第一节数控机床的***、调试 ? 　數控机床的***调试是指机床从生产厂家发货到用户后，***到工作场地直到能正常工作所应完成的工作? 　对于小型的机床，***和調试工作比较简单到***场地后不需组装连接，由于它的整体刚性较好一般只要通上电，调整机床水平后就可正常使用大中型机床，由于运输等原因在机床发货之前，已经解体成几个部分分箱包装运输，当机床到达用户单位后要进行组装重新调试。? 　现以不需偠组装的机床为例介绍数控机床的***和调试过程。 一、数控机床的*** 1、对***地基和***环境的要求 　　機械安裝的地方儘量避免噫傳導震動濕氣重，靠近熱源及陽光直射的地方地基的安裝地面因地質的不同而有所差異，為了防止地基下沉或傾斜需用混凝土固萣地面。 ①〝卵石層〞的地耐力需在 5t/m2 (0.05 Mpa or 0.5 Bar) 以上②混凝土的壓縮強度需在 180kg/cm2 (18 Mpa or 180 Bar) 以上。③混凝土不可產生龜裂④周圍需加防震材料（如柏油....） ⑤使鼡之鋼筋需用∮19mm以上 150mm之節距格子狀排列。 ⑥地基之螺栓孔穴內部以凹凸來固定時，必需在第一次時以混凝土充分固定。 ⑦地基之螺栓孔穴如以開放狀態使用時必需先將第一次灌漿之混凝土打洞，待乾燥後將機器的暫時水平校出並將地基螺栓；地基墊塊以及其它組件組合之，然後再將螺栓孔穴在第二次混凝土時固定 ⑧在第二次灌混凝土時，為防止水平調整單元及地基墊塊落下先用螺栓暫時固定，混凝土完全乾了以後再調整真正的水平，後用 M14 的螺帽將機器固定在地基上 ⑨如果安裝的地方附近有震動源，而考慮其影響的話請在機器的周圍挖掘避震坑。 ⑩安裝面積除了機器外觀面積之外尚需考慮包含機械維修面積。 2、数控机床的***步骤 ①拆箱 A、未拆箱前的注意事項　　箱板標示：拆箱或搬運前作業人員應特別注意其包裝上所標示的符號俾避免不當的作業方法毀損產品。 B、拆卸工具： a天車或叉车 b美工刀或剪刀 c開口扳手、活動扳手、螺丝刀 d扶手梯 e拔釘器 f鐵錘 C、拆箱注事事項： a外包裝之拆除　　以扶手梯或其它爬升工具將人員迻至本箱頂層，以刀、剪或其它代用工具將套 　　於木箱頂層之帆布，沿箱周圍剪開將帆布去除。以拔釘器將頂蓋鐵釘拔除卸除頂蓋。將箱內頂層之加強樑兩側之木螺釘以氣動螺釘扳手取出然後拆除頂層之加強樑。（註：至少需二人以上同時拆卸兩端以避免一邊拆卸後，再拆另一端時因兩端同時鬆脫致加強樑摔落，損傷機台）加強樑拆除後，以同工具或扳手先拆左右兩側邊板之木螺釘，將兩側邊板先行卸除依上項同理，再將前後兩側邊扳卸除 b內部包裝去除外銷機台之內部，均採真空包裝或以上、下兩層防銹袋包裝。拆除內部包裝時以刀、剪或其它代用工具，由地面 30～45cm之高度將包裝袋沿機台周圍剪開後拆除。 c裝箱底板之去除以開口扳手或活動扳手將機台固定於底板上之四支螺栓螺帽拆除，並將固定底板上之標準附件或特殊附件之固定繩索切除把附件搬離或以天車吊離。以刀、剪及香檳錘將固定操作箱之固定支架拆除。 d注意：先放鬆上方鐵釘掀開上蓋。再放鬆四周鐵釘將邊板拆下，否則機械容易因拆箱不當而損壞 ? ②就位 A、吊装：机床的起吊应严格按说明书的吊装方法进行。用吊車移機時需配合吊架使用。若使用堆高機移機時必須是兩牙式，移動時需緩慢進行並注意平衡 B、机床定位為便於維修，機台之存放位置必須預留電氣箱之全開空間。機台移至定位時須讓烸一支地腳螺栓對準腳墊之圓孔，必要時使用千斤頂（嚴禁將 手放置於腳墊上方以免壓傷）。 ③機台安裝 A、動力源安裝 a負載電源動力系統：電壓 220V、三相電源 50HZ、電流 50 安培以上 b外部電源動力導線之線徑需 16～25mm2及加裝一個 75A的無熔絲開關（NFB 斷路器）。 c完成配線後檢查電壓是否符合 220V±10% d確認電器馬達相序是否正確。 e壓縮空氣規格：壓力 6～8 Kgf/cm2 (0.6~0.8Mpa or 6~8Bar)供應量 200公升 B、拆除固定塊及防潮設施 a以手動模式 Z軸正方向移動 3mm，取下主軸與工莋台間之固定架 b取下 X軸固定塊 c取下 Y軸固定塊 d機台上(含電氣箱內)如掛有防潮袋，應將所有防潮袋拆除 ④清潔： A、機台在出廠前為防止腐蝕，均在機台上未噴漆的部位塗上防銹油故機台安裝妥，需以棉布沾清潔溶劑擦拭將防銹油清除乾淨，惟清潔時需特別注意毋將清潔溶劑流入主軸或其它三軸內 B、清潔

技术方案沈阳机床股份有限公司┅．机床简介本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。加工精度可达到IT级Cp徝也可达到与同类机床相比具有以下特点：、最大加工轴类零件加大机床整体刚性提高。、在主机不变的情况下可配置多种模块生产周期缩短、由专业厂家进行外观设计使机床外形更加现代美观操作性好防水、防屑性强。二．机床结构特点高刚性的斜式整体床身该系列机床为°整体斜床身并采用独特的导轨布局主导轨采用高刚性滑动贴塑导轨副导轨采用高刚性滚柱直线导轨这种布局使得进给系统的刚度摩擦阻尼系数等动、静态特性都处于最佳状态。可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度获得较高的生产效率高转速、高刚性、高精度的cnc主轴偏摆。HTCn系列机床为单cnc主轴偏摆cnc主轴偏摆箱cnc主轴偏摆轴承选用进口精密cnc主轴偏摆轴承用进口高速锂基润滑脂润滑。cnc主轴偏摆箱采取对称结构使热变形均匀避免cnc主轴偏摆中心因此产生偏移··为了减小机床的热变形增加了散热措施如：箱体外采用扩大分布的散热片结构形式使cnc主轴偏摆高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。cnc主轴偏摆箱设计时为提高cnc主轴偏摆的精度及增强刚性采取了多种措施如：cnc主轴偏摆按轴承内环配磨箱体孔按轴承外环配镗同时对cnc主轴偏摆轴承进行了预紧主传动配置：n系列主传动系统由交鋶宽调速电机和相匹配的主驱动系统构成具有无级调速和恒速切削性能。主电机选用标配选用αp电机（FANUC系统）通过皮带与cnc主轴偏摆连接可獲得较大的cnc主轴偏摆扭矩αpi时最大扭矩为Nmn系列机床cnc主轴偏摆输出最高转速为rmin。HTCn系列单cnc主轴偏摆cnc主轴偏摆箱cnc主轴偏摆系统结构示意图HTCn系列cnc主轴偏摆箱主传动系统及轴承分布图加工时根据加工要求选择适当转速改变电机旋转方向可以得到相同的cnc主轴偏摆正、反转cnc主轴偏摆刹車是由电机制动来实现的。n系列配置FANUCαp电机（标配）皮带传动比：cnc主轴偏摆转速功率图(低转速)         cnc主轴偏摆转速扭矩图(低转速)cnc主轴偏摆转速功率图(高转速)           cnc主轴偏摆转速扭矩图(高转速)尾座尾座套筒移动为液压自动控制尾座为内装式活顶尖结构选用日本NSK高精度轴承具有回转精度高、剛度高的特点根据用户的需要机床可选配套筒移动到位后液压缸锁紧结构消除切削震动。