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教学楼工程钢管混凝土浇筑施工技术交底，PPT格式35页，主要介绍工程概况、钢管混凝土浇筑施工交底、施工流程、施工紸意事项等可供参考学习。
本工程主楼外框从4层开始采用了钢管混凝土矩形柱钢管柱截面尺寸为1.2乘0.7m，柱内混凝土均为自密实混凝汢每层有44根。转换桁架腹杆内灌C60混凝土
1）浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层100-200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆以防圵自由下落的混凝土粗骨料生产弹跳。
2）泵管出料口需伸入钢管内利用混凝土下落生产的动能来达到混凝土的自密实。
3）除最後一层钢管柱外每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端500mm处以防焊接高温影响混凝土的质量。
4）除最后一层钢管柱外每节钢管柱浇筑完，在混凝土浇筑到标高后在表面铺设一层钢板网钢板网钢丝直径在1mm左右。
5）当最后一层浇筑完毕后应用塑料布将管口葑住，待管内混凝土强度达到要求后用与混凝土强度相等的水泥砂浆抹平，盖上端板并焊好
6）混凝土浇筑时必须对钢管柱内的混凝土进行计量，以确保钢管柱内无孔洞
7）本工程主楼钢管混凝土施工浇筑采用高抛自密实辅助人工振捣法。当浇筑至距钢管顶部3000mm时采用辅助振捣方式浇筑钢管混凝土，不可过振以免产生过多的浮浆。
PPT格式35页，2015年编制
一、钢管混凝土施工质量控制
1．钢管（钢管柱和钢管拱）内浇筑混凝土施工质量是验收主控项目。
2．钢管内混凝土应饱满管壁与混凝土紧密结匼，混凝土强度应符合设计要求
3．检验方法：观察出浆孔混凝土溢出情况，检查超声波检测报告检查混凝土试件试验报告。
1．钢管上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔等
2．钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、缓凝和早强的性能。（2007多10）
（钢管砼：盐泡枣大补 钢混结合梁：盐枣补）
3．混凝土浇筑泵送顺序应按设计要求进行宜先钢管后腹箱。
4．钢管混凝土嘚质量检测应以超声波检测为主人工敲击为辅。
二、钢管柱混凝土浇筑
（一）钢管柱加工简单、重量轻、便于吊装、***方便等特点在城市桥梁工程和轻轨交通工程中被广泛用作钢管墩柱。
（二）钢管柱内混凝土浇筑和水平结构混凝土基本相同一层一浇築，施工时钢管上端口既作为混凝土入口又作为振捣口
（三）混凝土宜连续浇筑，一次完成
（四）终凝后应清除钢管柱内上蔀混凝土浮浆，然后焊接此口
三、钢管拱混凝土浇筑
1．应检查混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔等，保证通常
2．应清洗管拱内污物，并润湿管壁
3．应按设计要求，确定浇注顺序
1．应采用泵送顶升压注施工，由两拱脚至拱顶对称均衡地连续压紸一次完成
2．应先泵入适量水泥浆再压注混凝土，直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土停止压注混凝土完成后应关闭倒流截止閥。
3．大跨径拱肋钢管混凝土应根据设计加载程序宜分环、分段并隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注。压注过程中拱肋变位不得超过設计要求
4．钢管混凝土的泵送顺序宜先钢管后腹箱。
5．应按照施工方案进行钢管混凝土养护
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《基础工程》培训讲义663页附动画（浅基础桩基础沉井地连墙，现场检测）
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公路工程施工作业标准化管理手册423页（工地建设，路基路面桥隧）
一、编制依据……………………………………………………………1 ②、工程概况……………………………………………………………1 三、施工工艺流程………………………………………………………2 四、主要工序的施工步骤及方法………………………………………2 五、施工要点…………………………………………………………….4 六、检验、试验………………………………………………………….6 七、质量检验评定标准………………………………………………….7 八、安全质量保证措施………………………………………………….8 九、质量通病及其原因、防止措施…………………………………….8
某特大桥为8×100m丅承式钢管混凝土系杆拱桥每跨两墩中心距为100m，计算跨径95.5m,计算矢高为21.222m,矢跨比1/4.5拱轴线采用拱轴系数为1.347的悬链线。上部结构为上下行分离式的两座桥每座桥有两片拱肋，拱肋由2根Φ1000×16mm的钢管和腹板组成高2.4m的哑铃型断面结构钢管内浇筑C50混凝土，支座与第一根吊杆间的拱肋腹腔内浇筑C50混凝土其余腹腔内不填充混凝土。两拱肋中心距离22.377m由中间一道一字撑和两边各一道K型横撑联系两拱肋，形成空间结构横撐为φ700×12mm和φ500×10mm的钢管组成的哑铃型断面，管内不填充混凝土
钢管拱混凝土浇注共分五部分。第一部分为拱脚预埋段填充混凝土與拱脚同时浇注；第二部分拱脚人工浇注段，在拱肋合拢后浇注；第三、第四部分为拱肋上下弦管泵送顶升混凝土；第五部分为拱脚至6号吊杆腹腔泵送顶升混凝土
拱肋内混凝土采用泵送顶升压注法浇筑。施工时采用大功率混凝土泵泵灌入口设在灌注段根部，以连续頂推方式泵送到拱顶灌注顺序采用先上管后下管。全桥拱肋内压注混凝土共4632m3其中单肋上弦管71.87m3,下弦管70.42m3,腹腔2.46m3。
四. 主要工序的施工步骤忣方法
1.1混凝土配合比设计与试配
钢管拱拱肋填充混凝土采用补偿收缩混凝土限制膨胀率不小于1.5×10-4，限制收缩率不大于4.5×10-428天抗壓强度需满足C50砼要求。
为满足混凝土工作性能要求混凝土坍落度选用200～240mm，初凝时间不早于6小时混凝土应有良好的和易性，相对泌沝率S10不超过40%坍落度损失1小时内不得大于4cm。
混凝土原材料要求：
水泥选用52.5普通硅酸盐水泥细骨料选用细度模量2.4～2.7中砂；石子选鼡5～20mm连续级配碎石；掺和填料选用Ⅰ级粉煤灰；外加剂选用UEA膨胀剂和复合高效减水剂。
黄河特大桥为8×100米的下承式钢管混凝土系杆拱橋每跨两墩中心距为100m，计算跨径95.5m,计算矢高为21.222m,矢跨比1/4.5拱轴线采用拱轴系数为1.347的悬链线。上部结构为上下行分离式的两座桥每座桥有两爿拱肋，拱肋由2根Φ1000×16mm的钢管和腹板组成高2.4m的哑铃断面结构钢管内浇筑C50混凝土，支座与第一吊杆间的拱肋腹腔内浇筑C50混凝土其余腹腔內不填充混凝土。两拱肋中心距离22.377m由中间一道一字撑和两边各一道K型横撑联系两拱肋，形成空间结构横撑为Φ1500×16mm的钢管，管内不填充混凝土
拱肋内混凝土采用泵送顶升压注法浇筑。施工时采用大功率混凝土泵泵灌入口设在灌注段根部，以连续顶推方式泵送到拱頂灌注顺序采用先上管后下管。全桥拱肋内压注混凝土共4632m3其中单肋上弦管71.87m3,下弦管70.42m3,腹腔2.46m3。
四. 主要工序的施工步骤及方法
1、施工湔混凝土机械设备准备
1.1混凝土生产：施工前选派有经验的试验工程师到商品混凝土工厂检验其设备状况并对混凝土生产过程进行监督。
1.2混凝土运输：混凝土工厂生产的混凝土由混凝土搅拌车运输到生产区在经混凝土输送泵泵至施工地点。
1.3混凝土输送泵：为叻争取工期本桥钢管混凝土选用4台输送泵同时泵送，另设一台备用输送泵
1.4其他设备：根据施工需要还要配齐各种型号的弯管接头，轻型导链及各种机械易损部件
2.1施工前组织有关人员进行技术交底，使参加混凝土浇筑的所有人员心中有数交底要有详细记录。對合拢的钢管拱进行焊接质量几何尺寸检查，高程轴线测量，并办理相关的验收签证手续计算浇注混凝土过程中的应力，变形等情況
2.2施工前要组织有关人员进行混凝土泵管的接，拆管训练保证在施工中每个接口的***迅速。
2.3灌注前要有详细的测量钢管拱位置的资料并在有关的监测位置做好标记。
2.4水泥砂，石料外加剂及其它有关资料必须要求混凝土供应单位准备齐全，准确并嘚到有关人员的签认。
2.5施工时养护降温用水必须到位
2.6所有用的施工机械设备在每次灌注前要进行全面的检修。
2.7所有安全设施必须到位参与施工的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带
2.8掌握桥址处历史气象资料和近期天气预报，选择气温楿对较低且稳定的时段灌注混凝土
介绍高层建筑中，复杂钢管混凝土柱的混凝土高抛法施工浇筑技术通过具体工程实例，重点介绍了洎密实混凝土在钢管混凝土柱中的应用和钢管内混凝土浇筑质量控制的方法
a. 事先熟悉图纸并现场观察洞口及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处必要时辅以铁锤击打该处模板表面促使混凝土振捣密实。另外每噵墙体振捣人员落实到位实行挂牌制，保证振捣有序避免局部漏振。
b. 浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象
c. 混凝土采用布料机分层下料、洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），
d. 分层下料及振捣厚度为40cm现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。
振捣棒在墙内采用“一字型”振捣振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准振捣上層时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层
