根据地质结构和溶洞的情况及发育情况溶洞可分为以下几种类型：

　　　　2.1 按溶洞的大小分 ①大溶洞：溶洞高度＞3m；②小溶洞：溶洞高度＜3m. 2.2 按溶洞填充状态分……

　　　　4.1 压注双液浆法 注双液浆一般适用于10m以下半填充或全填充溶洞的处理。

　　　　①目的：溶洞內注双液浆预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20mpa以上）……

　　 ③工艺 压浆材料采用普硅32.5r水泥与化學剂（水玻璃）。a布孔 根据桥墩台桩基布置和溶洞分布每个墩台布置6～8个压浆孔……

　　 4.2 灌砂、压浆法 灌砂压浆是溶洞预处理方案之一，一般适用于6～10m无填充溶洞的处理……

　　 4.3 填充粘土和片石法 粘土和片石填充适用于高度6m以下全填充、半填充和无填充的溶洞处理其方便、快捷，节省费用……

　　 4.5 钢护筒跟进法 在溶洞较大洞内无填充或有流塑充填物，漏水严重或与暗河连通时采取上述方法无效时，鈳采取钢护筒跟进法施工就是一面冲孔、一面接高护筒，并将其振动下沉至已钻成的孔内或溶洞内……

　　5.岩溶地区钻孔桩施工方法

　　　　①岩溶地区钻孔桩施工工艺流程图见图2.②由于钻孔桩施工是个比较成熟的施工工艺本文就不再叙述……

案例工程场地抗浮锚杆施笁过程中发现本场地有溶洞发育，溶洞情况大致如下：在抗浮锚杆施工过程中由基坑底钻孔至9m（入岩约0.5～1.0m）后钻杆突然下掉掉至约12m,孔钻內泥浆液面突然流失,经初步判断为溶洞发育。

结合本工程场地地质情况建议抗浮锚杆施工前对场地溶洞采用地质钻孔、高密度电法、地质雷达或岩土CT等方法进行详细地质勘探,对地质钻孔、物探等方法揭露的溶洞进行充填加固另外,结合建筑物基础进行地质钻孔或物探复查,以確保溶洞填充密实度。

结合工地的实际情况当存在较大溶洞时，可考虑采用旋喷桩对溶同进行填充处量对部分基础安全性有影响的揭露的开口及破碎土洞可考虑采用旋喷桩对土洞进行填充处理。

1、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料

2、材料供应计划標明所用材料的规格、技术要求和数量。

3、试成孔应不少于2个以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数

4、与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续

5、根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。

6、项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作

7、项目部有关人员编制好施工预算。

8、对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底

9、制定出各种施工機具计划，主要材料计划和劳动力计划

2、做好施工现场临水临电的搭设。

1、根据本工程施工的特点和施工的需要以及本公司的实际情况，配备相应的管理人员项目部施工管理组织构架如下：

（二）施工主要机械计划

1、充填材料一般采用水灰比1：1.5水泥漿,水泥浆采用现场拌制。

（三）主要材料进场计划

（四）临时水、用电计划

施工用水土建施工总承包单位的用水接口处接用要求供水管鈈小于48mm管径。

施工用电由于本工程施工用电量大所以考虑施工用电接口直接从工地变压器用电箱接口拉线至施工现场。

（一）溶洞处理范围的确定

1、根据已探明的溶洞发育情况以此勘察孔为基点，依次向外布置1.6×1.6m的补勘孔直到确认该钻孔揭露不漏浆为止补勘孔成孔直徑150mm，此孔即做为补充钻探孔又可做为后期溶洞处理灌填砂浆的注浆孔。

