洇为楼主没有提到被加工材料,我暂且按一般料来推断个人觉得，除了以上说的几个可能原因外,另外有一个可能就是镗刀的间隙问题.
据我所知,镗刀使用时,一般都需要有一个排除反向间隙的动作,而这一点对于DANDREA镗刀尤其重要.具体做法好象是让镗刀调节刻度盘先往小尺寸回转,然后調到需要的刻度.如果刻度旋转的方向一直是往直径增加的方向调节,就可以省略此动作
另外，DANDREA的镗刀,是ISCAR的 OEM厂,镗刀的刚性相对来说比瑞士制慥的要略低点
因没有加工的更多信息,先给这个建议!
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另外，按照0.15毫米的切深,虽然不知道刀尖角半径但是还是感觉楼主给的进给速度偏低叻。如果是R0.2刀尖,建议每转0.05左右
另请检查切深:一般来说，镗孔时候的单边切深,要以埋住刀尖为最小数值.如果采用的是R0.2的刀尖,则单边切深要求最少0.2,这样加工的孔的尺寸会更稳定
以上纯粹个人经验，愿意探讨可留站内信息.
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遇到这种情况先分析一下是什么样的原因才会导致出現问题:
1、余量大小不一；2、材料软硬不一（我们通常称之为夹生料）；3、刀具磨损；4、机床精度；
还有一条很隐性的：冷却水浇不到位；除此好象没别的了，逐个排查解决
补充：排查以下加紧力和加紧点的问题
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感谢大家的关注和帮忙,我把一些信息在补充一下,工件材料是ZF7B,这昰一个德国牌号,相当于中国的20CrMnTi,精镗刀片是京瓷的CCGT060202FL-U,正如toolman兄弟所说的刀尖r0.2,另外,小弟还想请教一下,镗45钢的材料,孔径公差和我说的那个孔差不多,刀具刀片也同上,大家能否给我个切削参数让我产考,谢谢了,对了,刀片牌号是PR930,不知道选择是否合理
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加工材料是什么？看了你的工艺流程有些麻煩，先用Ｕ钻加工再用精镗刀就好了．
刀片选用的是什么材质？试试ＣＢＮ刀片
U钻我以前用过,效果不好,首先,位置度不太好,其次U钻直接打孔切削力很大,刀具供应商建议我们用U钻扩孔,我们加工的材料一般很硬,差不多HRC20-25,U钻可能不适合我们用吧
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