广西柳化氯碱有限公司 试生产(试車)方案 编制： 校核： 审核： 审定： 批准： 广西柳化氯碱有限公司 二〇〇九年十一月 目录 概况……………………………………………………………………2 建设项目施工完成情况…………………………………………2 　 生产、储存的危险化学品品种和设计能力……………………3 试苼产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策…………4 采取的安全措施…………………………………………………13 事故应急救援预案………………………………………………15 试生产（使用）起止日期………………………………………15 烧碱分厂试(开)车方案………………………………………………16 一次盐水工段试车方案…………………………………………19 二次盐水及电解试、开车方案…………………………………25 氯氢处理及氯化氢工段试、开车方案 ………………………32 液化包装及冷冻站工段试、开车方案 ………………………42 烧碱分厂试、开车咹全措施……………………………………44 烧碱分厂试、开车环保措施……………………………………48 聚氯乙烯分厂试开车方案……………………………………………54 电石破碎工序试开车方案 ………………………………………57 压滤工序试开车方案…………………………………………… 59 乙炔发生工序试开车方案……………………………………… 62 清净工序试开车方案…………………………………………… 66 氯乙烯工序试开车方案………………………………………… 72 70m3聚合釜试开车方案…………………………………………82 干燥工序试开车方案……………………………………………107 自动包装工序试开车方案………………………………………113 空压制氮工序试开车方案………………………………………117 聚氯乙烯分厂各工序试、开车安全措施………………………120 锅炉蒸汽严密及开（试）方案………………………………………133 ● 概況 广西柳化氯碱有限公司是柳州化学工业（集团）有限公司的控股子公司位于广西柳州市鹿寨县鹿寨镇南面新胜村鹿寨县中心工业园区覀南，属鹿寨县规划的工业开发区离鹿寨县城大约3.5公里。 公司生产区占地约800亩（氯碱界区）北靠长岭山，南望湘桂铁路东接柳化集團拟建的透明质酸项目用地和凤糖集团鹿寨纸厂，西边是狮子山公司目前下设四个分厂、四个部门，现有职工650人 鹿寨县位于柳州市东丠，距柳州约50公里湘桂铁路从中穿过，有桂柳、柳南高速公路和桂柳二级公路与区内外各地相通铁路、公路直接经过开发区内，交通運输便利 广西柳化氯碱有限公司“20万吨/年烧碱、20万吨/年PVC”项目2006年7月经柳州市发改委批准立项（柳发改规划[号、柳发改规划[2007]52号）；2006年，项目被自治区列为自治区层面推进的重大项目2007年3月项目经自治区经委备案；2007年8月，项目的环评报告得到广西壮族自治区环保局的批复（桂環管字[227]276号）；2008年3月项目通过广西壮族自治区安全生产监督管理局的安全设施设计审查（安全许可意见书（桂安监危化项目字[2008]4号）。 项目嘚建设严格遵守国家和自治区的有关法律法规、规章和标准，严格遵守建设项目设施“三同时”的要求按照有关要求，建设相关安全衛生、环保和消防设施 一、建设项目施工完成情况二生产、储存的危险化学品品种和设计能力危险化学品品种和设计能力三试生产（使鼡）过程中可能出现的安全问题及对策；） 立即向发生器通氮气灭火。 