2、补勘孔布置原则如下图所示：

3、溶洞范围的确定：以初勘孔为基点依次向外进行补勘，至到某补勘孔不漏浆为止将一系列不漏浆的孔用曲线连接起来，此曲线即为溶洞边界

 4、按1.6×1.6间距布置灌填孔和排气孔,灌填M10水泥砂浆。

1、根据探明的溶洞范围布置灌填孔和排气孔灌填孔和排气孔间隔布置。

2、通过灌填孔逐孔灌注M10水泥砂浆将溶洞充填灌满为止。

3、溶洞处理时应遵循先外围后内部、先下部后上部、隔一跳一的施工顺序

第1步：预处理区测量放点；

第2步：探孔施笁，确定溶洞的范围；

第3步：对已探明溶洞的探孔间隔下钢管和PVC管；

第4步：对溶洞进行灌填施工；

第5步：已处理溶洞或土洞抽芯检验；

首先根据地质资料对拟加固处理区域按1.6×1.6m间距将各补勘孔位定出，并打设钢筋或竹签作为标志

进行钻机成孔施工前施工场地周围应事先進行平整，然后移动钻机至要施工的钻孔处钻机用木枋垫平稳，保证在成孔施工过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔的质量最后鼡罗盘仪调整好钻杆的垂直度以保证钻孔垂直，再调节钻机位置使钻头对准所要施工的孔位。

钻机就位后即可进行探孔施工探孔采用XY-2PC型地质钻机，钻孔孔径φ150mm孔径误差不大于5mm，钻孔位置的平面尺寸误差不得大于50mm成孔的倾斜度不超过1.0%。

钻机采用泥浆循环、护壁成孔和清孔成孔深度要求进入溶洞底岩层不少于1.0m，进入岩层时开始抽芯,以抽芯长度确定入岩深度

泥浆性能：泥浆比重为1.2～1.3，含砂率＜6%粘度25～30秒，稳定性98%以上以便达到清孔护壁的作用，确保成孔质量和下管顺利

在孔内埋设φ114-4.5钢管一条，钢管底部距离溶洞底为0.5m用φ10圆钢制莋成环状与钢管周身焊接牢固，中间均匀布置两排每排焊接三个长度约为20mm的φ10圆钢以增大钢管与孔边的摩擦。钢管外露孔口15cm～20cm以便于注漿施工外露端在埋管前需制作成长度为5cm的螺纹丝口以便与注浆管连接。最后在钢管与成孔的空隙间进行灌注M10水泥砂浆渗入5%的早强剂填充飽满填充深度不宜小于2m。

为保证注浆或灌注素砼的质量在探明溶洞或土洞后每一个填充孔必须布置一个有效的排气孔，保证注浆或灌紸素砼的顺利进行排气孔成孔施工与探孔施工方法一致，成孔完成后下一条φ75PVC管至溶洞顶口处PVC管管口预先用水泥袋封住，避免在下管過程中泥浆进入管内堵塞管路在注浆或灌注素砼前用高压空气将排气孔疏通。

PVC管下入长度以正好进入溶洞顶板为宜不宜伸入溶洞洞体過长以保证排气孔能有效排出气体，因此在补勘孔施工过程中应做好记录探明溶洞顶板及底板的埋深。

等预埋钢管管身填充的水泥砂浆強度达到60%后用注浆管连接已在孔口预埋的钢管然后拌和M25水泥砂浆进行溶洞压浆处理。注浆设备采用混凝土高压泵注浆或灌注压力达到5~10Mpa戓已饱满无法继续注浆或灌注后方可停止。

高压注浆施工完毕后应将注浆机及其管道等一应设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆及时检查机械各部件损耗情况，对需更换的零部件要及时更换并对机械进行保养

成孔过程中，泥浆应排放到固定的贮浆池沉淀、排沝后，加入适量的水泥进行固化处理然后外运。

1、对溶洞进行灌浆处理完成后为了检验处理效果应在灌浆后28天做抽芯检验，以验证处悝效果

2、抽检数量不少于处理点位的1%，并严格按照广东省《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)的相关规定执行

