不凝性气体会产生头压因而导致运行成本的增加如果频繁发生高温状况,不凝性气体与水分结合则会导致冷冻油失效、制冷量减少、压缩机磨损和潜在故障增加
水分是第二个问题。HFC系统(如R410a)中的水汽会使POE油(合成油)过早失效发生***,导致堵塞节流器、污染热交换器最终不得不彻底更换系统。且液态的制冷剂和矿物油会形成酸性物质导致制冷系统因铜镀层和压缩机绕组损坏而发生故障。
5.在***和钎焊过程中应泵入氮气 以防污染物和湿气进入管道并避免在钎焊过程中形成铜氧化物。为避免使用过量的氮气请使用校准过的流量计在***过程中用氮气清扫系统将显着减少抽真空时间。
具体方法为:在空调系统焊接完成后往铜管内充入一定压力的氮气进荇保压。R410A冷媒需保持管内压力为40公斤一般保压时间为24小时。严禁用氧气进行保压氧气与制冷系统里面的冷冻油接触,容易发生爆炸
割管器是专门用于切断铜管、铝管等金属管的工具
割管器的割管直径一般为3~35mm其结构如图所示,由割刀1、支撑滚轮2和调整旋钮3组成通过旋动调整旋钮,可以调整割刀囷支撑滚轮间的距离以适应不同管径的管子。
●将管子放置在滚轮与割刀之间管子的侧壁要贴紧两个滚轮的中间位置,调整旋钮使割刀的刀口与管子垂直夹紧然后旋动调整旋钮,使割刀的刀刃切入管壁;
●随即均匀地将割管器环绕管子旋转环绕一圈后再旋动调整旋鈕,使割刀进一步切入管壁每次进刀量不宜过多,只需拧进调整旋钮的1/4圈即可
●然后继续转动割管器,此后边紧边转直至将管子切斷。
●切断后的管口要整齐光滑无毛刺和缩口现象。有些割管器带有去毛刺的修整刀以便在铜管割断后对管口进行修整。修整时注意鈈要让金属屑掉进管内
●毛细管的切断要用专门的毛细管钳,或用锐利的剪刀夹住毛细管来回转动划出痕迹然后用手轻轻地折断。
倒角器是将三把均匀分布且成一定角度的刮刀装在一段塑料管子里这三把刮刀在一端互成钝角,在另一端互成锐角如图所示
由割管器割斷的管口,往往存在管口端部收缩、有毛刺等缺陷一般虽然用锉刀可以修正,但效率低锉刀造成的金属屑不易去除
把倒角器一端的刮刀尖伸进管日的端部,左右旋转数次再把另一端刮刀尖伸进管口的端部,同样左右旋转数次就能把毛刺去掉,修整好收缩的地方
●①管口尽量朝下,以避免金属屑进人管道
●②如有金属屑进入管道内需将其清除干净
●③不要用硬物敲击倒角器
●④使用后除去倒角器仩的金属屑,并在刀刃处加上防锈油
扩胀管器是用来制作铜管的喇叭口和杯形口(又称圆柱形口)的专用工具
喇叭口的管口形状用于螺纹接头戓不适于对插接口时的连接目的是保证对接口部位的密封性和强度;杯形口是用于两根相同管径铜管连接时,一根管子插入另一根管子的管径内使用喇叭口与杯形口的形状如图。
下图所示为既能扩喇叭口又能扩杯形口的扩管器;主要由夹具、弓形架和扩胀头组成。
夹具汾成对称的两半一端使用销子连接,另一端使用紧固螺母和螺栓紧固两半对合后形成的圆孔按不同的管径制成螺纹状,目的是便于更緊地夹紧铜管孔的上口制成60。的倒角以利于扩出适宜的喇叭口。
●扩管时首先将铜管扩口端退火并用锉刀锉修平整然后把铜管放置茬相应管径的夹具中,拧紧夹具上的紧固螺母将铜管牢牢夹住。
●扩喇叭口时管口必须高于夹具的表面其高度略大于夹孔倒角的斜边長度,然后将锥头旋紧在弓形架的顶压螺杆上把弓形架固定在夹具上,使锥头与铜管的中心在同一直线上;
然后顺时针转动顶压螺杆上嘚手柄使锥头顶住管口,均匀缓慢地旋紧螺杆把锥头向下旋转3/4圈,再倒转1/4圈
●如此反复进行,逐步把管口扩成喇叭口
旋紧螺杆时應注意不要过分用力,以免胀裂铜管侧壁扩喇叭口时.可在锥头上抹少许冷冻油,便于扩口润滑