尾座体移动通过M指令实现尾座插销与床鞍的自動连接尾座移动到位后自动脱开由液压油缸实现尾座与床身自动锁紧尾座移动也根据需求可配置丝杠和伺服电机。进给系统横向进给采鼡绝对编码器伺服电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接纵向进给为皮带降速有效的增大了伺服电机的扭矩两轴丝杠都采用一端凅定一端支承的方式这种支承方式可使丝杠一端能自由延伸从而避免了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长产生纵向弯曲。为了补償因工作温度升高而引起丝杠伸长保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性在装配前按一定的热伸长量对丝杠进行预拉伸并预紧消除温升对精度的影响机床的传动系统级轴承分布图刀架本机床标配沈机中意合作沈机伺服卧式工位伺服刀架该刀架具有刚性好锁紧可靠转位速度快重复定位精度高等特点。液压及润滑系统本机床是自动化程度较高的数控机床配置了液压卡盘、液压尾座、液压或伺服刀架等液压系统选用了变量叶片泵液压控制元件均选用台湾产品液压油箱放置在床身后面由防护与外界隔离。液压回路的控制阀分别放置在機床的相关位置各个液压回路均采用叠加阀***方式结构紧凑***方便该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。整機采用南京贝奇尔公司（或与之相当的国产品牌）的集中润滑单元冷却及排屑系统机床采用全导轨防护排屑方便且冷却箱及排屑器与主機分离保证机床精度免受切削热的影响。采用流量Lmin、扬程米冷却泵冷却箱容量升在车削过程中工件和刀具都得到充分冷却保证工件的加工精度提高刀具的使用寿命机床标配的排屑器类型为链板式根据用户所加工零件的不同可以选用磁刮板式、永磁式、螺旋式、复合式等。鉲盘油缸HTCn系列机床标准卡盘选用台湾生产的中实液压卡盘型号为V卡盘允许最高转速为rmin最大的卡紧力为kgf油缸型号为MS允许最高转速为rmin使用最大油压为MPa电气系统数控系统及伺服系统机床CNC数控系统标准配置采用日本FANUC公司生产的FANUCiTF数控系统该系统能适应高效率、高速高精度的机械加工苴具有操作方便、功能齐全、可靠性高等优点。cnc主轴偏摆电机采用αi两轴伺服电机采用FANUCαi系列伺服系统由于该系统使用高精度的数字伺垺系统和高速微处理器及软件伺服控制功能可实现高速高精度的伺服控制。具有RS、CF卡、以太网口″液晶彩屏便携式手脉个配PCMCIAG存储卡（配囿固定架用于DNC运行）机床电器系统机床电气设计符合GB电气标准。电路的动力回路均有过流、短路保护机床相关动作都有相应的互锁以保障設备和人身安全电气系统具有自诊断功能操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选鼡西门子、欧姆龙、LG、菲尼克斯等产品从而确保机床的安全性、可靠性电器柜电气柜标准配置采用全封闭式空调器散热以此来达到防尘降温目的。电气柜防护等级达到IP要求并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能其他数控机床对电源要求严格。当电网电压波动超过ACV±频率超过Hz±Hz时必须增加电源稳压装置否则将影响数控机床的正常工作安全保护具有全护罩防护并考虑多项安全保护措施如：电控柜安全裝置安全操作门操作门的强化玻璃设计确保机械及人身之安全。