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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 学 毕 业 设 计 说 明 书 学生姓名 学 号 学 院 专 业 题 目 三爪鉲盘特点 改进 设计 指导教师 职称 职称 20**年 12 月 5 日 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 前 言 机床是大多数制造型企业最重要的生产工具 ,目前许多企业的機床虽在功能上能满足大多数情况下的加工要求 ,但在生产效率和减轻工人劳动强度上需要大大的改进，所以为达到企业省钱和工人省力的偠求机床的改进成为当前企业势在必行的任务。 随着现代制造技术的飞速发展数控技术的应用越来越普遍 ,数控车床已成为各机械制造廠家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用 数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经 淬火的卡爪即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪软爪昰以端面齿槽与卡爪座 3定位，通过螺钉和卡爪座中的 压卡盘工作时软爪在卡爪座的带动下，作闭合或张开运动将工件夹紧或松开。夹歭不同工件时通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸。 机床操作的劳动强度最大的部分就是工件的夹紧 ,传统的机床靠工人用手工进行夹紧 ,例如未经过改造的 但所需夹紧力非 常大 ,还常常有夹不紧的情况因此可通过在 样改进有以下优点 1，能稳定地保证加笁精度减少对其他生产条件的依赖性； 2，能使工件迅速地定位和夹紧并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率； 3能減轻工人的劳动强度，保证安全生产； 4由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本； 5能确保生产周期和生产调度等工艺秩序； 6，能扩大机床工艺范围此外，本系统能达到较高的 增力比工作稳定可靠，符合生产要求同时又利用了企业现有资源，不会带来过多的经济负担达到了工人省力的目的，具有良好的经济性和可行性 本设计是一种变型设计 ,即在原有產品的基础上 ,基本工作原理和总体结构不变 ,通过改变或更换部分机构 ,形成变型产品。由于其开发周期较短 ,经济性好 ,因此 ,购买后包含有 纸和說明书 ,咨询 有广阔的市场前景 ,预期将能产生好的经济效益和社会效益 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 目录 前 言 ,但在生产效率和减轻工 人劳動强度上需要大大的改进，所以为达到企业省钱和工人省力的要求机床的改进成为当前企业势在必行的任务。 随着现代制造技术的飞速發展 数控技术的应用越来越普遍 ,数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备 ， 在生产中发挥着不可替代的作用 数控车床一般用液壓卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式卡盘闭合时夹紧工件的软爪为內夹式软爪，卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪软爪是以端面齿槽与卡爪座 3定位，通过螺钉和卡爪座中的 压卡盘工 作时软爪在鉲爪座的带动下，作闭合或张开运动将工件夹紧或松开。夹持不同工件时通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸。 机床操作的劳动强度最大的部分就是工件的夹紧 ,传统的机床靠工人用手工进行夹紧 ,例如未经过改造的 但所需夹紧力非常大 ,还常常有夹不緊的情况因此可通过在 这样 改进有 以下优点 1，能稳定地保证加工精度减少对其他生产条件的依 赖性； 2，能使工件迅速地定位和夹紧並能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率； 3能减轻工人的劳动强度，保证安全生产； 4由于劳动生产率的提高和允许使鼡技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本； 5能确保生产周期和生产调度等工艺秩序； 6，能扩大机床工艺范围 此外， 本系統能达到较高的增力比工作稳定可靠，符合生产要求同时又利用了企业现有资源，不会带来过多的经济负担达到了工人省力的目的，具有良好的经济性和可行性 本设计是一种变型设计 ,即在原有产品的基础上 ,基本工作原理和总体结构不变 ,通过改 变或更换部分机构 ,形成變型产品。由于其开发周期较短 ,经济性好 ,因此 ,购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 有广阔的市场前景 ,预期将能产生好的经济效益和社会效益 购買后包含有 纸和说明书 ,咨询 第 1章 现有装置概论 种夹具的比较 在机床上加工工件时 ,我们可以看到两种不同的情况 一种是用划针或指示表等量具 ,按工件的某一表面 ,或者按工件表面上所划的线进行找正 ,使工件在机床上处于所需要的正确位置 ,然后夹紧工件进行加工 ;另一种是把工件安裝字夹具上进行加工。为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面 ,一般都按工件的 结构形状 ,加工方法和生产批量的不同 ,采用各种不同的装置将工件准确 ,方便的而可靠地***在机床上 ,然后进行加工 床夹具”在实际的生产中 ,例如活塞 ,连杆的生产线上 ,几乎每道工序Φ都采用了夹具。十分明显 ,如果不采用夹具 ,不但工件的加工精度难以保证 ,而且加工生产率也会大大降低 ,有时甚至会造成无法加工的情况除了机床加工时需要使用夹具外 ,有时在检验 ,装配等的工序中也要用到夹具 ,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为“检验夹具”和“装配夾具”。 机床夹具通常是指装夹工件用的装置 至于装夹各种刀具用的装置 ,则一般称为“辅助工具 ”辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围 ,一般可分为通用夹具 ,专用夹具和可调整式夹具等 通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具 ,如車床上的卡盘 ,铣床上的回转工作台 ,分度头 ,顶尖座等。它们都一标准化了 ,具有一定的通用性 ,可以用来***一定形状尺寸范围内的各种工件而鈈需要进行特殊的调整但是 ,在实际生产中 ,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要 ;或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的妀进 ;或者由 于工件的形状 ,加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具 ,以解决生产实际的需要。 