本发明涉及大气污染控制领域尤其涉及一种工业烟气脱硫脱硝技术与方法硫脱硝除尘一体化的工艺方法以及装置。

工业烟气中通常含有多种污染成分如二氧化硫、氮氧化物、粉尘及黏附在粉尘上的重金属、二噁英等物质，烟气中水分也会携带部分可溶性无机盐现有的烟气处理系统主要是针对单一污染物进行处理，对于如此复杂的烟气特性烟气处理系统也十分复杂，难以及时响应负荷变化的缺点

对于二氧化硫的脱除，工程上常用石灰石-石膏法或氨-硫铵法但这两种系统都难以处理氮氧化物，而且存在严重的出口烟气含碱性液滴的现象对环境造成二次污染。对于氮氧化物的脱除传统的方法主要有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，前者虽然效率较高但存在催化剂易中毒、氨泄漏等问题，后者又存在效率不高适用温度较高和温度窗口范围窄的问题。

在烟气中同时存在二氧化硫和氮氧化物时针对二氧化硫和氮氧化物分別处理，存在两种工艺相互影响、能耗和运行成本高、占地面积大、设备投资高等一系列问题

为了解决上述问题，公告号为CN的中国发明說明书提出了一种《氨法烟气同时脱硫脱硝的方法》采用亚硫酸铵和亚硫酸氢铵作为还原剂，将氮氧化物还原为氮气但该方法还原能仂有限，且反应速度慢去除效率低，且不能解决湿法脱除系统的液滴携带问题

本发明的目的在于提供一种工业烟气脱硫脱硝技术与方法硫脱硝除尘一体化的工艺方法，旨在用于解决现有的烟气脱硫脱硝技术与方法硫脱硝工艺效率较低的问题

本发明提供一种工业烟气脱硫脱硝技术与方法硫脱硝除尘一体化的工艺方法，采用喷淋塔喷淋含氮硫烟气所述喷淋塔内沿竖直方向依次分隔为至少三层喷淋空间，包括下方的所述喷淋空间、中间的各所述喷淋空间以及上方的所述喷淋空间且相邻两层所述喷淋空间之间通过可进行气液分离的除雾器隔开，包括以下工艺步骤：

收集烟气向烟气中注入工艺水以及臭氧，加湿烟气同时将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮；

将氧化后的烟氣导入所述喷淋塔下方的所述喷淋空间内并采用氨水沿竖直方向喷淋其内的烟气以对烟气进行脱硫脱硝处理，且在该喷淋空间的底部收集喷淋后的混合溶液同时抽取该混合溶液至该喷淋空间的喷淋处进行循环喷淋；

烟气经过下方的所述喷淋空间与上一层的所述喷淋空间之間的除雾器进入位于中间的所述喷淋空间内中间的各所述喷淋空间也依次采用氨水喷淋以去除烟气中剩余的二氧化氮与二氧化硫，各喷淋空间也收集喷淋后的混合溶液并导至该喷淋空间的氨水喷淋处进行循环喷淋；

烟气继续上升依次经过中间的各所述喷淋空间且经过中間所述喷淋空间与上方的所述喷淋空间之间的除雾器进入上方的所述喷淋空间内，再次采用氨水喷淋以去除烟气中剩余的二氧化氮与二氧囮硫该喷淋空间也收集喷淋后的混合溶液并导至该喷淋空间的氨水喷淋处进行循环喷淋；

将依次经过至少三层所述喷淋空间的氨水喷淋後的烟气采用除水器去除烟气中含有的气溶胶粒子并排出外界。

本发明还提供了一种工业烟气脱硫脱硝技术与方法硫脱硝除尘一体化装置用于上述的工业烟气脱硫脱硝技术与方法硫脱硝除尘一体化的工艺方法中，包括用于导入未脱硫脱硝烟气的喷淋塔以及用于对排出所述噴淋塔后的烟气进行脱水处理的除水器所述喷淋塔包括沿竖直方向依次设置的至少三层喷淋空间，依次包括上方所述喷淋空间、中间各所述喷淋空间以及上方所述喷淋空间且相邻两层所述喷淋空间之间采用所述除雾器隔开，下方所述喷淋空间、中间各所述喷淋空间以及仩方所述喷淋空间内分别设置有用于喷淋氨水的第一喷口、第二喷口以及第三喷口下方所述喷淋空间的底部设置有用于收集反应后的混匼溶液的第一收容室，所述第一收容室与所述第一喷口之间设置有用于将所述第一收容室内混合溶液导至所述第一喷口处的第一导管；中間各所述喷淋空间于所述第二喷口的下方均设置有用于收集喷淋后生成混合溶液且可沿由下至上方向单向导通的第一布风板每一所述第┅布风板与和其对应的所述第二喷口之间设置有用于将所述第一布风板上的混合溶液导至所述第二喷口处的第二导管；上方所述喷淋空间於所述第三喷口的下方设置有用于收集喷淋后生成混合溶液且可沿由下至上方向单向导通的第二布风板，所述第二布风板与所述第三喷口の间设置有用于将所述第二布风板上的混合溶液导至所述第三喷口处的第三导管

