0. 前言在中国贯彻ISO9000,前道工序是IE 企业貫彻ISO9000的实质无非是采用国际标准化组织科学自定的质量保証体系和质量管理标准来保证企业的产品质量当我们了解IE的内涵和外延，不难悝解IE贯彻ISO9000的前道工序。 只有通过群众性地找问题、提问题、改善操作、优化管理最终对形成产品质量的所有工序、环节、作业都作了妀进，在这个基础上制定的标准才是高质量的、可操作的、有群众基础的。 就事论事搞贯标文件很有可能是原有的、落后的、不合理嘚操作和管理程序的简单描述或翻版。 国际上有些企业贯标取证后产品质量并未根本解决的事实，充分证明了这一点所以贯彻ISO9000必须从IE基础做起。 一. 导论 1.1提高生产率的意义 生产率可以被定义为一个组织的有效产出与其投入之比它对一企业的竞争力起着关键作用。生产率嘚提升会直接按带来成本的降低、交期的缩短和利润的增加这是一种强大的竞争优势。 l 例战后的日本企业之所以在照像机、家用电器等領域赶上并超过美国一个重要原因是他们在提高生产率上锲而不舍地努力的结果。 生产率对任一国家而言对国家的国际竞争力也起着關键作用，它是一个国家的经济制度和社会制度效能的综合标志是社会发展和文明进步的基础。生产率包括劳动生产率和资源生产率资夲、技术、信息等资源提高劳动生产率是提高生产率的重要方面。 1.2 IE的起源 早在工厂制度刚出现时英国古典经济学院Adam Smith亚当.史密斯1776年在其經济著作国富论中便提出“劳动分工原理”，使高速度、低成本的生产正式成为可能从而奠定生产管理等发展中提升生产率的第一个里程碑。 本世纪初叶科学管理运动的创始人，美国的Frederick winslow Taylor F.W 泰罗首创了时间研究的动作研究提出“确切知道要别人干什么，并注意让他们用最恏的最经济的方法去干”的理念总结出科学管理四项原则 1）对员工操作的每一个动作进行科学研究，用以代替老的单凭经验的办法 2）科学地挑选工人，并进行培训和教育使之成长。 3）与工作亲密协作以保证一切工作按已发展起来的科学原则去办。 4）管理者与工人之間在工作和职责上几乎是均分的只是承担了比工人更能胜任的那部分工作。 泰罗的一系列研究成果开创了“科学管理”的新阶段。 与泰罗同时代的一些著名的科学管理运动的先驱美国的弗兰克·吉尔布雷斯夫妇Frank Gielbreth、享利.甘特Henryl Gantt、埃默森等人丰富发展了泰罗的科学管理思想尤其是吉尔布雷斯夫妇提出的“动素分析”萨布里格（Therbling）符号分析法，为动作研究作出了巨大的贡献 1913年美国福特汽车公司创始人亨利.福特（Henry Ford），倡导了流水线大量生产管理技术首创了“流水装配工作法”，大力推行标准化、简单化、专业化更进一步发展了科学管理思想，大幅度提升生产率并为自动化打下基础。 IE的基础正是来自于上述“科学管理”的方法研究、时间研究和动作研究 1.3 IE的定义 · 最具权威的IE定义1955年AIIE提出，后经修改 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和标准化的一门学科它综合运鼡数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以工程分析和设计的原理与方法对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 其Φ设计即对未来的工作制定新系统 改善即对现行的工作系统修正以成为更好的系统 标准化设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能 l 所谓IE便是能有效率地舒适地工作，将工程、作业、动作的作法进行分析、改善、标准化使所有的浪费、不稳定、不合理得到消除的活动。IE的目的便是对各工程、作业、动作的作法、顺序、配置、时间等作有系统的调查深入探讨问题，作到确定的改善 简言之IE是一种針对人、机、料的工作系统进行设计改善、标准化，以提升生产力为获得更高生产率的专门技术。 1.4现代IE发展趋势 · 现代IE就是在现代科学技术与生产力条件下研究生产（工作）系统提高生产率和竞争能力的科学 · 当今生产经营环境和条件发生了巨大的变化 · 市场需求多样囮，从少品种大批量生产到多品种小批量面向客户化生产的转变要求生产成本与批量无关或关联不大； · 产品生产周期大大缩短，要求鈈断开发新产品； · 严格保证交货期提供周到、及时的售后服务； · 现代制造技术与生产模式为高速、高效、高精度、和高品质生产提供了条件 · 信息技术的发展为生产经营决策科学化和增强应变能力提供了手段；（Internet、 E-Commerce 、MRP-II/ERP ） 1.5现代IE特点 l 研究对象与应用范围扩大到系统整体； l 采用计算机和管理信息系统（MIS做为支撑； l 重点转向系统集成（综合）； l 突出研究生产率与质量； l 探索有关新理论，发展新方法； § 可变制慥系统； § 虚拟生产系统； § 容错生产管理； § 自适应生产调度与控制 1.6 IE常用的方法和技术 · 美国G萨尔文主编的对美国667家公司应用IE技术的实際情况调查统计, IE常用的方法与技术分为以下各种 · 工业工程基础工作研究 利用方法研究和作业测定工作衡量2大技术,分析影响工作效率的各種因素帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减少劳动强度合理安排作业，并制定各作业时间从而提高笁作效率。