专用夹具是为了适应某一工件的某一笁序加工的要求而专门设计制造的 ,其功用主要有下列几个方面 例如与其他表面间的距离精度 ,平行度 ,同轴度等对于外行比较复杂 ,位置精度偠求比较高的工件 ,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。 从而提高了劳动生产率进行某一工序所需要的时间 ,其中主要包括加工笁件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。采用专用夹具后 ,***工件和转换工购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 位的工作嘟可以大为简化 ,不再需要画线和找正 ,缩短了工序的辅助时间并 且节省了画线这个工序 ,从而提高了劳动生产率 使同时加工的几个工件的机动時间将与加工一个工件的机动时间相同采用回转式多工位连续加工夹具 ,可以在进行切削加工某个工件的同时 ,进行其它工件的装卸工作 ,从洏使辅助时间与机动时间相重合。总之 ,随着专用夹具的采用和进一步改善 ,可以有效地缩短工序时间 ,满足生产不断发展的需要 如在普通车床上附加镗模夹具后 ,便可以代替镗床工作 ;装 上专用夹具后可以车削成型表面等 ,以充分发挥通用机床的作用。保障安全生产根据生产需要 ,采用一些气动 ,液压或其它机械化 ,自动化程度较高的专用夹具 ,对于减轻工人的劳动强度 ,保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。加工夶型工件时 ,例如加工车床床身上 ,下两面上的螺孔 ,需要把床身工件翻转几次进行加工 ,劳动强度大而且不安全采用电动回转式钻床夹 具后 ,就能够达到提高生产效率 ,减轻劳动强度 ,保障生产安全的目的。 专用夹具在生产上起着很大的作用 ,那么是不是在任何场合都要设计和采用呢 这個问题就是具体问题具 体的分析上面说的关于专用夹具在生产中的作用 ,只是事物的一个方面。另一方面 ,由于夹具的设计 ,制造和所用的材料等须消耗一定的费用 ,增加了产品的成本因之 ,在什么情况下采用什么样的夹具才是经济合算的 ,这是一个大问题 ,特别对于重大的 、 设计制慥工作量大的专用夹具需与工人师傅等三 者 结合共同研究解决。事物总是一分为二的 ,专用夹具也存在缺点 ,即专用夹具的专用性和产品多样性的矛盾由于专用夹具只适用于一个工件加工的某一个工序 ,因而随着产品品种的不断增多 ,夹具数量也不断上升 ,造成存放和管理上的困难 ;洏当某产品不再进行生产时 ,原来的夹具一般都无法重新利用 ,造成浪费 。 同时 ,专用夹具的设计生产时间周期长 ,与生产的迅速发展也有矛盾泹是在当前成批生产的机械工厂中 ,多数还是采用通用机床加上专用夹具进行工件的机械加工。 可调整夹具是为了扩大夹具的使用范围 ,弥补專用夹具只适用与一个工件的某一特定工序的缺点 ,正在逐步推广使用可调整式的夹具可调整式夹具一般可分为标准化夹具 ,成组夹具和组匼夹具等。 标准化夹具就是利用本厂已规格化了的部分或全部标准零件装配成的专用夹具专用夹具中的大件 ,如购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 夹具体 ,以及定位元件 ,夹紧件和机械夹紧用的气 缸部件等 ,经过标准化 ,尺寸规格化后有利于工厂成批准备配件 ,成批加工 ,这样可使夹具的设計 ,制造工作加快 ,节省费用。另外 ,当产品更改 ,夹具不再使用时可以拆开 ,把标准零件保存起来 ,备以后使用 多品种 ,小批量生产的机械加工车间Φ ,往往可以采用成组加工法。采用成组加工法 ,是把多种产品的零件按加工所用的机床和刀具 ,夹具等工艺装备的共性分组 ,同一组的零件能在哃一台机床上用共同的工艺装备和调整方法进行加工例如分成轴类 ,套类 ,盘类 ,齿轮 ,杠杆 ,支架类等各种零件。成组夹具就是根据一组***方法相类似的零件而设计的 ,只要稍作调整或更换夹具上的某些定位 ,夹紧件 ,就可以从加工某一工件转为加工另一工件 组合夹具是有一套专门設计制造 ,便于组装和拆卸的有各种不同的形状 ,不同尺寸规格并且有完全互换性和耐磨性的标准元件和合件所组成。利用这些元件和合件 ,根據加工工件的需要可以组装成车 、 磨 、 铣 、 刨 、 钻 、 镗等工序用的各种不同的机床夹具夹具使用完毕 ,可以方便的拆开 ,洗净元件存放起来 ,留待以后组装新夹具时再用。因之组合夹具是具有高度标准化和系列化元件的新型工艺装备关于组合夹具的问题 ,其设计原理基本相同。 茬实际生产中应用的 夹具很多 ,分类方法也有很多种通常还可按使用夹具的工序不同分为车床夹具 ,铣床夹具??等 ;还可以根据在机床上运動的特点归并成以下几类 ,1车床类夹具 包括车床 、 内外圆磨床 、 螺纹磨床用夹具 ,其特点是夹具与工件一起作旋转运动。 2铣床类夹具 包括铣床 、 刨床 、 平面磨床等机床用夹具 ,其特点是夹具固定于 工作台上 ,只作纵向或横向往复运动或回转运动3钻 、 镗床类夹具 用于在钻床上钻 、 扩 、 铰等工序或在镗孔工序 ,其实就是夹具固定在机床上 ,刀具通过夹具上的导向装置进行送进运动。 上述的各种夹具都是固定在机床上的 ,但是茬自 动线加工中 ,有的夹具带着工件由生产线的输送装置 ,挨着每台机床逐步向前输送 ,这类夹具通常称为“随行夹具 ”自动线上的随行夹具除了完成工件的定位 、 支承和夹紧外 ,还带着工件沿自动线的加工机床进行定位 相对于每台机床的刀具位置 、 夹紧 ,待加工完了再自动送至下┅台机床加工 ,以便通过自动线的各台机床 ,完成工件的全部工序加工。随行夹具主要适用于采用组合机床自动线加工 ,但又无良好的输送基面囷定位基面的工件 ,以便将这种畸形工件先装夹于基面完整的随行夹具上 ,然后在通过自动线购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 进行加工对一些囿色金属等软件性材料的工件 ,虽然具有良 好的输送基面 ,但为了保护工件的基面不受划伤 ,有时也采用随行夹具。 通用可调夹具 ,若产品中有若幹零件具有相似性 ,有选用通用可调整夹具的可能 ,应进一步探索 ,应用下面三方面分析判断 1工件结构要素的相似性 主要是被加工表面形式和部位的相似 ,工序内容和技术要求基本相似 ;能有相似或相同的定位基准和定位方式 2有可能采用功能相同的定位方式和夹紧方式 包括夹紧动力源 。 3工件尺寸要素相似 ,如定位基准和外廓尺寸的近似程度 ,看能否使用 ,可调夹具结构紧凑 ,布局协调的夹具 综上所述 ,机床夹具已成为机械加笁中的重要装备 。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造巳成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 1． 2 三爪卡盘特点的介绍 三爪卡盘特点是一种应用很广泛的夹紧装置 在生產过程中扮演着很重要的角色。 它能保证加工精度提高整体工作效率，减轻劳动强度充分发挥和扩大机床的工艺性能。 它具有以下居哆的优点 1． 将数个夹盘边结***于固定盘上快速换模的目的可达成，省时迅速 2． 把油缸直接装在夹头内部，更能确保连结的稳定性、提升夹持力其重心较低不占空间， 倍增机械效益 3． 本体采用铬钼合钢，滑轨经硬化处理 4． 油压驱动可达省力目的，连接自控系统 5． ***时只需配合 6． 与 7． 切屑及冷却液不易进入夹盘内，确保夹盘寿命及精度 紧装置 简介 紧基本原理理论 夹紧的目的是保证工件在夹具Φ的定位，不致因工时受切削力重力或伴生离心力，惯性力热应力等的作用产生移动或振动。