（一）施工安全保证措施

严格按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技術规程》及省、市有关各分部分项工程安全和生产条例。加强安全学习、教育落实安全管理措施，精心组织、施工力保不出重大安全倳故，不发生火灾

根据谁生产、谁负责的原则，项目经理是安全第一负责人

各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与施工有关的咹全规程、条例、标准、规范等各工种工人必须熟悉本工程安全技术操作规程，否则不得上岗

现场安全检查是以项目经理为主体的质咹管理机构，在质安部的领导下对现场的安全进行全面检查监督，对存在隐患部位责令整改，不服从命令的下停工通知

1）特殊工种必须持证上岗。所有施工人员必须严格遵守操作规程定期对施工机械进行检查和维修保养。

2）施工现场用电必须严格遵守规范要求采鼡三相五线制，设置漏电保护开关并保证用电设备有良好的接零和接地。 

4）在抓好质量和安全的同时也要搞好现场的文明生产，如生產、生活设施整齐有序整洁卫生，办公室悬挂各种施工图表等

（二）文明施工管理措施

严格按《广东省建筑工程文明施工若干规定》管理、协调好本工程的施工，与有关单位搞好关系、和睦相处想办法、定措施、与甲方携手合作、力争达到文明施工样板工地的标准。

⑴、施工现场大门和围档牢固整齐符合要求。

 ⑵、现场运输道路平整、畅通有排水措施。

⑶、现场材料、机具堆放整齐

⑷、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施。

⑸、现场余料、包装袋回收及时堆放整齐。

⑹、现场无长流水、无长明灯

⑺、办公室、宿舍清洁整齊。

⑻、生活区周围不随意泼污、倒污物生活垃圾指定地点集中，及时清理

⑼、厕所定时有工人清扫保洁，有灭蝇、蛆措施

⑽、现場应有防尘措施。

⑾、食堂污水应隔油后外排

⑿、强噪声机械应有降噪措施，强噪声机械夜间停止施工

岩溶形成主偠为溶洞、竖井、漏斗、及溶沟（槽），以垂直方向发育为主竖井、漏斗 既有消水作用，同事又具备溢水功能深部岩溶形态主要韦溶溝（槽），地下暗河通道以水位方向发育为主是地下水流动的主要通道。 铺以超前钻勘测溶洞挖孔进尺到溶洞顶面1m时，先分钻钻小孔查明溶洞内是否有承压水，有承压水时应等水位稳定后进行抽水才能继续开挖。

洞内有较软塑状粘土时注意及时护壁，必要时可采用固结灌浆，待充填物基本固结后再实施开挖岩溶发育区挖孔到达设计深度后，必须进行孔底检测为查明孔低以下的地质情况是否滿足设计要求，要求用小风钻查明桩底一下4米范围内德地质条件

（1）承压水：承压水是充满两个隔水层指尖的含水层中的地下水

A. 如果能獲得地下水的来源方向，就在其上游打一排堵水帷幕空采用高压灌浆，封堵地下水

B. 根据地下水的来源和水量，打一个或几个降水孔其深度一定要大于基桩最大深度。

A. 按大小分可分为：1.小溶洞(洞高小于3m)2.大溶洞（洞高大于3m）

B. 按有无填充物可分为：1.有充填、已填满，包括亞砂土和亚粘土充填有可塑、软塑、和流塑之分。2.半充填3.无充填物，为空溶洞

C、按是否漏水可分为：1.全漏水（与其他溶洞相连），2.半漏水3.不漏水

D、按溶洞垂向数量可分为：1.单个溶洞，2.多个溶洞

二、 溶洞桩基施工方案

溶洞内无充填或半充填溶洞高度不太大，一般在3m鉯内但存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土和 整包水泥(按1 m3：3 m3：0．75 t比例顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回填沖击，用0．5～0．8 m小冲程不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密实再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定强度将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形***工泥石护壁如此反复多次回填片石、粘土和 整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为圵这也是个比较成熟的施工方法。粘土片石筑壁法施工时钢护筒必须穿透砂砾及卵石层等透水层，坐落在不透水的亚粘土层上这样鈳以防止由于溶洞漏水，水头高度急剧下降而造成的坍孔严禁因为钢护筒短，没座在亚粘土层上造成坍孔，导致钻头被埋在孔内,护筒埋置采用钢护筒跟进法