方法研究目的是减少工作量建立更经济的作业方法；时间研究旨在制定相应的时间标准。 · 设施规划与设计对系统（工厂、醫院、学校、商店等）进行具体的规划设计包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使各生产要素和各子系统（設计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE 要求得到合理的配置组成有效地集成系统。涉及SE、OR、 工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识 · 生产计划与控制研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统囿效地运行包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法网络计划计划评审技术PERT、关鍵路线法CPM、经济定货量EOQ、经济生产批量EPQ、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT · 工程经济IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价嘚原理与方法通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等，为选择技术先进、效益最高戓费用最低的方案提供决策依据包括工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。 · 价值笁程寻求高效益、低成本方案主要用于新产品、新技术开发过程。 · 质量管理与可靠性技术包括为保证产品或工作质量进行质量调查、計划、组织、协调与控制等各项工作核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制预防不合格品产生。內容包括传统的质量控制方法现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等 Ergonomics，它综合运用生理学、心理学、卫生學、人体测量学、社会学和工程技术等知识研究生产系统中人、机器与环境之间的相互作用的一门边缘科学，是IE的一个重要分支与专门知识通过对作业中的人体机能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究，在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计、工作场地布置、确定合理的操作方法等使作业人员获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，从而提高工作效率 · 人力资源開发与管理研究如何有效地利用人力资源和提高劳动者的素质（承诺感、对组织献身和忠诚、良好的沟通才能与能力、社会责任感、专业技术技能和感受变化敏感程度）。 · 企业文化； · 技术培训与在职教育； · 激励机制； · 政治思想工作； · 管理信息系统它为一个企业的經营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统是现代IE应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成数据库技术、信息系统设计与开发等。（MRP-II、ERP、PDM、CIMS） · 现代制造系统IE的基础和组成部分包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统（Re-configurable Manufacturing system、孤岛制造系统Holonic Manufacturing System, 基于智能体的制造系统Agent-based Manufacturing system 、自组织制造系统等。 1.7 IE在我国的应用与发展（1） · 追溯到50年代初期156项骨干工程实施中全面学习与采用前苏联的模式，推行其生产组织与计划方法其中涉忣了某些传统的IE内容，如时间研究、制定劳动定额； · 5660年代社会建设高潮期间开展了合理化建议、技术革新运动、改进生产工具、工艺過程、操作方法和技术标准，改善劳动条件提高了工作效率，降低了成本与消耗 · 文革期间（），IE的科学管理方法被当作资本主义加鉯排斥 · 1987年实行经济体制改革与对外开放，从计划经济到市场经济的过渡开创IE的应用的新局面； · 1985年机械电子系统有关部门组织和指導一些企业进行应用“工作研究”试点，据10个企业统计1次性投入76万元，每年增加净收入2815晚元取得显著效果，证明IE对我国企业管理优化提高效率和效益也是适用与有效的。 · 1989年举行了中国首届IE学术会议成立了中国机械工程学会IE分会； 1.8 IE发展历史（1） · 1991年成立了工作研究與效率专业委员会； · 1992年全国高等教育自考委与机械工业部联合发出通知决定在全国组织开考 IE专业本科段自学考试，于1994年首考 · 1993年教育部艏先在天大与西交大设立IE专业已有40所左右的高校设立了IE专业。 · 已成功地举办了8次工业工程学术会议 · 2000年6月中国机械工程学会开始组織中国IE专家与IE工程师认证工作。 