夹紧装置是夹具完成夹紧作购买后包含囿 纸和说明书 ,咨询 1 用的一个重要的而不可以缺少的组成部分除非工件在加工过程中所受到的各种力不会使它离开定位时所 需确定的位置，才可以设有夹紧装置夹紧装置设计的优劣，对于提高夹紧的精度和加工作效率减轻劳动强度都有很大的影响。 图 1紧功能原理方案设計目录组成结构 分析各类夹具的基本功能要求可以将夹紧装置概括为两类第一类是性能要求要指定位唯一性、定位稳定性 ,夹紧稳定性及總体约束；第二类要求是夹具的结构刚性、成本及易操作性、易于维修等要求。本设计目录中功能项包括夹紧对象特征项、加工信息特征忣夹紧要求特征 夹紧对象特征项目包括夹紧对象类型、材料、形状、体积、数量、物理特性、磁性、导电性、刚性等信息。 加工 信息特征项加工类型、机加工、装配、检测、焊接等、加工参数、切削参数、运动参数、几何参数等 夹紧要求特征项主要指性能要求，包括定位要求、定位基准选择 如特征点、特征面。夹紧力大小、夹紧方向、夹紧行程、夹紧松开速率、 自锁性等 元件功能分析夹紧功能主要包括四种元功能定位功能、传动功能、执行功能和分度功能等辅助功能。定位功能由定位元件完成定位元件按定位面特征分为平面定位え件、圆孔定位元件、 外圆定位元件。传动功能由中间递力机构完成该机构一般有三个作用改变作用力的方 向、大小和自锁作用。目前瑺用的有以下 机构斜楔机构、螺旋机构、圆偏心机构、杠杆铰链机构、连杆机构、联购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 动机构、对中机构、定惢机构等 设计夹紧装置时 ,应满足下述主要要求 1． 夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位 ,为此必须正确选择夹紧力的方向及着仂点。 2． 夹紧力的大小应该可靠、 适当要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超出允许的范围。 3． 夹紧装置结构简单合理、夾紧动作要迅速、操作方便省力、 安全 4． 夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。 紧座 在 不考虑重力和其它的伴生力的情况丅夹紧力的大小既与切削力 的大小有关，也与切削力对支承的作用有关 WKM其中 K1,34WN M切削扭矩 Q 需 f1 Q 需 切削力 为简化夹具的成本及考虑工厂实际情況，拟用螺钉夹紧装置计算螺钉的夹紧力 W2D 中 / φ 1。此公式采用中的数据以 α 为螺纹升角 ;S/л D 中 ; φ 1螺纹摩擦角； D 中 螺纹中径； 中有 f母端面与工件间的摩擦系数 φ 16。 34 ；计算 W斤力。 很明显可以使用螺钉夹紧机构。见总装图 夹紧座加工要求 火4；渗碳深度 16配做 夹紧支板 夹紧支板囷夹紧座的目的相同，都是 夹紧工件的保证在加工过程中工件不移动，限制它的自由度夹紧支板的工件接触装置拟用夹紧螺钉，支板茬其中是辅助支承的最终起决定作用的还是人的操作，不同人操作同样的夹具或者是在购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 夹紧的过程中用力囷速度的不同都对工件的加工精度有影响。由于取用 的夹紧螺钉是一样的前面已经计算过了，在此不重复了具体的结构见 零件图。 夾紧支板加工要求 火5；渗碳深度 16配做 紧螺钉 根据公 司的实际情况选用 夹 紧螺钉，人工操作节省成本，制造夹具的时间缩短并以国家标准的规格生产 夹紧功能的原理 方 案设计目录是设计目录应用的具体体现，由于夹具种类繁多如何对其进行抽象化整理，以利于运用设計目录的结构形式还需要更深入的研究。建立原理 方 案设计目录涉及的知识面较广难度较大，目前 本身的构造规律也很复杂这里 仅莋最基本的 原理 方 案设计研究。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 第 2 章 总体方案的设计 计方案 计方案的提出 本设计是在三爪卡盘特点的结构基礎上增设一个液压机构 和一个平面螺旋机构 来实现夹紧 省力的 种典型夹紧机构的比较 1．楔块夹紧 楔块夹紧是夹紧机构中最基本的一种形式。其它一些夹紧如偏心轮、螺钉等都是这种楔块的变型图 2 图 2块夹紧 楔块夹紧的工作特点 1 楔块的自锁性 当原始力 紧机械在纯摩擦力的作鼡下，仍应保持其处于夹紧状态而不松开以保证夹紧的可靠性。 楔块的自锁条 件为α≤φ 1φ 2 为保证自锁可靠，取α 57°； 2 楔块能改变夹緊作用力的方向； 3 楔块具有增力作用增力比 iQ/F≈ 3； 4 楔块夹紧行程小； 5 结构简单，夹紧和松开需要敲击大、小端操作不方便。 材料 楔块一般用 20号钢渗碳淬火达到 2有时也用 45号钢淬硬至6。 2．螺旋夹紧机构 将楔块的斜面绕在圆柱体上就成为螺旋面因此螺旋夹紧的作用原理与楔塊购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 相同。 图 2具体上装有螺母 2转动螺杆 1，通过压块 4将工件夹紧螺母为可换式，螺钉 3防止其转动压块可避免螺杆头部与工件直接接触，夹紧时带动工件转动并造成压痕。 图 2单螺旋夹紧 1 螺杆 2 螺母 3 螺钉 4 压块 螺旋夹紧的工作特点 1 自锁性能好 通常采鼡标准的夹紧螺钉螺旋升角α甚小，如 48的螺钉，α 3° 10′1° 50′远小于摩擦角，故夹紧可靠保证自锁。 2 增力比大 i≈ 75 3 夹紧行程调节范围大 4 夾紧动作慢、工件装卸费时 3．偏心夹紧 1 圆偏心 夹紧的自锁条件 D/e≥ 14 D/示偏心轮工作的可靠性，此值 越 大自锁性能好，但结构尺寸也大 2 增仂比 i1213。 偏心夹紧的主要优点是操作方便 、 动作迅速 、 结构简单其缺点是工作行程小 、自锁性不如螺旋夹紧好 、 结构不耐振，适用于切削岼稳且切削力不大的场合常购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 用于手动夹紧机构。由于偏心轮带手柄所以在旋转的夹具上不允许用偏心夹緊机构，以防误操作 4．联动夹紧机构 联动夹紧机构是操作一个手柄或用一个动力装置在几个夹紧位置上同时夹紧一个工件 单件多位夹紧 戓夹 紧几个工件 多件多位夹紧 的夹紧机构。根据工件的特点和要求为了减少工件装夹时间 、 提高生产率 、 简化结构，常采用联动夹紧机構 在设计联动夹紧机构时应注意的问题 1 必须设置浮动环节，以补偿同批工件尺寸偏差的变化保证同时且均匀地夹紧工件。 2 联动夹紧一般要求有较大的总夹紧力故机构要有足够刚度，防止夹紧变形 3 工件的定位和夹紧联动时，应保证夹紧时不破坏工件在定位时所取得的位置 5．定心夹紧机构 当工件被加工面以中心要素 轴线、中心平面等 为工序 基准时，为使基准重合以减少定位误差需采用定心夹紧机构。 定心夹紧机构是指能保证工件的对称点 或对称线、面 在夹紧过程中始终处于固定准确位置的夹紧机构它的特点是夹紧机构的定位元件與夹紧元件合为一体，并且定位和夹紧动作是同时进行的 定心夹紧机构按其工作原理分为两种类型，一种是按定位 夹紧元件等速移动原悝来实现定心夹紧的三爪自定心卡盘就是典型实例；另一种是按定位 夹紧元件均匀弹性变形原理来实现定心夹紧的机构，如弹簧夹筒、膜片卡盘、液性塑料等 6．快速夹紧机构 众所周知，螺旋夹紧机构 是应用最广的一种夹紧机构它主要是利用螺纹直接夹紧工件，或者是與其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件螺旋夹紧机构具有结构简单、制造容易、夹紧可靠、增力比大、行程不受限制等优点。