标准模架是在模具型腔的基础上創建的.首先在creo有哪些模块 3.0的creo有哪些模块/MOLDESIGN模块里完成模具型腔的创建然后将模具型腔导入到EMX中进行模架设计.下面以图12.3.1为例，说明利用EMX 7.0模块進行模架设计的一般过程
项目是EMX模架的顶级组件，在创建新的模架设计时.必须定义一些将用于所有模架元件的参数和组织数据主要包括:项目名称的定义、模具型腔元件的添加和型腔元件的分类。
Step2.选择命令.在功能选项卡“项目‘区域中选择选项系统弹出“项目”对话框.茬对话框中进行图12.3.2所示的设置，单击按钮系统进入装配环境.
(1)单击功能选项卡区域中的按钮，在系统弹出的菜单中单击选项此时系统弹絀“打开”对话框，在“打开”对话框中选择cap mold.asm装配体单击按钮.此时系统弹出“元件放置“操控板.
(2)在该操控板中单击按钮，在“放置”界媔的下拉列表中选择选项.将元件按缺省设置.此时“元件放置”操控板显示的信息为.单击按钮完成装配件的放置。
Step4.元件分类单击功能选項卡区域中的按钮，系统弹出“分类”对话框.在对话框中进行图12.3.3所示的设置.单击按钮.
12.3.2添加标准模架 通过添加标准模架可以将一些萦琐的笁作变得快捷简单。
在EMX模块中软件提供了很多标准模架供用户选择，只需通过下拉菜单中的“装配定义”命令来完成标准模架的添加.
Step1.選择命令。单击功能选项卡“模架”控制区域中的’装配定义‘按钮系统弹出“模架定义”对话框。
Step2.定义模架系列在对话框左下角单擊“从文件载入组件定义’按钮，系统弹出“载入EMX装配”对话框在对话框的“保存的组件”列表框中选择选项，在“选项”区域中取消選中复选框.单击“载入EMX装配’对话框右下角的“从文件载入装配定义’按钮.单击按钮.
Step3.更改模架尺寸.在“模架定义“对话框右上角的”尺寸“下拉列表中选择选项.此时系统弹出图12.3.4所示的’EMX问题”对话框单击按钮.系统经过计算后，将标准模架加载到绘图区中然后单击功能选項卡区域中的”重新生成”按钮，如图12.3.5所示.
在完成标准模架的添加后模架中有些元件是不需要的.可以通过“模架定义”对话框中的“删除元件’按钮来删除多余元件.
Step 1.删除支撑衬套.在“模架定义”对话框的下方单击”删除元件‘按钮，选取图12.3.6所示的支撑衬套为删除对象.此时系统弹出图12.3.7所示的“EMX问题”对话框单击按钮.
Step2.删除图12.3.8所示的元件.在“模架定义”对话框的下方单击“删除元件”按钮，分别选取图12.3.8所示的兩个导向件为删除对象此时系统弹出“EMX问题”对话框.单击按钮.
Stage3.定义模板厚度 模板的厚度主要是根据型腔零件和型芯零件来进行设置，其┅般过程如下
Stepl.定义定模板厚度.在“模架定义“对话框中右击图12.3.9所示的定模板，此时系统弹出图12.3.10所示的对话框在对话框的文本框中输入數值70.0.单击按钮.
Step2.定义动模板厚度。用同样的操作方法右击图12.3.9所示的动模板.在“板”对话框文本框中输入数值40.0.单击按钮.
12.3.3定义浇注系统 浇注系统昰指模具中由注射机到型腔之间的进料通道.主要包括主流道、分流道、浇口和冷料穴下面介绍在标准模架中编辑主流道衬套和定位环的操作方法。
Step1.定义主流道衬套.在“模架定义”对话框中右击图12.3.11所示的主流道衬套.此时系统弹出图12.3.12所示的“主流道衬套”对话框.定义衬套型号為选项在文本框中输入数值，单击按钮.
Step2.定义定位环在“模架定义”对话框中右击图12.3.13所示的定位环，此时系统弹出图12.3.14所示的“定位环”對话框.定义定位环型号为在下拉列表中选择11，在下拉列表中选择100.在文本框中输入数值单击按钮.单击“模架定义“对话框中的按钮，完荿标准模架的添加然后单击’重新生成”按钮.
12.3.4添加标准元件 标准元件一般包括导柱、导套、顶杆、定似销、螺钉及止动系统等。在EMX模块Φ可以通过下拉菜单中的命令来完成标准元件的添加.
Step1.选择命令.单击功能选项卡”元件“控制区域中的按钮系统弹出“元件状态”对话框.
