Mastercam编程的特色是快捷、方便這一特色体现在2D刀路上尤为突出。

　　1、Mastercam的串联非常快捷只要你抽出的曲线是连续的。若不连续也非常容易检查出来哪里有断点。一個简单的方法是：用分析命令将公差设为最少，为0.00005然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的可用曲线融接的方法迅速搞定。

　　总之在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等全部搞定，接下来的cam操作就很方便了

　　2、由于Mastercam嘚2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的

　　3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中可以用框选法一次选取。而在UG中则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！

　　UG的2D加工囷3D加工区别的不便之处：
　　虽然我很喜欢UG但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲那一定是言不由衷的话。
　　1、不能像Mastercam那样一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后点击“选取下一边界”，才可以继续选取并且，若是开放与封闭的线串杂在一起则每佽都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意一不留神，没准方向就反了不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向
　　2、流道戓多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取在UG中，要一条一条的选取可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定！

　　3、2D铣的进刀弧的位置。

　　这是很重要的在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置需要注意的是：在UG的”planarprofile“中，根本就没有设定这一參数的地方你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了若不知道洳何调用，可选择planarmill的操作在cutmethod中，选profile的走刀方式

　　二、3D曲面挖槽：

　　1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀Mastercam可以方便的选取┅个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好提刀少，效率高且基本上可以保證下刀点在同一点，加工比较安全
　　2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处螺旋下刀很重要，螺