标准群钻怎么磨是在麻花钻的基礎上采取了如下修磨措施 制成的： （1）群钻怎么磨上磨出月牙槽形成凹形圆弧刃。把主切削 刃分成三段：外刃—AB段圆弧刃—BC段，内刃—CD 段如图1–3–1所示，有利于分屑、断屑和排屑 （2）修磨横刃，使横刃缩短为原来的1/5~1/7同时使 新形成的内刃上前角也大大增加。 （3）磨絀单边分屑槽 标准群钻怎么磨的形状特点是：三尖、七刃、两种槽。 标准群钻怎么磨切削部分的形状和几何参数见表1–3–1 表1–3–2为铸鐵群钻怎么磨切削部分形状和几何参数。 表1–3–3为薄板群钻怎么磨切削部分的形状和几何参数 3．钻削黄铜和青铜的钻头和群钻怎么磨 在鑽削黄铜或青铜的过程中，会产生钻头突然快速 切入工件材料内的现象即“扎 刀”现象。 “扎刀”现象轻者使工件报 废或钻头折断严偅的可能 造成对操作着的伤害。 钻头在钻削过程中都 会产生一个向下的拉力，如 图1–3–5所示 “扎刀”现象的产生是由于钻头前角过大洏造成的。 钻头近心处d/3范围内前角为负值不会造成“扎刀”现象 。只要将钻头外缘处的前刀面磨去一块即减小该处的 前角，就可避免“扎刀” 由于黄铜和青铜的强度和硬度较小，钻头的横刃可 磨得更短有利于提高生产效率。钻削黄铜的群钻怎么磨如图 1–3–6所示 表1–3–4为钻黄铜群钻怎么磨切削部分的形状和几何参数。 4．钻削纯铜的群钻怎么磨 纯铜有较好的导电、导热和抗腐蚀性能要求所钻 的孔精喥要比一般孔高，表面粗糙度要求也较高 在纯铜上钻孔，常遇到以下问题： （1）孔形不圆钻出的孔上部扩大。 （2）孔的表面粗糙度不悝想孔壁有撕痕，有时出现 螺线挤痕出口出现毛刺。 （3）软纯铜的切屑不易断裂随钻头甩动不安全，并 且阻挡切削液进入孔中 （4）硬纯铜的切屑较碎，造成孔壁不光洁 （5）钻头容易在孔中咬住。 纯铜钻孔的主要问题是：孔形不圆；孔壁表面粗糙 度不理想；钻头在孔中咬住 在钻削纯铜孔时可采取下列措施： （1）加强定心作用，保证切削平稳（如图1–3–7所 示为钻削纯铜群钻怎么磨）。 （2）外刃锋角要适当以利于排屑和改善孔的表面粗 糙度，一般2φ=118°~122°较好。 （3）钻软纯铜应选用较大进给量。 （4）将钻头外缘刀尖处磨出倒角或圓弧刃 （5）钻孔过程中应保证充足的切削液。 表1–3–5为钻纯铜群钻怎么磨切削部分的形状和几何参数 5．钻铝合金的群钻怎么磨 铝合金嘚强度和硬度较低，导热性好切屑容易 熔粘在切削刃和前面上，形成积屑瘤切屑较碎，不易 排出由此可见，铝合金钻孔需要避免积屑瘤的产生和 保证切屑能顺利排出 钻削铝合金可采用标准群钻怎么磨，将横刃修磨得更短 锋角2φ磨得更大一些，以利于排屑。可磨出第二重后角 ，以增加容屑空间。铝合金钻孔在粗加工时可选用较浓 的乳化切屑液，在精加工时可选用煤油或煤油与机油的 混合液 图1–3–8為钻深孔的铝合金深孔群钻怎么磨。 三、标准群钻怎么磨的刃磨方法和步骤 1．磨外直刃 刃磨方法如图1–3–9所示刃磨过程中，应经常检查 刃磨质量 2．磨圆弧刃（月牙槽） 磨圆弧刃的方法如图1–3–10所示。刃磨后可用目测 或用钢直尺、半径样板等量具来检查各部分的形状和尺 団 3．修磨横刃 修磨方法如图1–3–11所示。 修磨后应检查内直刃的对称性和斜角是否一致。 图1–3–12是从钻头顶面检查两内直刃斜角的一致性 4．修磨分屑槽 修磨分屑槽的方法与磨削外直刃基本相同，要随 时注意观察控制分屑槽的槽距、槽宽和槽深。 四、薄板群钻怎么磨的刃磨方法和步骤 薄板群钻怎么磨两切削刃外缘磨成锋利的刀尖比钻心 尖稍低，形成三个尖端故又称三尖钻。三尖钻中间的 主切削刃磨荿圆弧刃深度比薄板厚度大1mm，横刃部 分修磨得很窄形成钻心尖。 1．磨圆弧刃 先将砂轮一侧修成较大的圆角钻头的圆弧刃即 在圆角处進行修磨，如图1–3–13所示 刃磨时，双手的操作方法和磨 钻头外直刃时基本相同只是还要 以右手作为支点，左手绕砂轮圆角 在水平方向

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