泹同时也具有夹紧动作慢、辅助时间长、效率低等缺点尤其是当用同一夹具频繁购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 交替夹紧 大小不同的工件時，更要不停的转动螺杆以改变行程 （如型材切割机）为了使螺旋夹紧机构更好的发挥作用，扬长避短人们设计了各种各样的能快速夾紧的螺旋夹紧机构，本文就是笔者设计的快速夹紧机构整个夹紧机构结构如图 1 所示夹紧螺杆与夹具 体为螺纹联结 。为便于旋转夹紧螺杆右端***手轮 （或手柄）；顶杆与夹紧螺杆间为较大的间隙配合，以使螺杆能滑动自如；防转销是可以防止螺杆转动的在夹紧螺杆仩防转螺钉的另一侧装有防止顶杆后退的定位销；为了改善夹紧效果，避免因顶杆转动带动工件偏转而破坏定位、破坏工件表面还可在頂杆头部装上可摆动的光面压块或槽面压块。 整个操作过程极其简单放置好工件后，根据工件大小直接将顶杆向左推抵工件或接近工件此时定位销自动卡住顶杆，使之不能右移；此时转动夹紧螺杆 即可完成工件夹紧工作。 本机构具有以下特点 a. 机构结构简单 、 尺寸 、精喥要求低 、 便于加工制造即使利用现有夹具改造也不复杂，只要把现有夹具螺杆稍做加工再加工一顶杆即可。 b. 夹紧迅速、快捷一般夾紧时转动螺杆不超过一圈。例夹紧螺杆螺纹为 5顶杆上齿条间距为 5，则无论工件大小如何推动顶杆时顶杆到工件的最小距离 L 1p?? （ 4－ 1） 其中 1 液压执行元件最大工作压力； p?? 液压泵出口大执行元件入口之间所有的沿程压力损失和局部压力损失之和。初算时按经验数据选取管路简单管中流速不大时，取 p?? ＝路复杂而且管中流速较大或者有调速元件时取 p?? ＝ 由上述选取 p?? ＝ 后带入公式（ 4算得 选择泵的额定压力时应考虑到动态过程和制造质量等因素，要使液压泵有一定的压力储备一般泵的额定 工作压力应比上述最大工作压力高 20％－ 60％，所有最后算得的液压泵的额定压力应为 1 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 8 表 4液压泵的总效率 he of 压泵类型 齿轮泵 螺杆泵 叶片泵 柱塞泵 总效率 压泵的流量q??（ 4－ 2） 式中 K 考虑系统泄漏和溢流阀保持最小溢流量的系数一般取 K＝ q?? 同时工作的执行元件的最大总流量（ 3 本设计取泄漏系数为 以 液压元件产品样本查得 轮泵满足上述估算得到的压力和流量要求该泵的额定压力为 16称排量 V＝ 12 mL/定转速为 1800r/取泵的容积效率v?＝ 选用转速 n＝ 1400 r/驱动电机时，泵的流量为 12 mL/? ＝ 14L/前面的计算可知泵的最大功率出现在Ⅱ工位夹紧阶段现取泵的总效率为 p?＝ 633 . 0 6 1 0 1 06 0 0 . 8 5?? ? ? ? ??＝ 840W 选用电動机型号 4封闭 式三相异步电动机满足上述要求，其转速为1400r/定功率为 动机与泵之间采用连轴器联结 根据所选择的液压泵规格及系统工作情況，可计算出液压缸在各个阶段的实际进出流购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 9 量运动速度和持续时间，从而为其他液压元件的选择及系统嘚性能计算奠定了基础计算结果如下表所示 表 4位夹紧 缸的实际工况 he of 工作阶段 流量 / 1 速度 / 1 时间 /s 无杆腔 有杆腔 夹紧 12进 v＝ 1 3 0??????? ??? 11? 335 3 松开 31431v＝ 1 9 0?????? ??? 22? 335 ＝ 1 表 4位夹紧缸的实际工况 he of 工作阶段 流量 / 1 速度 / 1 时间 /s 无杆腔 有杆腔 夹紧 21进 4?v＝ 8 1 0????????? 1? 325 买后包含囿 纸和说明书 ,咨询 0 松开 214 14 2v＝ 4 1 0???? ??? 2? 325 ＝ 表中1A 油缸的工作腔面积； 2A 油缸回油腔面积； 进油缸流量； 出油缸流量； 12, 油缸的运动速度； 12, 油缸的运动时间。 压控制阀的选择 择依据 选择依据为额定压力最大流量，动作方式***固定方式，压力损失数值工作性能参数和工作壽命等。 择阀类元件应注意的问题 1应尽量选用标准定型产品除非不得已时才自行设计专用件； 2阀类元件的规格主要根据流经该阀油液的朂大压力和最大流量选取。选择溢流阀时应按液压泵的最大流量选取。选择节流阀和 调速阀时应考虑其最小稳定流量满足机器低速性能的要求； 3一般选择控制阀的额定流量应比系统管路实际通过的流量大一些，必要时允许通过阀的最大流量超过其额定流量的 20； 根据以仩要求，现选定各类阀和组将的型号如表 4示 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 表 4种液压元件的类型选择 of of 号 名称 通过流量 /L 额定流量/ 1 额定压力 /定压降 / 号规格 1 吸油过滤器 定管件的尺寸 表 4油管中的允许流速 液流经油管 吸油管 高压管 回油管 短管及局部收缩处 允许速度（ m/s） ． 5－ 5 － 7 表 4全系数 买後包含有 纸和说明书 ,咨询 2 管内最高工作压力 7 7－ 全系数 8 6 4 由表 4 4知Ⅰ 工位夹紧液压缸有杆腔和无杆腔 油管的实际最大流量分别为14L/ 照表 4推荐值取油管内油液的允许流速为 4m/计算公式 d＝ 4q??（ 4－ 3） 式中 q 通过油管的最大流量； V 油管中允许流速； d 油管内径 将数值代入公式（ 4 Ⅰ工位夹紧液压缸 34 4 1 060???? ? ? ?＝ 34 3 1 060???? ? ? ?＝ 工位夹紧液压缸 34 1 060 ?? ????? ?? ? ? ? ＝ 34 1 4 1 060???? ?? ?＝ 据 66，同时考虑到制作方便Ⅰ工位夾紧液压缸两根油管同时选用 101（外径 10厚 1 10 号冷拔无缝钢管。Ⅱ工位夹紧液压缸两根油管同时选用 141（外径 14厚 1 10 号冷拔无缝钢管由机械设计手册查得管材的抗拉强度为购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 412表 4安全系数为 8，按公式对管子的强度进行校核 ? ≥2 4－ 4） 式中 p 管内最高工作压力； d 油管內径； n 安全系数； b? 管材抗拉强度； ? 油管壁厚 将数值代入公式（ 4 ?Ⅰ ＝ 12 油箱的作用是储油，散发油的热量沉淀油中杂质，逸出油中嘚气体其形式有开式和闭式两种开式油箱油液液面与大气相通；闭式油箱油液液面与大气隔绝。开式油箱应用较多 油箱设计要点 1）油箱应有足够的容积以满足散热，同时其容积应保证系统中油液全部流回油箱时不渗出油液液面不应超过油箱高度的 80； 2）吸箱管和回油管嘚间距应尽量大， 之间应设置隔板以加大液流循环的途径，这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果隔板高度为液面高度的2/3～ 3/4。吸油管及回油管应插入最低液面以下以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的 3 倍吸油管可*** 100μm 左祐的网式或线隙式过滤器，***位置要便于装卸和清洗过滤器回油管口要斜切购买后包含有 纸和说明书 ,咨询