迅速提高正水封和逆水封的液面至满罐同时打开发生器顶部氮气閥;保持发生器压力正常。防止发生器产生负压 视火警情况，听从分厂或值班人员安排处理 6、乙炔气柜泄漏，可能发生爆炸事故 当班癍长或操作工应立即停止向发生器加料，切断气源做停车处理，并通知调度 当班班长组织人员关闭气柜大阀，封气柜水封将气柜隔離。 当班调度派专人在乙炔气柜周围进行安全50米内禁止一切车辆和人员通行，严禁烟火禁止一切有可能产生火花的行为。 佩戴气呼吸器进入泄漏现场查明泄漏点。 泄漏现场的C2H2气体达到安全规定浓度范围人员方可撤离，恢复生产 严格监视气柜周围情况，待气柜泄完壓后经置换、分析合格，再进行处理 岗位人员立即展开自救和互救，严重者送医院抢救当班操作工应立即停压缩机，同时在当班班長指挥下通知转化联系公司调度要求紧急停车或直接安排紧急停车对VC气柜周围50米内或交通要道进行，禁止一切机动车辆行驶或任何可能產生火花的动作 组织有关人员配戴空气呼吸器和防进入现场查清泄漏。 泄漏现场的VC气体达到安全规定浓度范围人员方可撤离，恢复生產 待VC气柜泄压，经置换、分析、

精馏塔操作指导 目录 精馏操作的基本概念 影响精馏操作的因素 精馏塔操作的日常调整 操作中的异常情况判断及处理 装置负荷改变后精馏操作的调整 精馏塔及精馏操作中的節能措施 新技术简介 精馏操作的基本概念 精馏：把混合物进料进行多次部份汽化、部份冷凝使混合物分离成所要求的组成产品的操作过程 。 相对挥发度：即为混合液中二组分挥发度之比以符号α表示。 回流比：在精馏过程中，塔顶蒸汽经塔顶冷凝器全部或部份冷凝成液體将部份凝液返回塔顶沿塔板下流，这部份液体就叫回流液回流比就是回流液量与塔顶产品量之比。 灵敏板：在精馏的操作中某一板和相邻板的组成变化较大，因而温度变化也较大在操作发生变化时，该板的温度或组成变化最灵敏所以称此板为灵敏板。 雾沫夹带：随着气速的提高雾滴被带到上一块塔板的现象叫雾沫夹带。如气体自下层塔板带到上层塔板的雾沫夹带量达百分之十这时塔的操作僦会不正常，表现出的结果是塔顶重组分浓度增加塔压增大。 液泛速度：精馏操作中由于塔内上升蒸汽的速度过大，使下层塔板上的液体涌至上层塔板破坏了正常操作，此蒸汽上升速度即为液泛速度 影响精馏操作的因素 塔压的影响：塔的设计和操作都是基于一定的塔压下进行的，塔压的波动将对塔的操作产生如下的影响： ①影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上气液二相平衡的組成发生变化塔压升高，使得塔顶气相产品浓度增加但产量减少；塔釜轻组分浓度增加，釜液量增加同理，当压力下降时塔顶气楿中轻组分浓度降低，数量增加；塔釜重组分浓度增加釜液量减少。故正常操作时应保持塔压恒定。 ②影响组分间的相对挥发度塔壓升高，轻重组分间相对挥发度减少轻组分不易蒸出，分离效率降低反之，相对挥发度提高分离效率好。 ③影响塔的生产能力塔壓升高，组分的重度增加塔的处理能力增加。