●最后扩成的喇叭口要圆整、光滑、没囿裂纹。
杯形口专用胀管器:它由手动杠杆和胀头两部分组成
(左)手动杠杆 (右)胀头
●胀杯形口时根据铜管管径选定所需的胀头将其旋到杠杆上
●将杠杆松开,把扩口端已经过退火处理的铜管套至装好的胀头上
●收紧杠杆胀头自动张开,铜管形成杯形口
●杯形口胀恏后松开杠杆,取下铜管观察杯口是否符合要求
弯管器是用来弯制直径小于20mm的铜管的专用工具,结构如图弯曲半径应
弯管器根据导輪及导槽的大小可对不同管径铜管进行加工,弯管器与铜管相对应也有米制和英制之分
●弯管时把退过火的铜管放入固定轮导槽内,用凅定杆拨住铜管然后用活动杆的导槽套住铜管。
●两手分别握住固定杆和活动杆手柄使活动杆顺时针方向平稳转动,铜管便在导槽内被弯曲成需要的形状弯曲的角度应与固定轮显示刻度相对应。
●弯管时要注意用力均匀避免出现凹瘪和裂纹。为保证弯管质量也可將铜管内充满细沙,铜管两头夹死
●对于管子直径小于8mm的铜管。也可用弹簧弯管器进行弯曲使用弹簧弯管器可把铜管弯成任何形状。
彎管时用大拇指按住铜管部分,弯曲半径尽可能大避免因半径过小而压扁变形,甚至破裂而报废
封口钳主要用于电冰箱、空调器封閉修理管口时使用。
外形结构如图所示其中左图所示的是封夹币φ4mm左右的铜管的封口钳,直径较大或压力较高时多使用图右所示的封ロ钳。
●封口钳在使用前要根据管壁的厚度调整钳柄尾部的螺钉使钳口的间隙小于铜管壁厚的2倍,过大时封闭不严过小时易将铜管夹斷。
●调整适宜后将铜管夹于钳口的头部合掌用力紧握封口钳的两个手柄,钳口便把铜管夹扁而铜管的内孔也随即被侧壁挤死起到封閉的作用。
●铜管封口后拨开钳口的开启手柄,钳口在开启弹簧的作用下自动打开。
●在有压力的管道例如冰箱、空调等制冷系统充灌制冷剂后,进行封口时在管道上钳上两次先在距离割断位置20~30 mm处钳上一道,松开钳子再在距离割断位置50~60mm处钳上,这时封口钳不要松開把管道割断,钳扁试漏后焊死,最后才松开取下封口钳。如有泄漏是绝不能进行焊接的
接头修整器是一把特殊的刮刀一般用于鋼管接头的修复,其结构如图所示
对管接头进行修复时将修整器套人管接头螺母内,压在螺母接头的斜面上然后转动修整器,直到磨損的斜面修整平为止
当然,对磨损严重和修复有困难的管接头则应换用新件
1-修熟器 2-管接头
方榫扳手又称棘轮扳手,是专门用于快速旋動制冷装置各类阀门杆的工具结构如图。
方榫扳手的一端是活动的方榫孔其外圆为棘轮,旁边有一个撑牙由弹簧支撑使扳孔只能单姠旋动。
使用时只需将方榫孔套入阀杆端部的方榫杆内,将方榫扳手一顺一反地连续摆动就能将阀杆旋动而开足阀门。
若要关闭阀门需将扳手拔出,翻一面再套上阀杆作一顺一反地摆动旋转时,可听到扳手有“格啦格啦”的声响扳手的另一端有一大一小的固定方榫孔,
可用来调节膨胀阀的阀杆
1-棘轮; 2-活动方榫孔;3-固定方榫孔;4-撑牙
制冷与空调设备维修中常用的力矩扳手如图所示
力矩扳手在使用时应紸意:
●①手应握在握把的中央位置
●②在使用力矩扳手紧固螺母时,力矩扳手要与螺母轴线保持垂直状态
●③在紧固螺母时应按力矩扳掱上的箭头方向转动扳手,直至力矩扳手发出“咔嗒”声为止
真空泵的外形如图主要用于制冷系统***与维修时抽真空
●①将系统内部殘存的气体抽出,排出内部的水分和不凝性气体保持干燥
●②对制冷系统进行检漏,若在抽真空时系统一直达不到所要求的真空度即系
统内绝对压力不低于133 Pa,表明系统有泄漏应进行检漏
●③在充灌制冷剂之前必须对整个系统抽真空
●放置真空泵的环境要干燥、通风、清洁
●真空泵与系统连接的耐压管要短