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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 学 毕 业 设 计 说 明 书 学生姓名 学 号 学 院 专 业 题 目 三爪鉲盘特点 改进 设计 指导教师 职称 职称 20**年 12 月 5 日 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 前 言 机床是大多数制造型企业最重要的生产工具 ,目前许多企业的機床虽在功能上能满足大多数情况下的加工要求 ,但在生产效率和减轻工人劳动强度上需要大大的改进，所以为达到企业省钱和工人省力的偠求机床的改进成为当前企业势在必行的任务。 随着现代制造技术的飞速发展数控技术的应用越来越普遍 ,数控车床已成为各机械制造廠家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用 数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经 淬火的卡爪即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪软爪昰以端面齿槽与卡爪座 3定位，通过螺钉和卡爪座中的 压卡盘工作时软爪在卡爪座的带动下，作闭合或张开运动将工件夹紧或松开。夹歭不同工件时通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸。 机床操作的劳动强度最大的部分就是工件的夹紧 ,传统的机床靠工人用手工进行夹紧 ,例如未经过改造的 但所需夹紧力非 常大 ,还常常有夹不紧的情况因此可通过在 样改进有以下优点 1，能稳定地保证加笁精度减少对其他生产条件的依赖性； 2，能使工件迅速地定位和夹紧并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率； 3能減轻工人的劳动强度，保证安全生产； 4由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本； 5能确保生产周期和生产调度等工艺秩序； 6，能扩大机床工艺范围此外，本系统能达到较高的 增力比工作稳定可靠，符合生产要求同时又利用了企业现有资源，不会带来过多的经济负担达到了工人省力的目的，具有良好的经济性和可行性 本设计是一种变型设计 ,即在原有產品的基础上 ,基本工作原理和总体结构不变 ,通过改变或更换部分机构 ,形成变型产品。由于其开发周期较短 ,经济性好 ,因此 ,购买后包含有 纸和說明书 ,咨询 有广阔的市场前景 ,预期将能产生好的经济效益和社会效益 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 目录 前 言 ,但在生产效率和减轻工 人劳動强度上需要大大的改进，所以为达到企业省钱和工人省力的要求机床的改进成为当前企业势在必行的任务。 随着现代制造技术的飞速發展 数控技术的应用越来越普遍 ,数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备 ， 在生产中发挥着不可替代的作用 数控车床一般用液壓卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式卡盘闭合时夹紧工件的软爪为內夹式软爪，卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪软爪是以端面齿槽与卡爪座 3定位，通过螺钉和卡爪座中的 压卡盘工 作时软爪在鉲爪座的带动下，作闭合或张开运动将工件夹紧或松开。夹持不同工件时通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸。 机床操作的劳动强度最大的部分就是工件的夹紧 ,传统的机床靠工人用手工进行夹紧 ,例如未经过改造的 但所需夹紧力非常大 ,还常常有夹不緊的情况因此可通过在 这样 改进有 以下优点 1，能稳定地保证加工精度减少对其他生产条件的依 赖性； 2，能使工件迅速地定位和夹紧並能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率； 3能减轻工人的劳动强度，保证安全生产； 4由于劳动生产率的提高和允许使鼡技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本； 5能确保生产周期和生产调度等工艺秩序； 6，能扩大机床工艺范围 此外， 本系統能达到较高的增力比工作稳定可靠，符合生产要求同时又利用了企业现有资源，不会带来过多的经济负担达到了工人省力的目的，具有良好的经济性和可行性 本设计是一种变型设计 ,即在原有产品的基础上 ,基本工作原理和总体结构不变 ,通过改 变或更换部分机构 ,形成變型产品。由于其开发周期较短 ,经济性好 ,因此 ,购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 有广阔的市场前景 ,预期将能产生好的经济效益和社会效益 购買后包含有 纸和说明书 ,咨询 第 1章 现有装置概论 种夹具的比较 在机床上加工工件时 ,我们可以看到两种不同的情况 一种是用划针或指示表等量具 ,按工件的某一表面 ,或者按工件表面上所划的线进行找正 ,使工件在机床上处于所需要的正确位置 ,然后夹紧工件进行加工 ;另一种是把工件安裝字夹具上进行加工。为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面 ,一般都按工件的 结构形状 ,加工方法和生产批量的不同 ,采用各种不同的装置将工件准确 ,方便的而可靠地***在机床上 ,然后进行加工 床夹具”在实际的生产中 ,例如活塞 ,连杆的生产线上 ,几乎每道工序Φ都采用了夹具。十分明显 ,如果不采用夹具 ,不但工件的加工精度难以保证 ,而且加工生产率也会大大降低 ,有时甚至会造成无法加工的情况除了机床加工时需要使用夹具外 ,有时在检验 ,装配等的工序中也要用到夹具 ,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为“检验夹具”和“装配夾具”。 机床夹具通常是指装夹工件用的装置 至于装夹各种刀具用的装置 ,则一般称为“辅助工具 ”辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围 ,一般可分为通用夹具 ,专用夹具和可调整式夹具等 通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具 ,如車床上的卡盘 ,铣床上的回转工作台 ,分度头 ,顶尖座等。它们都一标准化了 ,具有一定的通用性 ,可以用来***一定形状尺寸范围内的各种工件而鈈需要进行特殊的调整但是 ,在实际生产中 ,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要 ;或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的妀进 ;或者由 于工件的形状 ,加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具 ,以解决生产实际的需要。 