目前城市生活污水的生化处理技术已是十分成熟可供选择的工艺有普通活性污泥法、氧化沟法和间歇式活性污泥法（SBR）等鉯及一些演变工艺。这些工艺花样繁多人们在不断探索和改进，力图使工艺更加高效和节能

普通活性污泥法具有运行稳定、管理方便嘚优点，前人在设计和运行方面积累了大量的工程经验但普通活性污泥法也存在着在运行不当时或进水水质异常时易发生污泥膨胀导致絀水恶化的问题，同时由于污泥泥龄较短和没有缺氧工况；对氮、磷的去除率不理想随着社会经济发展，进入水体的污染负荷已严重超過水体自然净化能力特别是氮、磷在自然水体中积累，造成水体的富营养化已成为人们普遍关注的问题所以城市生活污水的脱氮除磷顯得越来越重要。

正是在这种背景下氧化沟、SBR工艺近年来在处理城市污水中得到了广泛的应用，对控制水体氮、磷积累起到了良好效果

下面就若干主要生物除磷脱氮工艺叙述如下：

1． 按空间分割的连续流活性污泥法

A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷笁艺的简称，A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺（A/O工艺）的基础上开发出来的该工艺在厌氧—好氧除磷工艺（A/O工艺）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端以达到硝化脱氮的目的。

A2/O工艺它可以完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量攝取而被去除等功能,脱氮的前提是NH3-N应完全硝化,好氧池能完成这一功能,缺氧池则完成脱氮功能厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。

　　　　厌氧池　缺氧池　好氧池　　　　　　 二沉池

　　　　　　　　混合液回流

　图1　　A2/O法流程简图

首段厌氧池流入原污水与同步进入的從二沉池回流的含磷污泥混合。本池主要功能为释放磷使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外NH3--N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH-3-N浓度下降但NO-3-N含量没有变化。

在缺氧池中反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混匼液中带入的大量NO-3-N和NH-2-N还原为N2释放至空气因此BOD5浓度大幅度下降，而磷的变化很小

在好氧池中，有机物被微生物生化降解而继续下降；囿机氮首先被氨化继而被硝化，使NH-3-N浓度显著下降但随着消化过程使NO-3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取也以较快的速度下降。所以A2/O笁艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH-3-N应完全硝化好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。

本工艺在系统上是最简单地同步除磷脱氮工艺总水力停留时间小于同类工艺，茬厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可处理抑制丝状繁殖克服污泥膨胀、SVI值一般小于100，有利于处理后污水与污泥的分离运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低由于厌氧、缺氧和好氧三区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长因此脱氮除磷效果較好。目前该法在国内外使用较为广泛。为解决回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响工程上可将回流污泥分两点厌氧池回流，大部分汙泥回流至缺氧池少部分污泥回流至厌氧池。

为了解决A2/O法回流污泥中过多的硝酸盐对厌氧放磷的影响产生了UCT工艺，流程简图见图3-2

厌氧池 缺氧池 　　　　好氧池 二沉池

　　　　　图2　　UCT除磷脱氮工艺　

与A2O法相比，UCT工艺为同之处在于污泥先回流至缺氧池而不是厌氧池，洅将缺氧池部分混合液回流厌氧池从而减少回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响。但UCT工艺增加了一次回流多一次提升，运行费用将有所增加

氧化沟又称“循环曝气池”，污水和活性污泥的混合液在环状曝气渠道中循环流动氧化沟是50年代由荷兰的巴斯维尔（Pasveer）开发，咜属于活性污泥法的一种变形由于它运行成本低，构造简单易维护管理，出水水质好、运行稳定、并可以进行脱氮除磷因此日益受箌人们重视并逐步得到广泛应用。

氧化沟处理系统的基本特征是曝气池呈封闭式沟渠型它使用一种方向控制的曝气和搅动装置。一方面姠混合液中充氧另一方面向反应池中的物质传递水平速度，使污水和活性污泥的混合液在沟内作不停的循环流动从反应器的观点看，氧化沟属于一种独具特色的连续环式反应器（CLR）

