提高装夹速度就是提高数控车床車床加工时间间

日常中在工件时工件的定位***应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一佽定位装夹后加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能

切削时，对零件进行定位、夹紧設计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑在设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定其次，要协調零件和车床坐标系的尺寸关系同时，还应考虑：

（1）当零件生产批量不大时应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短苼产准备时间、节省生产费用；

（2）在成批生产时才考虑采用专用夹具并力求结构简单；

（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短車床的停机时间；

（4）夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工；

（5）在选择工装时应有利于刀具交换避免发生干涉碰撞；

（6）在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率