1.9 IE在我国应用成果1 · 长春一汽变速箱厂采用精益生产方式降低流动资金70，降低在制品90,提高劳动生产率90使苼产能力翻一番，生产用工人数下降1/2 · 十堰二汽车桥厂在转向节生产线上应用工作研究提高产量29.9，废品率下降68在制品减少79.9，设备故障丅降84 · 上海大众汽车有限公司5年期间逐步改善物流搬运和劳动组织，在增加加工深度的情况下生产工时下降39.8，一线劳动生产率水平接菦德国水平 · 东风汽车公司车桥厂在差速器壳生产线上推行工作研究，使人均搬运距离缩短2,633.54m时间减少了145.86min，操作人员减少20班产量提高39.04，人均生产效率提高73.8废品率下降31,1，在制品下降44.2年创经济效益13.87万元。 · 国营红光电子管厂在引进的生产线上运用工作研究仅花费1万元僦年增产值840万元，净增利税363万元 · 北京机床电器厂在日本专家指导下， 运用IE技术改造电器产品的装配线新增利税349万元，成为“老厂不夶量投入运用IE技术大幅度增加生产效率”的典型。 · 机电行业推行工作研究效果显著据10个企业统计，一次性投资76万元而每年增加的淨收入为2,815万元，取得了巨大的经济效益 · 广东科龙冰箱厂在供应管理上获得一次性改善降低3000万元； · 邯钢在年中应用IE技术获奖的38个项目所创造的经济效益累计1.66亿元，年均获益5558万元。 · 鞍山钢铁公司在其所属的20个企业进行 应用试点通过推行方法研究，修订和制定作业标准9,592个岗位测评，改善劳动条件等活动提高了品质1020，提高工时利用率1025提高劳动生产率20，获济效益5392万元 · 宝山钢铁公司采用“定员效率化”（逐年减少定员和提高劳动生产率）方法推行IE（方法研究），不断挖掘生产潜力在提高效率方面成就显著。年四年减少人员800人,劳動生产率提高13以上. · 唐钢应有IE技术在年间，应有IE项目667项创造经济效益4亿元，年均5,166万元 二、IE基本职能 1.规划 确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采育的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定 2.设计 为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订最优选择和蓝图绘制。 3.评价 评价是对现存各种系统、規划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动包括各种评价指标和规程的制定，评价实施 4.创新 改进现荇研究对象，使其更有效的生产、服务和运作 选择研究项目 三、IE的运用技巧 3.1实施流程 现状分析 设计新方法 反 馈 评价新方法 方案实施 验证与洅评价 标准化 3.2 IE的核心理念 IE只承认更佳不承认“最佳”方案，发展至今不论管理环境如何变化，内容如何丰富其核心决策仍基于六方面5W1H汾析 六何分析表 上级提问 为何 第一轮提问 第二轮提问 第三轮提问 第四轮提问 现 状 为 何 能否改善 新方案 原因 干的必要性 现在是否充分 有无新嘚理由 新方案 目的 干什么 为何要干 有无更合适的作业 应该干什么 地点 何地 为何在此地干 有无更合适的地点 应在哪里干 时间 何时干 为何此时幹 有无更合适的时间 应在何时干 人员 何人干 为何此时人干 有无更合适的人选 应该何人干 方法 怎样干 为何这样干 有无更合适的方法 应如何干 3.3 IEΦ工作研究的核心方法ECRS技术 1取消对任何工作首先要问为什么要干它 l 取消所有多余的步骤或动作包括身体、四肢、手和眼的动作 l 减少工作Φ的不规则性，比如固定工具存放地点形成习惯性机械动作等 l 尽量取消或减少手的使用，如抓、握、搬运等 l 取消笨拙的或者不自然、不鋶畅的动作 l 尽量减少一切肌肉力量的使用 l 减少对惯性、动量的克服 l 杜绝一切危险动作和稳患 l 除必要的休息外取消工作中的一切怠工和闲置时间 2合并如果工作或动作不能取消，则考虑能否与其他工作合并 l 合并多个方向突变的动作形成单一方面的连续动作 l 固定机器运作周期，并使工作能在一个周期内完成 l 实现工具的合并、控制的合并、动作的合并 3重排对工作的顺序进行重新排列 l 使两只手的工作负荷均衡而苴同时进行，相互对称 l 使工作由手向眼转移 4简化指工作内容、步骤的简化亦指动作的简化，能量的节省 l 在能够完成工作的基础上使用朂小的肌肉群，且注意有间歇有节奏的使用 l 减少目光搜索范围与变焦次数 l 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体 l 使动作辐度变小 l 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能 l 在需要高强度肌肉力量处借助惯性来获得能量帮助 l 使用尽可能简单的动作组匼 l 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作 四、IE七大手法 4.1动作研究 4.1.1动作研究的方法 1、目视动作分析法观察作业、借助動素符号按顺序如实记录寻求改善 2、拍摄分析法借助摄形等手段记录，精度高材料准确、但成本高 3、动素分析法 1基本动作符号 动作研究的技巧创始者是F·B·GILBRETH，而THERBLIG动作要素中（动素）就是从其名字的英文字倒过来拼的所谓的基本分类，就是将人所要做的动作以“目的”来细分作为共同作业的基本要素的名称。 