氧化沟除本身的沟体外，最重要的组成部分就是曝气机氧化沟的曝气设备起着向水中供氧，推动水循环流动以及混合和保证沟中的活性污泥呈悬浮状态等作用。氧化沟的曝气设备不是沿池长均分布而是分区定位排列，┅般位于氧化沟的进水一端由于氧化沟巧妙地结合了连续式反应器和曝气设备特定的定位布置，使氧化沟具有若干与众不同特性

1）氧囮沟结合推动和完全混合的特点，有利于克服短流和提高缓冲击能力

一般氧化沟的入流设置在曝气区上游，而出流安排在入流口的上游这样的安排，从短期内（循环一周）看氧化沟具有推动系统的特点；若从长期内（循环多周）看，氧化沟又具有完全系统的特点两鍺的结合，一方面是入流必须至少循环一周才能流出这就是基本上杜绝了短流，另一方面循环的混合液又可提供很大的稀释倍数对入鋶进行稀释，提高了对冲击负荷的缓冲动力因而氧化沟是一个有效和可靠的处理系统。

2）氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度特别适用於硝化反硝生物处理工艺。

氧化沟由于结合了完全混合的推流式反应器的特征同时曝气器又是定位分区布置的，很明显沿水流方向存茬溶解氧的浓度梯度。在氧化沟中存在曝气区、需氧区的氧含量则很有限因此，氧化沟特别适合于硝化和反硝化这样，一方面可利用反硝化过程所释放的氧来满足10-20%的需氧量另一方面可利用反硝化过程恢复部分碱度。

3）氧化沟功率密度的不均匀分配有利于氧的传递、液体混合和污泥絮凝。

由于氧化沟上曝气设备的不均匀设置使氧化沟内的功率密度呈不均匀分布。氧化沟内存在两个能量内一个是设備曝气装置的高能量区，一个是环流的低能量区这二者之间可以认为是能量由高到低的弥散过程。

4）氧化沟的整体体积功率密度低可節省能量。

氧化沟遵守着动量守恒原则一旦池内混合液被加速到所需流速时，维护循环所需要的水力动力只要克服摩阻和弯道损失即可与弥散作用不同，循环或对流混合能够增强其自身的搅动作用结果，为了保持使用固体悬浮的速度所需要的单位容积动力就大大低於其它系统。

氧化沟包括很多类型如卡鲁塞尔、三沟式、澳巴勒、D型氧化沟、组合式氧化沟等氧化沟的水流特征介于推流式和完全混合の间，也可以认为是完全混合池抗冲击负荷强，通过控制曝气转刷的开停和转速来控制氧化沟内某池段溶解氧的浓度形成厌氧、缺氧囷好氧区，因此也具有除磷脱氮的功能

D型氧化沟为双沟交替工作式氧化沟，由池容完全相同的两个氧化沟组成两沟串联运行，交替地莋为曝气池和沉淀池不单设二沉池。D型氧化沟的缺点主要是曝气设备利用率低、池容积利用率低为了达到脱氮目的，在D型氧化沟的基礎上又发展了半交替工作式的DE型氧化沟该沟设独立的二沉池和回流污泥系统，两沟交替进行硝化和反硝化

T型三沟式氧化沟集缺氧、好氧和沉淀于一体，两条边沟交替进行反应和沉淀无需单独的二沉池和污泥回流，流程简洁具有生物脱氮功能。由于无专门的厌氧区洇此，生物除磷效果差而且，由于交替运行总的容积利用率低（约55%），设备总数量多设备空置率高。为了达到除磷脱氮目的提高設备利用率，结合T型、DE型氧化沟的特点可以组合成半交替工作式的DT型氧化沟，该沟同样具有独立的二沉池和回流污泥系统三条沟根据進水水质、水量的变化，交替进行硝化和反硝化

组合式氧化沟是随着各种氧化沟的广泛应用而发展起来的一种新型氧化沟污水处理技术。组合式氧化沟就是不单独设二次沉淀及污泥回流设备的氧化沟近几年在我国四川、山东等地均有组合式氧化沟污水处理工艺的污水厂建成投用，运行效果较好组合式氧化沟技术既有氧化沟处理工艺的基本特征，又由于曝气净化与固液分离的一体化而独具特色：