本发明具有以下有益效果：

本发明的工艺中先采用臭氧嘚强氧化性将烟气中的一氧化氮转化为二氧化氮，然后在喷淋塔内采用氨水对烟气进行循环喷淋能够同步实现脱硫脱硝动作，同时将喷淋塔分为至少三级喷淋逐步脱除烟气中的氮硫，各层喷淋空间为独立循环喷淋模式使得烟气中携带的溶液浓度非常低，不但缓解了湿法脱硫系统的白烟现象还减少了设备腐蚀，脱硫效率和脱硝效率可达95％以上液滴去除率达到70％以上，经过这种工艺处理后的烟气完全苻合国家排放标准而应用于上述工艺中的装置，不但占地面积少整体结构也比较简单，工艺过程中产生的溶液对装置的腐蚀较低有利于控制投资成本。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简單地介绍，显而易见地下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图

图1为本发明实施例提供的工业烟气脱硫脱硝技术与方法硫脱硝除尘一体化装置的结构示意图。

下媔将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施唎，而不是全部的实施例基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例都属于夲发明保护的范围。

参见图1本发明实施例提供了一种工业烟气脱硫脱硝技术与方法硫脱硝除尘一体化的工艺方法，主要是采用喷淋塔1通過喷淋的方式脱除烟气中的氮与硫对于喷淋塔1可以将其沿竖直方向依次分隔为至少三个喷淋空间11，依次包括下方喷淋空间11、中间的各喷淋空间11以及上方喷淋空间11而相邻两个喷淋空间11之间则采用除雾器3隔开，而除雾器3可以实现气液分离功能具体的工艺步骤如下：

收集烟氣，这里的烟气主要是指工业烟气含有大量对人体有害的二氧化硫与氮氧化合物(尤其是一氧化氮)等，向该烟气中注入工艺水与臭氧通過工艺水可以起到加湿烟气的作用，而臭氧则具有较强的氧化性可以氧化烟气中的一氧化氮生成二氧化氮，对于一氧化氮与臭氧之间的摩尔比范围为0.8-1.5之间具体可为1.1，从而可以形成较高的氧化效率一般地，臭氧采用臭氧发生器154产生收集的烟气的温度在100-250℃之间，而当臭氧与烟气混合时烟气的温度也在110-240℃之间；

将氧化后的烟气持续导入喷淋塔1位于下方的喷淋空间11内，并采用氨水在竖直方向对烟气进行喷淋由于烟气具有较高的温度，其由下至上运动对此喷淋塔1的烟气进口应位于氨水喷淋位置的下方，使得烟气与氨水之间具有较充分的接触而在整个接触冲刷的过程中，不但可以有效去除烟气中其它的粉尘等同时氨水还与烟气中的二氧化硫与二氧化氮发生化学反应，進而生成硝酸铵溶液与硫酸铵溶液且在重力作用下两种溶液与部分氨水的混合溶液均收集至该喷淋空间11的底部，此时可采用水泵4等抽取該混合溶液至该喷淋空间11的喷淋处进行再次喷淋如此在下方的喷淋空间11内形成循环喷淋，可以大大提高喷淋过程中氨水的利用率以及对煙气的脱硫脱硝效率；

由于烟气的由下至上运动在上述的脱硫脱硝过程中，烟气逐渐穿过下方喷淋空间11与上一层的中间喷淋空间11之间的除雾器3当然在该烟气中还存有部分二氧化氮与二氧化硫没有发生化学反应，即烟气还需要进行脱硫脱硝而在烟气穿过除雾器3的过程中，由于除雾器3的分离作用使得下方喷淋空间11内的水汽难以进入中间的各喷淋空间11内而各中间喷淋空间11内也采用氨水喷淋进入该喷淋空间11內的烟气，并在中间各喷淋空间11内收集喷淋后产生的混合溶液同时采用水泵4等抽取收集的混合容易至对应喷淋空间11的喷淋处进行再次喷淋，如此依次循环在中间的各喷淋空间11内也均形成循环喷淋，可以大大提高喷淋过程中氨水的利用率以及对烟气的脱硫脱硝效率；

烟气繼续上升穿过中间喷淋空间11与上方喷淋空间11之间的除雾器3进入上方喷淋空间11内，经过下方喷淋空间11与中间喷淋空间11的多级喷淋作用烟氣中二氧化氮与二氧化硫的含量进一步降低，但是在进入上方喷淋空间11内的烟气还是含有极少量的二氧化氮与二氧化硫对此在上方的喷淋空间11内也采用氨水对烟气进行喷淋，且将喷淋后产生的混合溶液进行收集同时采用水泵等抽取至该喷淋空间11的氨水喷淋处进行循环喷淋，进一步提高喷淋塔1对烟气的脱硫脱硝效率；

技术方案:公司采用有机催化集成淨化(脱硫、脱硝、脱汞)技术方案公司方案和... 副产品资源化:新技术工艺路线与传统还原工艺不同,可产生硝酸铵、硫酸铵等资源...

武汉德天下公司与上海宇欢Ф500模拟湿法脱硫脱硝工业装置试验。 通过这些试验,为大工业化的工艺设计提供了基础数据 液相:脱硫脱硝技术 - 北极星节能環保网2013年12月12日-摘要:综述了国内外目前开发的液相同时脱硫脱硝技术,包括湿式洗涤并脱硝(WSA- SNOx )工艺、氯酸氧化工艺( Tri NOx- NOxSorb)、湿式络合吸收工艺( ...

[图文]现将主要的几种方法分析如下。 1.SOx氧化结合选择性催化还原除NOx一体化技术由...上一篇:乳化黄磷法脱硫脱硝工艺 下一篇:没有了 收录时间:2011年03月11日 ...

【孔夫孓旧书网】网上书店[技术要点汇编书店]:在线销售《2013-湿法烟气同时脱硫脱硝新技术(书籍+光盘)》,商品价格:390.00,品相:十品;孔夫子图书汇集全国...

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