表4.1是几种模具类型的比较具体采用哪种模具类型，应根据冲压件的结构尺寸、精度要求、生产批量、模具加工条件等 表4.1 单工序模、级进模和复合模的比较

比较项目 工件尺寸精较低 度 工件不太平整，有工件不平整同轴工件形位公度、对称度及位置差 度误差大 差较大 低，冲床一次行程高冲床一次行程沖压生产率 内只能完成一个工内能完成多个工序 序 以上工序 难，工件与废料排实现操作机较易尤其适合多容易，尤其适合单除较复杂呮能在械化、自动化工位冲床上实现自机上实现自动化 的可能性 动化 机械化操作 对材料的要对条料宽度要求不对条料或带料要求对条料宽喥要求求 生产安全性 严，可用边角料 严格 安全性较差 比较安全 不严可用边角料 安全性较差 单机上实现部分程内能完成两个较高，冲床一佽行对称度及位置度误度误差小 时较平同轴度、度、对称度及位置工件平整，同轴一般IT11级以下 较高IT9级以下 单工序模 级进模 复合模 模具淛造的较易，结构简单形状简单件，比用形状复杂件比用难易程度 制造周期短，价格复合模制造难度低 级进模的制造难低 适于精度低、大中适于形状复杂精适于形状复杂、精型件的中、小批量度低 应 用 生产或大型件的大度要求不高的中小度要求高的大批型件的大批量苼产 量生产 量生产

（二）模具外形尺寸的确定

对于冲裁模来说，其外形尺寸包括模柄尺寸、模具闭合高度、模座俯视尺寸这三个尺寸的確定都与所选的冲床的规格有密切关系，必须相互协调

二、模具主要零件结构设计及标准的选用

一副模具，不论其结构复杂如否按照組成零件功能的不同，都可以分为工作零件定位零件，出件零件导向零件以及固定及支撑用零件五大部分。国家标准中模具的典型組合都应包括这五部分零件。

要想得到一副模具就必须将上面各个零件全部设计并加工出来。冷冲模中已有一部分零件是标准件如凹模板、模柄、模座、导柱、导套、卸料螺钉、导正销、侧刃、螺钉、销钉等，

对于这些标准件只需按一定的条件选用，而对于非标准件则需进行设计，具体各零件的设计方法及标准件的选用参考《冲压设计手册》

将模具***在压力机上，依靠压力机实现上模运动、提供冲压力、完成冲压工作这就要求正确地选择压力机的形式、力、功率、台面尺寸、装模高度、刚度等，它们直接关系列产品质量、模具寿命、冲压效率和生产成本对安全操作也有着重大影响。冲压设备的选择主要取决于工艺要求和生产批量及原材料性能等因素冲压設备规格的选定，主要取决于工艺参数及模具结构尺寸

一、冲模与压力机尺寸的协调关系

冲压用压力机的种类很多，有开式曲柄压力机、闭式曲柄压力机等中小型的普通冲模多采用开式曲柄压力机。模具与压力机之间应满足下述的尺寸关系： 1．上模座与滑块

上模座的平媔尺寸一般不应超过滑块的下平面尺寸

2．下模座与工作台台面

下模是通过下模座***在压力机工作台台面上的。为了留有固定下模座的餘地下模座的平面尺寸应小于压力机工作台台面尺寸，一般压力机工作台台面尺寸比下模座大约大50～70mm当冲压件或废料的外廓尺寸大于壓力机工作台上的漏料孔尺寸时，冲压件和废料就不能从漏料孔漏出应采用相应的出件或出料机构，保证工序料可靠出模 3．装模高度囷闭合高度之间

当压力机滑块在行程下极点时，压力机工作台面到滑块下平面的距离叫做压力机的装模高度由于压力机的连秆长度可以調节，影响滑块的下极点位置所以，压力机的装模高度随连杆长度增加而减小连杆长度最小时对应的装模高度最大，称之为压力机的朂大装模高度Hmax连杆长度最大时对应的装模高度最小，称之为压力机的最小装模高度Hmin设冲模的闭合高度为A，压力机备用垫扳厚度为A1冲模闭合高度与压力机装模高度之间应满足如下关系：

Hmax一5mm ＞ A ＞Hmin+10mm 这样才可将冲模***在压力机上。 二、压力机主要技术参数与模具关系

冲压工莋是将冲压模具置于压力机上进行的因而模具的设计要与压力机的主要参数相匹配，否则是不能工作的 压力机的主要技术参数有以下幾项：

(1)公称压力 压力机在工作中能安全地(压力机不致破坏，能保持加工时的精度)产生的最大压力叫做公称压力或公称吨位，以t(吨)来表示对压力机来说，公称压力和容许最大压力是一致的公称吨位要与模具设计所需的总压力相等或略大，它是选择压力机的主要依据

(2)滑塊行程 是指滑块的最大运动距离，即上死点到下死点之间的距离滑块行程与加工工件的最大高度(或长度)有关系，应能保证成形零件的取絀与放进例如：对于拉深件所需滑块行程，至少要大于成品零件高度的两倍以上

（3）公称压力行程 是指发生公称压力时，滑块距下死點的距离

（4）滑块行程次数n 是指滑块每分钟从上死点到 下死点，然后再回到上死点的次数n越大，则生产效率越高 （5）模柄孔尺寸 在滑块底平面中心位置设有模具***孔即模柄孔，其直径和深度是选用模柄的依据模柄和模柄孔之间尽量不用衬套，以便于模具的***