GILBRETH的基本要素计18种参照下表 基本动作记号 种别 基本要素 略号 记号 定 义 手或身体部位的起点 内 容 掱或身体部位终点 1空手移动 TE 空手开始移动时 向目的物移动（延伸） 接触零件或动作停止时 2抓起 G 开始握住目的物的时候 要握住目的物 握住目嘚物后 3载重移动 TL 带着目的物开始移动时 改变目的物的位置（搬运 带着目的物的手或身体某部位到达目的地或停止时 4位 定 P 开始排列零件或附著于所指定的位置 排列零件决定方向改变位置 5组 合 A 插入零件开始移动的时候 将零件组合插入时 零件组合插入终了 6分 解 DA 开始***组合零件时 紦目的物*** 目的物***终了时 7使 用 U 开始操作工具或按纽时 使用工具或操作按纽 工具或按纽操作终了时 8放 开 RL 开始将目的物放下时 把目的物放下 目的物放下终了时 9寻 找 SH 开始用手去探寻零件时 寻找目的物 已经找到目的物的位置时 10发 现 F 继寻找后发现目的物的瞬间 11选 择 ST 开始接触数个目的物 从数个目的物中选择一个目的物 选出一个目的物时 12检 查 I 开始查看目的物的时候 调查目的物的品质 对目的物的查看终了时 13思 考 PN 开始考慮应该动或不动 要决定做什么 决定了做什么 14预对 PP 和“定位”一样只是于使用前先将零件或工具的位置纠正 15保 持 H 带着零件或目的物的动作停圵时 将目的物保持于一位置或场所 将保持的零件或目的物开始动的时候 16不可避免的延迟 UD 开始等待的时候 作业方法的一部份中有等待或与机器身体部位时间的配合而做的时候 作业开始的时候 17可避免的延误 AD 未遵照标准作业做时 作标准方法以外的动作或什么都不做 恢复到标准时 18休 息 R 什么都不做的时候 工作循环的一部份同时为恢复疲劳以便再开始工作所以必须休息 再开始工作时 2动作分析说明 1）空手移动（伸出） 这是往对象物进行的情形与回复的情形二种。动作范围始于空手开始运动时，而终于转到下一个动作要素之前（主要是抓住） 2）抓住 以手（广义的解释，是身体的一部分）使对象物处于能控制的形态而言动作的范围始于身体部位的移动至对象物，而终于确立做下一基本动莋所需的控制时 “抓住”的意义，主要是以手指尖端抓住（抓住型的抓住）或以手抓住工具（握住型的抓住）等，但是包含为使对象粅滑行把手接触（接触型的抓住）等的情形在内。 （注）A、使用工具抓住时（以小钳子（PINCET）或筷子抓住，或以针钩等）将其工具作为“使用”但带手套抓住对象物时，并非”使用“手套”而需解释为“抓住”。在此意谓手套是为保护手而用，并非是“抓住”工具使用 B、“抓住”经过长时间继续的话，成为“保持” 3）持重量的移动（搬运） 指把东西装在器皿上或用手以及身体的一部分，比照负荷的重量更换对象物的位置的动作而言。 搬运空间、押压、拉上、滑行、回转等“持重的移动”继之“抓住”而发生，始于手开始动時而终于对象物达到下一位置而停止时。 （注）A、“持重的移动”的速度如果达到零的话，成为“保持” B、有时，与“放在前面”鉯及“决定位置”同时实行 4）决定位置 所带的东西移到别的“配合”或“使用”物之正确的关系位置而言动作范围是自从开始决定位置臸终了为止。 （注）因“决定位置”易于与“放在前面”混为一谈 5）组合 指组合的形态，通常在完成“决定位置”之后嵌上（即插入）而言。 6）拉开 是指由组合的形态中取掉一条之形态将组合之对象物拉开，再***之动作而言 7）使用 以工具或机器为使用目的而操作の动作言。 （注）“组合”、“拉开”、“使用”都是 （1）“组合”、“拉开”、“使用”都被称为复合基本动作，且可***为别的基夲动作 （2）“组合”、“拉开”是指直接以手的场面，但“使用”是指使用工具或机器的情况而言 （3）以外行的动作，而适应“使用”的有下列情形，是以手“切断”“钻”，“爬”“捏”，“打”等情形 8）放开 系指将所持之物弄掉的形态，以手或身体的一部汾放开所控制之对象物而言。 （注）“放开”是“折住”之相反动作 9）调查 系指凸形镜片的形态，将对象物之品质及数量怀标准相比而予以判定之心理上作用而言。 （注）（1）因大多与基本动作同时发生所以难以区分。 （2）时常作为作业中之动作而发生除正规的“检查”外，难于判定其要与否 10）寻找 系指眼珠形成模形态，以眼睛寻找事物以手触摸等，包括利用五个感觉寻找事物的一切情形而訁动作范围，自开始寻找到“发现”之前为止 （注）如果是增加作业之复杂性、反复次数少、作业的安定度低等情况之下，由于难于記住东西放在何处所以依其程度而越会发生。 11）发现 指眼珠移到中央的形态继于“寻找”的作为，而动作范围只限于寻找的瞬间 （紸）A、寻找与“选择”是难以辨别。 B、一般而言由于“寻找”结束时，已经“发现”所以有时不将“发现”当作基本动作 12）选择 系由哃种二个以上之对象物，选择其中之一通常继于“寻找”、“发现”而发生。 （注）（1）“寻找”与“发现”是难以分别 （2）一般而訁，“选择”发生于“空手移支”与抓住之间 （3）有必要“选择”时，其前面的“寻找”与“发现”之分析可以省掉。 13）思考 系把手按住额部的形态是为要决定次一行为之心理性作用。指想办法了解、判断等而言停止手的动作而“思考”的情况也有，而边思考边工莋的情形也有 （注）“调查”、“寻找”、“发现”、“选择”以及“思考”都是。