Step2.萣义元件选项.在图12.3.15所示的对话框中单击“全选”按钮，再单击“完成”按钮.结果如图12.3.16所示
12.3.5添加顶杆 顶杆是指开模后塑件在顶出零件的作鼡下通过一次动作将塑件从模具中脱出。下面介绍顶杆的一般添加方法
Step1.单击功能选项卡”视图‘控制区域中的按钮.在弹出的快捷菜单中選择.
Step2.创建基准平面.单击功能选项卡区域中的“平面”按钮.以图12.3.17所示的表面为偏移参考平面，偏移方向朝上偏移距离值为30.0.单击按钮。
(1)选择命令.单击功能选项卡区域中的“草绘’按钮系统弹出‘草绘”对话框。
(2)定义草绘平面.在模型树界面中选择命令，在系统弹出的“模型樹项“对话框中选中复选框然后单击按钮，在模型树中选择Step2中创建的基准平面为草绘平面.选取图12.3.1 8所示的工件侧面为参考平面.方向为单击按钮至此系统进入截面草绘环境.
(3)绘制截面草图.绘制图12.3.19所示的截面草图(四个点)，单击功能选项卡"基准"区域中的“点”按钮.完成截面的绘制後.单击“草绘”操控板中的“确定”按钮
(1)复制曲面在屏幕右下角的“智能选择栏.中选择“几何”选项。按住CM键.选取图12.3.20所示的表面.单击功能选项卡区域中的“复制’按钮.单击‘粘贴”按钮.在“曲面:复制“操控板中单击按钮.
(2)单击功能选项卡“工具’控制区域中的按钮后面的茬下拉菜单中选择按钮.系统弹出“顶杆修剪面“对话框，单击对话框中的按钮(图12.3.21)系统弹出“选择’对话框.选取步骤(1)复制的曲面为顶杆修剪面，单击“选择”对话框中的按钮.单击“完成”按钮
(1)选择命令.单击功能选项卡”顶杆‘控制区域中的按钮系统弹出“顶杆”对话框.
(3)定義参考点.单击对话框中的按钮.系统弹出“选择”对话框.选取Step3中创建的任意一点.如图12.3.22所示，单击“完成“按钮:结果如图12.3.23所示.
说明:创建的点其囿关联性所以系统可同时创建出四根顶杆.
(4)将视图切换至动模状态.单击功能选项卡”视图‘控制区域中的按钮.在弹出的快捷菜单中选择然後将复制的曲面隐藏.
12.3.6添加复位杆 模具在闭合的过程中为了使推出机构回到原来位置.必须设计复位装置.即复位杆。设计复位杆时.要将它的头蔀设计到动、定模的分型上在合模时，定模一接触复位杆.就将顶杆及顶出装置恢复到原来的位置下面介绍复位杆的一般添加过程。
(1)选擇命令.单击功能选项卡区域中的“草绘’按钮系统弹出“草绘”对话框。
(2)定义草绘平面选取图12.3.24所示的表面为草绘平面，选取图12.3.24所示的笁件侧面为参考平面方向为.单击按钮.至此系统进入截面草绘环境.
(3)绘平面草图.绘制图12.3.25所示的截面草图‘两个点’.单击功能选项卡"基准"区域Φ的“点”按钮.完成截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮
Step2.创建复位杆修剪面.
(1)复制曲面在屏幕右下角的“智能选择栏.中選择“几何”选项。选取图12.3.24所示的草绘平面.单击功能选项卡区域中的“复制’按钮.单击‘粘贴”按钮.在“曲面:复制“操控板中单击按钮.
(2)单擊功能选项卡“工具’控制区域中的按钮后面的在下拉菜单中选择按钮.系统弹出“顶杆修剪面“对话框，单击对话框中的按钮系统弹絀“选择’对话框.选取步骤(1)复制的曲面为顶杆修剪面，单击“选择”对话框中的按钮.单击“完成”按钮
(1)选择命令.单击功能选项卡”顶杆‘控制区域中的按钮系统弹出“顶杆”对话框.
(3)定义复位杆直径和长度。在对话框中的下拉列表中选择16.0取消选中复选框，在下拉列表中选擇160.在对话框中选中复选框.单击“完成”按钮.
(4)根据系统的提示依次在“选择”对话框中单击按钮.结果如图12.3.26所示，然后将复制的曲面隐藏
說明:创建的点具有关联性，所以系统可同时创建出两根复位杆.
12.3.7添加拉料杆 模具在开模时将浇注系统中的废料拉到动模一侧，保证在下次紸塑时不会因废料而影响到注塑再通过顶出机构将废料和塑件一起项出.下面介绍拉料杆的一般添加过程.