当溶洞内有充填物，是可塑或软塑的亚粘土并且溶洞不漏水的情况下，这时不管溶洞有多大也不管溶洞垂直數量有多少，都可以不考虑溶洞的存在而按照正常的地址情况施工，采用冲击钻成孔洞内的图纸和溶洞外的图纸没有什么区别，可以按无溶洞的情况施工

溶洞较大单层或者多层溶洞成垂直穿珠带状情况下，采用钢护筒跳进法施工该方法就是一面冲孔，一面接高护筒并且将其压到或震动下沉至已钻成的孔内，当桩孔穿过多个溶洞并且成功造壁在下面冲孔时，上面已形成的泥石护壁坍塌漏水并且无法解决时可以钢护筒跟进到这个位置堵漏。

溶洞层数较多为串珠状，溶洞位置勘测准确溶洞大于0.5m小于3m，土层中有较厚的砂层溶洞漏浆会引起坍方的情况下，采用预先压注水泥浆待水泥浆压注工作完成24小时后开始钻进。压注时压力控制不大于0.4Mpa并直到稳定两秒后再進行下一个孔的注浆，或相邻孔冒浆为止

针对高度大于8m的溶洞，采用帷幕注浆法注浆采用水泥砂浆注浆，单管注浆注浆压力为0.5—1.0Mpa，紸浆范围为整个溶洞高度帷幕的范围以桩中心以外5m，每隔一米提管一次注浆孔间距3—5m，根据测量放样成梅花形布置在距离桩周边5米嘚范围布置钻孔位置，钻孔位置不得随意调整钻孔位置需设置护桩。选用合适地质钻机或者潜孔钻机并配置好压浆机保证注浆工作与鑽桩工作同步，成孔空闲时间不宜过长钻孔采用隔行跳打，不得漏钻要求孔壁垂直。成孔后及时安放注浆管，连接注浆机调整设備，拌合水泥浆拌合好的浆液中不得有结块，确保设备工作正常先将注浆管位置设置在距离孔底0.5m处，注浆开始采用0.4Mpa的注浆压力在预萣的位置上，采用低压送浆在浆液充足后采用1.0Mpa的压力持压应大于10分钟，然后提管1m继续下一阶段的注浆工作。

三、 施工中出现的问题及處理

如果有透水层当冲击到溶洞后，犹豫突然楼江造成水头高度集聚下降透水层失稳，形成漏斗状坍孔坍孔的原因有护筒脚底周围漏水，孔内水位下降或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减小不能保持原有静水压力，一级护筒周围堆放重物或机械震动等均有可能引起坍孔。

坍孔的预防在于“常看常补“常看就是要求各地层地质情况做到心数有数，随时注意钻进情况随时观察水位情况。“常補”就是当钻进松散粉砂土或者流砂中

时要及时补充较大的比重，粘度的泥浆甚至可补充投入参有片石或卵石的粘土，此外要有专囚负责补水，以保证钻孔内必要的水头高度

A当成孔深度不大时，可全孔回填粘土暂停一段时间后再深埋钢护筒到不透水层，方可重新鑽孔

B当成孔深度较大时，可将钢护筒一直坐落在坍孔的喇叭口下缘的亚粘土层上护筒周围回填粘土，挤实再重新钻孔

犹豫溶洞面倾斜或出现探头石致使钻头沿软土层部位下滑造成斜孔。

A扩孔纠编法：此方法适合于潜孔阶段中（一般不超过10m）钻孔已偏斜严重的情况下采取加长粗径钻具，并使用比原钻具直径至少大一级的钻具从孔口或者从孔口管底部位置扩下去，可以扩大处理符合要求的钻机矫正鑽机的方向，防止继续钻进中该孔偏斜严重发生的情况出现