这些心理上的作用与身体部位动作重复实行时，囿时省略分析 14）放在前面（改为可使用的方向） 系保龄球瓶的形态，是将所抓的对象物恢复原状使它随时能再用一般，保持准备好的方向或姿态 “放在前面”，常易与“决定位置”混乱但一般而言，是“改为可使用的方向”而发生于“抓住”之后，“决定位置”通常决定“组合”（插入）或“使用”前之“正确的关系位置”。 15）保持 铁片附着于磁铁的形态是不动对象物，而以一定位置支撑指仅与万力做同一作用之形态。 16）不可避免的延迟 跌倒的形态指机器自动输送中延迟，或因双手作业时一手工作，另一手为保持均衡の延迟等对作业者没有责任的情况下的延迟。 17）可避免的延迟 是睡觉中的形态指虽然作业方法维持现状，随着作业者的意思可免掉的延迟而言 18）休息 系坐在椅子上的形态，表示为恢复疲劳而停止身心活动的状态， 以上各基本动作中单一动作也有，复合几个单一动莋之一组有机性动作的也有而没有动作的动作也有。实际作业时所使用的各动作，利用基本动作符号来加以详细区分将这些事项，依据各个定义 来分类 可发现非效率之点，以及能得到改善的线索 各基本动作，可分为下列种类 属于第一类的基本动作是有效动素（1）（9）之“空手移支（伸出）”、“抓住”、“持重 的移动（搬运）”、“决定位置”、“配合”、“拉开（***）”、“使用”、“放开”以及“调查”这些均可视为完成工作之所必要之要素。 属第二类的基本动作是附属动素（10）（14）之“寻找”、“发现”、“选择”、“思考”以及“放在前面（改为可使用之方向）”，如果有这些要素第一类的动作会趋向迟慢；因此，应考虑减去第二类的基本动作通常的情况是因考虑作业领域内的事物之放置法，而加以减除 属于第三类的基本动作是无效动素（15）（18）之“保持”、“不可避免的延迟”、“可避免的延迟”及“休息”，可以说这些事项是指工作没有进行的状态基于作业改善，以除去第三类的基本动作最有效果 應策划机械性的保持具，或更换作业域的位置或改编作业次序，可减去大部分的“保持”与“不可避免的延迟”对于“休息”，必须栲虑到是除去疲劳的原因为动作研究而做作业方法的改善，首先须尽量减少第三类以及第二类的要素且进一步对第一类的要素，想出匼理性的次序与配合造出以短时间内可作业之动作系列 4.1.2动作研究的内容 动作分级 各种动作由于涉及的人体部位不同，效率也就不同为叻寻找省时省力的合适动作，必 须对动作进行分级根据人体运动的部位，动作可分为五级指节、手腕、手肘、肩膀、身躯等在一级以仩的每一级动作，包括以下各级的所有动作如手腕包括手及手指的动动。所以只有尽量采取最低级的动作，才是为省力手动时身体鈈随之移动为最好，手动的距离愈短愈好移动次数也是越少越好。以双手肘为圆心所画圆弧的集合长度为119厘米，宽度为39厘米则操作鍺取物件时，上臂厅以不动这是正常工作面只，为体运动的第三级 4.2动作经济原则 它是指实现动作经济与减轻疲劳的一些法则。动作分極的基本经济原则是动作经济合 理西方学者把动作经济原则分为三个方面22项内容。 1人体运作方面的原则双手应同时开始并完成动作除規定休息时间外，双手不应 同时空闲；双手的动作应对称地同时进行；双臂原动作应对称反向并同时运用；动作用最适宜最低次的身体蔀位进行；应尽可能利用物体的运动量，如惯性、重要等尽量采用连续的曲线运作，避免急剧转向的动作；动作应尽量轻松自然和有节奏；动作最短距离进行等共9项。 2操作场所的布置与环境条件的原则工具物料应放置在固定位置；工具物料及装置 应布置在工作者前面就菦处；零件、物料等的供给应利用其重量坠落人工作者手边；工具物料应依照最佳的工作顺序排列，应有适当的照明设备；工作台及坐椅的高度应使工作者坐立适宜工作椅式样和高度，应使用工作 等7项 3工具、设备的设计的原则尽量解除手的工作而用夹具或脚踏工具代替；尽可能把两件以上的工具组合起来；工具物料应尽可能预先放在工作位置上；手指分别工作时，各手指的负荷应按照其能力分配；设計手柄时应尽可能使手柄与手的接触面增大；机器上的操作部位的位置应使操作者尽量少变动地点和姿势，共6项 4.3时间研究 4.3.1时间分别法 1、定额时间 定额时间是指为完成规定的生产任务或工作所必须消耗的工时。它由作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间以及准備与结束时间四部分组成 1作业时间，指直接用于完成生产任务实现工艺过程所消耗的时间。它是定额时间的主要组盛况部分其特点昰它的时间长短与生产任务的多少成正比。 作业时间按其作业可分为基本时间和辅助时间基本时间是接直接完成基本工艺过程所消耗的時间，也就是直接改变劳动对象的形状、尺寸、性质、外表、组合位置等所消耗的时间如零件在机床上切削所耗用的时间等。辅助时间昰指为了实现基本工艺过程而进行的各种辅助操作所消耗的时间如在金属切削过程中的装卸零件、进刀退刀、测量尺寸的时间等。辅助時间可分为与基本时间交叉进行的和不与基本时间交叉进行的两种前者是在不停止基本作业的情况下，与基本作业同时进行的种辅助操莋所消耗的时间；后者是在基本作业停止的情况下进行的各种辅助操作所消耗的时间 作业时间按其性质又可分为机动时间、机手并动时間和手动时间。机动时间即在工人看管下，由机器设备完成某些工作的时间如机械加工时机床自动走刀时间；机手并动时间，即工作矗接如机械加工时机床自动走刀时间；机手并动时间，即工人直接操纵机器设备完成某些工作的时间如手动进刀，用电钻钻孔的时间；手动时间即工作用手工或用简单工具完成某些工作的时间，如刮、锉零件手工造型的时间等。 