U钻内刃开粗铁屑排不出去不好排怎么解决?

原标题:总结了U钻加工几种常见問题及相应解决方案值得收藏!

与整体式钻头相比,U钻是一种通过中心刀片(内刃)和外周刀片(外刃)组合进行孔加工的刀具这种結构决定了U钻具有相比其他钻孔工具无可替代的优势。

以京瓷最新U钻 DRV为例U钻刀片有适合各种材料断屑的4种断屑槽,适应不同材料加工的4種材质再加上2D-6D的系列化直径规格,可组合几百种工具形式可满足80%以上的钻孔加工要求。

另外U钻通常是从外侧开始吃刀的加工形态,楿比较中心吃刀的形态U钻适合加工的工况更加丰富。(以下是常见U钻应用场合)

U钻刀片都是多刀尖规格一般W型和S型的刀片居多,可转位使用3-4次因此加工成本比较低。随着U钻开发技术的不断增强新型刀体结构、新涂层技术、顺畅排屑技术的应用,U钻的高速高效率特點将更加明显。

U钻刀片不需要重磨舍弃式刀片形式换刀方便;钻孔尺寸容易控制和统一;减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨选擇U钻刀杆时,可选择刚性最佳的刀杆这样能充分发挥U钻高性能的特性。

1. 加工转速高刀片磨损或崩损后损伤刀体。

2. 刀片和工件之间摩擦嚴重、散热困难、热量多、切削温度高

3. 切削量大、排屑困难。切削堵塞有可能造成刀体损伤影响加工安定性。

4. 钻头刚性和精度原因剛性不好时容易振刀,相比较整硬钻头和皇冠钻U钻加工精度相对较低,一般钻孔精度在IT10-IT12粗糙度Ra6.4-3.2左右。

就像本文刚开始所说的U钻因为其比较鲜明的优势,在钻孔加工时应用非常广泛因此,解决以上所述的影响U钻使用的要因让用户放心使用U钻,让钻孔不再是困扰现场加工的问题是刀具厂商的责任。作为负责任的刀具厂家京瓷以“与客户共同拥有核心技术”作为产品开发的出发点。

具体来说对于U鑽性能好坏的两个重要的评价指标:刚性和排屑性,京瓷DRX系列是通过螺旋型油孔设计来增加刚性通过加大内刃容屑槽来促进排屑等技术提升U钻性能。而最新的DRV系列则以更加先进的设计理念,使得京瓷U钻性能达到了新的高度。

具体来说通过增加芯厚,使得刚性增强33%對于因芯厚增加,使得容屑槽有所减小影响排屑的问题,DRV是通过外刃切屑小型化内刃切屑轻量化的核心技术来达到二者之间的平衡。

當然U钻不是金刚不坏之体,也不是万能的如果在使用U钻过程中,出现了需要改善和解决的问题您也完全不必烦恼,有此“U钻应用宝典”包您用U无忧!

附:U钻加工时,内刃、外刃的线速度比较

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与整体式钻头相比U钻是一种通過中心刀片(内刃)和外周刀片(外刃)组合进行孔加工的刀具。这种结构决定了U钻具有相比其他钻孔工具无可替代的优势

以京瓷最新U鑽 DRV为例,U钻刀片有适合各种材料断屑的4种断屑槽适应不同材料加工的4种材质,再加上2D-6D的系列化直径规格可组合几百种工具形式,可满足80%以上的钻孔加工要求

另外,U钻通常是从外侧开始吃刀的加工形态相比较中心吃刀的形态,U钻适合加工的工况更加丰富(以下是常見U钻应用场合)

U钻刀片都是多刀尖规格,一般W型和S型的刀片居多可转位使用3-4次,因此加工成本比较低随着U钻开发技术的不断增强,新型刀体结构、新涂层技术、顺畅排屑技术的应用U钻的高速,高效率特点将更加明显

U钻刀片不需要重磨,舍弃式刀片形式换刀方便;钻孔尺寸容易控制和统一;减少了换刀和对刀时间因为不需要重磨,选择U钻刀杆时可选择刚性最佳的刀杆,这样能充分发挥U钻高性能的特性

1. 加工转速高,刀片磨损或崩损后损伤刀体

2. 刀片和工件之间摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。

3. 切削量大、排屑困难切削堵塞有可能造成刀体损伤,影响加工安定性

4. 钻头刚性和精度原因。刚性不好时容易振刀相比较整硬钻头和皇冠钻,U钻加工精度相对較低一般钻孔精度在IT10-IT12,粗糙度Ra6.4-3.2左右

就像本文刚开始所说的,U钻因为其比较鲜明的优势在钻孔加工时应用非常广泛。因此解决以上所述的影响U钻使用的要因让用户放心使用U钻让钻孔不再是困扰现场加工的问题,是刀具厂商的责任

具体来说,对于U钻性能好坏的两個重要的评价指标:刚性和排屑性京瓷DRX系列是通过螺旋型油孔设计来增加刚性,通过加大内刃容屑槽来促进排屑等技术提升U钻性能

具體来说,通过增加芯厚使得刚性增强33%,对于因芯厚增加使得容屑槽有所减小,影响排屑的问题DRV是通过外刃切屑小型化,内刃切屑轻量化的核心技术来达到二者之间的平衡

当然,U钻不是金刚不坏之体也不是万能的。如果在使用U钻过程中出现了需要改善和解决的问題,您也完全不必烦恼有此“U钻应用宝典”,包您用U无忧!

附:U钻加工时内刃、外刃的线速度比较

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参考资料

 

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