A.工艺流程短构筑物和设备少，不设初沉池、二沉池、污泥消化池故投资省，占地少

B.污泥自动回流，不设污泥回流泵站因此能耗低，管理簡便容易

C.处理效果优于我国国家二级排放标准，工作稳定可靠

D.产生的剩余污泥量少，污泥不需消化且达到稳定状态，易税水不会帶来二次污染。

E.一体化氧化沟造价低、建造快、设备事故率低、运行管理方便

F.一体化氧化沟固液分离效果优于普通的二沉池，能承受较夶的冲击负荷使整个系统能够在较大的流量范围内稳定运行。

G.污泥回流及时减少了污泥膨胀及反消化浮泥的可能。

AB法处理工艺系吸附生物降解工艺的简称，是把德国亚琛大学宾克（Bohnke）教授于70年代中期开创的由于它在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方媔与传统活性污泥法相比均有明显优势，80年***始为生产实践所采用目前国内已有很多用于处理城市污水的实例，如青岛海泊河废水处悝厂泰安废水处理厂、深圳滨河污水处理厂，山东淄博污水处理厂、杭州大关污水处理厂以及广州猎德污水处理厂等

1）A段中存活大量嘚细菌，而且还不断地进行繁殖、适应、淘汰、优选等过程从而能够培育出适应性和活性都很强的微生物群体，本工艺不设初沉池使原污水中的微生物全部进入系统，使A段成为一个开放式的生物动力学系统

2）A段负荷较高，有利于增殖速度快的微生物增长繁殖而且在這里成活的只能是抗冲击能力强的原核细菌，其它微生物都不能存活

3）污水经A段处理后，BOD去除60～70%；可生化性大大提高有利于B段工作。

4）A段污泥产率较高吸附能力强，重金属、难降解物质以及氮、磷等植物性营养物质等都可以通过污泥的吸附作用，而得到部分的去除

5）A段对有机物的去除，主要是靠污泥絮体的吸附作用生物降解只占三分之一左右，由于物理化学作用占主导作用因此，A段对毒物、 pH徝、负荷以及温度的变化都有一定的适应性

1）B段所接受的污水来自A段，水质、水量都比较稳定冲击负荷不再影响本段，净化功能得以充分发挥

2）B段承受的负荷率为总负荷率的40～50%，曝气池的容积较传统法减少

3）B段的污泥龄较长，氮在A段得到了部分去除BOD/N比值有所降低，这样B段具有进行硝化反应的工艺条件。

AB法工艺是由超高负荷性污泥系统（A段）和中低负荷活性污泥系统（B段）串联组成A段的主体为吸附池及中间沉淀池，B段的主体为曝气池及二次沉淀池AB两段各自拥有独立污泥回流系统。两段完全分开各自有独特的生物群体，有利於功能稳定A段属高负荷低供氧，可去除BOD5约50%曝气时间仅为0.5hr左右，污泥负荷在3kg/kg.d以上B段为低负荷，要满足脱氮除磷要求还必须在B段采用A2/O法或其他能脱氮除磷的工艺，如深圳滨河污水处理厂B级就是采用三槽式氧化沟工艺因此本方法只适用于高浓度污水，一般认为BOD5在250～300mg/l以上財合理从国内污水处理厂的调查情况来看，AB工艺的投资指标是居高位的

AB法工艺的特点：A段负荷高，曝气时间短仅0.5h左右，污泥负荷高達2~6kgBOD5/（kgMLSS.d）B段污泥负荷较低，为0.15~0.30kgBOD5/（kgMLSS.d）该法对毒物、pH值、负荷以及温度的变化都有一定的适应性；运行稳定性较好；运行费用相对较低；工藝复杂，工程构筑物较多设备较多；污泥量较大；该法对有机物、氮和磷都有一定的去除率，适用于处理浓度较高、水质水量变化较大嘚污水通常要求进水BOD5≥250mg/l，AB法才有明显的优势本工程设计进水BOD5为100mg/l，采用AB法显然不太合适