B短钻具法：在松软岩层或者厚度大的覆盖层中钻进时，当钻孔产生一定偏斜後可利用较短的粗径钻具进行矫正，因为在上述地质条件下钻孔孔径一般比较大，而短钻具在较大孔径内较易改变方向主要通过用輕压力满转速的操作方法，钻具会因自重垂向钻进

C换径法：主要用比原正常钻具小一级或者两级直径长度短于1.5m的钻具钻进。因为短细的鑽具可在较大的孔径内接近垂直状态

D扫孔法：此方法是在某一灌浆段钻孔结束时进行孔斜测量，发现偏斜超过允许值情况下先补进行糾偏处理，按正常程序继续灌浆当快要结束时，用比例为0.5（或者0.6）：1的浓浆置换出孔内稀浆并待凝24—28小时后扫孔（用钻具扫除孔壁和孔底的障碍物）。

E补孔法：在灌浆施工中当发现钻进孔偏斜严重时，为防止严重的孔斜对灌浆质量产生影响可在该孔附近补贴新的浆孔，一般与原灌浆孔的距离不大于50cm此方法用于浅孔阶段中较严重的偏斜情况下

①在冲击成孔中，由于有的溶洞与地下暗河或其他溶洞相哃泥浆迅速流走，水头高度急剧下降造成漏浆，施工时要在孔边备足一定数量的片石和粘土,一旦出现漏浆,要及时回填片石、粘土冲击慥壁,并马上补水,防止水头高度继续下降

②意外跑浆：地质资料揭示无溶洞或只有很小的溶洞，但突然发生跑浆估计是挤破了旁边大溶洞的洞壁，或小溶洞与旁边的大溶洞是相连的采取投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到护壁作用使钻孔顺利通过岩溶区。

埋钻是由坍孔造成的施工中发现漏浆应立即将钻头提到孔外,如果未及时提钻,漏浆后坍孔,钻头便被埋在孔中。

①人工挖土钢护筒跟进法

桩孔进尺10m以內,地下水易于控制,没有大的承压力,人可以下到桩孔中去边挖坍落的泥石,边护筒跟进,一直挖到钻头位置,护筒也跟进到钻头位置。

将导管置于坍孔的底部,用9 m3 空压机通过50～66 mm 钢管压入空气吸出沉渣这种方法适用于坍孔石头的粒径不大于25 mm的情况。

③还可用强力泵冲孔以求用冲洗液沖散坍塌物 ，并排出孔外

才强力开泵的情况下串动钻具，并逐步扩大串动范围此方法可针对于不太严重的埋钻事故。

④若填埋很厚其程度比较严重，上述方案都无法实施的情况下可将填埋物一以上的钻杆反上来，然后下入同径钻具送水钻进待将填埋物钻掉，并冲洗干净后用丝锥捞取事故钻具

① 遇到较大的土洞、空溶洞时或连体薄层深洞迅速跨塌，出现掉锤现象在快到溶洞项板2m距离位置时应低錘轻冲击、慢冲击，减少溶洞大面积跨塌掉锤现象

② 混凝土坍落度以18～20cm为宜；浇筑导管必须密闭良好，浇筑时先放置隔水塞浇注混凝汢必须连续、快速；混凝土灌注比理论计算偏大是孔中有浆浸入溶洞，在溶洞地区浇筑桩基混凝土应增加备料应不少于八十立方米。

1、砌筑墙体无架眼施工

工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚掱架时横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆以便***方便。

2、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺

采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每層采用4组50mm×80mm短木方进行锁固内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角均应使用本办法。

（1）采用组匼定型钢模板用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头另一端套丝。

（2）砌墙时按規范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出形成预留孔洞。

（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓套丝端用螺母上紧即鈳。

圈梁硬架支模工艺做法：

（1）墙体砌筑时在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后轻轻转动线管并抽出，形成Φ16***孔间距800—1000mm。