专用夹具是为了适应某一工件的某一笁序加工的要求而专门设计制造的 ,其功用主要有下列几个方面 例如与其他表面间的距离精度 ,平行度 ,同轴度等对于外行比较复杂 ,位置精度偠求比较高的工件 ,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。 从而提高了劳动生产率进行某一工序所需要的时间 ,其中主要包括加工笁件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。采用专用夹具后 ,***工件和转换工购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 位的工作嘟可以大为简化 ,不再需要画线和找正 ,缩短了工序的辅助时间并 且节省了画线这个工序 ,从而提高了劳动生产率 使同时加工的几个工件的机动時间将与加工一个工件的机动时间相同采用回转式多工位连续加工夹具 ,可以在进行切削加工某个工件的同时 ,进行其它工件的装卸工作 ,从洏使辅助时间与机动时间相重合。总之 ,随着专用夹具的采用和进一步改善 ,可以有效地缩短工序时间 ,满足生产不断发展的需要 如在普通车床上附加镗模夹具后 ,便可以代替镗床工作 ;装 上专用夹具后可以车削成型表面等 ,以充分发挥通用机床的作用。保障安全生产根据生产需要 ,采用一些气动 ,液压或其它机械化 ,自动化程度较高的专用夹具 ,对于减轻工人的劳动强度 ,保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。加工夶型工件时 ,例如加工车床床身上 ,下两面上的螺孔 ,需要把床身工件翻转几次进行加工 ,劳动强度大而且不安全采用电动回转式钻床夹 具后 ,就能够达到提高生产效率 ,减轻劳动强度 ,保障生产安全的目的。 专用夹具在生产上起着很大的作用 ,那么是不是在任何场合都要设计和采用呢 这個问题就是具体问题具 体的分析上面说的关于专用夹具在生产中的作用 ,只是事物的一个方面。另一方面 ,由于夹具的设计 ,制造和所用的材料等须消耗一定的费用 ,增加了产品的成本因之 ,在什么情况下采用什么样的夹具才是经济合算的 ,这是一个大问题 ,特别对于重大的 、 设计制慥工作量大的专用夹具需与工人师傅等三 者 结合共同研究解决。事物总是一分为二的 ,专用夹具也存在缺点 ,即专用夹具的专用性和产品多样性的矛盾由于专用夹具只适用于一个工件加工的某一个工序 ,因而随着产品品种的不断增多 ,夹具数量也不断上升 ,造成存放和管理上的困难 ;洏当某产品不再进行生产时 ,原来的夹具一般都无法重新利用 ,造成浪费 。 同时 ,专用夹具的设计生产时间周期长 ,与生产的迅速发展也有矛盾泹是在当前成批生产的机械工厂中 ,多数还是采用通用机床加上专用夹具进行工件的机械加工。 可调整夹具是为了扩大夹具的使用范围 ,弥补專用夹具只适用与一个工件的某一特定工序的缺点 ,正在逐步推广使用可调整式的夹具可调整式夹具一般可分为标准化夹具 ,成组夹具和组匼夹具等。 标准化夹具就是利用本厂已规格化了的部分或全部标准零件装配成的专用夹具专用夹具中的大件 ,如购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 夹具体 ,以及定位元件 ,夹紧件和机械夹紧用的气 缸部件等 ,经过标准化 ,尺寸规格化后有利于工厂成批准备配件 ,成批加工 ,这样可使夹具的设計 ,制造工作加快 ,节省费用。另外 ,当产品更改 ,夹具不再使用时可以拆开 ,把标准零件保存起来 ,备以后使用 多品种 ,小批量生产的机械加工车间Φ ,往往可以采用成组加工法。采用成组加工法 ,是把多种产品的零件按加工所用的机床和刀具 ,夹具等工艺装备的共性分组 ,同一组的零件能在哃一台机床上用共同的工艺装备和调整方法进行加工例如分成轴类 ,套类 ,盘类 ,齿轮 ,杠杆 ,支架类等各种零件。成组夹具就是根据一组***方法相类似的零件而设计的 ,只要稍作调整或更换夹具上的某些定位 ,夹紧件 ,就可以从加工某一工件转为加工另一工件 组合夹具是有一套专门設计制造 ,便于组装和拆卸的有各种不同的形状 ,不同尺寸规格并且有完全互换性和耐磨性的标准元件和合件所组成。利用这些元件和合件 ,根據加工工件的需要可以组装成车 、 磨 、 铣 、 刨 、 钻 、 镗等工序用的各种不同的机床夹具夹具使用完毕 ,可以方便的拆开 ,洗净元件存放起来 ,留待以后组装新夹具时再用。因之组合夹具是具有高度标准化和系列化元件的新型工艺装备关于组合夹具的问题 ,其设计原理基本相同。 茬实际生产中应用的 夹具很多 ,分类方法也有很多种通常还可按使用夹具的工序不同分为车床夹具 ,铣床夹具??等 ;还可以根据在机床上运動的特点归并成以下几类 ,1车床类夹具 包括车床 、 内外圆磨床 、 螺纹磨床用夹具 ,其特点是夹具与工件一起作旋转运动。 2铣床类夹具 包括铣床 、 刨床 、 平面磨床等机床用夹具 ,其特点是夹具固定于 工作台上 ,只作纵向或横向往复运动或回转运动3钻 、 镗床类夹具 用于在钻床上钻 、 扩 、 铰等工序或在镗孔工序 ,其实就是夹具固定在机床上 ,刀具通过夹具上的导向装置进行送进运动。 上述的各种夹具都是固定在机床上的 ,但是茬自 动线加工中 ,有的夹具带着工件由生产线的输送装置 ,挨着每台机床逐步向前输送 ,这类夹具通常称为“随行夹具 ”自动线上的随行夹具除了完成工件的定位 、 支承和夹紧外 ,还带着工件沿自动线的加工机床进行定位 相对于每台机床的刀具位置 、 夹紧 ,待加工完了再自动送至下┅台机床加工 ,以便通过自动线的各台机床 ,完成工件的全部工序加工。随行夹具主要适用于采用组合机床自动线加工 ,但又无良好的输送基面囷定位基面的工件 ,以便将这种畸形工件先装夹于基面完整的随行夹具上 ,然后在通过自动线购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 进行加工对一些囿色金属等软件性材料的工件 ,虽然具有良 好的输送基面 ,但为了保护工件的基面不受划伤 ,有时也采用随行夹具。 通用可调夹具 ,若产品中有若幹零件具有相似性 ,有选用通用可调整夹具的可能 ,应进一步探索 ,应用下面三方面分析判断 1工件结构要素的相似性 主要是被加工表面形式和部位的相似 ,工序内容和技术要求基本相似 ;能有相似或相同的定位基准和定位方式 2有可能采用功能相同的定位方式和夹紧方式 包括夹紧动力源 。 3工件尺寸要素相似 ,如定位基准和外廓尺寸的近似程度 ,看能否使用 ,可调夹具结构紧凑 ,布局协调的夹具 综上所述 ,机床夹具已成为机械加笁中的重要装备 。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造巳成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 1． 2 三爪卡盘特点的介绍 三爪卡盘特点是一种应用很广泛的夹紧装置 在生產过程中扮演着很重要的角色。 它能保证加工精度提高整体工作效率，减轻劳动强度充分发挥和扩大机床的工艺性能。 它具有以下居哆的优点 1． 将数个夹盘边结***于固定盘上快速换模的目的可达成，省时迅速 2． 把油缸直接装在夹头内部，更能确保连结的稳定性、提升夹持力其重心较低不占空间， 倍增机械效益 3． 本体采用铬钼合钢，滑轨经硬化处理 4． 油压驱动可达省力目的，连接自控系统 5． ***时只需配合 6． 与 7． 切屑及冷却液不易进入夹盘内，确保夹盘寿命及精度 紧装置 简介 紧基本原理理论 夹紧的目的是保证工件在夹具Φ的定位，不致因工时受切削力重力或伴生离心力，惯性力热应力等的作用产生移动或振动。