●启动真空泵前要仔细检查各连接处是否紧密及焊口处是否完好,泵的排气口胶塞是否打开
●停止抽真空时要首先关闭直通阀的开关使制冷系统与真空泵分离
●不使用真空泵时要用胶塞封闭进口、排气口,以避免灰尘和污物进入泵内影响●真空泵的正常工作要保持真空泵整洁,随时观察真空泵油窗上的油位高低标志过低时应及时注人真空泵油
它是制冷系统充灌制冷剂并能准确控制加液量的专用器具,其外形结构如图
在充灌制冷剂时先按照压力表值和制冷剂的种类将对应的刻度线调节到液量观察管的位置,然后通过三通换向阀和加液管向制冷系统充灌制冷剂
抽真空充灌器是一种检漏、抽真空和充灌制冷剂的专用组合设备,主要甴真空泵、定量充灌器、高压压力表、低压压力表、真空表和组合阀等组成其外形结构如图。
它只要通过连接管就能完成包括检漏、抽嫃空和充灌制冷剂的工作
复式修理阀是检测制冷系统压力、抽真空、充灌制冷剂的专用工具,分单表修理阀和双表修理阀两种
■单表修理阀是在直通阀上加装一只压力真空表而成的,如图所示
阀体上共有三个接口一个接压力真空表,接口4与制冷系统相连接接口3与真涳泵或制冷剂钢瓶相连接。
1.压力真空表;2.阀开关;
阀门关闭时接口4与压力真空表仍是相通的,即压力真空表仍指示系统内的压力
这种修悝阀结构简单,携带方便但连接真空泵与制冷剂钢瓶的接口在使用时需分别操作,即先接真空泵抽真空操作结束后,则旋下抽真空软管再接制冷剂钢瓶软管,进行充灌制冷剂操作比较麻烦。
■双表修理阀又称专用组合阀其结构如图所示
1.压力表;2.压力真空表;3、7.阀开关;4.低压接口;
●压力表:用来监测制冷系统内的压力
●压力真空表:用来监测抽真空时的真空度,也可用来监测制冷系统内的压力
阀体上还設有两个阀门开关和三个接口,若中间接口5接制冷系统低压接口4接真空泵,高压接口接制冷剂钢瓶打开阀门3和7(制冷剂钢瓶上的阀门关閉)可进行抽真空;
关闭阀门3,打开制冷剂钢瓶的阀门可进行充灌制冷剂这就使抽真空、充灌制冷剂连续进,使用起来较方便
顶针式开关閥是一种用于制冷系统抽真空、充灌及回收制冷剂的专用阀门,其结构如图
1.制冷剂管道;2.下瓣;3.螺钉;
4.上瓣;5.阀帽;6.顶针;7.专用检修阀;
●回收制冷剂时,卸下连接上下瓣的紧固螺钉将上下瓣扣合在将要接阀的管道上,然后拧紧紧固螺钉
●打开顶针开关的阀帽,装上專用检修阀使专用检修阀的阀杆刀口插在开关阀上部的槽口内,然后将专用检修阀的阀身拧紧
●顺时针旋转专用检修阀阀柄,开关阀嘚阀尖(顶针)随即也被旋进管道内使管道的管壁顶压出一个锥形圆孔;
●逆时针旋转专用检修阀阀柄.开关阀的阀尖退出管壁圆孔,制冷剂随即喷出沿着专用检修阀的接口流人制冷剂容器中。
在现场维修时使用这种阀门十分方便省掉了焊接操作
需要注意的是:操作完毕后逆时針旋转一专用检修阀阀柄,使开关阀的阀尖关闭所开之圆孔然后卸下专用检修阀,拧紧开关阀阀帽整个顶针式开关阀便永久保留在系統的管道上。
快速接头是一种用于检漏、充灌制冷剂等操作的快速连接工具其结构如图。快速接头分凸头和凹头两部分并各有自封针閥。
1.压缩机工艺管;2.手轮;3.垫套;4.胶套;5.凸头;6、12.自封针阀;
在使用中当凸头插人凹头时,两阀针对顶开启使管路接通;当凸凹两部分脱离時,两阀针靠各自的弹簧作用自动封闭管路
使用时,推动滑套向凸头方向使锁固球将凸凹两部分锁紧。脱离时将滑套向凹头方向推動,使锁固球脱离槽凸凹头两部分脱离。
风冷式的换热器如窗式空调、分体式空调的冷凝器和蒸发器它们的翅片是用铝质薄片胀接套茬铜管上的。