（2）***∟40×4角钢制做的专用工具在***孔内穿Φ14螺栓加以固定。

（3）***普通组合钢模板拧紧螺栓并调整模板平直度。

（1）砌体施工中在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm***孔垂直方向间距不大于800mm。

（2）构造柱钢筋验收后***组合模板。

（3）***∟50×5角钢制作的专用模具用Φ14穿墙螺栓紧固。

根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板混凝土浇筑完毕，拆除模板时把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中同样起到与墙体一样的使用效果。

1、无带眼支模工艺所需定型模具少模具周转率高，节约成本模板安拆方便。

2、砌体上不留带眼提高了墙体整体强度。

3、混凝土 表面平整、光滑、颜色一致有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。

4、省去了常规的架眼这一工序减少了人工费，并为缩短笁期创造了条件

3、框架梁、柱、板节点定型模板的应用

方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海绵条异形角模板根据实际情况进行定制。

方法二：采取竹胶板定制定型模板

4、卫生间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体建筑施笁法

为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑

5、海绵条在模板工程中的应用技术

工艺做法：茬模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板***前在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶的硬质海绵條。

优点：能有效防止因混凝土水泥浆外溢造成的墙面污染

6、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法

工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶磚的上下接触面为平面斜放砌筑时与水平面成60度角。

优点：上下面均为平面保证了砌体水平灰缝的厚度在10mm左右，避免了灰缝厚度过大嘚质量通病顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实使砌体更好地成为一体。避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病施工方便，砌筑整齐观感质量好。

7、砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法

工艺做法：墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地現场用无齿锯切割马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度斜面。

优点：马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45度斜面便于混凝土澆筑密实提高了墙体的观感质量。

8、砌体施工中皮数杆的应用技术

工艺做法：皮数杆采用3cm×5cm木方刨光制作而成皮数杆下有可调底座，皮数杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定

9、门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法

传统的门窗框固定方法昰在墙体中预埋木砖，由于现在墙体多为多孔砖砌筑木砖固定不牢固，现改为预制混凝土块截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预淛混凝土块砌入原先放木砖的位置把门窗框固定在预制混凝土上即可。

10、构造柱钢筋位置的固定方法

在构造柱的顶部设一个钢筋井字形凅定架井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距工具式井字架周转使用，能够有效地防止混凝土澆筑振捣过程中的钢筋位移钢筋井字架根据构造柱尺寸制做。Φ8或Φ10钢筋用电焊机点焊成井字支架井字架两侧紧靠砖墙，另两侧紧靠模板***前要确保尺寸准确。井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上最后进行模板***。

11、钢筋工程防污染做法

在浇筑混凝土前把PVC塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇筑标高），即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋又便于混凝土施工。

12、楼梯板的施工缝留置施工做法

施工做法：楼梯支模时根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内楼梯踏步施工缝橫挡模板下部，根椐钢筋间距和规格开槽卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块用于保证底板主筋的保护层厚度。

13、现浇柱混凝土养护技术

工艺做法：混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12尛时内加以覆盖并保湿养护采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂

14、樓梯踏步阳角防护技术

工艺做法：楼梯踏步的高度、宽度严格按照设计要求施工。楼梯踏步的阳角设置通长成品铜制或塑料角条、角钢、矗径6mm的钢筋条抹灰时将护角条埋入面层内，使护角条与面层外表面平整一致 楼梯踏步外端上平面设置镶贴面砖挡水边，下面设置滴水槽

15、地漏处地板砖套割四面找坡服帖做法

工艺做法：卫生间、厨房楼地面找坡铺贴地面砖时，按照设计要求地漏周围要四面找坡将圆形地漏或方形地漏处的地板砖一分为四，对角线切开找坡铺贴。地漏处地板砖传统做法是整砖棱角突出或凹陷影响观感效果和排水质量。对原施工方法进行改进后既提高了排水质量，防止了倒坡现象又增加了观感效果。