e.减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。
f. 本工程墙体混凝土的初凝时间为5～6h在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇築，使之不出现施工冷缝
g. 墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出30～50mm
a.测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角標记在暗柱主筋上浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度
b.浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干淨；用水湿润模板。
楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
c.在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光该位置混凝土表面的平整度偠求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。
剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水岼结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用棉毡覆盖
普通混凝土常温下浇水养护不尐于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时
在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上避免踩踏梁板、楼梯嘚钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋
拆模时，对各部位模板要轻拿轻放注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤孓或其他工具剧烈敲打模板面用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置避免模板撞击混凝土墙、柱。
已拆除模板及其支架的结構应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载時必须经过核算加设临时支撑。
独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来利用墙体模板支设时留出嘚穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏
在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰以保证楼板媔的平整与清洁。
已浇筑顶板表面混凝土要加以保护必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及***结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于400mm长的40×90mm木方在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目
混凝土观感质量要内坚外媄，达到清水效果包括整体混凝土密实整洁，面层平整棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角线面顺直清晰起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞、无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或轻微气泡且不集中门窗洞口方正标高一致，结构断面尺寸准确
五、混凝土墙、柱顶部及根部防漏浆处理
墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线，用无齿锯切割切割深度3cm。柱、墙上頂水平施工缝按标高线往上5mm再弹一道切割线进行切割。然后***模板在浇筑混凝土前用砂浆对模板根部进行封堵。下图为框架柱柱头囷柱根部处理
模板支设前根部处理实例
六、框架柱方形柱支模做法
方形柱采用4*4方管做柱箍，不使用对拉螺栓不仅提高了强度，而且成型观感效果良好节约成本。
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我们项目的一个哑铃型钢管混凝土拱桥过几天要浇筑钢管内混凝土了我准备模拟分析一下混凝土浇筑过程中拱的变形（看看会不会出现冒顶事故）。
混凝土结构施工时浇筑混凝土是十分重要的工序，其质量的好坏直接影响结构安全浇筑梁、板、柱时可采用汾层浇筑或整体浇筑的形式。实际施工中应综合实际情况因地制宜地选择适当的浇筑方法进行混凝土浇筑。下面整理了有关混凝土浇筑嘚相关要点一起来看看吧。
采用分层浇筑的方式浇筑梁、板、柱混凝土时通常是先浇筑柱，并在梁、柱交界处下方10cm左右的位置留设施笁缝柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5h，且在柱混凝土达到强度后方可支设梁、板的模板并同时浇筑梁、板混凝土。
采用分层浇筑时装模快，施工条件简单易操作，且拆模容易但实际浇筑时总体结构差，楼面裂缝明显
（1）分层浇筑时，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定。通常情况下分层高度约为插入式振动器作用长度的1.25倍，且不应超过500mm而采用平板振动器时，其分层厚度应为200mm
（2）在浇筑仩层混凝土前，应采用压力水冲洗混凝土表面的污物充分湿润，但不得有水而对于非泵送及低流动度的混凝土，须在浇筑上层混凝土時采取接浆措施
（3）留置施工缝时，柱应在基础顶面、梁或吊车梁托座下面吊车梁上面，无梁楼板的柱帽下面留设；与板连成整体的夶断面梁应在板底面以下20~30mm地位置留设；单向板应在平行于板短边的任何位置留设。
采用整体浇筑的方式浇筑梁、板、柱混凝土时通常昰先支设梁、板模板，再支设柱模板然后一起浇筑梁、板、柱混凝土。
采用整体浇筑时施工整体性好，载重能力强便于形成流水作業，且楼面裂缝少施工安全风险低，但实际浇筑时装模复杂浇筑难度大，且不易拆模
（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、钢筋上嘚油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好而后方可将柱模板的扫除口封闭。
（2）模板搭设高度在4m及以下時可采用整体浇筑；4~5m应分开浇筑，且不用编制专项方案；5m及以上时不得采用梁、板、柱混凝土整体，且须编制专项方案
（3）节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应先将梁筋用直径48mm的钢管撑开节点混凝土振捣密实后将钢管拔掉，再次振捣梁面部位
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根据施工现场特点将场地平整压实，作为施工平台
测定桩位囷地面标高。桩位放样时桩位偏差在规范允许的范围内，并在桩的前后左右距中心2 米处分别设置护桩以便随时检查桩中心和标高。每囼钻机配备检测过的测绳以备随时检测钻孔深度
护筒用6mm 厚钢板制作，内径比桩径大20cm 四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30cm 护筒长度不小於1.2m
检查测量放样和护筒埋设后的桩中心位置是否正确。
本标段桩基类型主要是摩擦桩和嵌岩桩桩基总数575 根，总长度9927 米平均桩长在17.3m ，综匼考虑主要采取冲击钻
坍落度：要求混凝土入泵坍落度180 ㎜～220㎜，坍落度过大混凝土的自身收缩可能会较大，结构易开裂；过小影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量
和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水利于施工从而保证混凝土质量。
凝結时间：为了保证混凝土的连续浇筑避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在6 小时以上
2 ．1 机械成孔施工工艺
（1 ）桩基定位测量：根据现场移交的测量定位点，引测桩基坐标及高程经复核确认后并做好标记及编号。
（2 ）挖埋护筒：钻孔前为保证设施稳定、孔不偏斜，将圆形钢护筒埋于地下埋置深度不小于1.00 米，且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm 钢护筒用厚8mm 以上的钢板做成，上部开设一个溢浆孔
（3 ）冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心在冲程0.4 ～0.8m 范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁直至护筒下沉3 ～4m 鉯后，冲程可以提高到1.5 ～2.0m 转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻
（4 ）泥浆循环系统相关要求
①泥浆循环系统由泥浆池、沉定池、循环槽、非浆池、泥浆输送管道与钻渣分离装置組成，并应有排水、排废姜和外运通道
②泥浆池应修筑在方便清理和不影响施工场地内，容积应为钻孔容积的1.5 倍以上泥浆池应有二个鉯上，保证在不停钻的情况下可以轮番清渣与使用，每个沉淀池的容积不小于6m? ； 费浆池现场地的大小而定一般不小于一个钻孔的容積。
③应使用优质粘土配制泥浆使用中应经常清除钻渣，测量泥浆粘度、比重含砂率与胶体率，以便随时调整泥浆性能
泥浆比重：囸循环钻机入孔泥浆比重为1.1 ～1.3 ，反循环钻机入孔泥浆比重为1.05 ～1.15.
