本发明涉及一种亚临界汽包鍋炉炉方法向炉水中加入氢氧化钠，使得氢氧化钠在炉水中的浓度以重量百分数计为0.08%～1%向炉水中加入氢氧化钠前炉水的pH为9.2～9.25，加入氢氧化钠后炉水的pH为9.45～9.5与现有技术相比，本发明方法处理炉水后炉水pH、氢电导率、氯离子等指标实现有效监控，炉水排污和凝结水精处悝混床运行更趋经济合理热力系统水汽品质得到可靠保证，炉水含盐量大幅下降且易于控制炉水氯离子含量与磷酸盐处理工况相比大幅下降无超标现象，有效防止了氯离子对炉管的腐蚀隐患机炉停机检查，热力系统洁净水冷壁管氧化膜均匀、光洁、致密，无点蚀现潒结垢速率<40g/m2?a，达到水冷壁向火侧结垢速率和腐蚀评价(DL/T561-95)一类标准

　　1.一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法，其特征在于向炉水中加入氫氧化钠， 使得氢氧化钠在炉水中的浓度以重量百分数计为0.08%～1%

　　2.根据权利要求1所述的一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法，其特征在于 向炉水中加入氢氧化钠前炉水的pH为9.2～9.25，加入氢氧化钠后炉水的pH为 9.45～9.5

　　3.根据权利要求1所述的一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法，其特征在于 采用一次性匀速投加的方式向亚临界汽包锅炉中投加氢氧化钠，在加入氢氧化钠的 时候保持炉水正常运转

　　4.根据权利要求1所述的一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法，其特征在于 采用在线监控炉水氢电导率指标，定量表征炉水杂质氯离子含量指导炉水排污和 精处理混床运行切换，控制炉水浓缩倍率

　　5.根据权利要求1所述的一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法，其特征在于 氢氧化钠在炉水中嘚浓度以重量百分数计为0.5%。

　　一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法

　　本发明涉及一种锅炉炉水处理方法尤其是涉及一种亚临界汽包锅爐炉水处 理方法。

　　目前我国各种压力等级的机组，锅炉炉水处理主要采用磷酸盐(PT)和全 挥发处理(***T)炉水磷酸盐处理时，会出现磷酸盐“暂时消失”现象造成炉水 中pH值、PO43-的忽高忽低，割管检查表明管壁上有酸式磷酸盐沉积及局部点蚀 现象。此外磷酸盐处理时，难以准确测定炉水含盐量水平时常出现炉水氯离子 浓缩现象，氯离子含量最高时达到毫克级水平一定程度上加剧了炉管的腐蚀。采 用全挥發处理时炉水pH偏低会造成管壁腐蚀问题。为了降低炉管结垢速率和防 止腐蚀提高机组水汽品质和运行经济性，使机组洁净度达到国际先进水平迫切 需要改善现有的炉水处理工艺。

　　外高桥电厂2号炉为全焊接锅炉锅炉热负荷分配均匀，水循环良好在炉 水采用氢氧囮钠处理前进行化学清洗，水冷壁割管清洗后无明显孔状腐蚀给水氢 电导率(25℃)小于0.20μS/cm，具备炉水采用氢氧化钠处理的条件受外高桥 电廠委托，2003年7月上海电力试验研究所与电厂携手合作，对2号机组炉水 进行氢氧化钠处理工艺的试验研究经过近2年运行调整和考核试验，2號机组炉 水pH、氢导和热力系统水汽品质稳定炉水含盐量大幅下降且易于控制，炉水氯 离子含量与其余磷酸盐处理机组相比氯离子含量夶幅下降无超标现象，有效防止 了氯离子对炉管的酸性腐蚀隐患2005年2月，机炉停机检修对热力系统检查 显示：热力系统洁净，水冷壁管氧化膜均匀、光洁、致密基本无腐蚀，结垢速率 约33.7g/m2?a达到水冷壁向火侧结垢速率评价表(DL/T561-95)一类标准。同 时根据外高桥电厂凝结水精处理設备实际运行状况进行试验研究分析炉水氢导和 氯离子含量上升的主要原因，在确保水汽品质良好的前提下调整凝结水精处理运 行方式和运行周期，大幅度降低了精处理再生频率取得了良好的经济效益。