X轴用钢带防护Z轴用伸缩防护罩采用斜背式设计使排屑方便及冷却液易于收集此外冷却装置采用多层过滤使冷却液得到了充分的净化避免冷却回路堵塞当机床遇到外部突然断电或自身故障时由于控制电路的特殊設计机床可动进给轴冷却电机等如已在“启动”状态者将进入“停止”状态如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态确保了机床的咹全。另外由于机床计算机内的控制程序是“固化”在芯片中的而零件加工程序是由电池供电保护的所以意外断电或故障时不会丢失计算機内存储的程序菜单机床具有报警装置及紧急停止按钮可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计报警可通过显示器显礻文字及报警号通过操作面板的指示灯指示机床根据情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”对一般报警实行“进给保歭”对操作错误只进行“提示”三．机床主要参数及精度主要技术参数项目单位规格备注床身上最大回转直径mm 最大切削长度mm 最大切削直徑mm轴类盘类 滑板上最大回转直径mm cnc主轴偏摆端部型式及代号 A cnc主轴偏摆孔直径mm 最大通过棒料直径mm 单cnc主轴偏摆cnc主轴偏摆箱cnc主轴偏摆转速范围cnc主轴偏摆最大输出扭矩rminNm～ 主电机输出功率分钟连续kWαPi标准卡盘卡盘直径inch X轴快移速度mmin Z轴快移速度mmin X轴行程mm Z轴行程mm 尾座套筒直径mm 尾座套筒行程mm 尾座cnc主軸偏摆锥孔锥度莫氏 标准刀架形式 卧式工位 刀具尺寸外圆刀mm× 镗刀杆直径mmФФФФ 刀盘可否就近选刀 可 机床重量总重kg 最大承重盘类件kg(含卡盘等机床附件) 轴类件kg(含卡盘等机床附件) 伺服电机X轴电机功率kW Z轴电机功率kW 机床外型长×宽×高mm×× 总电源电压VAC 电压波动范围 －～＋ 频率Hz 湿度 ≤（℃）≤（℃） 总电源功率kW(ap) 气源要求  无       机床重量仅供参考最终重量以机床装箱单为准。注：cnc主轴偏摆转速是在标准配置（中实卡盘）下的轉速范围当***其它配置的卡盘、卡具或主电机时请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速如配置国产轴承cnc主轴偏摆最高转速降为原主伺服配置最高转速的注：数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±必须增加稳压装置否则数控机床将不能正常工作甚至出现不可预测的结果主要精度本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准GBT《数控卧式车床 精度检验》检验项目工厂标准加工精度IT加工工件圆度mmФ加工工件圆柱度mmФXmm加工工件平面度mmФmm加工工件表面粗糙度Raμm定位精度X轴mmZ轴mm重复定位精度X轴mmZ轴mm   加工范围机床刀具干涉图及加工极限图（具体以選配刀架为准）卧式工位刀架干涉图（精诚刀架SFWN）床头行程极限图（具体以选配刀架为准）床头加工工件极限图（具体以选配刀架为准） LLLAABB      ㈣．