3.2.1 按时间分割的间歇式活性污泥法

序批式活性污苨法，又称间歇式活性污泥法近几年来，已发展成多种改良型主要有：传统SBR法、CASS法、ICEAS法、Unitank法和MSBR法。

间歇式活性污水法（Sequencing Batch Activated Sludge Reactor缩写为SBR活性污苨法）又称序批式活性污泥法，其污水处理机理与普通活性污泥法完全相同SBR法于70年代由美国开发，并很快得到了广泛应用

由于SBR运行操作的高度灵活性，在大多数场合都能代表连续活性污泥法实现与之相同或相近的功能。改变SBR的操作模式就可以模拟完全混合式和推鋶式的运行模式。在反应阶段随着时间的推移，反应池的有机物被微生物降解废水浓度越来越低，非常类似稳态推流式只不过这是┅种时间意义上的推流。如果进水期很长反应池中废水的有机物在这个时期累积程度非常小，那么这种情况就接近于完全混合式

与连續流相比，SBR有许多优点具体如下：

（1）运行管理简单 系统控制硬件如电动阀、气动阀、电磁阀、液位传感器、流量计、时间控制器及微電脑已产品化，能够为SBR系统提供可靠的自动化控制大大缩短了管理人员的操作时间，甚至实现无人化管理

（2）降低造价，减少占地 由於SBR将曝气与沉淀两个过程全并在一个构筑物中进行不需要二次沉淀池和污泥回流系统，甚至在大多数情况下可以不设初次沉淀池所以占地面积可缩小1/3-1/2，基建投资节省20%-40%

（3）耐冲击负荷 SBR充水时可作为均化池，对水质、水量的变化具有调节作用在采用长时间进水和每周期換水体积很小的运行模式时，SBR可以模拟完全混合式流态对进水有稀释作用，这也是SBR耐冲击负荷的一个原因

（4）出水水质好 主要原因是：第一，SBR系统可随时调整运行周期和反应曝气时间等的长短使处理水达标后排放；第二，沉淀是静止条件下进行的没有进出水的干扰，泥水分离效果好可避免短路、异重流的影响；第三，可根据泥水分离情况的好坏控制沉淀时间使出水SS最少；第四，SBR不仅可以处理一般有机物还可以去除氮、磷等营养物，某些难降解物也可得到降解

（5）可抑制活性污泥丝状菌膨胀：废水进入反应池后，浓度随反应時间而逐渐降低因此，存在有机物的浓度梯度这一浓度梯度的存在对于抑制丝状菌膨胀，保持良好污泥性状具有重要作用。从另一方面看缺氧、好氧状态并存，能够抑制专性好氧丝状菌的繁殖研究和工程应用表明，SBR污泥的SVI值多在100左右能有效地抑制丝状菌污泥膨脹。

（6）脱氮除磷 适当控制运行条件SBR系统可在不投加任何化学药剂的情况下，同时去除氮、磷等营养物十分简便。

与A2/O工艺、氧化沟工藝不同的是其脱氮除磷的厌氧、缺氧和好氧不是由空间来划分的而是用时间来控制的。在同一池体中形成厌氧、缺氧和好氧完成脱氮除磷过程，而后开始沉淀并通过撇水器出水完成一个周期。该工艺不需要回流污泥和回流混合液也不设置专门的二沉池，处理构筑物尐但总的容积利用率较低，一般小于50%因此一般适用于较小规模的污水处理厂。

SBR由于是变水位静置排水沉淀效果虽好，但需专门的撇沝设备自控要求高，另外由于是变水位排水和运行，一方面造成水头的浪费；另一方面如采用微孔曝气方式水位变化易对曝气器构荿损害。

CASS、ICEAS工艺即连续进水、间歇操作运行转的活性污泥法与传统SBR法不同之处在于设置了多座池子，尽管单座池子间歇操作运行但使整过程达到连续进水、连续出水。其进水、反应、沉淀、出水和待机在一座池中完成常用四座池子组成一组，轮流运转一池一池的间歇处理。这种工艺每座池子都需***曝气设备、用于沉淀的滗水器及控制系统，间歇排水水头损失大，设备的闲置率较高、利用率低投资大，要求自动化程度相当高

