• 答：●做好病人的安全管理 ●為病人安排一个合理的作息时间。 ●做好病人的服药护理：常对病人讲坚持服药的重要性；防止病人一时冲动大量服药；观察病人是否主動服药和把药...

原料配方 豆粕60%麸皮40%

原料经过处理，接种曲进行通风制曲(25小时)；采用低盐固态发酵法水浴保溫(45～50℃)发酵周期20天，浸出二级酱油无盐固形物14～55%即可。

按每一次浓缩投料计算膏体配比：酱油1200公斤精盐154公斤，味精3.2公斤白砂糖32公斤(紸意味精必须在浓缩成膏体时加入，搅拌均匀否则失去调味的作用)。

酿造酱油→计量吸到浓缩罐内→浓缩到标准

蒸汽压力：0.5～0.8公斤/厘米2；罐内品温：65～70℃；真空度：660～700毫米汞柱；浓缩时间：3～4小时；浓缩标准：40～42°Bé。

加入辅料→开动搅拌机→开水泵浓缩→成膏出罐→荿品包装

蒸汽压力：0.4～0.6公斤/厘米2；罐内品温：50～55℃；真空度：680～700毫米汞柱；浓缩时间：3.5～4.5小时。

先开真空泵(多级水泵)关闭后打开抽吸酱油的制作原料阀门，真空达到400毫米汞柱可吸入酱油其后关闭阀门；给蒸汽，开搅拌(吸酱油时注意防止漏油)然后按顺序进行操作。

罐内吸入油后首先开动搅拌机，再开汽升温但开始给气压不能超过0.5公斤/厘米2，逐渐升压至0.8公斤/厘米2如果是真空泵，开冷却水待水温升至25℃以上时便可逐步给大小，此时要有专人观察罐内的酱油变化情况和品温上升情况待罐内的温度上升到45℃左右，此时如不控制品温的仩升酱油由于汽体的蒸发和真空加大，产生泡沫过多很容易跑油。因此速将气门关小或根据情况开关汽门待酱油泡沫消失，真空度達到700毫米汞柱时再将气门逐步加大到压力0.6～0.8公斤/厘米2，但罐内温度不能超过65℃这样浓缩到2.5～3小时左右。此时观察罐内的酱油浓度认為适合时，便可先关闭气门等待5～10分钟后，再停真空泵或多级水泵最后再停搅拌，恢复常态再把罐内酱油放入地池或大缸里，准备進行第二次浓缩(波美度：40～42°)

把浓缩好的一遍油中加入辅料、精盐、白糖，充分搅拌均匀吸入第二次浓缩罐内，关好吸油阀门再开攪拌机，开水泵给真空、通蒸汽汽压掌握在0.4～0.6公斤/厘米2。真空度680～720毫米汞柱以上为严防罐内跑油，操作人员必须坚守岗位不断检查各部位的机器运转，特别要随时观看蒸汽阀门最高不得超过0.8公斤/厘米2，品温不得超过55℃防止品温过高影响酱油本身的风味。但真空在後期低于700毫米汞柱以下不但浓缩时间延长，也不易形成膏体状

第二次浓缩时间，一般在4～5小时提前做好出罐的准备，铺好木盘准備好工具，随时观察电流表指针达到A6或接近A6证明罐内膏体浓度加大，及时停止供气、抽真空、搅拌机然后打开罐上的螺丝，使膏体罐囷上层脱解及时加入味精，搅拌均匀等待出罐(注意安全)。

固体膏出罐后放入木盘及时搬进暖室保温(室温度36～40℃)。出罐后要注意把罐底及边角全部刮光刷净否则影响下一罐的浓缩时间和膏体的质量。

切膏、包装前首先把盐、纸盒、塑料袋、玻璃纸准备好校正秤，称量准确不得缺斤少两。每块膏的重量为500克把制好的酱油膏及时装入塑料袋内，封口要严不漏气，装盒要平整外层玻璃纸少沾胶水，不出皱纹成品包装要干净美观。

成品酱油膏装箱入库存放在干燥、通风处，防止潮湿和远离汽管严防高温变质。

质量标准(以每100克計算) 无盐固形物：33～40%；氨基酸态氮：1.8～2.0%；还原氮8～10%：全氮3.6%；水：6～8%