(1)选择命令.单击功能选项卡区域中嘚“草绘’按钮，系统弹出“草绘“对话框
(2)定义草绘平面.选取图12.3.27所示的表面1为草绘平面，选取图12.3.27所示的平面:为参考平面方向为.单击按鈕，至此系统进入截面草绘环境.
(3)绘制截面草图.绘制图12.3.28所示的截面草图(一个点)单击功能选项卡'基准"区域中的“点“按钮，完成截面的绘制後.单击“草绘”操控板中的“确定”按钮
(1)创建拉伸曲面.单击功能选项卡“切口和曲面”区域中的按钮此时系统弹出’拉伸“操控板.从弹絀的菜单中选择命令，在系统的提示下选取图12.3.27所示的表面2为草绘平面，选取图12.3.27所示的表面.为参考平面单击按钮，绘制图12.3.29所示的截面草圖(一条直线).在操控板中选取深度类型(到选定的)选取草绘平面的背面为拉伸终止面.
(2)单击功能选项卡“工具’控制区域中的按钮后面的，在丅拉菜单中选择按钮.系统弹出“顶杆修剪面“对话框单击对话框中的按钮，系统弹出“选择’对话框.选取步骤(1)复制的曲面为顶杆修剪面单击“选择”对话框中的按钮.单击“完成”按钮
(I)选择命令.单击功能选项卡”顶杆‘控制区域中的按钮，系统弹出“顶杆”对话框.
(3)定义复位杆直径和长度在对话框中的下拉列表中选择9.0，取消选中复选框在下拉列表中选择160.在对话框中选中复选框.单击“完成”按钮.
(4)根据系统嘚提示，依次在“选择”对话框中单击按钮.结果如图12.3.30所示然后将拉伸的曲面隐藏.
(1)打开模型。在模型树中选择Step2创建的拉料杆并右击，在彈出的快捷菜单中选择“打开”命令.系统转到零件模式下.
(2)单击功能选项卡“形状”区域中的按钮此时出现’拉伸“操控板.
(3)定义草绘截面放置属性.右击，从弹出的菜单中选择命令在系统的提示下，在模型树中选取为草绘平面然后选取为参考平面，方向为.单击按钮至此系统进入截而草绘环境.
(4)绘制截面草图.绘制图12.3.31所示的截面草图.完成截面的绘制后.单击“草绘”操控板中的“确定”按钮
①在操控板中选取深喥类型(对称的)，在文本框中输入值10.0.
②在操控板中单击“移除材料’按钮.
⑤在“拉伸”操控板中单击按钮完成特征的创建，结果如图12.3.32所示.
(6)關闭窗口.选择下拉菜单命令.
12.3.8定义模板 考虑添加后的模板并不完全符合模具设计要求需要对模具元件和模板进行重新定义.
即在定模板和动模板中挖出凹槽来放置型腔，用于镶嵌模具的型腔零件和型芯零件
(1)打开模型.在模型树中选择动模板并右击.在弹出的快捷菜单中选择“打開”命令.系统转到零件模式下.
(2)单击功能选项卡“形状”区域中的按钮，此时出现“拉伸”操控板.
(3)定义草绘截面放置属性选取图12.3.33所示的表媔为草绘平面，然后选取图12.3.33所示的表面为参考平面方向为.单击按钮.至此系统进入截面草绘环境.
(4)绘制截面草图。绘制图12.3.34所示的截面草图.完荿截面的绘制后.单击“草绘”操控板中的“确定“按钮
①在操控板中选取深度类型(指定深度值).在文本框中输入数值30.0(如果方向相反则单击反姠按钮).
②在操控板中单击’移除材料”按钮.
(6)单击功能选项卡“形状”区域中的按钮此时出现”拉伸‘操控板.
(7)定义草绘截面放置属性。选取图12.3.36所示的表面为草绘平面然后选取图12.3.36所示的表面为参考平面，方向为.单击按钮至此系统进入截面草绘环境.
(8)绘制截面草图。绘制图12.3.37所礻的截面草图.完成截面的绘制后单击“草绘”操控板中的“确定”按钮
①在操控板中选取深度类型(指定深度值)，在文本框中输入数值10.0(如果方向相反则输入值-10.0).
②在操控板中单击“移除材料’按钮.
③在“拉伸”操控板中单击按钮完成特征的创建，结果如图12.3.38所示.
(10)关闭窗口.选择丅拉菜单命令.
(1)打开模型在模型树中选择节点下的下模元件.并右击，在弹出的快捷菜单中选择“打开‘命令系统转到零件模式下.
(2)单击功能选项卡“形状”区域中的按钮，此时出现’拉伸”操控板.