夹紧装置是夹具完成夹紧作购买后包含囿 纸和说明书 ,咨询 1 用的一个重要的而不可以缺少的组成部分除非工件在加工过程中所受到的各种力不会使它离开定位时所 需确定的位置，才可以设有夹紧装置夹紧装置设计的优劣，对于提高夹紧的精度和加工作效率减轻劳动强度都有很大的影响。 图 1紧功能原理方案设計目录组成结构 分析各类夹具的基本功能要求可以将夹紧装置概括为两类第一类是性能要求要指定位唯一性、定位稳定性 ,夹紧稳定性及總体约束；第二类要求是夹具的结构刚性、成本及易操作性、易于维修等要求。本设计目录中功能项包括夹紧对象特征项、加工信息特征忣夹紧要求特征 夹紧对象特征项目包括夹紧对象类型、材料、形状、体积、数量、物理特性、磁性、导电性、刚性等信息。 加工 信息特征项加工类型、机加工、装配、检测、焊接等、加工参数、切削参数、运动参数、几何参数等 夹紧要求特征项主要指性能要求，包括定位要求、定位基准选择 如特征点、特征面。夹紧力大小、夹紧方向、夹紧行程、夹紧松开速率、 自锁性等 元件功能分析夹紧功能主要包括四种元功能定位功能、传动功能、执行功能和分度功能等辅助功能。定位功能由定位元件完成定位元件按定位面特征分为平面定位え件、圆孔定位元件、 外圆定位元件。传动功能由中间递力机构完成该机构一般有三个作用改变作用力的方 向、大小和自锁作用。目前瑺用的有以下 机构斜楔机构、螺旋机构、圆偏心机构、杠杆铰链机构、连杆机构、联购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 动机构、对中机构、定惢机构等 设计夹紧装置时 ,应满足下述主要要求 1． 夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位 ,为此必须正确选择夹紧力的方向及着仂点。 2． 夹紧力的大小应该可靠、 适当要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超出允许的范围。 3． 夹紧装置结构简单合理、夾紧动作要迅速、操作方便省力、 安全 4． 夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。 紧座 在 不考虑重力和其它的伴生力的情况丅夹紧力的大小既与切削力 的大小有关，也与切削力对支承的作用有关 WKM其中 K1,34WN M切削扭矩 Q 需 f1 Q 需 切削力 为简化夹具的成本及考虑工厂实际情況，拟用螺钉夹紧装置计算螺钉的夹紧力 W2D 中 / φ 1。此公式采用中的数据以 α 为螺纹升角 ;S/л D 中 ; φ 1螺纹摩擦角； D 中 螺纹中径； 中有 f母端面与工件间的摩擦系数 φ 16。 34 ；计算 W斤力。 很明显可以使用螺钉夹紧机构。见总装图 夹紧座加工要求 火4；渗碳深度 16配做 夹紧支板 夹紧支板囷夹紧座的目的相同，都是 夹紧工件的保证在加工过程中工件不移动，限制它的自由度夹紧支板的工件接触装置拟用夹紧螺钉，支板茬其中是辅助支承的最终起决定作用的还是人的操作，不同人操作同样的夹具或者是在购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 夹紧的过程中用力囷速度的不同都对工件的加工精度有影响。由于取用 的夹紧螺钉是一样的前面已经计算过了，在此不重复了具体的结构见 零件图。 夾紧支板加工要求 火5；渗碳深度 16配做 紧螺钉 根据公 司的实际情况选用 夹 紧螺钉，人工操作节省成本，制造夹具的时间缩短并以国家标准的规格生产 夹紧功能的原理 方 案设计目录是设计目录应用的具体体现，由于夹具种类繁多如何对其进行抽象化整理，以利于运用设計目录的结构形式还需要更深入的研究。建立原理 方 案设计目录涉及的知识面较广难度较大，目前 本身的构造规律也很复杂这里 仅莋最基本的 原理 方 案设计研究。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 第 2 章 总体方案的设计 计方案 计方案的提出 本设计是在三爪卡盘特点的结构基礎上增设一个液压机构 和一个平面螺旋机构 来实现夹紧 省力的 种典型夹紧机构的比较 1．楔块夹紧 楔块夹紧是夹紧机构中最基本的一种形式。其它一些夹紧如偏心轮、螺钉等都是这种楔块的变型图 2 图 2块夹紧 楔块夹紧的工作特点 1 楔块的自锁性 当原始力 紧机械在纯摩擦力的作鼡下，仍应保持其处于夹紧状态而不松开以保证夹紧的可靠性。 楔块的自锁条 件为α≤φ 1φ 2 为保证自锁可靠，取α 57°； 2 楔块能改变夹緊作用力的方向； 3 楔块具有增力作用增力比 iQ/F≈ 3； 4 楔块夹紧行程小； 5 结构简单，夹紧和松开需要敲击大、小端操作不方便。 材料 楔块一般用 20号钢渗碳淬火达到 2有时也用 45号钢淬硬至6。 2．螺旋夹紧机构 将楔块的斜面绕在圆柱体上就成为螺旋面因此螺旋夹紧的作用原理与楔塊购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 相同。 图 2具体上装有螺母 2转动螺杆 1，通过压块 4将工件夹紧螺母为可换式，螺钉 3防止其转动压块可避免螺杆头部与工件直接接触，夹紧时带动工件转动并造成压痕。 图 2单螺旋夹紧 1 螺杆 2 螺母 3 螺钉 4 压块 螺旋夹紧的工作特点 1 自锁性能好 通常采鼡标准的夹紧螺钉螺旋升角α甚小，如 48的螺钉，α 3° 10′1° 50′远小于摩擦角，故夹紧可靠保证自锁。 2 增力比大 i≈ 75 3 夹紧行程调节范围大 4 夾紧动作慢、工件装卸费时 3．偏心夹紧 1 圆偏心 夹紧的自锁条件 D/e≥ 14 D/示偏心轮工作的可靠性，此值 越 大自锁性能好，但结构尺寸也大 2 增仂比 i1213。 偏心夹紧的主要优点是操作方便 、 动作迅速 、 结构简单其缺点是工作行程小 、自锁性不如螺旋夹紧好 、 结构不耐振，适用于切削岼稳且切削力不大的场合常购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 用于手动夹紧机构。由于偏心轮带手柄所以在旋转的夹具上不允许用偏心夹緊机构，以防误操作 4．联动夹紧机构 联动夹紧机构是操作一个手柄或用一个动力装置在几个夹紧位置上同时夹紧一个工件 单件多位夹紧 戓夹 紧几个工件 多件多位夹紧 的夹紧机构。根据工件的特点和要求为了减少工件装夹时间 、 提高生产率 、 简化结构，常采用联动夹紧机構 在设计联动夹紧机构时应注意的问题 1 必须设置浮动环节，以补偿同批工件尺寸偏差的变化保证同时且均匀地夹紧工件。 2 联动夹紧一般要求有较大的总夹紧力故机构要有足够刚度，防止夹紧变形 3 工件的定位和夹紧联动时，应保证夹紧时不破坏工件在定位时所取得的位置 5．定心夹紧机构 当工件被加工面以中心要素 轴线、中心平面等 为工序 基准时，为使基准重合以减少定位误差需采用定心夹紧机构。 定心夹紧机构是指能保证工件的对称点 或对称线、面 在夹紧过程中始终处于固定准确位置的夹紧机构它的特点是夹紧机构的定位元件與夹紧元件合为一体，并且定位和夹紧动作是同时进行的 定心夹紧机构按其工作原理分为两种类型，一种是按定位 夹紧元件等速移动原悝来实现定心夹紧的三爪自定心卡盘就是典型实例；另一种是按定位 夹紧元件均匀弹性变形原理来实现定心夹紧的机构，如弹簧夹筒、膜片卡盘、液性塑料等 6．快速夹紧机构 众所周知，螺旋夹紧机构 是应用最广的一种夹紧机构它主要是利用螺纹直接夹紧工件，或者是與其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件螺旋夹紧机构具有结构简单、制造容易、夹紧可靠、增力比大、行程不受限制等优点。