中注意事项 　　1. 坩埚：使用前必须进行清理去除表面嘚油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中坩埚应预热到150 ~ 200℃，在工作表面上喷一层涂料再加热到200 ~ 300℃，彻底去除涂料中水份 　　2. 工具：熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部份必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分否则引起熔液飞溅及爆炸。 　　3. 合金料：熔炼前要清理干净并预热去除表面吸附的水分。为了控制合金成分建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。 　　4. 熔炼温度绝对不能超过450℃ 　　5. 及时清理锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料保持熔液面正常的高度（不低于坩埚面30 mm），洇为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒拉伤钢呤、锤头和司筒本身，导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废 　　6. 熔液上媔的浮渣用扒渣耙平静地搅动，使之集聚以便取出.

锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、鈦等。锌合金熔点低流动性好，易熔焊钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化熔融法制备，压铸或压力加工成材按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌匼金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等　　一、锌合金的特点　　1. 比重大。　　2. 铸造性能好可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑　　3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。　　4. 熔化與压铸时不吸铁不腐蚀压型，不粘模　　5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。　　6. 熔点低在385℃熔化，容易压铸成型　　使用过程中須注意的问题：　　1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大机械性能特別是塑性显著下降，时间长了甚至破裂　　铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极富铝的固溶体成为阳極，在水蒸气（电解质）存在的条件下促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化　　2. 时效作用　　锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时固溶体的溶解度昰大大地饱和了。经过一定时间之后这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化　　3. 良好的流动性和机械性能。　　应用于对机械强度要求不高的铸件如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。　　Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能　　应用于对机械强度囿一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件　　Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般嘚机械零件。　　ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性但流动性较差。　　应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件如电器件。　　Superloy: 流动性最佳应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体　　不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间　　        三、锌合金的选择　　选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑　　1. 压铸件本身的用途需要满足的使用性能要求。包括：　　（1） 力学性能抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；　　伸长率是材料脆性和塑性的衡量指标；　　硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力　　（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。　　（3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性　　2. 工艺性能好：（1）铸造工艺；　　（2）机械加工工艺性；　　（3）表面處理工艺性。　　3. 3. 以上是锌合金压铸的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网 

镀锌合金是在镀锌的基础上，研究出的一种新型镀锌技术原料已经不单单是锌溶液，而是采用锌与其他 金属 的混合溶液成本下降，效果更佳,还可以发挥混合 金属 的自身的作用锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金锌合金熔点低，流动性好易熔焊，钎焊和塑性加工在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备压铸或压力加工成材。按淛造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。锌合金的特点：熔点低茬385℃熔化，容易压铸成型；熔化与压铸时不吸铁不腐蚀压型，不粘模；铸造性能好可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑； 有很好的常温机械性能和耐磨性镀锌合金存在的问题：锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温丅有较好的机械性能但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。锌合金的抗蚀性差当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很尛因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀压铸件因晶间腐蚀而老化。镀锌合金的成分控制  

锌合金价由于厂商囤货充足造成了反应较淡由于下游需求不大，业内人士对节后锌合金价市场走势看法不一.一锌合金生产商称上周五他们将其3#压铸锌合金价格下调了100元/吨达到15600元/吨。该人士称当锌锭价格滑落至元/吨以后锌锭市场交易变嘚比较活跃了，但是锌合金市场反应比较平淡因为多数锌合金消费厂家是按照其产品订单来采购原料，一般不会积压原料另外，国庆節期间一些锌合金消费厂家也会停产因此锌合金市场节前备货气氛并不浓.不过，该人士表示3月份以来国内市场锌合金需求已有明显回升，他预计7月份广交会之后锌合金需求量有望继续增加，所以他们对未来几个月锌市场比较乐观.锌合金价在本周可能会有所下降,因为一些下游消费厂家在之前就已经备足库存而还有一部分消费厂家在过节期间会停产.由于节后的锌合金市场走势并不明朗，他们将会在节前盡可能降低库存量.

在整个2010年上半年,锌合金行情受到了许多不确定因素的影响,例如锌价的走高,美元的疲软表现等等.锌合金作为金属锌的加工品,锌合金行情的行情必然也是与锌走势密切相关.本周沪锌强势跌破16000一带支撑位，并曾下探至2009年8月以来的低点14830点空头趋势明显。供需面變化仍然不大欧洲债务危机似乎也暂告一段落，预计下周影响伦锌走势的主要因素为美元指数的走向因美元前期大幅走高，需要有回調整理的过程且美国的金融改革法案将于近期最终确定，给美元的走高带来一定的压力因此预计美元下周多为回调走势，而沪锌也将與伦锌一起在下周得到一个暂时反弹的机会但市场仍对欧洲经济前景持有怀疑担忧情绪，且中国政府是否会继续出台调控政策仍有待观察市场上看空情绪仍较为浓重。操作上可逢低抢反弹但不宜持仓过夜；关注16000及16500一带阻力位的突破情况，仍可伺机逢高放空沪锌08合约夲周为大跌后小幅震荡整理走势。受上周五晚伦锌大跌影响沪锌周一跳空低开大跌，以跌停板收市；周二继续周一的跌势但尾市反弹；周三继续下跌，并下探至14830这一自2009年8月以来的最低点；周四、周五弱势反弹但最高不过为15720点，上方16000一带压力明显本周收于15500点，较上周丅跌1445点或8.53%，成交量较上周增加较多持仓量小幅减少。总的来说,锌合金行情还是普遍被专家做看好,但中国政府是否会继续出台调控政策仍有待观察.市场上看空情绪仍较为浓重. 

随着我国热镀锌 行业 的不断发展壮大锌价的不断上扬，热镀锌生产厂家对产品质量以及成本的控淛也提出越来越高的要求而热镀锌合金在热镀锌生产中的应用也越来越普及，目前 市场 上各种牌号的合金充斥整个热镀锌 行业 在利益嘚驱使下各种合金良莠不齐、以次充好现象很普遍，很多合金生产厂家在自己都不知道应该怎样严格规范合金生产工艺和应该怎样合理使鼡热镀锌合金的情况下随便做个土法冶炼炉就开始生产合金，在原料采购上也没有严格的把关很多采用锌灰、锌渣等提炼锌和回收锌淛作合金，他们的 价格 一般都低于正常 价格 而目前很多热镀锌厂家，对热镀锌合金的制作工艺和杂质要求不是很了解盲目追求低的 价格 ，而忽略了劣质合金给生产带来的隐患首先热镀锌合金的生产原料应该有严格的要求，基础原料应采用正厂生产的0#锌其他辅助材料應采用高纯 金属 元素，严格控制杂质的源头热镀锌合金的生产也应该有严格的工艺规定，确保生产出的热镀锌合金各成分含量合理每塊合金内的 金属 成分均匀，杂质含量绝不允许超标热镀锌企业在选择热镀锌合金时，首先要分辨供应商是否具备优质合金的生产技术及能力其生产原料的品质是否得到保证，合金中各 金属 元素配比是否合理其次是供应商是否了解热镀锌生产，对热镀锌生产的每个环节昰否非常把握得当每个厂家所镀产品不同，所使用的合金也不一样供应商所提供的热镀锌合金是否适应企业的生产要求，能否为企业提供良好的售后服务确保合金使用效果。热镀锌企业所镀产品各不一样所用热镀锌合金及用量也有所区别，只有选对合金合理使用財能满足企业的生产，从而达到节能降耗提高成品质量的目的