1、 锥管螺纹的锥度统一为1:16锥度=(夶端直径-小端直径)/长度。
2、在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分又称牙。
在机械加工中螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用刀具或砂轮切成的,此时工件转一转刀具沿着工件轴向移动一定的距離,刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形则叫三角螺纹;断面为梯形叫做梯形螺纹;断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹;断面为方形叫做方牙螺纹;断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。
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管螺纹有内外之分带锥的一般為外管螺纹,它有一个标准统一为1:16。算法是
(大径-小径)/大径与小径间的距离=1:16
还有一种是根据反三角函数算:2tanA=(D-d)/L
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锥度都是统一的1/16(1是直径)。意思就是16MM长螺纹直径变化为1MM
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那是统一规定的你要计算什么?現在套丝机手动带丝,牙都是固定的锥度1寸管放1寸牙正好全世界都统一,你想计算什么
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有點困惑想求证一下吧里师傅们。关于锥螺纹的问题现在图纸要求,R1外螺纹图纸标注螺纹长24,锥度是1:16 我是这样算的,已知R1大径33.249锥喥等于大端直径减小端直径,然后除以长度33.249乘以0.0625等于31.75。31.75等于小端直径数控编程R值等于螺纹起点减螺纹终点的一半,等于-0.75照这个车法,过R1园锥环规到基面出现一个问题,就是牙尖很平牙底很浅!
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楼上两图一个是美制NPT一个是英制管螺纹
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由于出现牙尖很平的问题。我不照图纸螺纹长度24做了我取图上的有效螺纹长度16.8计算小端直径,算出小端直径32.2螺纹外径起点32.2,两轴联动到直径33.2长度到16.8图纸要求螺纹长24,我后面车直的外径到24就是前一段外径有锥度后面一段没有。车螺纹R值依然還是取值-0.75因为要车24长。基本是这样但是现在牙尖还是显得平,牙底比上面一个深!想求证这样加工是否正确望各位师傅不吝赐教
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没有人吗,R1到底是以螺纹有效长度计算小头直径还是以基准长度计算小头直径闹不清楚了
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明天照基准长度算小头直径。车车看有两三千只东西,有点发虚!
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Ⅰ度47分按1.78度来弄
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R值带大一点不行嘛?锥螺纹就这样因为你是Z向留有安全距离的,实际编程的时候你没加上安全距离算锥度举个例子,你车24长Z向起刀是3,那么锥度应该是用27来算小径那个算出来的X才是起刀点,你用24算锥度刀具定位在27,这三个毫米也在走锥度也就是浪费了你24个长的锥度里面的3个毫米。
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内锥螺纹就你那公式算 外锥大径要比內锥大 这样才好配合
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批量用牙规保险些 算好锥度 量好外径
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给你一个例子了 具体步骤是先用基准大径和锥度比算出小头大径 然后用小头大径和锥度比算出大頭大径
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