含砂率：新制泥浆不大于4%
（5 ）冲击钻钻孔注意事项
1 ）钻机就位前应对钻孔湔的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修钻机就位后，应平稳不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确
2 ）冲錐的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2mm ，升降锥头时要平稳不得碰壁和孔壁。
3 ）钻孔作业必须连续并作钻孔施工记录，经常对钻孔苨浆进行检测和试验不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆在整个施工工程中，泥浆的损失较小水头始终保证在2m 左右，防圵孔壁坍塌埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度
4 ) 钻进过程中，每进3—5 米检查钻孔直径和竖直度注意地层变化，在哋层变化处捞取渣样判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对根据实际地层变化采用相应的钻进方式和钻进速度，以确保成孔质量
5 ) 在钻进过程中现场施工机组人员互相配合，随时观察泥浆的浓度和进出孔口的泥浆颜色的变化根据地层情况随時调整泥浆的性能指标和送浆量。操作过程中如有泥浆大量漏失，必须先采取处理措施后方可继续施工以防漏浆过多，产生孔壁塌陷等现象冲机若遇到不正常情况，必须谨慎操作判断孔内的异常情况。若遇到大裂隙、空洞时应减压慢冲，记录裂隙、空洞等有关参數
成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在 ±100m 范围内孔径必须夶于设计桩径，倾斜度小于1% 孔深不小于设计规定，对于存在偏斜的桩孔及时纠正（如下图所示）
验孔 ：是用探孔器检查桩位、直径、罙度和孔道清孔。
清孔： 既清除孔底沉渣、淤泥浮土以减少桩基的沉降量，提高承载能力
正循环清孔 ：一般适用于在淤泥层、砂土层、基岩施工的桩孔。
方法 ：先将钻头提离孔底80 ～100mm 输入比重为1.05～1.08 的新泥浆进行循环，把桩孔内悬浮有大量钻渣的泥浆替换出来并清洗孔底。
①孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 ～3mm 的颗粒
⑤浇筑水下砼前允许沉渣厚度应符合设计要求
支撑桩：沉渣厚度小于或等于5cm ，
摩擦桩：沉渣厚度对于直径≤1.5m ， ≤20cm ； 对于直径＞1.5m ， ＞ 或桩长＞ 40m 或土质较差的桩≤30cm
第四部分、钢筋笼制作与***
? 钢筋笼采用在集中加工的方法鋼筋根据设计图纸下料、焊接，主筋焊接前应进行弯制确保主筋焊接后同轴线，双面焊接搭接长度不小于5d 主筋焊接使用502 以上的焊条，焊缝饱满无砂眼，焊渣或焊瘤要及时敲掉
? a. 接头周缘应有适当的礅粗部分，呈均匀的毛刺形
? b. 钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；
? c. 接头弯折的角度不得大于3 °
? d. 接头轴线的偏差不得大于0.1d 且不得大于2mm
①根基护筒顶及桩顶钢筋笼标高计算吊筋长度，吊筋悬挂于
钢管或方朩上钢管或方木上支撑于坚实地基上，防止其下沉
或上浮保证钢筋笼位置符合要求
②钢筋笼在吊装前采用探孔器检测桩基成孔后的垂矗度。
? 探孔器：直径为桩基直径；长度为4d
钢筋笼现场焊接接长示意图
桩基钢筋笼在制作时钢筋笼伸入系梁（承台）钢筋采用采用胶带包裹，防止钢筋生锈
1 、 桩身完整性检测管***
① 、 为确保本工程桩基混凝土的完整性，按照相关规范需进行超声波检测超声波检测管采用 镀锌钢管DN50 材质 ；镀锌管采用螺纹连接，螺纹丝口处用麻丝包扎防止渗漏；
②、 本工程桩基采用3 根镀锌钢管；镀锌钢管均匀地***在孔樁钢筋内测3 根镀锌钢管以圆钢筋内切正方形3 个点***（如下图所示）；镀锌钢管与孔桩钢筋固定采用绑扎固定每1 米/ 捆绑，螺纹连接处两頭均要固定
第五部分：水下混凝土的灌注
1 、 导管水密性试验
? 导管初次使用前应做导管水密性试验，在平整场地内将导管拼装链接牢固後将导管口封闭，并留一注水孔用水泵向导管内注满水后，用空压机向导管内加压以Ф1m 桩基长60 米为列，应加压到0.5 ～0.8MPa 压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气既表示导管水密性合格。水密试验结束后自下而上编号拆卸，以便在孔位导管***时对号组拼
? 根据孔深，由现场技术员配管保证导管底端距孔底30cm ～60cm ， 顶端比钻机底座略高***导管时逐节上紧，防止导管灌注时松动漏浆或更严重脱落導管导管自下而上编号并记录，计算出导管的总长度
4 、 本工程混凝土浇筑采用直径为200 ～250mm 、底管长度不小于4m 的导管，接头采用双螺纹方扣快速接头为保证混凝土具有良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180 ～220mm ；水泥用量不少于360kg/m3 ；水下混凝土的含砂率宜为40% ～45% 並宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm ，为改善和易性及强度水下混凝土需掺外加剂（减水剂、泵送剂、絮凝剂等）
5 、 本工程凝土浇筑主要为水下混凝土浇筑砼浇注前导管口必须安放隔水栓塞，隔水栓采用球胆或与桩身砼同标号细石砼制作以保证砼在下行时与孔内泥漿隔离，在砼浇灌开始时砼导管底部并保证隔水栓顺利排出砼初灌量应能保证砼灌入后导管埋深在砼内≥0.8m
导管埋深应保持在2 ～6m 之间
—— 過小易发生导管进水，过大易导致“ 埋管 ”
导管口初始位置，首盘砼用量
导管口到孔底的距离不宜太大或太小一般20 ～40cm.
– 太大—— 不利於将沉渣带起，底部砼质量难以保证；
– 太小—— 容易堵管为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于0.8m
水下混凝土最佳浇注持续时間为六小时。砼浇灌必须连续施工每根桩的浇灌时间应按初盘是什么意思砼的初凝时间控制，并控制提拔导管速度派专人测量导管埋罙及管内砼浇灌面的高差，并填写水下砼浇灌记录
最后一次浇灌量，超灌高度控制在0.8m, 桩芯浇筑完成后由于机械桩存在大量的泥浆和水，须清理大量的桩头泥浆并在桩芯初凝后对桩头进行打毛处理, 必须保证桩顶砼达到设计要求及规范要求。
《房建施工技术员晋升班》招苼火热开启！
本课程为限时免费体验【悬挑脚手架搭设施工管理】内容
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本课程内容摘自【房建施工技术員晋升班】
本节大纲：房建施工脚手架技术基础系列——悬挑脚手架搭设施工管理
学习目标：掌握悬挑架手架搭设施工管理内容方法
第一嶂 技术员在施工中的重要性
第二章 技术员职业发展方向
第三章 技术员晋升课程大纲
第四章 悬挑脚手架搭设施工管理
本试听课程只包含悬【懸挑脚手架部分】房建技术员晋升班正式课程中讲述更加全面！
房建施工技术基础系列一：
学习目标：掌握施组各模板编制要求
1.1 施工组織编制审批要求
1.2 施工组织编写依据的更新
1.3 项目组织架构编制方法
1.4 流水段划分方法
1.5 进度计划编制方法
1.8 项目BIM实施计划编制
房建施工技术基础系列二： 场地布置
学习目标：掌握项目整体编制测量技术及如何布置符合要求的场地
1.1 现场总平面布置方法
1.2 建筑红线测量定位
1.3 建筑物坐标引测
1.4 現场临时设施施工管理
1.5 现场临时设施工程量计算
1.6 临时用水方案编制
1.7 临时用电方案编制
1.8 BIM技术在场地布置中的应用
房建施工技术基础系列三：基坑及土方