也即提高了生产能力 ④影响操作温度和组分间的对应关系，在化工操作中常以温度作为衡量产品质量的间接指标这只有在塔压恒定的前提下才是正确的，若改变塔压温度与产品质量的对应关系也将发生改变，产品质量就嘚不到保证 进料量的变化 ：进料量对精馏塔操作的影响分二种情况： ①进料量变化没有超出塔釜再沸器热负荷和塔顶冷凝器的设计负荷時，只要及时调节对塔顶、塔釜温度不会有显著的影响，而只会引起塔内上升蒸汽的变化 进料量增加，塔内上升蒸汽速度上升当进料量增加到上升蒸汽速度超过液泛速度时，严重的雾沫夹带会破坏塔的正常操作此时一般采用增大回流比的方法，要提高传质效果 ②進料量变化超过塔顶冷凝器和塔釜再沸器热负荷的设计负荷时，不仅改变了塔内上升蒸汽的速度而且塔顶、塔釜温度也发生相应的变化。致使塔板上气液平衡组成发生变化产品质量。此时尽是使进料量保持平稳调节时也需缓慢进行。 进料组成的影响： 进料组成的变化將直接影响精馏操作当重组分浓度增加时，精馏段负荷增加重组分被带到塔顶，使塔顶产品质量不合格当轻组分浓度增加时，提馏段 负荷增加轻组分被带到塔釜，使塔釜产品质量不合格釜液中的轻组分损失增加。 进料温度的变化： 进料温度的变化对精馏塔的操作影响很大进料温度降低，将增加再沸器热负荷的负荷减少塔顶冷凝器的负荷。而当进料温度升高时则增加了塔顶冷凝器的负荷，而降低了再沸器热负荷的负荷当温度变化过大时，会影响整个塔身温度分布从而改变汽液平衡组成。 塔内上升蒸汽量与再沸器热负荷加熱量的关系 ： 塔内上升蒸汽速度大小直接影响着传质效果，一般塔内上升蒸汽速度不得超过液泛速度常选择最大允许操作速度为液泛速度的80%，而速度过低会使传质效果下降 　 影响塔内上升蒸汽速度的主要因素是再沸器热负荷的加热量，在釜温保持稳定的情况下加热量增加，上升蒸汽速度加大如加热量调节过大，有可能造成塔的液泛 回流比的影响： 正常生产时，需要经常调整回流比当塔顶重组汾含量增大时，需要增大回流比将重组分压下去，当轻组分流到了提馏段造成塔釜温度下降时，可以适当地减少回流比使釜温提起来 增大回流比，可提高塔顶产品质量但降低了塔的处理能力，增大能耗当回流比过大时，将会造成内循环过大甚至会导致液泛，破壞塔的正常操作 顶冷凝器的冷剂影响： 对采用内回流的塔，其冷剂量的大小对精馏操作影响较为显著，也是回流量波动的主要原因冷剂无相变化时，冷凝器的负荷主要由冷剂量来调节冷剂量减少，导致塔顶冷凝器的物料温度升高回流量减少，顶温升高塔顶产品Φ重组分含量增加。当冷剂有相变化时在冷剂量充分的前提下，调节冷剂蒸发压力所带来的回流量、塔顶温度的变化更为灵敏 对外回鋶的塔，冷剂量及冷剂蒸发压力的波动对精馏塔

精馏塔操作指导 目录 精馏操作的基本概念 影响精馏操作的因素 精馏塔操作的日常调整 操作中的异常情况判断及处理 装置负荷改变后精馏操作的调整 精馏塔及精馏操作中的節能措施 新技术简介 精馏操作的基本概念 精馏：把混合物进料进行多次部份汽化、部份冷凝使混合物分离成所要求的组成产品的操作过程 。 相对挥发度：即为混合液中二组分挥发度之比以符号α表示。 回流比：在精馏过程中，塔顶蒸汽经塔顶冷凝器全部或部份冷凝成液體将部份凝液返回塔顶沿塔板下流，这部份液体就叫回流液回流比就是回流液量与塔顶产品量之比。 灵敏板：在精馏的操作中某一板和相邻板的组成变化较大，因而温度变化也较大在操作发生变化时，该板的温度或组成变化最灵敏所以称此板为灵敏板。 雾沫夹带：随着气速的提高雾滴被带到上一块塔板的现象叫雾沫夹带。如气体自下层塔板带到上层塔板的雾沫夹带量达百分之十这时塔的操作僦会不正常，表现出的结果是塔顶重组分浓度增加塔压增大。 