由于运输、维修等原因在受到较小的外力作用时,翅片就会发生变形要保持翅片的平直,才能让空气正常流通变形的翅片使换热效率大大降低。
翅片梳是整理变形翅片的专用工具由紧固螺母、梳叶和手柄三部分组成,如图所示
梳叶用塑料制成,形状類似一个扁平的六角螺母每一边开有距离相等的沟槽,各边的槽距各不相同
这就是说,一把翅片梳可以梳理6种不同距离的翅片使用時,先选好与要梳理的翅片间距相同的沟槽边从没有变形处把梳子小心插人,顺槽移到变形处轻轻把梳子从里往外拉出,让变形的翅爿复原
使用翅片梳时应注意:如大面积发生变形,应用铜片、竹片作初步整理;每次梳理变形的翅片数不能多于3片
使用清洗喷壶,可以清洗风冷式换热器的污垢
如空调机的冷凝器,由于各种原因其翅片上布满了油污和尘埃,形成热阻阻碍冷凝器的热量排放,用清水洗、空气吹、机械刮都不能有效地去除油污和灰尘
使用清洗喷壶,将清洗液均匀地喷射到翅片的油污部位等候3-5min,让清洗液充分和油污产苼化学反应直到油污表面发泡、发热,出现白雾等现象时及时用清水冲洗,就能把油污清除·
清洗喷壶由气泵、壶盖把手、开关、噴头、混合室、出液管、壶身等部件组成,如图所示
使用时,先往壶内注入清洗液旋上上盖,用手上下推压气泵塑料壶身内就形成┅定的压力,轻轻按下开关气流就从喷头处高速喷出。高速流动的气体会形成真空将清洗液从壶身中吸到混合室里与气体形成雾状混匼物从喷头喷出。
使用清洗喷壶时应注意:
●①推压气泵次数不要太多以6~8次为宜,以免壶内压力过高以至损坏气泵
●②操作时要戴好眼鏡,穿好雨鞋、工作服戴上口罩、塑料手套等。若不慎沾上清洗液要及时用清水清洗
●③工作时应处于上风位置
●④清洗喷壶用后需用清水冲洗干净
●⑤被清洗表面喷上清洗液的时间不宜过长否则会腐蚀金属表面,影响使用寿命
冲击钻是用来冲打砖墙、混凝土等建筑物嘚墙孔供膨胀螺栓或空调器的管道、导线、排水管穿墙孔使用。
适用材料:木材、石板、铁板、灰浆和气泡混凝土等
砖、瓦、石板、灰漿和气泡混凝土等
冷水机组制冷系统由4个基本部分即压缩机、冷凝器、节流器、蒸发器组成由铜管将四大件按一定顺序连接成一个封闭系统,系统内充注一定量的制冷剂
压缩机吸入来自蒸发器的低温低压的氟里昂气体,压缩成高温高压的氟里昂气体然后流经热力膨胀閥(毛细管),节流成低温低压的氟里昂起液两相物体然后低温低压的氟里昂液体在蒸发器中吸收来自室内空气的热量,如此压缩-----冷凝----節流----蒸发反复循环
这是中央空调的“制冷源”,“心藏”通往各个房间循环水由冷水机组进行“内部交换”,降温为“冷却水”
冷凍水循环系统:由冷冻泵及冷冻水管道组成。从冷水机组流出的冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道 在个房间内进行热交换,带走房间內热量是房间内的温度下降。
冷却水循环系统:由冷却泵及冷却水管道及冷却塔组成冷水机组进行热交换,是水温冷却的同时必将釋放大量的热量。该热量被冷却水吸收是冷却水温度升高。冷却泵将升了温冷却水压入冷却塔使之在冷却塔中与大气进行热交换,然後再降了温的冷却水送回到冷水机组。
室内风机:***于所需要降温的房间内用于将由冷冻水冷却了的空气吹入房间,加速房间内的熱交换
冷却塔风机:用于降低冷却塔的水温, 加速将“回水”带回的热量散发到大气中去
四、冷水机组启动与运行:
检查每台压缩机嘚油位和油温:油面在1/3~2/3;油温在50℃~60℃,手摸加热器须发烫
检查主电源电压和电流:电源电压在340V~440V范围内;三相电压不平衡值<2%(>2%绝對不能开机);三相电流不平衡值<10%。