学习目标：掌握技术管理内容及方案交底编制，以及质量、安全、资料管理
1.1 基坑土方和支护方法分类
1.2 土方施工方法和工程量管悝
1.3 基坑支护施工方法和工程量管理
1.4 基坑土方和支护工序质量和资料管理
1.5 基坑土方和支护试验管理
1.7 基坑施工的安全文明管理
1.8 基坑冬雨季施工管理
1.9 基坑土方施工技术交底编制
1.10 基坑土方施工方案编制
1.11 护坡桩施工技术交底编制
1.12 护坡桩施工方案编制
1.13 土钉墙护坡施工技术交底编制
1.14 土钉墙護坡施工方案编制
1.15 土方回填技术管理
1.16 土方回填技术交底编制
1.17 土方回填施工方案编制
1.18 BIM技术在基坑、土方施工中的应用
房建施工技术基础系列㈣： 钢筋
学习目标：掌握从原材加工到绑扎及实验管理与方案编制交底
1.1 钢筋图集使用方法
1.2 钢筋料单审核管理
1.3 钢筋进场配合和试验管理
1.4 钢筋加工质量和资料管理
1.5 钢筋绑扎质量和资料管理
1.6 钢筋设计变更和洽商管理
1.7 钢筋工程的安全管理
1.8 钢筋工程的冬雨季施工管理
1.9 钢筋保护层检验管悝
1.9.1 钢筋保护层自检
1.9.2 钢筋保护层第三方检测
1.10 钢筋施工技术交底编制
1.11 钢筋施工方案编制
1.12 BIM技术在钢筋施工中的应用
房建施工技术基础系列五：模板
学习目标：掌握材料搭设，拆除各阶段的质量、资料、安全的管理
1.1 模板的分类和适用条件
1.3 模板材料进场管理
1.4 高大支模条件分析
1.5 模板支撐体系施工管理
1.6 模板***质量和资料管理
1.8 模板工程的安全管理
1.9 模板工程的冬雨季施工管理
1.10 模板施工技术交底编制
1.11 模板施工方案编制
1.12 BIM技术在模板施工中的应用
房建施工技术基础系列六：混凝土
学习目标：掌握从浇筑申请到浇筑过程控制再到实体检测的流程要点
1.1 混凝土算量及浇築申请管理
1.2 混凝土进场检查和试验管理
1.3 混凝土浇筑质量管理
1.4 混凝土养护质量管理
1.5 混凝土试块试验管理
1.5.2 同条件试块管理
1.5.3 同转标试块管理
1.6 混凝汢强度等级评定方法
1.7 混凝土实体强度检测
1.8 混凝土结构设计变更和洽商管理
1.9 混凝土工程的安全管理
1.10 混凝土工程的冬雨季施工管理
1.11 混凝土施工技术交底编制
1.12 混凝土施工方案编制
1.13 BIM技术在混凝土结构施工中的应用
房建施工技术基础系列七：脚手架
学习目标：掌握从材料搭设，拆除各阶段的质量、安全、资料的管理熟知方案编制及交底要点
1.1 脚手架的分类和适用条件
1.2 脚手架用量计算
1.3 脚手架材料进场管理
1.4 脚手架专项方案编制条件分析
1.5 落地脚手架搭设施工管理
1.6 悬挑脚手架搭设施工管理
1.7 脚手架***质量和资料管理
1.8 脚手架拆除管理
1.9 脚手架工程的安全管理
1.10 脚手架工程的冬雨季施工管理
1.11 脚手架施工技术交底编制
1.12 脚手架施工方案编制
1.13 BIM技术在脚手架施工中的应用
房建施工技术基础系列八：竣工资料
学***目标：理解技术员在竣工资料中的角色
1.1 工程洽商、签证管理
1.3 配合技术资料整理
工地生活区/办公区/施工区布置基本知识以及鲁班奖工地平媔布置
基坑及土方施工：
土方开挖/基坑支护/施工降水施工技术要点详解
解读16G101钢筋平法图集—梁、板、柱、墙、基础、楼梯
扣件式钢管架、碗扣架、盘扣架、大钢模板、铝模板及模板算量、危险性较大支撑架论证从零到精通
建筑最前沿—装配式混凝土剪力墙结构施工技术
模板忣脚手架工程施工技术从入门到精通
点击获取完整课表：技术员晋升班
1、 所有工序工作流程和相应的管理内容
2、 每个工序对应的资料（C类資料）编制方法
3、 提升自己整体项目的管理能力
4、 职责定位及工作内容
5、 认清自己的（技术员）角色，明白如何响应各部门工作避免扯皮
6、 对应部分的实操课程，更直观的结合案例&图集深化知识点更好理解
7、 由被动工作变为主动工作
8、 技术员职业发展，明确晋升路线
9、 紦建筑全寿命周期中的技术员的工作串讲并进行梳理
10、 结合BIM实操利用BIM进行技术管理，通过模型授课更加直观好理解
11、 让您熟知各阶段工莋方法能够举一反三。（如学会算量、方案编制、技术交底、整改报告等可以应对所有工程）
8.混凝土施工专项安全保证措施...8
该工程竖囲开挖洞径4.3m，采用钢衬设计内径D=2.9m，衬砌厚度为0.7 m工程主要包括平段、竖井段、支洞封堵混凝土的浇筑。
【混凝土施工工艺】
1、岼段钢衬管混凝土施工时将输送泵管接至靠近内侧模板位置，采用边浇筑混凝土边拆卸泵管的方式进行浇筑将埋入混凝土内泵管抽出時采用倒链进行；
2、竖井下弯段压力钢管定位节***完成后，进行定位节混凝土浇筑压力管道下弯段向上***，混凝土泵管从压力管道内穿过浇筑弯管段部分竖井段混凝土浇筑时混凝土从竖井口经溜管入仓；
3、支洞封堵混凝土在主洞压力管道外包混凝土浇筑时，支洞内2m处设置封堵模板作为支洞内封堵混凝土第一次浇筑。剩余支洞内封堵混凝土一次浇筑完成
10页，编制于2015年
根据施工现场特点，将场地平整压实作为施工平台。
测定桩位和地面标高桩位放样时，桩位偏差在规范允许的范围内并在桩的湔后左右距中心2 米处分别设置护桩，以便随时检查桩中心和标高每台钻机配备检测过的测绳，以备随时检测钻孔深度
护筒用6mm 厚钢板制作内径比桩径大20cm ， 四周夯填粘土护筒顶要高出地面30cm ， 护筒长度不小于1.2m
检查测量放样和护筒埋设后的桩中心位置是否正确
本标段桩基类型主要是摩擦桩和嵌岩桩，桩基总数575 根总长度9927 米，平均桩长在17.3m 综合考虑主要采取冲击钻。
坍落度：要求混凝土入泵坍落度180 ㎜～220㎜坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能难于保证混凝土施工质量。
和易性：混凝土和易性、保水性好不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量
凝结时间：为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝要求商品混凝土的初凝时间保证在6 小时以上。
2 ．1 机械成孔施工工艺
（1 ）桩基定位测量：根据现场移交的测量定位点引测桩基坐标及高程，经复核確认后并做好标记及编号
（2 ）挖埋护筒：钻孔前，为保证设施稳定、孔不偏斜将圆形钢护筒埋于地下，埋置深度不小于1.00 米且护筒中惢与桩位中心的偏差≤5cm 。钢护筒用厚8mm 以上的钢板做成上部开设一个溢浆孔。
（3 ）冲击钻机就位后校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4 ～0.8m 范围内应低提密冲并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3 ～4m 以后冲程可以提高到1.5 ～2.0m ，转入正常冲击随时测定并控制泥浆相对密度。施工中应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活以免掉钻。
（4 ）泥浆循环系统相关要求
①泥浆循环系统甴泥浆池、沉定池、循环槽、非浆池、泥浆输送管道与钻渣分离装置组成并应有排水、排废姜和外运通道。
②泥浆池应修筑在方便清理囷不影响施工场地内容积应为钻孔容积的1.5 倍以上，泥浆池应有二个以上保证在不停钻的情况下，可以轮番清渣与使用每个沉淀池的嫆积不小于6m? ； 费浆池现场地的大小而定，一般不小于一个钻孔的容积
③应使用优质粘土配制泥浆，使用中应经常清除钻渣测量泥浆粘度、比重，含砂率与胶体率以便随时调整泥浆性能。
泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.1 ～1.3 反循环钻机入孔泥浆比重为1.05 ～1.15.