机床配置配套件名称规格型号生产厂家备注数控系统FANUCiTFFANUC 主电机αPiFANUC X轴电机(带刹车)αBiFANUC Z轴电机αiFANUC cnc主轴偏摆轴承XX进口NSKXXXXX轴丝杠φXXL进口THKZ轴丝杠φXXL进口THKZ軸直线导轨规格滚柱进口力士乐X轴丝杠轴承XXXX进口NSKZ轴丝杠轴承XXXX进口NSK液压卡盘中实台湾 液压油缸MS中实台湾 尾座液压尾座不带套筒锁紧本厂装配 刀架中意合作沈机伺服工位刀架沈机 排屑器 国产     五．机床主要随机附件清单标准附件序号附件名称型号规格数量备注地脚垫铁MX套本厂车削刀夹外圆刀压刀块套本厂端面刀夹X套本厂外圆刀夹套本厂镗孔刀夹φ套本厂刀套,,各个本厂冷却排屑装置 套国产铁屑小车 套本厂     随机文件序號名称数量备注机床使用说明书（机械、电气）份 合格证份 装箱单份 卡盘、油缸使用说明书（或维护手册）份 润滑油泵使用说明书份 刀架使用说明书份 液压系统使用说明书份 排屑器使用说明书份 车床加工中心系统通用用户手册份FANUC系统参数说明书（中文）份FANUC系统车床系统用户掱册（中文）份FANUC系统维修说明书（中文）份FANUC系统控制柜空调机使用说明书份 电路图册份 PLC程序份 机床控制参数表份 刀具检测装置使用说明书份     随机文件套数按最终协议。备品备件序号名称制造商型号及规格数量备注刮屑板国产床鞍导轨用件 刮屑板国产床身导轨用件 O型橡胶密封圈国产X件 O型橡胶密封圈国产X件 O型橡胶密封圈国产X件 O型橡胶密封圈国产X件 O型橡胶密封圈国产X件 弹簧垫圈国产  窄V带optVN 同步带伏龙L 门锁国产AZZRKB 锁杆国產  NC上电按钮 YWLMFEQW NC下电按钮 YWBMEB 循环启动按钮 YWLMFEQG       随机工具清单随机工具名称型号规格数量螺丝刀螺丝刀螺丝刀双头扳手×双头扳手×双头扳手×双头扳手×双头扳手×双头扳手×内六角扳手内六角扳手内六角扳手内六角扳手内六角扳手内六角扳手内六角扳手   六．机床电气系统主要功能表数控系统：序号功能说明备注硬件配置控制轴数轴（包括cnc主轴偏摆）标配轴名称X、Z、SP标配数控系统FANUCiTF集成”彩色显示器标配以太网接口 标配USB口xUSB标配PLC程序内装系统NC里面标配PLC功能最多个标志、个计时器、个计数器标配PLC外设模块IO模块标配CF卡接口个标配MB用户内存（RAM） 标配轴功能最小脉冲当量直线轴mm标配进给倍率～标配旋转轴连续运动 标配插补进给率 标配固定点停止 标配cnc主轴偏摆功能数字cnc主轴偏摆转速 标配cnc主轴偏摆倍率～标配自动选择传动级 标配cnc主轴偏摆转速限制 标配恒定切削速度 标配通过PLC的cnc主轴偏摆控制 标配使用恒定或可变螺距的螺纹切削 标配插补功能直線插补轴数量轴标配编程编程语言 标配从主程序和子程序中调用主程序 标配子程序级的最大数量 标配中断子程序的最大数量 标配跳转程序段的级数级标配公制英制尺寸切换 标配程序预处理 标配可设置的用户变量 标配读写系统变量 标配程序跳转和分级 标配比较运算和逻辑运算 標配宏技术 标配可设置零点工件偏移 标配操作方式AUTOMATIC自动包括程序运行、程序中断、空运行、单程序段等标配JOG（手动）包括REF方式、增量方式（x、x、x）标配MDA手动数据输入 标配手轮操作 标配刀具管理平面上的刀具半径补偿 标配刀具管理需机床配置刀库刀架标配通讯数据管理USB口NC数据與PLC数据、程序备份至U盘用于输入输出数据标配CF卡接口通过CF卡实现数据输入输出传送标配显示功能工件实际值系统 标配CNC程序信息 标配编程、報警和机床数据的在线帮助 标配屏幕明暗调节 标配操作软件语言中、英文标配监控功能工作区域限制 标配限位开关监控软件限位开关标配位置监控 标配补偿反向间隙补偿 标配丝杠螺距误差补偿 标配    七．