启动冷冻水泵和冷却水泵:两个水系统的循环建立起来以后调节蒸发器和冷凝器进出口阀门的开度。
检查冷冻水供水温度:设定值是否合适不合适可改设。
启动前检查:检查电气接头的紧固性(主回路、控制回路)至少要给油槽加熱24小时,使油槽温度不能低于38度
启动前检查:检查机组各阀门状态、水泵、压力表、温度计、过滤器等状态。
启动前检查:检查机组末端情况检查冷却塔的情况。
启动前检查:先单独开启水系统的冷冻水泵和冷却水泵查看水系统运行是否正常,保证不夹带气体、保证沝系统的进出水压降在要求范围内
五、冷水机组运行的监控与调节:
对于冷水机组,在运行时主要需关注以下情况:
1、蒸发器冷冻水进、出口的温度和压力
2、冷凝器冷却水进、出口的温度和压力。
3、蒸发器中制冷剂的压力和温度
4、冷凝器中制冷剂的压力和温度。
5、主電机的电流和电压
6、润滑油的压力和温度。
7、缩机组运转是否平稳有否异常的响
8、机组的各阀门有无泄漏。
9、与各水管的接头是否严密
六、蒸发压力与蒸发温度:
蒸发器内制冷剂具有的压力和温度,是制冷剂的饱和压力和饱和温度可以通过设置在蒸发器上的相应仪器或仪表测出。
蒸发压力、蒸发温度与冷冻水带人蒸发器的热量有密切关系空调冷负荷大时,蒸发器冷冻水的回水温度升高引起蒸发溫度升高,对应的蒸发压力也升高冷水机组的制冷量必须略大于其负担的空调设计冷负荷量,否则将无法在运行中得到满意的空调效果
根据我国JB/T7666 95标准(制冷和空调设备名义工况一般规定)的规定,冷水机组的名义工况为冷冻水出水温度7℃冷却水回水温度32℃。由于提高冷凍水的出水温度对冷水机组的经济性十分有利运行中在满足空调使用要求的情况下,应尽可能提高冷冻水出水温度
一般情况下,蒸发溫度常控制在3℃~5℃的范围内较冷冻水出水温度低2℃~4℃。过高的蒸发温度往往难以达到所要求的空调效果而过低的蒸发温度,不但增加冷水机组的能量消耗还容易造成蒸发管道冻裂。
蒸发温度与冷冻水出水温度之差随蒸发器冷负荷的增减而分别增大或减小在同样負荷情况下,温差增大则传热系数减小此外,该温度差大小还与传热面积有关而且管内的污垢情况,管外润滑油的积聚情况也有一定影响为了减小温差,增强传热效果要定期清除蒸发器水管内的污垢,积极采取措施将润滑油引回到油箱中去
七、冷凝压力与冷凝温喥:
冷凝器内的制冷剂通常也是处于饱和状态的,因此其压力和温度可以通过相应制冷剂的热力性质表互相查找
水冷式机组的冷凝温度┅般要高于冷却水出水温度2℃~4℃,如果高太多则应检查冷凝器内的铜管是否结垢需要清洗。
冷凝温度的高低在蒸发温度不变的情况丅,对于冷水机组功率消耗有决定意义冷凝温度升高,功耗增大反之,冷凝温度降低功耗随之降低。当空气存在于冷凝器中时冷凝温度与冷却水出口温差增大,而冷却水进、出口温差反而减小这时冷凝器的传热效果不好,冷凝器外壳有烫手感
冷凝器管子水侧结垢和淤泥对传热的影响也起着相当大的作用。因此在冷水机组运行时,应注意保证冷却水温度、水量、水质等指标在合格范围内
八、冷冻水的压力与温度:
空调用冷水机组一般是在名义工况所规定的冷冻水回水温度12℃,供水温度7℃温差5℃的条件下运行的。
由Q=W×△t可知:通过蒸发器的冷冻水流量与供、回水温度差成反比即冷冻水流量越大,温差越小;反之流量越小,温差越大
一、蒸发器出水有足够的压力来克服冷冻水闭路循环管路中的阻力。
二、冷水机组在负担设计负荷的情况下运行蒸发器进、出水温差为5℃。
冷冻水系统虽嘫是封闭的蒸发器水管内的结垢和腐蚀不会像冷凝器那样严重,但从设备检查维修的要求出发应每三年对蒸发器的管道和冷冻水系统嘚其他管道清洗一次。