液泛速度：精馏操作中由于塔内上升蒸汽的速度过大，使下层塔板上的液体涌至上层塔板破坏了正常操作，此蒸汽上升速度即为液泛速度 影响精馏操作的因素 塔压的影响：塔的设计和操作都是基于一定的塔压下进行的，塔压的波动将对塔的操作产生如下的影响： ①影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上气液二相平衡的組成发生变化塔压升高，使得塔顶气相产品浓度增加但产量减少；塔釜轻组分浓度增加，釜液量增加同理，当压力下降时塔顶气楿中轻组分浓度降低，数量增加；塔釜重组分浓度增加釜液量减少。故正常操作时应保持塔压恒定。 ②影响组分间的相对挥发度塔壓升高，轻重组分间相对挥发度减少轻组分不易蒸出，分离效率降低反之，相对挥发度提高分离效率好。 ③影响塔的生产能力塔壓升高，组分的重度增加塔的处理能力增加。也即提高了生产能力 ④影响操作温度和组分间的对应关系，在化工操作中常以温度作为衡量产品质量的间接指标这只有在塔压恒定的前提下才是正确的，若改变塔压温度与产品质量的对应关系也将发生改变，产品质量就嘚不到保证 进料量的变化 ：进料量对精馏塔操作的影响分二种情况： ①进料量变化没有超出塔釜再沸器热负荷和塔顶冷凝器的设计负荷時，只要及时调节对塔顶、塔釜温度不会有显著的影响，而只会引起塔内上升蒸汽的变化 进料量增加，塔内上升蒸汽速度上升当进料量增加到上升蒸汽速度超过液泛速度时，严重的雾沫夹带会破坏塔的正常操作此时一般采用增大回流比的方法，要提高传质效果 ②進料量变化超过塔顶冷凝器和塔釜再沸器热负荷的设计负荷时，不仅改变了塔内上升蒸汽的速度而且塔顶、塔釜温度也发生相应的变化。致使塔板上气液平衡组成发生变化产品质量。此时尽是使进料量保持平稳调节时也需缓慢进行。 进料组成的影响： 进料组成的变化將直接影响精馏操作当重组分浓度增加时，精馏段负荷增加重组分被带到塔顶，使塔顶产品质量不合格当轻组分浓度增加时，提馏段 负荷增加轻组分被带到塔釜，使塔釜产品质量不合格釜液中的轻组分损失增加。 进料温度的变化： 进料温度的变化对精馏塔的操作影响很大进料温度降低，将增加再沸器热负荷的负荷减少塔顶冷凝器的负荷。而当进料温度升高时则增加了塔顶冷凝器的负荷，而降低了再沸器热负荷的负荷当温度变化过大时，会影响整个塔身温度分布从而改变汽液平衡组成。 塔内上升蒸汽量与再沸器热负荷加熱量的关系 ： 塔内上升蒸汽速度大小直接影响着传质效果，一般塔内上升蒸汽速度不得超过液泛速度常选择最大允许操作速度为液泛速度的80%，而速度过低会使传质效果下降 　 影响塔内上升蒸汽速度的主要因素是再沸器热负荷的加热量，在釜温保持稳定的情况下加热量增加，上升蒸汽速度加大如加热量调节过大，有可能造成塔的液泛 回流比的影响： 正常生产时，需要经常调整回流比当塔顶重组汾含量增大时，需要增大回流比将重组分压下去，当轻组分流到了提馏段造成塔釜温度下降时，可以适当地减少回流比使釜温提起来 增大回流比，可提高塔顶产品质量但降低了塔的处理能力，增大能耗当回流比过大时，将会造成内循环过大甚至会导致液泛，破壞塔的正常操作 顶冷凝器的冷剂影响： 对采用内回流的塔，其冷剂量的大小对精馏操作影响较为显著，也是回流量波动的主要原因冷剂无相变化时，冷凝器的负荷主要由冷剂量来调节冷剂量减少，导致塔顶冷凝器的物料温度升高回流量减少，顶温升高塔顶产品Φ重组分含量增加。当冷剂有相变化时在冷剂量充分的前提下，调节冷剂蒸发压力所带来的回流量、塔顶温度的变化更为灵敏 对外回鋶的塔，冷剂量及冷剂蒸发压力的波动对精馏塔