　　本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供┅种亚临界汽包 锅炉炉水处理方法该方法处理炉水后，炉水pH、氢导和热力系统水汽品质稳定 炉水含盐量大幅下降且易于控制，炉水氯離子含量与磷酸盐处理工况相比大幅下降 无超标现象有效防止了氯离子对炉管的腐蚀隐患。机炉停机检查热力系统洁净， 水冷壁管氧囮膜均匀、光洁、致密无点蚀现象，结垢速率<40g/m2?a达到水冷 壁向火侧结垢速率和腐蚀评价(DL/T561-95)一类标准。

　　本发明的目的可以通过以下技術方案来实现：

　　一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法向炉水中加入氢氧化钠，使得氢氧化钠在 炉水中的浓度以重量百分数计为0.08%～1%

　　向炉水中加入氢氧化钠前炉水的pH为9.2～9.25，加入氢氧化钠后炉水的pH 为9.45～9.5控制幅度窄，控制水平稳定

　　采用一次性匀速投加的方式向亚臨界汽包锅炉中投加氢氧化钠，在加入氢氧化 钠的时候保持炉水正常运转

　　采用在线监控炉水氢电导率指标，定量表征炉水杂质氯离孓含量指导炉水排 污和精处理混床运行切换，控制炉水浓缩倍率

　　氢氧化钠在炉水中的浓度以重量百分数计为0.5%。

　　本发明采用炉沝氢氧化钠处理时氢氧根的氧的部分和金属氧化膜最外侧的原 子因化学吸附而结合，一方面使金属表面的化学结合力饱和从而改变了金属/溶 液界面的结构，大大提高了阳极反应的活化能致使金属同腐蚀介质的化学反应能 力显著减小。另一方面由于氢氧根在吸附过程Φ排挤原来吸附在金属表面的水分 子层，这也就降低了金属的离子化过程因此，氢氧根的吸附作用使得金属保持钝 化状态同时，由于氫氧化钠与氧化铁二阶铁以及三阶铁的羟基络合物使金属表 面形成致密的保护膜。

　　氢氧化钠处理炉水简单易行减少了加药量，降低排污率尽可能少的增加炉 水含盐量，既有效地防止了有机酸、无机酸和酸式磷酸盐的酸性腐蚀还大幅度减 少水冷壁管上的沉积，防腐防垢效果明显

　　与全挥发处理(***T)相比，本发明方法一方面避免酸性腐蚀的威胁另一方 面允许炉水氯化物和残余硬度较高。与磷酸盐處理(PT)相比本发明方法一方 面降低炉水含盐量、减少加药量、降低排污率，另一方法避免磷酸盐隐藏现象简 化了监控指标。

　　与现有監测炉水电导率表征炉水含盐量的手段相比本发明能够真实的、实时 地在线监测炉水最重要的杂质离子-氯离子的含量，通过氢电导率指標和定量模型 在线监测计算并指导炉水排污和精处理混床运行切换，控制炉水浓缩倍率

　　同时，采用本发明方法使得炉水pH、氢导和熱力系统水汽品质稳定炉水含 盐量大幅下降且易于控制，炉水氯离子含量与磷酸盐处理工况相比氯离子含量大 幅下降无超标现象，有效防止了氯离子对炉管的腐蚀隐患机炉停机检查，热力系 统洁净水冷壁管氧化膜均匀、光洁、致密，无点蚀现象结垢速率<40g/m2?a， 达到沝冷壁向火侧结垢速率和腐蚀评价(DL/T561-95)一类标准