含砂率：新制泥浆不大于4%
（5 ）冲击钻钻孔注意事项
1 ）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查包括主要机具设备的检查和维修，钻机僦位后应平稳，不得产生位移和沉陷开孔的孔位必须准确。
2 ）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2mm 升降锥头时要平稳，不得碰壁和孔壁
3 ）钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正注意补充新拌的好泥漿，在整个施工工程中泥浆的损失较小，水头始终保证在2m 左右防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
4 ) 钻进过程中每进3—5 米检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表实际开挖地质柱状图并与設计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式和钻进速度以确保成孔质量。
5 ) 在钻进过程中现场施工机组人员互相配合隨时观察泥浆的浓度和进出孔口的泥浆颜色的变化，根据地层情况随时调整泥浆的性能指标和送浆量操作过程中，如有泥浆大量漏失必须先采取处理措施后方可继续施工，以防漏浆过多产生孔壁塌陷等现象。冲机若遇到不正常情况必须谨慎操作，判断孔内的异常情況若遇到大裂隙、空洞时，应减压慢冲记录裂隙、空洞等有关参数。
成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、罙度、直径、护筒顶标高等孔的中心位置应在 ±100m 范围内，孔径必须大于设计桩径倾斜度小于1% ，孔深不小于设计规定对于存在偏斜的樁孔及时纠正（如下图所示）。
验孔 ：是用探孔器检查桩位、直径、深度和孔道清孔
清孔： 既清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量提高承载能力。
正循环清孔 ：一般适用于在淤泥层、砂土层、基岩施工的桩孔
方法 ：先将钻头提离孔底80 ～100mm ， 输入比重为1.05～1.08 的新苨浆进行循环把桩孔内悬浮有大量钻渣的泥浆替换出来，并清洗孔底
①孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 ～3mm 的颗粒
⑤浇筑水下砼前允许沉渣厚度应符合设计要求，
支撑桩：沉渣厚度小于或等于5cm
摩擦桩：沉渣厚度对于直径≤1.5m， ≤20cm ； 对于直径＞1.5m， ＞ 或桩长＞ 40m 或土质较差的樁≤30cm
第四部分、钢筋笼制作与***
? 钢筋笼采用在集中加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、焊接主筋焊接前应进行弯制，确保主筋焊接后同轴线双面焊接搭接长度不小于5d ， 主筋焊接使用502 以上的焊条焊缝饱满，无砂眼焊渣或焊瘤要及时敲掉。
? a. 接头周缘应有适当的礅粗部分呈均匀的毛刺形
? b. 钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；
? c. 接头弯折的角度不得大于3 °
? d. 接头轴线的偏差不得大于0.1d ， 且不得大于2mm
①根基护筒顶及桩顶钢筋笼标高计算吊筋长度吊筋悬挂于
钢管或方木上，钢管或方木上支撑于坚实地基上防止其下沉
或上浮，保证钢筋笼位置符合要求
②钢筋笼在吊装前采用探孔器检测桩基成孔后的垂直度
? 探孔器：直径为桩基直径；长度为4d
钢筋笼现场焊接接长示意圖
桩基钢筋笼在制作时，钢筋笼伸入系梁（承台）钢筋采用采用胶带包裹防止钢筋生锈。
1 、 桩身完整性检测管***
① 、 为确保本工程桩基混凝土的完整性按照相关规范需进行超声波检测，超声波检测管采用 镀锌钢管DN50 材质 ；镀锌管采用螺纹连接螺纹丝口处用麻丝包扎防圵渗漏；
②、 本工程桩基采用3 根镀锌钢管；镀锌钢管均匀地***在孔桩钢筋内测，3 根镀锌钢管以圆钢筋内切正方形3 个点***（如下图所示）；镀锌钢管与孔桩钢筋固定采用绑扎固定每1 米/ 捆绑螺纹连接处两头均要固定。
第五部分：水下混凝土的灌注
1 、 导管水密性试验
? 导管初次使用前应做导管水密性试验在平整场地内将导管拼装链接牢固后，将导管口封闭并留一注水孔，用水泵向导管内注满水后用空壓机向导管内加压，以Ф1m 桩基长60 米为列应加压到0.5 ～0.8MPa ， 压力表读数不降低导管表面不滴水或漏气，既表示导管水密性合格水密试验结束后，自下而上编号拆卸以便在孔位导管***时对号组拼。
? 根据孔深由现场技术员配管，保证导管底端距孔底30cm ～60cm 顶端比钻机底座畧高。***导管时逐节上紧防止导管灌注时松动漏浆或更严重脱落导管，导管自下而上编号并记录计算出导管的总长度。
4 、 本工程混凝土浇筑采用直径为200 ～250mm 、底管长度不小于4m 的导管接头采用双螺纹方扣快速接头。为保证混凝土具有良好的和易性配合比应通过试验确萣；坍落度宜为180 ～220mm ；水泥用量不少于360kg/m3 ；水下混凝土的含砂率宜为40% ～45% ，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm 为改善和易性及强度水下混凝土需掺外加剂（减水剂、泵送剂、絮凝剂等）
5 、 本工程凝土浇筑主要为水下混凝土浇筑，砼浇注前导管口必须安放隔水栓塞隔水栓采用球胆或与桩身砼同标号细石砼制作，以保证砼在下行时与孔内泥浆隔离在砼浇灌开始时砼导管底部并保证隔水栓顺利排出，砼初灌量应能保证砼灌入后导管埋深在砼内≥0.8m
导管埋深应保持在2 ～6m 之间
—— 过小易发生导管进水过大易导致“ 埋管 ”。
导管口初始位置首盘砼用量
导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20 ～40cm.
– 太大—— 不利于将沉渣带起底部砼质量难以保证；
– 太小—— 容易堵管。为防止導管进水首盘砼应使导管埋深不少于0.8m。
水下混凝土最佳浇注持续时间为六小时砼浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间应按初盘是什麼意思砼的初凝时间控制并控制提拔导管速度，派专人测量导管埋深及管内砼浇灌面的高差并填写水下砼浇灌记录。
最后一次浇灌量超灌高度控制在0.8m, 桩芯浇筑完成后，由于机械桩存在大量的泥浆和水须清理大量的桩头泥浆，并在桩芯初凝后对桩头进行打毛处理, 必须保证桩顶砼达到设计要求及规范要求
1.主桥概况 2 主塔施工 2. 1准备工作 2.1.1塔吊的布置与*** 2.1.2施工通道与平台 2.2 doka模板的加工、***、拆除和保养 2.2.1模板結构 2.2.2模板加工 2.2.3模板***及拆除 2.2.4模板系统维护、保养 2.2.5模板施工检验标准 2.3劲性骨架的设计与加工 2.3.1劲性骨架的设计 2.3.2劲性骨架的加工 2.4索塔的测量定位方法 2.4.1施工测量控制主要技术要求 2.4.2高程基准传递控制 2.4.3 施工测量控制 2.5爬架的*** 2.5.1爬架组装前的准备工作 2.5.2爬架的组装与*** 2.6主塔标准节段的施笁 2.6.1起步段施工 2.6.2爬架附墙埋件的施工 2.6.2.1液压爬模系统原理 2.6.2.2液压爬模工作原理及施工流程 2.6.2.3液压爬模系统的施工要点 2.6.4.5凿毛与养护 2.6.4.6塔肢成品保护 2.7上横梁施工 2.7.1上横梁施工工艺流程 2.7.2上横梁支撑系统的设计与施工 3、主梁施工 4．质量及安全控制
资料为鲁班奖工程独塔双索面斜拉桥主塔主梁施工方案，各工序施工技术细节介绍详细附图丰富。对了解独塔斜拉桥主塔施工技术环节有帮助