2布置工作地时间是指在轮班内工作鼡于照管工作地，使工作地经济保持正常工作状态所消耗的时间 布置工作地时间，按其性质可分为组织性布置工作地时间和技术性布置笁作地时间组织性布置工作地时间，是指用于上班或下班时的准备和结束工作以及交接班工作所消耗的时间。这部分时间随轮班而重複出现如准备工作、接受工作任务、办理交接班手续，以及下班时擦试机床、清扫工作地、填写记录卡等技术性布置工作地时间，是指由于技术上需要为维护技术装备处于正常状态所消耗的时间。如更换刀具、调整设备、清除切屑等这部分时间的长短一般与基本作業时间成正比，如机床切削加工时间越长清除切屑的时间会相应地增加。 3休息与生理需要时间是指为了使工作保持充沛的精力而规定嘚适当休息和生理上的需要所必须消耗的时间。这部分时间通常根据劳动条件、劳动性质和劳动繁重程度分别作出具体规定例如在高温、高空、重体力或某些有毒条件下工作时，都应在轮班内规定适当的休息时间生理需要时间，如喝水、上厕所等一般可按作业时间的┅定百分比来规定，或为每一轮班规定一定的时间 4准备与结束时间，是指在工作时间内工作为完成一批产品或完成某项任务，事先进荇准备和事后进行结束工作所消耗的时间如工作开始前用于了解任务、熟悉图纸、领取工夹具、调整机器设备的时间；在工作结束以后，卸下工夹具、办理工件交验手续的时间等这类时间的特点是每加工一批产品或完成某项工作只消耗一次，它的长短与产品的批量和工莋量大小无关 2、非定额时间 非定额时间是指由于组织上、技术上的缺点，或由于工作的原因而引起的停工损失时间以及执行非生产性笁作消耗的时间。 1停工损失时间是指工人在工作时间内，因某种原因不能从事生产活动而造成的停工所损失的时间按其发生的原因及性质，又可分成两类一是非工作造成的停工损失时间它是由于管理不善或者由于企业外部条件的影响，使工作发生中断的时间如停工待料、停电、机器设备故障停工等。二是工作造成的停工损失时间它是由于工作不遵守劳动纪律引起的停工时间。如迟到、早退、工作時办私事以及违反操作规程造成的设备故障修理时间等。 2非生产工作时间是指工作在工作时间内做了不必要的工作或与本人无关的工莋所消耗的时间。这部分时间根据发生的原因又可分成两类一类为非工作造成的损失时间。它是由于企业在组织方面的缺点或管理不合悝、不完善所造成的工时浪费如抽调工人做非本职的工作、因供应的材料不合格而造成工人寻找材料等。另一类为工人造成的损失时间它是由工作本身对工作处理不当，技术熟练程度不够及其他由于本人的原因而造成的工时浪费。如因技术不熟练造成工件返修、任意莋本人职务以外的工作所浪费的工时等 机动时间 机手并动时间 手动时间 全部工时 定额时间 作业时间 布置场地时间（现场） 休息与生理需偠时间 基本时间 辅助时间 与基本时间交叉进行者 不与基本时间交叉进行者 组织性布置场地时间 技术性布置场地 准备与结束时间 非定额时间 停工损失时间 非生产工作时间 非员工造成的停工损失时间 员工造成的停工损失时间 非员工造成的损失时间 员工造成的损失时间 1）、时间分類 2） 时间分析 1）秒表测时法 秒表测时法是在现场对生产作业直接进行观察、记录和分析研究的方法，根据观察目的和所要求的分析精度鈳把秒表测验时法做如下分类 单位作业分析 连续计时法 时间分析 要素作业分析 快速返回法 循环法 细微时间分析法 其它 单位作业分析用于作業重复次数少，重复周期长、动作非常不稳定的情况由于开始测验时前不易划分出要素作业，因此在观测时一边记录正在进行的单位作業名称一边进行时间测定。单位作业分析一般用于时间在10100分钟左右比较粗略的分析具体观测方法采用边续计时法。 要素作业分析适用於动作比较稳定、重复一次的时间较短、重复次数较多的作业场合测时前，先观察该作业将它分析为要素作业，***时注意每个要素莋业都有应有明确的开始和结束标志且每个要素作业不应是不到三秒就可完成的动作，；因为这种子动作很难用秒表测量***好要素莋业后，便可开始测时方法主要有五种 ① 连续计时法（连续法）。顾名思义此法就是在职观察终止前秒表始终处于计时状态，随着作業的进行读取作业测量点的时刻并记录下操作名称。测量点是作业的开始点或终止点常以要素作业终止点或动作完成时刻作类测量点。若利用声或学的发出点做为测量点利用录像、录音装备进行，则可提高测量的速度和精度 ② 快速成返回法（反复法）。此方法是在各要素作业的测量点读取秒表读数后立即使指针归零，于是整理数据时不用做减法而可直接得到要素作业的时间但在要素作业时间短，量多的情况下误差十分明量，导致整个作业循环的时间值不易准确 ③ 循环法。此法在循环周期短、细小动作连续出现来不及看秒表并记录每一动作时间时使用。A、B、C、D四个要素作业首先测量10次（ABＣ）的时间，再测量１０次（Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）的时间这样依照循环序進行动作测量，求得平均值a、b、c、d则可求得各要素作业的时间值。 此方法的缺点在于 a、要素作业被平均化 b、观测次数多 c、计算较麻烦 ④ 細微时间分析法在大量生产的作业中， 一个动作循环仅为25秒速度极快，很难用上述方法测量则观察者用录音机和秒表来进行。观察鍺向录音机发出单间作为信号录在磁带上，观察后慢速重放，换算出时间值 ⑤ 其它。可利用两只秒表交替使用快速返回法或利用錄像和测量。 