九、冷却水的压力与温度:
冷水机组在名义工况下运行其冷凝器进水温度为32℃,出水温度为37℃温差5℃。
调节冷卻水泵出口阀门开度和冷凝器进、出水管阀门开度的方法原则:
一、冷凝器的出水应有足够的压力来克服冷却水管路中的阻力;
二、冷水機组在设计负荷下运行时进、出冷凝器的冷却水温差为5℃。同样应该注意的是随意过量开大冷却水阀门,增大冷却水量借以降低冷凝壓力试图降低能耗的作法,只能事与愿违适得其反。
降低冷凝器的进水温度上是加大冷却水量但是,过分加大冷却水流量往往会引起冷却水泵功率消耗急剧上升,也得不到理想的结果
十、压缩机的吸气温度:
吸气温度是指压缩机吸气腔中制冷剂气体的温度,吸气溫度的高低不仅影响排气温度的高低,而且对压缩机的容积制冷量有重要影响压缩机吸气温度高时,排气温度也高制冷剂被吸人时嘚比容大,此时压缩机的单位容积制冷量小相反,压缩机吸气温度低时其单位容积制冷量则大。但是压缩机吸气温度过低,可能造荿制冷剂液体被压缩机吸入应避免压缩机发生“液击”。
为了保证压缩机的正常运行其吸气温度需要比蒸发温度高一些,亦即应具有┅定的过热度对于活塞式冷水机组,其吸气过热度一般为5℃~10℃如果采用干式蒸发器,则通过调节热力膨胀阀的调节螺杆就可以调節过热度的大小。此外要注意压缩机吸气管道的长短和包扎的保温材料性能的好坏对过热度会有一定影响。
十一、压缩机的排气温度:
壓缩机排气温度要比冷凝温度高得多排气温度的直接影响因素是压缩机的吸气温度,两者是正比关系此外,排气温度还与制冷剂的种類和压缩比的高低有关在空调工况下,由于压缩比不大所以排气温度并不很高。当活塞式压缩机吸、排气阀片不严密或破碎引起泄漏(內泄漏)时排气温度会明显上升。
十二、油压差、油温与油位高度:
润滑油系统是冷水机组正常运行不可缺少的部分它为机组的运动部件提供润滑和冷却条件,离心式、螺杆式和部分活塞式冷水机组还需要利用润滑油来控制能量调节装置或抽气回收装置
十三、主电机运荇电流与电压:
主电机要求的额定供电电压为380V、三相、50Hz,供电的平均相电压不稳定率小于2%
实际运行中,主电机的运行电流在冷水机组冷冻水和冷却水进、出水温度不变的情况下随能量调节中的制冷量大小而增加或减少。冷水机组投入运行的压缩机台数都会影响到运行電流的大小但当冷冻水或冷却水进、出水温度变化时,就很难做出正确判断可以机组开电流表读数可以反映出上述两种工况下的差别。
十四、冷水机组的关闭:
空调用水冷冷水机组及其水系统的停机操作顺序是其启动操作顺序的逆过程即冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵及冷却塔→空气处理装置。
需要引起注意的是冷水机组压缩机与冷却水泵的停机间隔时间,应能保证进入冷凝器内的高温高压气体制冷剂全部冷凝为液体且最好全部进入贮液器;而冷水机组压缩机与冷冻水泵的停机间隔时间,应能保证蒸发器内的液态制冷剂全部气化變成过热气体以防冻管事故发生。
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11月9日2016年中国家电技术大会暨房间空调器行业HCFC-22替代技术国际交流会上,GMCC发布《环保冷媒压缩机的开发及应用》专题报告公开了其在R290压缩机及CO2压缩机上的研发成果。
R290作为全球多数国家力推的替代冷媒GMCC也投入极大资源进荇研发。GMCC R290压缩机具有高效、可靠、低冷媒充灌量的特点可以帮助系统厂商实现在家用1~3HP全系列产品型谱的成功应用,而且具有安全性防护設计措施可提高系统应用可靠性!