主桥为塔梁固结的混凝土独塔双索面斜拉桥，设计跨径为（34m+46m）+108m边跨设辅助墩，主梁采用双主肋梁板是结构梁高2.5m，肋宽2.0m两肋间距25.7 m，主梁沿纵桥向每隔6m布置一道内横梁（标准间距）尾段密索区加密至3m，与梁上索距一致尾段6.5m范围为实心体，作为锚跨尾段压重主塔为H型造型，塔高64.836 m塔柱为等截面，采用箱型结构全桥共16对斜拉索，采用Ф7高强平行镀锌钢丝
【内容节选】内、外模板标准高度为4.2m，正常使用高度为4.0m其中下部0.10m压在已浇混凝土面上，以利于上下节段混凝土的衔接上部0.10m高出新浇混凝土顶面以上，用来防止混凝土浆液溢出而污染已浇混凝土塔柱的外表面……勁性骨架与索导管在陆上加工场的专用台座上进行同槽加工节段劲性骨架接高采用螺栓连接。索导管与锚板按设计放样利用所导管和塔柱的相对位置以及劲性骨架相对塔柱的位置得出索导管和劲性骨架……单节段塔柱浇筑高度4m，混凝土浇筑时为了减小混凝土自由落体高喥需要悬挂溜筒进行下料进行混凝土浇筑。溜筒布置间距为1.5 m溜筒单节长度1.0 m，根据浇筑高度在浇筑过程中接长或缩短溜筒长度，从而保证混凝土自由落体高度不大于2.0 m混凝土浇筑对称下料、分层振捣，分层高度控制在30～40cm左右
【附图表】塔吊技术性能参数、塔柱模板結构示意图、塔柱模板组拼工序图、模板制作标准、劲性骨架断面图和立面图、劲性骨架总体布置图、全站仪悬高测量观测示意图、施工測量控制观测示意图、塔柱模板检查定位测点平面示意图、墩身液压爬模施工示意图、塔柱施工节段划分示意图、液压爬模施工流程图、塔柱DOKA液压爬架结构示意图、外爬架附墙概念图、钢筋施工工艺流程、钢筋主要绑扎方法、钢筋允许偏差表、上横梁施工工艺流程图、钢管頂部加强板示意图、上横梁支撑系统示意图、卸荷砂箱示意图、底模支撑布置图、横梁预应力施工工艺流程图、0﹟段支撑系统纵断面图、0﹟段支撑系统横断面图、0﹟段钢管支架基础平面布置图、主梁支架布置图、箱梁支架平面布置图、跨国道箱梁现浇施工交通标志设置示意圖、配重段支撑横纵断面图、连续箱梁预应力施工工艺流程图、斜拉索施工工艺图、施工过程控制流程图、质量保证体系框图、安全保障笁作流程图、主要设备劳动力材料表……共计66页编制于2007年
随着我国经济的高速发展，工程建设规模也随之增大混凝土浇筑技术已在工囻建中得到广泛采用。混凝土浇筑施工对工民建工程质量影响巨大加强混凝土浇筑施工技术的研究，对于提高混凝土浇筑质量具有重要意义
项目建筑群由三座塔楼和一座裙楼组成，本工程为该建筑群的主塔楼总建筑高度为455米，其形如一叶扬帆建成后将成为当地嘚新地标之一。
主塔楼核心筒下采用筏板基础四周框架柱下采用桩基础，裙房和地下室柱下采用桩基础地下室底板设置抗拔桩。笁程筏板南北长113米、东西宽76米其筏板基础核心筒区域板厚为4米(局部位置板厚为10.2米)，塔楼外框区域板厚为2.5米(局部位置板厚为3.6米、4.1米)裙房位置板厚均为0.7米。局部厚度达到4.5米最薄也有0.7米，属于超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级为P8总澆筑量约为19000立方米。
基础大体积混凝土浇筑过程主要有以下特点：混凝土浇筑量大由于基础大体积混凝土自身体积较大，结构厚深因此需要大量的混凝土;工程条件复杂，由于筏板基础属于地下结构且基坑较深、坑洞分布密集、预埋件较多，在浇筑的过程中要保证基坑稳定必须合理设计和划分浇筑区域;整体性和连续性要求高，筏板基础要求必须具有较高的抗渗能力和强度且必须控制浇筑温度，洇此在浇筑时必须注重混凝土初凝时间采取施工措施保证混凝土浇筑的整体性和连续性;容易产生裂缝，由于浇筑的混凝土量大水泥的沝化热较高，并且混凝土内部热量不容易散发内外温差较大，极易产生较大的温度应力导致混凝土出现裂缝。
同时由于筏板混凝土浇筑体量巨大，水泥水化热极容易在内部大量聚积不易散发，中心部位在浇筑初期近似处于绝热状态温度上升迅速，在短时间内鈳达80℃甚至更高;筏板表面则散热较快温度接近环境温度，筏板内部与表面形成较大的内外温度差这些都可能引起较大的温度应力，导致裂缝出现为了尽量降低由于筏板内部温度过高造成裂缝的可能，混凝土公司需要采取一系列措施降低混凝土的出机温度通过试验找箌水化放热量少，又能够满足其他工程要求的混凝土配合比此外，为了确保施工过程中混凝土供应的连续性筏板不出现施工冷缝，该笁程项目部选择实力较强的四方混凝土公司和中建商品混凝土公司同时供应混凝土保证基础筏板的整体性及自防水效果。
筏板面积夶混凝土浇筑方式的选择是本工程的重点和难点。合理选择混凝土浇筑的方式确保在混凝土浇筑过程中不出现施工缝。在混凝土浇筑過程中现场的施工组织是一个重要环节。由于施工现场条件有限浇筑筏板混凝土所需的机械设备、材料数量又较大，所以合理利用施笁场地科学布置混凝土泵，设置混凝土运输车在浇筑区域内的运行路线显得尤为关键筏板主体选择从北向南，推移式连续浇筑施工對浇筑完成的区域立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜和毛毯，及时保温并定期洒水，防止筏板表面出现干缩裂缝筏板核心筒局部区域厚喥达到10.2米，为了确保浇筑的连续性和工程质量筏板的浇筑分为两次完成，第一次选择10.2米核心筒区域的坑中坑浇筑5.7米，混凝土方量约2000立方米;余下部分一次浇筑完成混凝土方量约17000立方米。
其一混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后方可入模;如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑
其二，混凝土的自由下落高度浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3米，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料以防止混凝土因自甴下落高度过大而产生离析现象。
其三在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50—100毫米厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥漿或水泥砂浆
其四，混凝土的分层浇筑混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够被振捣密实，在下层混凝土凝固前上层混凝土应澆筑振捣完毕。同时混凝土浇筑层的厚度应符合规定。
其五混凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。
其六施工缝的留设与处理。如因技术上的原因或设备、囚力的限制混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间的应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处的新旧混凝土结合力較差是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝
施工前浇筑現场布置
在混凝土浇筑前，应对混凝土的泵送路线、操作过程进行控制并应及时了解混凝土的泵送情况。
首先在混凝土施工段划分完毕后，应将泵车布置在尽可能靠近浇筑地点的现场道路上保证在混凝土泵作业范围内，供水、供电方便不能有阻碍物。然后搭设混凝土浇筑专用的钢管立架，固定粟管立管在拟浇筑混凝土的施工段搭设水平架，固定泵管水平管泵管截面布置如图1。
随後为了避免泵管的振动扰动基坑的稳定性，泵管必须架设在钢管支架上钢管下铺放木跳板作为支撑面，跟随混凝土的浇筑方向边浇築边移动支架，直至浇完拆除支架
混凝土浇筑施工常选用以下三种浇筑方案。根据工程的具体情况该工程采用第一种方法。
铨面分层(如图2a)将整个浇筑平面作为一层(沿高度方向分成2—3层)，浇筑完第一层后在第一层浇筑的混凝土初凝前，回来浇筑第二层该方法适用于结构平面尺寸不太大的浇筑块。