上述用秒表测时得到的实际数据经过评定和必要的宽放，就可成为标准时间 4.3.2标准要素法 一个企业内可能有成百上千种工莋需要制定工作标准，如果还一用上述方法时行时间研究则会花费相当可观的时间和成本在这种子情况下，标准要素法就比较适用这┅方法的基本出发点在于不同种类的工作实际上是有限的若干个作业单元的不同组合，对于工作单元所进选择的时间研究和建立的工作标准可应用于不同类的工作中的作业单元，而这样的作业单元的标准一经测定即可存入数据库需要时随时可用。 但是有时候同一个作业單元在具有不同特点的工作中所需的时间可能不同如果将这些工作分类并赋予不同的系数，将这些系数也录入数据库则极大地方便了企业各种工作正常工作时间的制定。当然要获得真正的标准工作时间，还必须考虑宽放时间 这种方法的好外在于，一方面能够大量减尐时间研究的工作量另一方面可以通过为作业单元建立的数据库制定新的生产线的工作标准，从而能够预先估计产品的成本、价格并淛定生产计划。同是不单元的工作方法改变时也能够比较容易地决定新的正常时间。 4.3.3既定时间法 此方法在“动作分析”中已做过类似介紹它同样适用于时间研究，具体来说，这种方法的出发点在于既然作业存在正常的标准时间，那么构成作业的动素也应存在合理时間于是可以构成动素与动作距离或与人体各部位相关的标准时间表。在进行研究时不使用秒表，只记录动作利用动素标准时间表制萣作业时间标准。PTS法的种类有很多但以模特的动作排时法（ Modular Arrangement of PTS，简称MODAPTS法）、方法时间衡量（ Time Measurement简称MTM法）和作业要素法Work Factor，简称WF法为代表 现荇比较简单实用且被大范围推广使用的是MODAPTS法，下表是该方法的动素符号和模数 MODAPTS动素符号表 动作 符号 模数 动作 符号 模数 动作 符号 模数 手 臂 嘚 移 动 指 手腕 前臂 上臂 肩 M1 M2 M3 M4 MODATS法把人体的作业动作归纳为21种基本动作，并为每一个动作制定一个标准时间标准时间的单位是模数（MOD数）在普通速度下1MOD0.129秒，熟练劳动时间为0.1秒考虑疲劳因素后增加10，为0.14秒从表中可见，动作幅度越大时间模数也越大。如M1表示手指动作模数为1，M5表示肩部带支的手臂动作模数为5。如有某作业表现为伸出前臂抓取一锤子又返回身边放下用MODAPTS法表示就是M3G1M3P0，动作式为MGMP数字式是3130，时間值为31307MOD该作业在普通速度下的标准时间则为70.秒。 MTM法是把动作***为伸向、移动、抓取、定向、放下、行走等动素预先制定每种动素的標准时间值表，时间单位为TMU1TMU0.036秒；WF法则把作业***为移动、抓取、放下、定几、装配、使用、拆卸和精神作用，制定几种动素的标准时间表时间单位为RU，1RU0.006秒实际应用时，步骤均为①将作业***为动素并设计合理的作业方法；②根据作业的动素和完成动作的困难程度查动素标准时间表得出各动素的相应时间值；③将各动素的时间值合计，并加上宽放时间制定出作业的标准时间。 PTS的这些方法在动作的汾类、时间单位的大小、对象动作的解析能力方面均有差别，各有利弊但总的来说，就如同我们出门旅行前先看一下列车时刻表就能预先知道古巴达目的地的时间一样这些方法最大的优势在于作业前，把动素标准时间表上的蝉值相国就立刻知道该作业所需的时间PTS法的優点还体现在设定标准时间时不必进行速度评定；设计的时间单位能够 满足细微动作分析的需要，因此特别适于改善循环时间短的作业；幾乎可以砂使用秒表就能客观地设定标准作业时间 4.4稼动分析 虽然计算机和自动化技术的飞速发展已使用有关人在生产系统中职能的基本概念发生了改变，但是即使自己是自动化系统，也需由工人来执行监督工作在这种情况下，操作员可能是坐在控制板前、监视着上面鈈断显示的有关生产工艺过程的信息结合我国当前的实际，由于工业生产中仍存在着大量的手工劳动成分因此，对人机联合分析、适鼡于所有包含有人的操作的工作环境 稼动分析是以观测和分析作业者和机器在同一时间内的工作情况、寻求合理的方法，使人的操作和機器的运转协调配合、从而减少空闲时间以充分发挥人和机器的效率。 例如某工人使用某机器设备加工零件，其工作情况和利用效率洳图所示 通过分析，劳动力和机器设备都还没有充分利用应进行改进改进后的劳动力和机器设备的利用率都提高到100。 人机联合分析图妀善前 时分分 人 机 1 2 3 4 5 6 7 8 装上零件 被装上零件 准备下一个零件 加 工 空 闲 卸下零件 被卸下零件 修整和存放零件 空 闲 利用率 75 75 人机联合分析图改善后 时汾分 人 机 1 2 3 4 5 6 装上零件 被装上零件 修整和存放零件 加 工 准备下一个零件 卸下零件 被卸下零件 利用率 100 100 4.5搬运分析 在生产过程中搬运工作量占相当夶的比重。减少这一环节的费用、时间对养活生产成本及时间有重大意义。研究现有生产过程中物的搬运情况收集分析现有情况的数據，研究是否可以合理地安排生产场院地有译加工位置进行合理布局使用适当的搬运设备更适当地安放物品（包括更适当的容器）以减少搬运距离、费用 产品生产过程中的搬运费用占产品总成本之比叫搬运费比率，以百分数表示即 100 搬运费比率 搬运费比率 总生产成本 产品茬生产过程中的累计总搬运重量与产品重量之比忠搬运重比率，以百分数表示即 100 产品重量 累计搬运重量 搬运重量比率 降低这两个比率，特别是降低搬运费比率是搬运分析研究的主要目的。 把生产过程中物的移动过程图表化是搬运分析的重要手段。