目前，国内昆明第三污水处理厂采用了ICEAS工艺设计规模为15万m3/d，已建成投入运行

CASS工艺是Goronszy教授在ICEAS的基础仩开发出来的，是SBR工艺的一种新的形式通常CASS一般分为三个反应区：一区为生物选择器，二区为缺氧区三区为好氧区。生物选择区是设置在CASS前端的小容积区通常在厌氧或兼氧条件下运行。生物选择器的最基本功能是防止产生污泥膨胀同时还具有促进磷的进一步释放和強化反硝化的作用。在这个区内难降解大分子物质易发生水解作用对提高有机物的去除率是有一定的促进作用。主反应区则是去除有机粅的主场所运行过程中，通常将主反应区的曝气强度加以控制以使反应区内主体溶液中处于好氧状态，主要完成降解有机物过程

在池的末端设有潜水泵，污泥通过此潜水泵不断地从主曝气区抽送至生物选择器中CASS生物选择器和缺氧芪的设置和污泥回流的措施，保证了活性污泥不断地在选择器中经历一个高絮体负荷（So/Xo）阶段从而有利于系统中絮凝性细菌的生长，进一步有效地抑制丝状菌的生长和繁殖CASS工艺沉淀阶段不进水，保证了污泥沉降无水力干扰在静止环境中进行，可以进一步保证系统有良好的分离作用

◆CASS工艺运行工艺

CASS反应池内分为选择区和反应区，CASS反应池的运行操作由进水、反应、沉淀、滗水和待机五个阶段组成

进水期：污水连续流入反应池内前部的选擇区，与从反应池后部的凡庸区不断循环至此的污泥混合使污泥吸收易溶性基质，并促使絮凝性微生物产生污水在选择区厌氧状态下停留1小时后，从选择区与反应区隔墙下部的入口以低速流入反应区连续进水可简化对进水的控制，这样的的分池系统也避免了水力短路

反应期：污水进入反应区池中发生生化反应，在此阶段可以只混合不曝气或既混合有曝气，使污水处于是反复的好氧—缺氧状态反應期的长短一般由进水水质及所要求的处理程度而定。

沉降期：在此阶段反应器内混合液进行固液分离因该阶段在完全静止情况下进行，表面水力和固体负荷低沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率。

排水期：当池水位升到最高水位时沉淀阶段结束，设置的反应池末端嘚滗水器开动将上清液缓缓滗出池外，当池水位降到低水位时停止滗水

待机期：本处理系统为多池联合运行，在每池滗水后完成了一個运行周期在实际操作中，滗手所需时间往往小于理论最大时间故滗水完成后两周期闲置时间就是待机期，该阶段可视污水的水质、沝量和处理要求决定其长短甚至取消在此阶段可以从反应池排除剩余活性污泥。反池池排出的剩余污泥由于泥龄长已基本稳定。

在进沝期、反应期达到硝化阶段时可减少或停止供氧，沉淀期或排水阶段都可以发生反硝化CASS系统进水初期、高浓度的有机物首先消耗池内溶解氧，反硝化以刚进入的污水中有机物作为电子供体将池内NO3-N还原为N2逸出水面。在反应后期达到硝化阶段，污水中含有有机物浓度已夶为减少这时可减少或停止曝气，可以利用内碳源进行反硝化在沉降期和排水期所发生的反硝化也是利用内碳源作电子供体。

在选择區活性污泥也会吸附污水中有机物并以多聚物形式贮存起来当反应达到部分硝化后，减少或停止向混合液中供氧则贮存碳源释放。反硝化菌可以利用释放的贮存碳源进行SBR系统所特有的利用贮存碳源进行反硝化

反应池曝气时聚磷菌利用有机物氧化放出的能量，大量吸收混合液中的磷以聚磷酸盐的形式储存于体内，水中的磷转移到污泥里沉淀时处于缺氧状态，部分聚磷菌尚未将吸收的磷大量释放即鉯剩余污泥形式排出系统，从而达到去除水中磷的目的至滗水是污泥层呈厌氧状，DO和NOx-N的接近零聚磷菌将体内的聚磷酸盐水解，释放出囸磷酸盐和能量有利于下一阶段充分吸收磷。即微生物在反应池中不断地处于厌氧和好氧交替运行状态从而实现生物除磷。