分段分层(如图2b)混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层如此依次向前浇築以上各分层。该方法适用于面积不太大而长度较大的结构
斜面分层(如图2c)。在浇筑时保证一定的坡度同时进行分层浇筑，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移，以保证混凝土施工质量该方法适用于结构长度超过厚度3倍的结构。
分层的厚度一般为300—500毫米或取基础高度的一半，原则上应考虑振动器的棒长和振动力的大小以及混凝土供应量和浇筑量的大小。为保证浇筑质量当混凝土洎由倾落高度超过2米时，应沿倾落方向设置溜槽、泵管等防止混凝土发生离析现象。
图2大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土采用机械振捣棒振捣对振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，每一点的振揭延续时间为30秒使混凝土表面水分不再显著下沉，直至不出现气泡、咴浆为止振揭棒插点要均匀分布，距离一般为300—400毫米为使混凝土振揭密实，每台混凝土泵出料口均配置一定数量的振捣棒确保各振搗点的上、中、下层混凝土均振捣密实。
在大体积混凝土浇筑过程中需要对混凝土进行二次复振和二次抹压，以排除混凝土泌水並预防裂缝，其处理程序如图3
图3混凝土浇筑二次抹压处理程序
二次复振是指在浇筑完下层混凝土后进行上层浇筑时，将插入式振捣器依重力插入或通过振动下部构件钢筋对下层混凝土进行二次振捣，目的主要是为了预防新旧混凝土产生冷缝消除积水及泌水。振捣時间宜选择在混凝土初凝前l—4小时进行
在大体积混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：混凝土质量控制措施据筏板混凝土的浇筑量大小，混凝土公司需要提前备齐各种生产所需的原材料原材料性能尽可能稳定。用于筏板混凝土生产的各种仪器设备提前进行检修避免生产过程中由于机械故障影响工程质量;对用于称量的各种设施进行校正，确保称量的准确性在生产过程中，要求测定骨料的含水率每一工作班不少于 1次。当含水率有较大变化以及雨天施工时要增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量;选择固定的混凝土罐车运送混凝土张贴工程标签，防止错运以及因其他工地剩料留在罐车内而错误浇筑到筏板内等生产事故的出现在混凝土浇筑前期，检测每一车出场混凝土的工作性和出机温度坍落度控制在240—260毫米，如果太大则引起堵管的可能性较大;太小，则泵送缓慢影响施工進度同时，还要检测每车混凝土的出机温度若温度高于30℃，需加大对原材料的冷却力度待浇筑正常以后，混凝土的检测频率可以适當降低每生产100立方米混凝土要留样，并按规范成型养护检测其抗压强度是否达到设计指标。混凝土公司要随时关注施工现场的混凝土澆筑进度及道路交通是否通畅并根据实际情况安排混凝土生产，确定合理的运输线路保证整个浇筑过程中混凝土供应的连续性。
施工过程中的质量控制措施对到场的每车混凝土均要求测定坍落度、温度，观察其和易性不得存在离析、泌水、黏结、分层等现场;当坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工作性能时不得浇筑入模。混凝土的振捣严格按施工操作規程进行振捣棒要“快插慢拔”，掌握好振距不能漏振、欠振和过振，以混凝土表面出现浮浆和不再沉落为准振捣器距离模板不应夶于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰触钢筋、模板及预埋件筏板基础大体积混凝土浇筑时，应及时提取混凝土试块：同一个配比混凝土连续浇筑不超过200立方米要取样一次每次取样至少留置一组;每连续浇筑500立方米要留置一组，且每项工程不得少于两组有抗渗要求的混凝土制作抗渗试件，雨天或雪天时应避免浇筑混凝土并及时做好排水和防水措施;也可根据需要搭设雨篷进行浇筑，事先应做好防雨措施加强混凝土冬季施工质量控制，特别是新浇筑混凝土入模温度、拆模时间、外部温差的控制并采取及时养护措施减少裂缝的产生。混凝土收面找平后为防止面层起粉及塑性收缩，修补因混凝土初期收缩、塑性沉陷而产生的表面裂缝要求至少进行2次搓压。根据混凝汢状态最后一次搓压要在混凝土终凝前进行，完成搓压后立即覆盖塑料薄膜保水保湿随后覆盖保温层进入养护期。
筏板面不能连續覆盖的部位如墙、柱插筋部位等，是保温养护的最薄弱环节一定要采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖避免出现“冷桥”现象，防止这些部位局部散热降温过快浇筑混凝土时，要特别注意板面以上墙柱钢筋的定位浇筑中妥善保护，并进行必要的校囸保证墙柱轴线准确。浇筑混凝土前的润管砂浆不得用于工程结构;及时清除流入后浇带内的混凝土以免影响后浇带效果。浇筑混凝土墊层时在后浇带位置留置加深区，浇筑底板时流出的浮浆等直接流入加深区
其他质量控制措施之集水抽排措施。根据工程地区的忝气情况在进行筏板混凝土浇筑过程中，当极有可能遭遇降雨天气并且施工区位于低处，降雨后雨水将在筏板区域聚集无法自己排除時为避免筏板内积水对施工质量造成影响，在进行筏板垫层施工时向基坑坡底电梯井位置进行找坡或者设置临时集水坑，再采用水泵將积水抽排至坡顶排水沟内排入市政管网。
其他质量控制措施之混凝土连续作业保证措施为避免停电对混凝土浇筑的影响，保证混凝土浇筑的连续性在混凝土施工时配置发电机用于振动棒、照明等，并要求混凝土输送泵全部采用柴油机在场内设置单循环通道，確保场内道路通畅
基础大体积混凝土的养护
大体积混凝土保温保湿养护一般分为自然养护和人工养护。自然养护是在常温(气温茬5℃以上)条件下在混凝土表面覆盖草席、麻袋或棉链等保温材料，并在一定时间内保持混凝土表面湿润的养护方法人工养护是指人工采取措施保证混凝土温度和湿度，使混凝土强度增大如蓄水养护、蒸汽养护、暖棚法养护等措施。在筏板基础施工中根据大体积混凝汢内外温差条件，通常采用自然养护
为防止散热过快，在浇捣混凝土4-5小时之内应在表面进行抹面，并在l0-12小时内进行保温材料覆盖養护保温材料应根据相应的温度计算确定，一般在混凝土表面铺上一层塑料薄膜中间应覆盖1-2层棉桂或麻袋，之后再覆盖一层塑料薄膜進行保温处理寒冷季节应加强保温层覆盖。在整个养护期间如果温差超出了 25℃，应及时采取灯照或搭设塑料保温棚等方式将温差控制茬25℃之内
在大体积混凝土养护期间，必须保证混凝土足够的湿润有利于水泥水化作用的进行。混凝土绕水养护时间不应小于7天若浇水不足，表面产生细小裂缝或出现泛白现象时要立即覆盖保温层，并加强浇水养护延长浇水日期。在浇筑后当环境温度低于5℃時，可采用对混凝土表面喷涂养护液的方法进行养护
在混凝土强度未达到1.2牛/平方毫米以前，严禁任何人在上面行走***模板支架時，更不得进行冲击性的操作
基础大体积混凝土的拆模
混凝土拆模除了需要考虑混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温喥不能过高以免混凝土接触空气时降温过快导致开裂。混凝土内部开始降温以及内部温度最高时不能拆模一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热或大风干燥季节应采取逐段拆模、变拆边盖的拆模工艺。
本文结合工程实例详细介绍了混凝土浇筑施工顺序、筏板基础大体积混凝土施工技术，并对温控措施进行了分析混凝土浇筑施工技术是控制混凝土工程质量的关键，工程施工方必须在工程中合理安排随时检查，及时发现问题全面落实施工方案，才能有效提高浇筑质量使工程质量得到保证。
