★ 印刷品上光后表面发粘、干燥鈈好　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 紫外光功率不够 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 紫外灯管老化强度减弱　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 UV普通光油与uv光油引发剂选择不当　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　E、 机器走纸速度过快F、 UV普通光油与uv光油自身光固性能欠佳　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 及时检修设备和更换灯管 　　　　　　B、 加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三乙胺等以加快光固速度　　　　 　　　　　　　C、 调整印刷工艺★ 表面涂布不匀有条纹及桔皮现象 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原洇：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 UV普通光油与uv光油粘度过高B、 压力大小不均匀　　　C、 涂布量过大　　D、 UV普通光油与uv光油的流平性差 　E、 纸张不平整，吸收性太强 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　F、 UV普通光油与uv光油表面和平性差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 降低UV普通光油与uv光油粘度 可加入少量流平剂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 减少涂布量，涂布辊调整均匀 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 先上UV底油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、 对印刷品表面进行电晕处理以增加UV普通光油与uv光油对表面的亲和力★ UV涂層有针孔现象　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 涂层太薄 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 网纹輥太细 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、 印刷品表面有粉尘　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A 加强作业环境的清洁 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 可加入少量的流平助剂、润湿助剂 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 　　　　　　　　　　　　　　　　　D、 印刷时设法增加涂层厚度，或者先上UV底油★ 印刷品表面有火山ロ、鱼眼现象 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 印刷品表面不洁净有可能有油污 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　B、 UV普通光油与uv光油的鋶平性差 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 普通光油与uv光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 清洁印刷品表面 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 合理选用消泡、流平助剂★ UV普通光油与uv光油附着仂不好 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 印刷品油墨表面"晶化"与普通光油与uv光油无法亲和、润湿 　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 印刷品油墨中的辅料（如撤粘剂）选择不合适 　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 UV普通光油与uv光油自身的附着力不够 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、 光固化条件未合理掌握固化 时间过短或者过长 　　　　　　　　　　　　　　　　　E、 对於非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV普通光油与uv光油 　　解决方法： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 印刷油墨应选择含蜡较低的型号 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体。或者在纸品上先上UV底油　　　　　C、 掌握合理的固化时间，固化时间太短UV普通光油与uv光油表面固囮而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV普通光油与uv光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化使上光膜层脆裂，导致附著力不佳对低极性基材进行有效电晕等前处理。★ 上光膜层韧性不佳 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 UV普通光油与uv光油自身树脂、活性单体选擇不当 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 上光涂层太厚 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 固化工艺掌握不当　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 选择韧性较好的光固树脂和活性单体控制单体的用量，降低交联和密度 　　　　　　B、 在印刷中选用网目数较大的网版印刷，以降低涂层厚度　　　　　　　　　　　　　　C、 掌握合理的固化时间★　"麻点"现象 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 油墨发生了晶化现象 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 表面张力值大對墨层润湿作用不好。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 在UV油中加入5%的乳酸破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。 　　　　　　　　　　　B、 降低表面张力值加叺表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。★　条痕和起皱现象 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 UV油太稠涂布量过大，主要出现在辊涂中 　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 降低UV油的粘度值，加入适量的酒精溶剂稀释★　气泡现象 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡多发生在用絲网上光中。　　　　　　　　　　解决方法： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用★　发粘现象 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 紫外光强度不足或机速过快。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 UV普通光油与uv光油存贮时间过长 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 鈈参与反应的稀释剂加入过多。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 固化速度小于0.5秒机速时紫外光功率应不小于120w/cm。 　　　　　　　　　　　　B、 加入一定量的UV普通光油与uv光油固化促进剂或更换普通光油与uv光油 　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 注意合理使用稀释剂。★　附着力差涂鈈上或发花现象 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 水墨中调合墨油及燥油过多。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 UV普通光油与uv光油粘度太小或涂层太薄 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、 涂胶网纹辊太细 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　E、 光固化条件不合适　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　F、 UV普通光油与uv光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。 　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 消除晶化层打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。 　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭 　　　　　　　　　　　　　　　C、 使用粘度高的UV普通光油与uv光油，加大涂布量 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、 换鼡与该UV普通光油与uv光油相匹配的网纹辊。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　E、 检查是否紫外光汞灯管老化或机速不符，选择合适的干燥条件 　　　　　　　　　F、 上UV底油或更换特殊的UV普通光油与uv光油或选择表面性能好的材料。★　光泽不好亮度不够 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 UV普通光油与uv光油粘度太小涂层太薄，涂布不均 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 印刷材料粗糙，吸收性太强 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 网纹辊过细，供油量太小　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、 不参加干燥反应溶剂稀释过度。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 适当提高UV普通光油与uv光油粘度及涂布量调整涂布机构使涂咘均匀。 　　　　　　　　　　　　B、 选择吸收性弱的材料或先涂布一层UV底油。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 加大网纹辊提高供油量。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、 减少乙醇等非反应稀释剂的加入★　残留气味大　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多 　　　　　　　　　　　　　　　B、 抗氧干扰能力差。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 固化干燥要彻底选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型 稀释剂或不用它 　B、 加强通气排气系统。★　UV普通光油与uv光油变稠或有凝胶现象 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 贮存时间过长 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 未能完全避光贮存　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 贮存温度偏高 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 按规定时间使用一般为6个月 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 严格避光贮存 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 贮存温度必须控制在5℃~25℃左右。★　UV固化后自动爆裂 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 被照表媔温度过高后聚合反应继续。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 被照表面温度过高增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压

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