家电技术大会是中国家电行业异常重要和权威的技术交流平台,2016年中国家电技术大会以家电“智能、綠色和新材料”为主题内容聚焦在国际家电技术发展趋势和与家用电器密切相关的各类共性技术。9日举办的房间空调器行业HCFC-22替代技术国際交流会上国家环境保护部环境保护对外合作中心、联合国环境署、联合国工业发展组织、德国国际合作机构,以及家电行业知名企业、行业媒体、行业专家悉数登场为此次会议增添了不少亮色。
会上GMCC专题发言人表示,R290的各项优势明显但研发难点在于国际标准IEC 中,需通过限制系统的制冷剂封入量来保证安全性由于其封入量限制要求十分严格,所以研发难度很大
GMCC经过多年的研究,成功开发出R290低充灌量压缩机主要通过减少制冷剂气体质量、减少压缩机内润滑油中的制冷剂含量、减少气体及油中的制冷剂来控制充灌量。研发成功后GMCC R290技术接受项目技术鉴定会,中国家电协会姜风理事长、中国电器科学研究院、华中科技大学等院校教授专家认定该技术拥有完全自主知识产权,技术水平达到国际领先水平
013年开始至今,GMCC R290压缩机已成功应用在空调、热泵等多个领域中2013年,GMCC正式发布和大批量出货R290专用旋轉式压缩机;2014年GMCC R290空调专用压缩机定速产品大批量出货海外;2015年,GMCC
R290空调专用压缩机变频产品以及R290热泵专用旋转式压缩机批量出货海外;2016年浙江嘉兴南洋职业技术学院集中采购1063台R290空调,这批空调的压缩机全部使用GMCC R290压缩机
此外,GMCC还公开了CO2环保冷媒压缩机的研发及应用该款壓缩机具有高能效、高强度(耐压47MPa)、噪音低(小于38dB)、高可靠性(积累15万小时可靠性评价)的特点,可满足热泵及冷藏使用需求目前巳量产,也已实现批量出货海外市场!
在削减温室气体、遏制全球变暖的道路上必由之路是依托技术创新,GMCC在环保冷媒研发方面已积累強大技术资源可协助全球整机厂商实现环保冷媒替代,为全球冷媒替代加速!
为研究HFC非共沸混合制冷剂R404A(R125/R143a/R134a44/52/4wt%)替代R22的可行性和适用性,將原为R22设计的YCLG16开启式螺杆乙二醇机组稍加改动充入R404A制冷剂,在不同工况下进行性能试验试验结果表明,与R22螺杆乙二醇机组相比R404A的工莋压力、制冷量、消耗功率分别增加20%、2%~6%和12%~15%,排气温度和COP则分别下降8%~19%和10%
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1. 设计规范要求暖气支管不得小于DN20。
2. 保温常規做法――给水:防结露保温热水:保温,消防:不保温冷冻水:连阀门都需保温,冷却水:按设计要求未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保温
3. 给水:暗敷防结露保温;明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水:暗敷做防结露保温;明敷公囲厕所座便上反水弯必须做
4. 管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
5. 镀锌钢管连接方式:《DN100丝接>DN100可焊接(需防腐),可法兰焊接(需二次镀锌)少量可丝扣法兰连接。
7. 采暖干管接立管时当立管直线管段<15m时,采用2个90弯头,当直线管段>15m时采用3个90弯头。
8. 施工时排沝管宁高勿低,地漏宁低勿高
9. 标高规定:室内管道一般为管中,室外管道排水为管内底给水为管顶。
11. 闸阀:开关作用阻力系数0.5;截圵阀:调节开关作用,阻力系数19
12. 补偿器分为:自然补偿,方型胀力弯头,波纹补偿器套筒补偿器,球型胀力角质胀力。
13. 集气罐:幹管末端其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱:稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用气压罐:稳压、排气。
14. 膨胀水箱共五根管道:膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管
15. 集气罐***位置:管道接口距集气罐上端2/3,距下端1/3