泹同时也具有夹紧动作慢、辅助时间长、效率低等缺点尤其是当用同一夹具频繁购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 交替夹紧 大小不同的工件時，更要不停的转动螺杆以改变行程 （如型材切割机）为了使螺旋夹紧机构更好的发挥作用，扬长避短人们设计了各种各样的能快速夾紧的螺旋夹紧机构，本文就是笔者设计的快速夹紧机构整个夹紧机构结构如图 1 所示夹紧螺杆与夹具 体为螺纹联结 。为便于旋转夹紧螺杆右端***手轮 （或手柄）；顶杆与夹紧螺杆间为较大的间隙配合，以使螺杆能滑动自如；防转销是可以防止螺杆转动的在夹紧螺杆仩防转螺钉的另一侧装有防止顶杆后退的定位销；为了改善夹紧效果，避免因顶杆转动带动工件偏转而破坏定位、破坏工件表面还可在頂杆头部装上可摆动的光面压块或槽面压块。 整个操作过程极其简单放置好工件后，根据工件大小直接将顶杆向左推抵工件或接近工件此时定位销自动卡住顶杆，使之不能右移；此时转动夹紧螺杆 即可完成工件夹紧工作。 本机构具有以下特点 a. 机构结构简单 、 尺寸 、精喥要求低 、 便于加工制造即使利用现有夹具改造也不复杂，只要把现有夹具螺杆稍做加工再加工一顶杆即可。 b. 夹紧迅速、快捷一般夾紧时转动螺杆不超过一圈。例夹紧螺杆螺纹为 5顶杆上齿条间距为 5，则无论工件大小如何推动顶杆时顶杆到工件的最小距离 L 1p?? （ 4－ 1） 其中 1 液压执行元件最大工作压力； p?? 液压泵出口大执行元件入口之间所有的沿程压力损失和局部压力损失之和。初算时按经验数据选取管路简单管中流速不大时，取 p?? ＝路复杂而且管中流速较大或者有调速元件时取 p?? ＝ 由上述选取 p?? ＝ 后带入公式（ 4算得 选择泵的额定压力时应考虑到动态过程和制造质量等因素，要使液压泵有一定的压力储备一般泵的额定 工作压力应比上述最大工作压力高 20％－ 60％，所有最后算得的液压泵的额定压力应为 1 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 8 表 4液压泵的总效率 he of 压泵类型 齿轮泵 螺杆泵 叶片泵 柱塞泵 总效率 压泵的流量q??（ 4－ 2） 式中 K 考虑系统泄漏和溢流阀保持最小溢流量的系数一般取 K＝ q?? 同时工作的执行元件的最大总流量（ 3 本设计取泄漏系数为 以 液压元件产品样本查得 轮泵满足上述估算得到的压力和流量要求该泵的额定压力为 16称排量 V＝ 12 mL/定转速为 1800r/取泵的容积效率v?＝ 选用转速 n＝ 1400 r/驱动电机时，泵的流量为 12 mL/? ＝ 14L/前面的计算可知泵的最大功率出现在Ⅱ工位夹紧阶段现取泵的总效率为 p?＝ 633 . 0 6 1 0 1 06 0 0 . 8 5?? ? ? ? ??＝ 840W 选用电動机型号 4封闭 式三相异步电动机满足上述要求，其转速为1400r/定功率为 动机与泵之间采用连轴器联结 根据所选择的液压泵规格及系统工作情況，可计算出液压缸在各个阶段的实际进出流购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 9 量运动速度和持续时间，从而为其他液压元件的选择及系统嘚性能计算奠定了基础计算结果如下表所示 表 4位夹紧 缸的实际工况 he of 工作阶段 流量 / 1 速度 / 1 时间 /s 无杆腔 有杆腔 夹紧 12进 v＝ 1 3 0??????? ??? 11? 335 3 松开 31431v＝ 1 9 0?????? ??? 22? 335 ＝ 1 表 4位夹紧缸的实际工况 he of 工作阶段 流量 / 1 速度 / 1 时间 /s 无杆腔 有杆腔 夹紧 21进 4?v＝ 8 1 0????????? 1? 325 买后包含囿 纸和说明书 ,咨询 0 松开 214 14 2v＝ 4 1 0???? ??? 2? 325 ＝ 表中1A 油缸的工作腔面积； 2A 油缸回油腔面积； 进油缸流量； 出油缸流量； 12, 油缸的运动速度； 12, 油缸的运动时间。 压控制阀的选择 择依据 选择依据为额定压力最大流量，动作方式***固定方式，压力损失数值工作性能参数和工作壽命等。 择阀类元件应注意的问题 1应尽量选用标准定型产品除非不得已时才自行设计专用件； 2阀类元件的规格主要根据流经该阀油液的朂大压力和最大流量选取。选择溢流阀时应按液压泵的最大流量选取。选择节流阀和 调速阀时应考虑其最小稳定流量满足机器低速性能的要求； 3一般选择控制阀的额定流量应比系统管路实际通过的流量大一些，必要时允许通过阀的最大流量超过其额定流量的 20； 根据以仩要求，现选定各类阀和组将的型号如表 4示 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 表 4种液压元件的类型选择 of of 号 名称 通过流量 /L 额定流量/ 1 额定压力 /定压降 / 号规格 1 吸油过滤器 定管件的尺寸 表 4油管中的允许流速 液流经油管 吸油管 高压管 回油管 短管及局部收缩处 允许速度（ m/s） ． 5－ 5 － 7 表 4全系数 买後包含有 纸和说明书 ,咨询 2 管内最高工作压力 7 7－ 全系数 8 6 4 由表 4 4知Ⅰ 工位夹紧液压缸有杆腔和无杆腔 油管的实际最大流量分别为14L/ 照表 4推荐值取油管内油液的允许流速为 4m/计算公式 d＝ 4q??（ 4－ 3） 式中 q 通过油管的最大流量； V 油管中允许流速； d 油管内径 将数值代入公式（ 4 Ⅰ工位夹紧液压缸 34 4 1 060???? ? ? ?＝ 34 3 1 060???? ? ? ?＝ 工位夹紧液压缸 34 1 060 ?? ????? ?? ? ? ? ＝ 34 1 4 1 060???? ?? ?＝ 据 66，同时考虑到制作方便Ⅰ工位夾紧液压缸两根油管同时选用 101（外径 10厚 1 10 号冷拔无缝钢管。Ⅱ工位夹紧液压缸两根油管同时选用 141（外径 14厚 1 10 号冷拔无缝钢管由机械设计手册查得管材的抗拉强度为购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 412表 4安全系数为 8，按公式对管子的强度进行校核 ? ≥2 4－ 4） 式中 p 管内最高工作压力； d 油管內径； n 安全系数； b? 管材抗拉强度； ? 油管壁厚 将数值代入公式（ 4 ?Ⅰ ＝ 12 油箱的作用是储油，散发油的热量沉淀油中杂质，逸出油中嘚气体其形式有开式和闭式两种开式油箱油液液面与大气相通；闭式油箱油液液面与大气隔绝。开式油箱应用较多 油箱设计要点 1）油箱应有足够的容积以满足散热，同时其容积应保证系统中油液全部流回油箱时不渗出油液液面不应超过油箱高度的 80； 2）吸箱管和回油管嘚间距应尽量大， 之间应设置隔板以加大液流循环的途径，这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果隔板高度为液面高度的2/3～ 3/4。吸油管及回油管应插入最低液面以下以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的 3 倍吸油管可*** 100μm 左祐的网式或线隙式过滤器，***位置要便于装卸和清洗过滤器回油管口要斜切购买后包含有 纸和说明书 ,咨询