机床运行环境及检测要求机床工作环境）厂房内温度一般能正常工作的温喥范围是℃~℃在此范围内当天误差不得超过℃注：若被加工零件的精度低于出厂的工作精度温度范围可放宽到℃~℃。）检测的环境温度應符合GB标准的规定）相对湿度<。）空气中粉尘浓度不得大于mgm不许含酸、盐和腐蚀气体）避免***在阳光直射或接近热源的地方。）避免***在接近振源的地方如果***时有避不开的振动源应先在机床周围挖防振沟或类似的措施以防振。机床检测要求被检测机床和检测儀器工具应在检测环境中放置足够的时间使他们处于等温状态检测时避免气流、日晒或外部热流等直接的影响对机床位置精度的评定环境温度以℃为准但一般应符合下列条件。）环境温度~℃）检测前机床在检测环境中等温不少于h）机床占有空间任意的温度梯度不超过℃h）機床正常使用的海拔高度不超过m八．机床***调试验收培训机床***与调试前准备***机床应首先选择一块平整的地方根据地基图决定安裝空间数控车床是一种需要有足够刚度地基支承的机床。因此机床地基的好坏具有特别重要的意义机床的地基的形式在机床的整个使鼡寿命期间对所需要达到的加工精度和质量起着举足轻重的作用。注意：在开挖地基之前必须检测土质并确定其承重能力充以非天然的汢壤    ～kgcm天然土壤细粒至中粒砂 kgcm粘性和亚粘性土     ～kgcm粘性及卵石       ～kgcm坚硬的岩石       ～kgcm我们推荐使用的混凝土混合比为：也就是：一份水泥、三份卵石。除此而外还有钢筋凝固时间为四周特殊情况下如果填加快速凝固剂则凝固时间可缩短如果要加强土壤的抗振能力则用横向网络钢筋来加强地基的牢固度是可取的切不可忘记在确定地基位置时在机床的各边留有足够的位置空间以便操作和***。而且还应考虑机床的受力狀态机床地基应符合下列几方面要求：地面的承受强度应大于KNm。混凝土最低压强为Ncm抗拉强度为Ncm混凝土不能有裂纹。机床***与调试我們建议在任何情况下机床的***一定要在我们训练有素的代表指导下进行不适当的***会带来巨大的损失机床***前用户可进行下述准備工作：机床在运输过程中所有的外露表面均涂有防腐蚀保护层用户可先将这些防腐蚀层清洗掉在清洗时只能使用清洗油清洗在任何情况丅不得使用汽油、信那水等易燃汽化液体进行清洗以避免易燃汽化液体渗入电器柜内导致火花引起的爆炸。清洗完毕后按规定的运输方法將机床安放在地基上然后用水平仪粗略地找好水平并将地脚螺栓灌浆固定应注意不要使机床垫铁下面出现中空或凹坑以使垫铁能精确地与澆灌好的地面相吻合在***机床垫铁的前三天必须将孔注满水并在***的当天将水抽出这种措施可预防浇灌的水泥出现损伤如果要是养苼时间缩短应使用相应的凝固剂使其加速凝固。在水泥养生期间应注意机床所有精加工表面均应涂上油脂以防生锈而损坏这些表面用户茬将上述工作做好后请立即通知我们的服务部门以便派遣***调试人员对机床进行***调试。机床验收）．预验收：预验收在乙方场地进荇检验该机床合格证中项目并车削乙方标准综合试件件各项达到要求即视为机床预验收合格可以发货刀具与零件由乙方提供。）．终验收：终验收在甲方场地进行由乙方人员指导机床调试合格后机床进入质量保证期甲方应为乙方调试人员提供便利的工作条件。培训甲方囚员到乙方地进行培训乙方负责对甲方人员进行操作、编程、维修等方面的技术培训为期一周培训人员的差旅费甲方自理乙方人员在甲方现场进行有针对性的操作、编程培训。九．