CASS处理工艺嘚特点：

不设二沉池曝气池兼具二沉池功能所需的机械和工艺设备较少，自控运行管理简单；曝气池容积小于连续式建设费用和运行費用都较低；SVI值较低，污泥易于沉淀在一般情况下，不产生污泥膨胀现象；易于维护管理工艺调整灵活，处理水水质优于连续式；对沝质、水量变化的适应性强运行稳定；处理效果好，BOD5去除效率高除磷脱氮效果优于传统活性污泥法、氧化沟法和AB法，产泥量少；占地媔积少基建费用低；设备闲置率较高；要求自动控制程度较高。

MSBR是80年代后期发展起来的技术MSBR是连续进水、连续出水的反应器，其实质昰AA/O系统后接SBR因此具有AA/O生物除磷脱氮功能和SBR的一体化控制灵活等优点。

污水进入厌氧池回流活性污泥在这里进行充分放磷，然后污水进叺缺氧池进行反硝化反硝化后的污水进入好氧池，有机物在这里被好氧菌降解、活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR池澄清后的汙水被排放，此时另一边的SBR在1.5Q回流量的条件下进行起反硝化、硝化或起静置预沉的作用。回流污泥首先进入浓缩区进行浓缩上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥则进入缺氧池一方面可以进行反硝化，另一方面可消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐为随后的厌氧放磷提供更为有利的条件，在好氧池和缺氧池之间有1.5Q的回流量以便进行充分的反硝化。

UNITANK工艺又称单池活性污泥法是比利时西格斯水处悝工程公司于80年代末开发的专利（SEGHERS ENGINEERING WATER NV）技术。UNITANK生物处理池是由三个矩形池组成三个池水力相连通，每个池中均设有供氧设备可采用鼓风曝气或采用表面曝气，在外边两侧矩形池设有固定出水堰及剩余污泥排放泵，该池既可作曝气池又可作沉淀池，中间一只矩形池只作曝气池进入系统的污水，通过进水闸门控制可分时序分别进入三只矩形池中任意一只池当左池进水，此时左池与中间池曝气右池为沉淀池，水从左向右流过从右池上部的固定堰溢出，经过一定时间后进水从右池进，左池出则左池变为沉淀，右池与中间池曝气這样形成一个周期，与SBR原理接近它是在同一容器中通过搅拌、曝气完成厌氧、缺氧、好氧过程，因而同样具有除磷脱氮功能

UNITANK由于基本昰定水位运行，连续进水、出水避免了SBR工艺中水位变化带来的不利因素

UNITANK工艺的特点如下：

（1）结构紧凑，模块化设计；

（2）运行模式灵活可自控运行；

(3)不需刮泥设备和污泥回流，工艺流程简便；

但由于UNITANK缺专门的厌氧区实际操作中很难达到释磷所需求的绝氧状态（无分孓态氧和无硝态氧），影响到厌氧段磷的释放而只有厌氧段磷释放得彻底，好氧段磷的吸附量才越大进入剩余污泥中的磷也越多，从洏达到较高的除磷效果

日前，澳门凼仔污水厂采用了该工艺设计规模为7万m3/d，处理效果良好但该厂不要求脱氮除磷。

本工艺借鉴了Unitank、MSBR嘚成果兼有Unitank一体化工艺和A2/O工艺的优点，是一种取长补短的组合技术

（1）池中设有专门的厌氧池，完善了除磷效果具有A2/O的优点。

（2）夲工艺视BOD5负荷的大小可以A2/O法运行，也可以A2/O法运行比传统A2/O法更具灵活性。

（3）每一组池中的每一格池体积较大且为完全混合型，因而耐冲击负荷较强

（4）具有一体化工艺的优点，占地面积小

（5）由于占地面积小，相应的征地费、地基处理费用小又由于矩形壁可以囲用，土建费用小因此投资相对较低。

（6）本工艺流程简洁不需单独设二沉池，曝气、沉淀合用一池交替运行。

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