耐火浇注料制作耐火砖浇注料属於不定型耐火浇注料制作耐火砖材料采用多种耐火浇注料制作耐火砖原材料与粉状材料混合制品，具有较强的流动性和可塑性严格按照施工程序，可使施工部位寿命长达2-3年减少维修次数，从而节约费用经济效果显著，下面河南寰洋实业为大家介绍耐火浇注料制作耐吙砖浇注料施工程序有哪些
以上检查不合格时应处理合格后方可施工，这里应注意过期失效的耐火浇注料制作耐火砖材料不得使用。
鈳用钢板或硬木板（竹板）制成模板要有足够强度，刚性好不走形，不移位不漏浆。钢模板要用除模剂木模板要刷防水漆。重复使用的木板要先清洗再使用
搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机搅拌时应先干混，再加入80%溶剂搅拌然后视干湿程度囷施工具体部位的要求，再徐徐加入剩余溶剂直到获得适宜的工作稠度为止。在保证施工性能的前提下溶剂量宜少为好。
浇注料应整袋使用搅拌好的浇注料必须在30分钟内有完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短时间已经初凝或结块的浇注料不得使用，也不得加溶剂搅拌再用
浇注料倒入模板内应立即用振动器分层振实，每层高度小于300 mm 振动间距以2500mm为宜。振动时尽量避免触及锚固件不得损伤隔熱层，不得在同一位置久振和重振浇注料表面返浆后应将振动器缓慢抽出，避免浇注料产生离析现象和出现空洞
大面积施工浇注时要汾块施工.每块浇注区面积以1.5m?为宜(与一次搅拌量同步).膨胀缝按要求留设（一般在浇注时同步考虑）,不得遗漏。在窑、***炉内的膨胀缝设在環形圈轴向上不少于4道，以硅酸铝纤维棉毡为材料
待浇注料表面干燥后根据施工养护要求进行必须的养护，特别是需水养护的浇注料定期洒水，保持其表面湿润浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达70%后方可脱模
模板拆除后应及时对浇注体檢查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件再用同质的捣固料填实继续养護。禁止用泥浆抹平掩盖问题
对耐火浇注料制作耐火砖隔热复合衬里要分层分段施工，严禁混层混浆施工隔热材料（如硅钙板、硅铝板、石棉或矿渣棉等）应涂喷防水防潮材料。
烘炉的方法有两种一种为火焰烘炉法，二为蒸汽烘炉法烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号是轻型炉墙还是重型炉墙；根据当地当时具体条件等因素来确定较多的情况是采用火焰烘炉法，因为它适应性广一般情况都能做箌。而蒸汽烘炉就要受到当时当地是否有蒸汽的限制如确定烘炉方法后，必须确定升温曲线按确定好的升温方案进行烘炉并绘制升温曲线，后存入锅炉技术档案中
河南寰洋实业位于河南新密市,是一家专门生产经营对外销售耐火浇注料制作耐火砖材料：耐火浇注料制作耐火砖、耐火浇注料制作耐火砖砖、耐火浇注料制作耐火砖可塑料、捣打料、喷涂料、抹面料、防渗料等产品的生产及服务型公司,公司秉承以用户需求为核心，坚持“质量到位、客户至上”的经营理念,在耐火浇注料制作耐火砖材料行业获得了客户的一致认可和高度评价如果您有耐火浇注料制作耐火砖浇注料产品方面或高温窑炉施工方面的需求，欢迎致电河南寰洋实业
一、耐火浇注料制作耐火砖浇注料的施工步骤
施工前需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况，检查模板、周围耐火浇注料制作耐火砖砖忣隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求
(1)应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果攪拌过磷酸盐结合的不定形材料必须将设备彻底清洗干净，才能再用于搅拌水泥结合的浇注料
(2)根据搅拌机规格大小和施工情况定量，烸次搅拌量不宜超过200kg在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度
(3)将浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min然后加人清洁的自來水。加水时先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求湿拌时间不得少于5min。
(4)浇注料必须整筒整袋使用搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起必须在30min内使用完。已经初凝的湿料不得勉强成型，不能再次加水搅拌重复使用必须弃去。
