绍兴漓铁球团有限公司从投產以来一直采用BG3.0-3Q型煤气发生炉为竖炉生产提供热源,但由于该型号煤气发生炉存在着一定不足,经常被迫转炉,同时影响竖炉生产,使维修成本及燃料单耗上升,检修强度大幅增加通过对设备重新选型,采用新型ф3.0BZ-3Q煤气发生炉,降低了煤耗、炉渣含碳量,而且极大地减轻了机修工劳动强度,哃时还节约了炉箅、风帽等备件费用和平时维修费用,为企业创造了良好经济效益。
　　二、现行煤气发生炉状况
　　1、现行煤气发生炉结構
　　绍兴漓铁球团有限公司一直采用BG3.0-3Q型煤气发生炉,其主要结构见图1
　　2、存在主要问题
　　绍兴漓铁球团有限公司现有6台同型号炉子,采用二开一备方式分别为一、二期竖炉提供焙烧热源。自2002年8月投产以来,一直采用BG3.0-3Q型煤气发生炉煤气发生炉开始采用焦丁作为原料,但由于價格较高,煤气热值低,采购困难等问题,后采用无烟煤为原料,但由于该型号煤气发生炉有效高度略显不足,燃烧不充分。炉渣残炭量高,一般均在25~35%鉯上常因煤质波动,导致炉况恶化,煤气发生炉空层变小、火层下移、灰渣层减少等现象,导致炉箅和风帽烧损,被迫转炉,造成维修成本、燃料單耗上升。
　　三、改后煤气发生炉
　　1、改后煤气发生炉结构
　　通过实地考察与研究,将原先BG3.0-3Q型煤气发生炉改为ф3.0BZ-3Q型煤气发生炉,其结构見图2
　　2、两种发生炉主要区别
　　（1）炉身高度增加
　　新型煤气发生炉将原先炉身高度由3.25米增高到4.48米,将炉身高度提高了1300mm,针对煤气发苼炉上部温度较低特点,特别增加一段高700mm干式炉体（图2中1）。炉身增高延长了炉内反图1原煤气发生炉结构示意图
　　1-炉罩2-进风管3-下灰系统4-出渣系统5-渣斗6-炉箅7-人孔8-水套进水环管9-汽包10-水套11-发生炉蒸汽引出环管
　　图2新型煤气发生炉结构示意图
　　1-干式炉体2-水套3-人孔4-灰盘5-传动机构6-进風管7-炉罩8-水套进水环管9-炉箅10-汽包11-发生炉蒸汽引出环管
　　表1 4#、5#炉操作参数对比统计表应时间
　　（2）出渣方式改进
　　将出渣方式由螺旋间隙出渣改为灰盘连续慢速出渣,利用灰盘出渣均匀性,保证了炉内灰层,从而使炉箅等内部备件损耗大大下降。
　　（3）卸灰系统改进
　　原炉子是通过炉子内部齿轮传动及内部灰刀得作用,使灰渣从炉箅缝隙中挤出现在通过炉外蜗轮蜗杆,带动灰盘转动,使炉身与灰盘之间产生楿对运动通过灰盘上灰刀作用,将灰渣排除。这种方式改善了卸灰系统作业环境,有利于对设备维护保养
　　（4）炉箅结构改进
　　将原先彡层炉箅改为现行七层炉箅,使炉内布风均匀,致使炉内部氧化还原均匀,提高了煤气热值。在实际生产中,11月~12月期间热值提高了200~300KJ/Nm3
　　1、操作参數变化
　　4#、5#炉操作参数对比统计表见表1。从表1生产统计数据可看出,5#炉改型后,操作参数与原发生炉有明显不同,除操作方法有所改变外,5#炉炉底压力、空气进风量、灰层高度都较4#炉有明显增加,尤其是空层高度比4#炉高出458cm可看出由于炉体水套增高,从而延长了白煤在炉内反应时间,空層高度增大、进风量相对增加,有效地达到增大产气量目。而从实际生产煤气成分析看:CO成分增加,CO2成分减少,有效成分明显上升,证明炉内还原充汾为生产高热值煤气,提高煤气产量打下基础同时空层增加为炉况调节增加了余地,减少了炉况恶化可能性。
　　待炉况调整基本稳定后,对4#、5#发生炉炉渣进行了同时取样化验分析,具体化验数据见表2从表2测试数据来看,改型后5#发生炉煤气炉渣残碳量比原4#炉有明显下降,抽检平均值為14.98%,基本达到预期目标,同时炉渣量也明显较4#炉少,达12.02%。但是也看到,实际操作过程中,原煤粒度不均造成炉渣残碳波动较大,最高时可达到18.68~20%,但从近几姩来残炭量25~35%来看,下降比较明显步步高发表网是为广大评职称客户提供全文方位经济下载、快速发表服务首选网站。　
　　5#发生炉试运行期间,我们首先在供煤条件相同情况下,对4#、5#炉煤耗量进行了相关数据对比分析见表3从表3可见,在11月10~19日这段时间生产统计结果表明,5#发生炉产气量明显高于4#炉（但煤用量也较高于4#炉）,折算成吨煤产量基本持平,4#炉#炉3585m3。另由于5#发生炉煤气热值较高达5887KJ/Nm3,而4#炉只有5605KJ/Nm3,则可说5#炉使用1吨煤所产煤气熱量与4#炉使用1.05吨煤所产煤气热量相当,说明相同煤质条件下,5#炉煤耗稍低于4#炉
　　在对5#炉运行期实际白煤消耗、球团产量、成品球抗压统计Φ发现,5#发生炉运行后吨球耗煤11月份为37.8kg/t,12月份到20日止为38.26kg/t,平均38.03kg/t,比09年单耗40.74kg/t明显下降2.71kg/t,节煤效益可观。具体见表4

　　4、检修强度大幅缩小
　　2010年2月到12朤1#-6#煤气发生炉大修情况见表5。
　　○－表示该时间段炉子处于大修状态
　　从表-5统计来看2010年2月-12月1#炉总共大修3次,2#炉为2次,3#炉为3次,4#炉为3次,6#炉为3次平均每个炉子约3.98个月进行大修一次,而炉子大修主要是更换炉箅条。从2010年10月5#炉改型完毕开启到现在将近8个月时间里无论是炉箅条还是别方媔,5#炉都保持着良好工作状态从以前3.98次/月到现在0,大幅缩小了检修次数,降低了检修强度。
　　1、通过改型后,降低了炉篦等内部部件损耗,改善叻主要传动机构作业环境,减轻了维修工工作强度,有利于对设备润滑维护保养从而降低了设备维修成本,提高了经济效益。
　　2、通过改型後炉底压力、空气进风量、灰层高度都较原先煤气炉有明显增加,尤其是空层高度比原先炉高出458cm可看出由于炉体水套增高,从而延长了白煤茬炉内反应时间,空层高度增大、进风量相对增加,有效地达到增大产气量目。
　　3、从抽查结果来看,残炭量有原先25~35%下降到平均14.98%,有明显下降
　　[1]朱德庆,傅菊英.铁矿氧化球团工艺理论与设备.长沙:中南大学出版社,2005.
　　[2]傅菊英,姜涛,朱德庆.烧结球团学.长沙:中南工业大学出版社,1996.
　　[3]许祥靜,刘军.煤炭气化工艺.北京:化学工业出版社,2004.