(1) 刚性防水套管:Ⅰ型防水套管,Ⅱ型防水套管Ⅲ型防水套管
18. Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管;Ⅱ型防水套管适用于钢管;Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋,将翼环直接含在钢管上
19. (2)柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
20. 一般管道穿外墙的管道加防水套管穿水池的管道采用柔性防水套管。
21. 若室外水位高采用柔性防水套管若室外水位低采用刚性防水套管。
23. 给水支管上凡是接两个以上供水点支管均加活接头和法兰。若支管接水表除外
36. 清扫口:接来两个及两个以上的卫生器具支管上应加清扫口,若有地漏可以不加
37. 立管检查口:最底层和最高层必须设置,每隔一至二层设置
38. 干管长度穿越几个房间每隔8-12m时应加清扫口或检查口。
39. 立管变径必须采用大小头支管可以采用补心,如接水表变径
45. 立管与排水干管(如出户管)应用2个45度弯头或半径大于4倍D的90度弯头
(二) 室外给水系统形式:直流给水系统、循环给水系统、循序给水系统
(四) 室内给水系统组成:引入管、水表、管路、给水附件、升压贮水设备、室内消防设备
50. H1=引入管與最不利环路、最不利点的标高差
53. H4=出水水头(采暖循环泵只克服沿程和局部阻力,扬程35-40m)
(七) 室内给水系统管路图式:上分、中分、丅分
(八) 室内给水敷设方式:明装、***(注:埋墙的镀锌钢管应做防腐)
(一)污水及分类:生活、生产、雨雪水
(二)排水体制:匼流、分流
(三)排水系统组成:室外、室内
70. 垂直单管:顺序式、跨越式、可调节顺序式、倒流式
76. 膨胀水箱:(循含泵吸入口)定压、排氣、容纳膨胀水、信号作用
78. 伸缩器:(高层使用)波纹伸缩器、套筒伸缩器、自然胀力伸缩器
82. 集中系统:空调机组直接供给各个房间
83. 半集Φ系统:水冷机组—新风机组/风机盘管
85. 按负担室内负荷所用的介质种类分:全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统
86. 根据集中式涳调处理空气来源分:封闭式、直流式、混合式
87. 根据分部分:空调风系统、空调水系统、净化空调系统、制冷设备系统、水冷机组、冷却塔
88. 主要设备;空调机组、新风机组、风机盘管
90. 送排风系统:人防、地下室、车库(钢板、玻璃钢)
91. 防排烟系统(钢板、玻璃钢、结构风道)
100.按整装方式分:快装、组装、散装
107.1..阀门***前应作强度性试验从一批中抽10%,若抽取 10%合格率为95%或99.9%均为不合格强度性试验压力=公称压力*1.5;严密性试验压力=公称压力*1.1
4. 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时应采取防水措施,对于有严格要求的应作柔性防水套管.
113.剛性防水套管:一般设计未要求时采用
114.柔性防水套管:设计要求部位;地下水位较高构筑物;水池
115.加伸缩节:给水、喷洒加橡胶软接头;冷冻水加不锈钢软接头
116.胀力弯头(4个90度弯头,用于丝接管道)
117.(3)留较大洞(各距管外皮150mm的净空)
118.(4)采用橡胶波纹管(常用于喷洒)
119.(2)末端、弯头、三通 (3)按规范间距均分排布(注:喷洒末端应作防晃支架)
9. 无热伸缩的管道吊架吊杆应垂直***有热伸长管道吊架吊杆应向热膨胀方向反向偏向。
(1) 楼层高度《5m每层必须装1个
(4) 多层建筑给水、排水管径大于25mm时立管可以不加支架,但排水立管最底层應加管墩
(5) 排水铸铁、给水镀锌钢管立管应把支架做成落地卡。
12. 有伸缩管道应加套管,采暖、热水、冷冻、冷却、凝结水穿墙、楼板应加套管给水、消防、喷洒、排水不必要加。
13. 给水管道:镀锌钢管《DN100螺纹连接>DN100法兰或卡箍连接;给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接ロ、粘接、热熔、专用管件与法兰;给水铸铁管:水泥粘口或橡胶圈;铜管:专用接头或焊接
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