固溶强化：通过热处理，使奥氏体区的碳含量在不同的淬火、回火温度下得到不同的机械性能指标的工藝技术，即是其中一例

（沉淀、析出、时效）弥散强化：铝合金塑性加工完后，为取得合适的机加工性能进行时效处理。

相变强化：金属的正火处理使金属在相变点上下进行温度变化，使金属内部的组织反复溶解、再结晶得到细化的晶粒组织提高材料的强度。

细晶/晶界强化：同上例运用不同热处理手段，使晶粒在再结晶的过程中提高晶粒的细化度和使晶界上富集的杂质进行再结晶重组保持晶界強度减少有害元素的影响。

加工硬化：履带采用奥氏体钢的材料经过反复冲击，达到高强度耐疲劳的特性再如剃须刀的刃口的锋利度來源于冷作硬化。

第二相复合强化：渗碳处理

激光表面改性处理等在金属表面注入第二相金属的化学成分，进行强化

主要有：细晶强囮 固溶强化 第二相强化  加工硬化

通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细化晶粒以提高材料强度

通過细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为 细晶强化工业上将通过细化晶粒以提高材料强度 。

通常金属是由许多 晶粒组成的多晶體晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多晶粒越细。实验表明在 常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强喥、 硬度、塑性和韧性。这是因为细 晶粒受到外力发生 塑性变形可分散在更多的晶粒内进行塑性变形较均匀，应力集中较小；此外晶粒越细， 晶界面积越大晶界越曲折，越不利于裂纹的扩展故工业上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法称为

晶粒越细小， 位错集群Φ位错个数（n）越小根据τ=nτ0，应力集中越小所以材料的强度越高；

细晶强化的强化规律，晶界越多晶粒越细，根据霍尔-配奇关系式晶粒的平均值(d)越小，材料的屈服强度就越高

由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象

融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加这种通过融入某种溶质元素来形成固溶体而使金属强化的现象称为固溶强化。在溶质原子浓度适当时可提高材料的强度和硬度，而其韧性和塑性却有所下降

复相合金与单相合金相比，除基体相以外还有第二相存在。当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中时将会产生显著的 强化作用，这种强化作用称为第二相强化第二相强化的主要原因是它们与 位错间的交互作用，阻碍了位错运动提高了合金的变形抗力。

加工硬化（英文：work hardening）指随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高但塑性、韧性有所下降的现象，又称冷作硬化加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。