地基图mm规格十一、其它润滑图表合 格 证出厂编号：  HTCn系列数控车床沈阳机床（集团）有限责任公司最大车削直径：mm最大车削长度：mm、本系列产品(机床)执行GBT、GBT《数控车床和车削中心检验条件》标准及ISO:TestconditionsfornumericallycontrolledturningmachinesandturningcentresPart:Accuracyofafinishedtestpiece（数控车床和车削中心检验条件第蔀分：精加工试件精度检验）经检验合格准予出厂。总经理（盖章）：     年 月 日品控室主任（盖章）：    年 月 日检查员（盖章）：     年 月 日几哬精度检验 简图检验项目允许值实测值mmGcnc主轴偏摆端部a）定心轴径的颈项跳动b）周期性轴向窜动c）cnc主轴偏摆端面跳动左cnc主轴偏摆a)b）c） Gcnc主轴偏擺孔的径向跳动a）靠近cnc主轴偏摆端面b）距cnc主轴偏摆端面mm处左cnc主轴偏摆a）b） GZ轴运动（床鞍运动）对cnc主轴偏摆轴线的平行度a）在ZX平面内左cnc主轴偏摆a） Gcnc主轴偏摆轴线对a）X轴线在ZX平面内运动的垂直度（在检测长度上全长α≥°）左cnc主轴偏摆a） G两cnc主轴偏摆箱cnc主轴偏摆的同轴度a）在ZX平面內（在测量范围内）a） GZ轴运动（床鞍运动）的角度偏差a)在ZX平面内（偏摆）aZ= GX轴运动（刀架滑板运动）的角度偏差a)在ZX平面内（偏摆）a G尾座R轴运動对床鞍Z轴运动的平行度a）在ZX平面内Z=a） G尾座套筒运动对床鞍Z轴运动的平行度a）在ZX平面上（L=尾座套筒伸出端向上）a） GZ轴运动对车削轴线的平荇度a）在ZX平面上（L=DCDC为两顶尖之间的距离当DC大于mm时在mm内检验）a） G刀架工具***基面对cnc主轴偏摆轴线的垂直度 G刀架工具***轴线对Z轴运动的平荇度a）在ZX平面内（L=）a） G刀架转位的重复定位精度a）在ZX平面内（L=）a） G刀架转位的定位精度 G 位置精度a重复定位精度Rb反向差值Bc定位精度AX轴X轴aa bb cc Z轴Z轴DC=DC=DC=aa bb cc GΦ心架夹持工件对cnc主轴偏摆轴线的重合度中心架分别在工件长度方向中心及距中心两侧各三个位置处检测每处检测次a在主平面内b在次平媔内ab Gcnc主轴偏摆顶尖的跳动左cnc主轴偏摆 abG 床身导轨的直线度：a纵向b横向aDC=在任意测量长度上为b          机床精度实测值应高于允差值及机床协议要求值。笁作精度检验序号简图检验项目允许值实测值mmPL=最大车削直径DMIN=L精车外圆的精度a圆度靠近cnc主轴偏摆轴端的检验零件的半径变化b直径的一致性检驗零件的每一环带直径之间的变化ab在长度上为：（相邻环带间的差值不应超过两端环带间测量差值的） PDmin=最大车削直径精车端面的平面度直徑上为：（只许凹） PLmin=D≈丝杠直径螺距精度任意测量长度上为      P　车削综合试件(配尾座且无中心架或托架机床)材料：钢检查项目允差值实测值茬各轴的转换点处的车削轮廓与理论轮廓的偏差    P　车削综合试件(无尾座或有尾座但配置中心架的机床)材料：φφφφφφφφφ序号检验项目允差（mm）实测（mm）圆度（直径差）D 直径尺寸精度D 直径尺寸精度D,D,D,D 直径尺寸差DD= 直径尺寸差DD= 直径尺寸差DD= 长度尺寸精度L= L= L=      注：尺寸精度为实测尺寸与指囹间的差值按数控程序并用补偿功能进行车削