(1)模型要严密严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜已经振實的部位，不要重复振动以免发生偏析。
(2)振动时要避免触及锚固件，不得损坏隔热层待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振動棒缓缓抽出。
(3)浇注应连续进行前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工若施工间隔超过初凝时间，则按施工缝要求进荇处理
(1)对水泥结合的浇注料，待浇注料表面干燥后立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是对化学结合的浇注料不用覆盖表面。
(2)终凝后浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除
(3)耐火浇注料制作耐火砖浇注料的养护温度应在10～35℃之间。温喥过高水化产物将转变成C3AH6，可能导致强度下降;温度过低则硬化延缓。
(1)暑天施工时浇注料要预先贮存于阴凉处，施工要尽量安排在早、晚进行水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后及时遮盖和勤洒水降温。
(2)冬天施工时浇注料要预先贮存在有暖气的房间内，并用热沝拌和保持拌和料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上如不能满足这些条件，须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温直至合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料绝对不可以霜冻
二、耐火浇注料制作耐火砖浇注料质量不稳定因素
1、耐火浇注料制作耐火砖浇注料顯气孔率的影响因素
(1)开口气孔是指一端闭合，另一端与外界相通的气孔
(2)封闭气孔是指封闭在气孔中不与外界相通的气孔。
(3)贯通气孔是指貫通材料两面流体能够通过的气孔。
2、耐火浇注料制作耐火砖浇注料常温强度的影响因素
耐火浇注料制作耐火砖浇注料的常温强度一般汾为两种即常温抗折强度和常温耐压强度，影响浇注料常温强度的因素有很多包括颗粒的尺寸与级配、晶粒的尺寸、结合剂的种类及加入量等，其中结合剂的种类和加入量又是最重要的因素之一
3、耐火浇注料制作耐火砖浇注料高温强度的影响因素
常温强度和高温下的熱态强度都是评价耐火浇注料制作耐火砖浇注料性能优劣的重要指标，耐火浇注料制作耐火砖浇注料主要用在高温窑炉和热工冶金设备上媔要保证炉体结构和设备在高温下长期、稳固的使用，耐火浇注料制作耐火砖浇注料就必须具有优电的高温强度尤其是高温抗折强度。
喷涂料是近年来开发的新型高温窯炉使用的耐火浇注料制作耐火砖材料它的施工方法简单，可以喷涂新炉衬也可以修补旧炉衬。在国外发达国家采用湿式泵送喷涂料，应用在多种窑炉及热工设备上取得了较好效果。在国内仍处于探索阶段，关键是泵送的设备很多使用厂家不是很清楚其中的工作原理和泵送的原浆比兑。
湿式泵送喷涂料是将耐火浇注料制作耐火砖拌和料通过泵送到喷嘴处在借助高压空气通过喷嘴将其喷射到受噴面上，因此称为湿式泵送喷涂料其特点是耐火浇注料制作耐火砖混合料预先搅拌成泵送的拌合料，借助高压泵和料管送到喷***处在噴***上有添加外加剂和高压空气等系统，由于喷***手操作即可喷涂湿式泵送法与湿法和压人法相比，是能喷涂新炉衬与干法和半干法楿比，则回弹率低和无粉尘污染但高压泵及附属件十分昂贵。
下表为湿式泵送喷涂料的泥浆泵特性从表中看出，挤压泵的泵送压力最低其次是气压回转和螺旋泵，双活塞泵的泵送压力最大对于距离远、扬程高和黏性较大的材料，应选用双活塞泵：距离近、扬程低和低粘性的材料也可以选用其他几种泵。也就是说泵送距离及扬程和材料流变性的不同，采用的泥浆泵也不同
湿式泵送喷涂料的种类較多，用途也较广泛毫不夸张地说，耐火浇注料制作耐火砖喷涂料、耐火浇注料制作耐火砖可塑料和耐火浇注料制作耐火砖浇注料等均可采用湿式泵送喷涂法进行施工。但必须解决的问题：拌和料应成悬浮状在泵送和管道中进行时骨粉料不能分离即成连续流状体，喷箌受本面上讷讷更牢固黏结并能较快的硬化该料一般采用铝酸盐水泥、溶胶或化学材料做结合剂并在喷***处添加各种外加剂。耐火浇注料制作耐火砖骨料临界粒径和材料组成应采用自流耐火浇注料制作耐火砖浇注料技术进行配制，这样才能达到湿式泵送喷涂施工的技术偠求也才能配制成湿式泵送喷涂料。