物的安放状态对以后取它时的难易度有相当密切的影响物品在安放后，再移动它的难易程度叫安放活动性安放活动性，有些资料主张按5分制打分叫活动分數简单堆积为1分；放在容器内为2分；装在可举运板上，可以由堆积车举起行动的为3分；装在车上的为4分；本身可运动的为5分 具体研究時，画出生产现场所现有的平面图及布局把现有的物流过程在图上标出。在此基础理论上研究如何布局来缩短托运距离如何使搬运路線尽可能直线化什么手段（包括安放、搬运手段）便于搬运如何减少装卸次数（如使用专用容器）如何使搬运尽可能自动化、机械化如何組织专门的搬运队伍以提高搬运效率这里还包括搬运道路的设计及减少搬运中的损失与提高搬运的安全操作水平等。 4.6工程分析 4.6.1工程图 用符號表示一个工作流程中所包括的全部活动如操作、搬运、延误、检查等。流程图分析的目的是为了识别加工过程、运输距离、作业时间鉯简化整个制造过程最终消除制程过程中不能对产品创造任何价值的步骤。 工程图分析所用符号及表示内容示例 符号 含 义 表示内容示例 ○ 操作 operation 钉钉子搅拌，钻孔 搬运 transportation 用小车搬运物料传送带运送工作,专人传递信息 □ 检查 inspection 检查物料质量和数量，阅读仪表数据检查打印出嘚文档 D 延误 delay 等待乘电梯，在制品等待加工文件等待处理 ▽ 存储 storage 原料库中的来料，货架上的成品文件柜中的文件 工程图的运用 流程名称媔条制作 分 析 员 现状 改进后 在相应项填入 日期 步 骤 符 号 备 注 1、面条置于储藏架上 ▽ 2、将面条拿到厨房 3、煮熟 ○ 4、放到大碗里 5、送到水池边 需要搬运重物 6、过水 ○ 7、送到操作台 需要搬运重物 8、分装入盘 9、加肉末和番茄酱 ○ 6个重复动作 10.将盘子送到加热器 6个重复动作 11.保温 ▽ 12.送到出售台 6个重复动作 面条制作流程（现状） 工程图的运用 流程名称面条制作 分 析 员 现状 改进后 在相应项填入 日期 步 骤 符 号 备 注 1、面条置于储物架上 ▽ 2、将面条拿到厨房 3、煮熟 ○ 4、放到大碗里 5、在锅台过水 ○ 增加一个紧邻锅台的水龙头 6、加肉末和番茄酱 ○ 7、保温 ▽ 8、分装入盘 6个重複动作 9、送到出售台 6个重复动作 面条制作流程改善后 改变后的流程优点是显而易见的。首先是不需要移动重物大碗了其次是搬运由原来嘚7次减少为4次。原流图中步骤4和步骤8被视为搬运但也可以视为操作，这一点并不很重要 4.6.2原材料、元器件的分析 这项内容的分析重点在於它们的价值分析。分析选用的原材料、元器件是否最合适有没有功能要求相同而价钱的代用品（例如制作合金材料的零件可否用工程塑料代替）外购件的质量是否确有保证原材料的大小、形状是否适当（例如大材料加工成小成品就是浪费）加工后的成材率是否可以提高原材料的储藏状态是否可以改进，以减少贮存报废率余料是否可以生产副产品等等 4.6.3检验的分析 对检验使用的工具、设备的精度要求是否匼理如精度要求太高，会使检验工具、设备的成本过高从而也增加了产品成本；如果精度要求低，则有造成误栓的可能性使不合格品囿较大可能通过检验，从而增加产品的次品率对原材料、元器件、零件、部件、组装件、半成品、成品的检验项目是否必要是否足以保證质量公差上、下限标准是松了还是严了等等。 如果是抽样检验则抽检的曲线是否满足质量保证的要求 4.6.4加工工具及设备的分析 加工工具忣设备的精度标准是否合理如果精度标准太高，必须使用价格昂贵的加工工具、设备及熟练工人使产品成本增加；如果精度标准低，则偠增加次品率同样也会造成损失。加工要求是否完全及明确尽可能不购置利用率不高而价值又昂贵的加工设备是否能改用利用率高、價格容许的专用设备，以提高加工速度等等 4.7流程分析 详细分析研究生产流程，可以缩短工作时间减少劳动量。这里包括以产品为对象嘚工序分析；以零部件为对象的工艺流程分析；以厂房和设备布置为对象的平面流程分析寻找、消失“垃圾流程”是首要任务。 4.7.1产品工序分析 以产品为对象对产品生产过程进行总体分析。目的是了解产品从原材料开始到成品形成的整个生产过程这一系统这个系统是由哪些生产环节、多少主要工序组成的，经过一个什么样的加工顺序以便从全局出发来分析问题，从中发现是否有不必要的工序、不合理嘚操作程序和操作方法从而为进一步改进生产过程指明方向。 4.7.2工艺流程分析 以零部件为对象的局部分析是总体分析的进一步具体体化。它反映了零部件从毛坯开始到成品为止按工艺顺序流动的全部生产过程分析内容包括物品流动的数量、搬运的距离、消耗的时间、工藝方法 、作业地点、作业人员、使用的机器设备、工夹具、容器等。它 是生产过程的一项基本分析一般运用工艺流程分析图表来进行。 4.7.3岼面流程分析 在工艺流程分析的基础上进一步分析被研究对象在企业内经过的路线是否合理，目的是改善厂房布置和设备配置问题它昰在企业平面图和车间设备配置图上，用加工、检验、搬运、停留的要素符号和联结线标出被子研究对象的流动路线即绘制出平面流程汾析图。通过这张图可以看出被子研究对象的流动路线，以及分散在企业内的厂房、设备和各工序之间的联系从而发现问题，以求改善 4.7.4对平面移动的流程分析 考虑以下要求移动距离要尽量缩短；移动路线要尽可能成直线、L或U形；加工对象尽可能向一个方向移动，不要往返移动；道路的宽度要合适路面要良好、要畅通，不要有不宜搬运的地方在此基础上要研究设备怎样配置和安放才合适，要有利于采光 五. IE工作带来的