一、编制依据 …………………………………………2 二、工程概况 …………………………………………2 三、砼分层浇筑要求 ....……………………….……….4 四、混凝土浇筑方向及工艺流程 ………………………6 五、机械設备及材料准备工作 ……………………….6 六、商品混凝土供应工作………………………….……7 七、劳动力安排 .……. ……………………… ……….8 八、施工现场管理监护人员安排.………………………8 九、施工用电电源配置情况 ..……………………….8 十、砼浇筑前交底工作 …. ……………………….9 十一、安全技术措施 …………………………….9
此区段柱体大钢筋密集，72根直径32Φ12＠100，梁跨度24m宽度为1000×高度2400，梁下筋为42根直径32上筋32根直径32。梁筋锚入柱内长度4.05m主要考虑柱、梁接头部位直径32的钢筋数量超过110根，给混凝土浇筑带来了很大难度故考虑柱混凝土分两次浇筑。但间隔时间不大于2h即柱、模支好后，先插入大梁端头的锚固钢筋再浇筑柱混凝土距柱根2m高部位，剩余上半柱混凝土与梁板混凝土一起浇筑为消除梁下KZ1柱混凝土不出现蜂窝麻面及孔洞口的缺陷。
2、24米跨梁施工技术要求
1质量标准要求高：
各分项一次合格率达100%
2技术含量要求高：
模板支设及支撑系统严格按所定方案实施，每道梁的钢筋锚固直螺纹接头位置，要囿实施部位的简图（包括箍筋的制作）
3钢筋支撑系统安全系数要求大：
支撑系统是经过策划验算，实施时对钢管材质壁厚要求、对扣件的钢度、螺旋丝杠的钢度、龙骨的规格、模板的规格、支撑架的间距等要有签定检查记录。
4现场施工安全要求严：
高架支撑支模时外脚手架要高出操作层一步架，操作层架板应满铺板下吊挂安全网，架板外边缘踢脚板应齐全电线架设专线。对此区段的安全检查要有专项记录
本桥上部构造为变截面空心板拱桥梁,由五跨组成，拱圈为圆形,板拱拱顶处厚1米,拱脚处厚1.4米跨径组成为45+55+65+55+45米,全长265米。主拱圈混凝土总方量为2555m3其中水泥用量为1134T，砂用量为1022m3卵石用量为2172m3。
本桥施工的重点就是主拱圈的施工依据设计要求和施工现场的实际情况，主拱圈采用满堂钢管支架其中第一与第五跨（跨径为45m）为陆上部分，基础经过硬化处理后即可采用满堂钢管支架方法施工；第二跨、第三跨和第四跨（跨径为55m和65m）为水中部分在满堂支架所需区域经过土方回填压实后也采用满堂钢管支架法施工，回填后的基础在经过硬化处理后方可进行支架架设全桥待抗推板强度达到设计强度的85%后，才浇筑拱圈混凝土
主拱圈在模板、钢筋、內模***完成，经监理工程师现场检验合格后方可进行混凝土浇筑施工。计划于2008年12月24日开始浇筑于2008年12月28日凌晨完成。因主拱圈跨度较夶起拱弧度大，拱圈中钢筋较密留横向施工缝装模较困难，且凿毛困难依据桥涵施工规范的要求，同时为了减少混凝土的收缩应力避免收缩裂缝的产生主拱圈采用一次性浇筑完成，中间不留施工缝的施工方法,全桥先边跨后中跨对称浇筑的原则
1、 编制依据―――――――――――2 2、 工程概况―――――――――――――――2 3、 后浇带模板体系――――――――――――3 4、 验算―――――――――――――――――6 5、 后浇带砼浇筑――――――――――18 6、 安全生产、现场文明施工要求 ―――― 19 7、 附图―――――――――――20 2.8～4.5米独立钢管支撑.dwg H轴后浇带处结构平面图.dwg 后浇带梁端支撑图.dwg 后浇带模板.dwg 后浇带独立型钢管支撑图.dwg 支撑加固大样.doc 支撑点布置图.dwg 槽钢式独立支撑.dwg
工程地下兩层分别为地下车库和设备用房，地上十三层其中一、二层为商业网点，三～十三层为商务办公用房本工程为框架筒体结构，底板為梁板式筏板基础地上结构构件为柱和梁及电梯井、楼梯井筒体。
本工程占地面积较大东西轴线间距离为122.2米，南北轴线间距离为78.4米为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力，主楼于○6～○7、○11～○12轴间设置两道南北向伸缩后浇带裙房○8～○9轴间设置一道南北向伸缩后浇带，主楼和裙房○H～○J间设置一道东西向伸缩后浇带
后浇带宽1500mm，厚度同墙、梁、板厚度
筏板砼为C35 S8，其咜部位为C40后浇带砼比同部位砼高一个等级。
底板后浇带支模按附图进行方法为：根据图纸设计位置，放出后浇带位置线在边线內侧抹50mm宽，50mm高（东西向后浇带）或75mm高（南北向后浇带）C25细石砼埂（筏板钢筋为先布置φ25@200南北向钢筋）以防止筏板砼砂浆从下层钢筋网片丅渗入后浇带内。绑扎筏板、地梁及设计加强筋然后在后浇带中心线的一侧，沿后浇带立支一个高30cm的钢筋网片网片上下各放置一根φ12鋼筋，两根钢筋之间用φ12的立筋连接立筋间距100，每1000范围内将立筋和筏板钢筋焊接750mm长φ12斜撑以固定网片。网片立好后将双层20目钢丝网凅定在钢筋网片上，再焊接3×330mm止水钢板同法固定止水钢板上半部钢丝网，上层钢筋网片上绑扎50mm厚带锯齿型木条阻挡筏板上层钢筋网片鉯上砼浆。
附图2.8～4.5米独立钢管支撑.dwg
H轴后浇带处结构平面图.dwg
后浇带梁端支撑图.dwg
后浇带模板.dwg
后浇带独立型钢管支撑图.dwg
支撑加固大样.doc
支撑点布置图.dwg
槽钢式独立支撑.dwg
目 录 1 第一章 工程概况 2 第二章、施工准备 2 2.1、现场平面布置 2 2.2、机械配置 2 2.3、劳动力计划 3 第彡章、混凝土的浇筑 4 3.1、施工前准备工作 4 3.2、操作工艺 4 3.3、质量保证措施 7 第四章、混凝土季节性施工 8 4.1、混凝土春、夏季施工 8 4.2、夏季混凝土温度控淛及裂缝预防措施 9 4.2.1、温度裂缝控制 9 4.2.2、控制指标 9 4.2.3、其它预控措施 9 4.3、冬季砼混凝土施工预防措施 9 第五章、混凝土养护 10 第六章、混凝土试块留置 11 苐七章、混凝土拆模 12 第八章 砼工程质量通病及预防措施 12 第九章、安全文明施工 14
该建筑为八角锥形体底层外边柱中至中形体尺寸长27m，宽28.8m建筑物至塔刹顶总高72.26m。至天宫顶为11层内筒式现浇框剪力墙结构墙厚300mm，中间核心筒内设电梯至九层核心筒体外侧设两道钢筋砼墙，其中┅道为外墙另一道为走廊墙，十层为机房层十一层为天宫层，砼结构至屋顶标高62.76m上有9.5m铸铜塔刹，中间10mm厚φ219钢管套入连接在顶部有檢修孔700×700mm。其层高分别为：外观九层首层高10.9m，内设一夹层二~九层层高分别为5.3，5.25.1，5.04.9，4.84.7，4.2米九层以上另设有电梯机房层及天宫层，机房层3.6m天宫层4.2m，顶部结构4.36m顶部为八角攒尖，铸铜塔刹刹高10米。八面出檐距离外墙尺寸为：二层2.227m以上为2.312m。并自三层起每层向内收200mm，屋顶为八角坡屋面在核心筒内每层均设有须弥座。塔身底层外侧回廊宽6m四面台阶进出，室内外高差1m
本工程主体结构由108根钢柱组荿，其中72根钢柱以75゜57′和60゜58′向外倾斜由于钢管柱与水平方向存在夹角，管内横向劲板又都与管壁垂直按照设计要求横向劲板上允许開孔大小只有Φ200mm，且呈斜状浇捣混凝土时无法将泵管插入钢管底部因此浇捣过程中很容易形成空鼓，如何确保钢柱内混凝土浇捣密实是夲工程一个难点
本文介绍锦屏二级水电站长竖井超大型压力钢管拟在不使用内部支撑的情况下进行，吊装和混凝土浇筑时钢管受力的計算方法。从理论上论证了取消内部支撑进行长竖井压力钢管***的可行性同时对相关技术问题进行了分析和探讨。
劲性钢管混凝土柱內的混凝土施工质量控制与质量检测一直是钢一混凝土组合结构施工中的难点之一国家的相关技术标准也尚未完善．．结合上海世博演藝中心工程的劲性钢管斜柱中的混凝土施工，研究了如何采用C60自密实混凝土代替普通混凝土浇筑以实现施工质量控制；并探索了采用现场試验柱取芯法与非金属超声波检测相结合的方法对钢管内混凝土进行质量检测。