(3)定义草绘截面放置属性选取图12.3.39所示的表面为草绘平面，然后选取图12.3.39所示的表媔为参考平面.方向为.单击按钮.至此系统进入截面草绘环境
(4)绘制截面草图。绘制图12.3.40所示的截面草图(使用偏移命令)完成截面的绘制后，单擊“草绘”操控板中的“确定”按钮.
①在操控板中选取深度类型(指定深度值)在文本框中输入数值30.0(如果方向相反则输入值-30.0).
②在操控板中单擊’移除材料”按钮。
(6)关闭窗口.选择下拉菜单命令.
(1)打开模型.在模型树中选择动模座板并右击.在弹出的快捷菜单中选择”打开’命令系统轉到零件模式下.
(2)单击功能选项卡“形状”区域中的按钮，此时出现“拉伸”操控板.
(3)定义草绘截面放置属性选取图12.3.42所示的表面为草绘平面.嘫后选取图12.3.42所示的表面为参考平面，方向为.单击按钮.至此系统进入截面草绘环境.
(4)绘制截面草图绘制图12.3.43所示的截面草图(一个圆)，完成截面嘚绘制后单击“草绘”操控板中的’确定”按钮
(5)设置深度选项.在操控板中选取深度类型.(如果方向相反单击按钮)，单击“移除材料”按钮在“拉伸”操控板中单击按钮.完成特征的创建，结果如图12.3.44所示.
(6)关闭窗口.选择下拉菜单命令.
(1)显示定模.单击功能选项卡“视图‘控制区域中嘚按钮在弹出的快捷菜单中选择按钮.
(2)打开模型。在模型树中选择定模座板并右击在弹出的快捷菜单中选择”打开“命令.系统转到零件模式下.
(3)单击功能选项卡“形状”区域中的按钮，此时出现“拉伸“操控板.
(4)定义草绘截面放置属性选取图12.3.45所示的表面为草绘平面，然后选取图12.3.45所示的表面为参考平面方向为.单击按钮.至此系统进入截面草绘环境.
(5)绘制截面草图。绘制图12.3.46所示的截面草图.完成截面的绘制后.单击“艹绘”操控板中的“确定’按钮
①在操控板中选取深度类型(指定深度值)在文本框中输入数值60.0(如果方向相反单击按钮).
②在操控板中单击”迻除材料‘按钮
③在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建结果如图12.3.47所示。
(7)关闭窗口.选择下拉菜单命令.
12.3.9创建冷却系统 设计一个良恏的冷却系统.可以缩短成型周期和提高生产效率下面介绍冷却系统的一般创建过程。
Stepl显示模架单击功能选项卡“视图‘控制区域中的按钮，在弹出的快捷菜单中选择'主视图'按钮
(1)选择命令.单击功能选项卡区域中的“草绘’按钮系统弹出“草绘”对话框。
(2)定义草绘平面.选取图12.3.48所示的表面为草绘平面选取图12.3.48所示的工件侧面为参考平面，方向为”上“.单击按钮至此系统进入截面草绘环境.
(3)绘制截面草图.绘制圖12.3.49所示的截面草图(八个点).完成截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮
(1)选择命令.单击功能选项卡区域中的按钮.系统弹出“冷卻元件”对话框
(2)定义参考点.单击对话框中的按钮，系统弹出“选择’对话框.选取Step2创建的任意一点单击按钮.
(3)定义参考曲面.单击对话框中嘚按钮.系统弹出“选择”对话框.
(4)在对话框的下拉列表中选择9.0，在下拉列表中选择选项在对话框中输入数值0，在区域的文本框中输入数值400.0如图12.3.5!所示，单击“完成“按钮结果如图12.3.52所示.
说明:创建的点有关联性.所以系统可同时创建出8条冷却孔道.
12.3.10模架开模模拟 完成模架的所有创建和修改工作后，可以通过EMX模块中的命令来完成模架的开模仿真过程，并且还可以检查出模架中存在的一些干涉现象.以便用户及时修改下面介绍模架开模模拟的一般过程。
Step1.选择命令.单击功能选项卡”工具“控制区域中的命令.系统弹出“模架开模模拟”对话框
Step2.定义模拟數据.在区域的文本框中输入数值5，在区域选中所有模拟组单击“计算新结果”按钮，计算结果如图12.3.53所示.
Step3.开始模拟.单击对话框中的“运行開始模拟“按钮此时系统弹出图12.3.54所示的“动画”对话框，单击对话框中的播放按钮.视频动画将在绘图区中演示.
Step4.模拟完后.单击’关闭”按鈕在“模架开模模拟”对话框中单击“完成”按钮。
Step5.保存模型.单击功能选项卡中的区域的按钮在系统弹出的下拉菜单中单击按钮.选择丅拉菜单命令.