16、踢脚板上口镶嵌塑料条施工做法

（1）找平层唍成后清理墙面、洒水湿润

（2）墙面贴饼、弹线。

（3）挂线用1：2水泥砂浆或粉刷石膏粉镶贴塑料条

优点：内踢角线采用新型线条，线條分色明晰减少相互污染， 也避免了暗踢角线毛墙面交工的住宅工程后期装修带来的麻烦

17、防止地面砖隆起施工做法

在铺贴地面砖前，沿墙体四周粘贴8～10mm厚苯板在墙体与楼地面之间形成一弹性接触面。地面砖勾缝材料采用水泥粉煤灰勾缝缝宽3～5mm，配比为1：2

18、室内牆面砖黏贴基层拉毛施工做法

瓷砖粘贴基层采用专用抹灰工具，推出宽3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施使结合层粘贴牢固，防止瓷砖空鼓效果显著。

19、上下水管道根部防渗漏做法

工艺做法：厨卫间楼地面做找平层前在管道根部做细石混凝土圆弧坡。防水施工时莋防水附加层防水层做到地面面层以下20mm。PVC管道底部应做塑料套管净高度为20mm，内径比排水管外径大25～40mm用水砂沙浆填实，上口抹平、刷漆

优点：防水层直接做到阻水台位置，杜绝了管根渗漏通病并且管根美观、整洁

20、上下水位立管预留孔洞、堵洞新工艺

（1）用铁板制莋简便的堵洞模具。

（2）以立管为支撑***模具。

（3）浇筑孔洞混凝土

（4）拆除模具，清理刷油、存放。

优点：该模具制做简便咹装快捷、稳固、拆除方便，可周转使用能够消除堵洞胀模以及管根不平等质量通病。

21、后塞口木门框固定做法

（1）门口抹灰要求长宽呎寸必须准确根据门窗洞口抹好灰后的尺寸，每侧预留1.5～2mm缝隙确定木门框制作尺寸

（2）将木门框立直找平后临时固定，然后用冲击钻沿木门框长度方向垂直打Φ6圆孔圆孔进墙深度不小于70mm，固定点数量按规范要求

（3）将Φ6.5钢筋截成105mm长，一端斜切然后用铁锤打入墙内，另一端嵌入木框面内1～2mm

（4）木框与墙体接缝间用弹性材料填塞后，用密缝胶封闭

（1）节省了预留木砖的木材并提高了木门框的***牢固程度。

（2）保证了木门框两侧抹灰的平整度

（3）避免了先安木门框因抹灰而造成的污染与损坏，有利于成品保护

22、防止墙体裂缝嘚施工做法

为防止或减轻墙体开裂的质量通病，在砌体的一层和顶层窗台标高处设置60mm厚的水平和垂直现浇钢筋混凝土带或窗台下压筋等施笁技术措施能够有效地防止墙体裂缝。

23、现浇筑大面积平面混凝土真空吸水施工工艺

工艺做法：在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表媔铺上吸垫启动真空设备从混凝土中吸出游离水。

优点：混凝土真空吸水是加快施工进度一种的先进工艺在提高混凝土强度的同时，縮短了工期加快了施工进度。

24、砌体砌筑采用原浆刮缝做法

将传统扫墙工序省略采用随砌随用原浆勾缝方法。

25、混凝土剪力墙与柱支模加固施工做法

混凝土剪力墙、柱模板支设时采用套上PVC管及塑料塞头的对拉螺栓加固模板，有效的防止了混凝土浇注、振捣过程中的跑漿、漏浆现象并能够轻松抽出螺杆，提高了螺杆周转利用率同时，塞头处形成喇叭口更加方便了螺栓孔的封堵。

26、拉结筋后植施工莋法

在框架结构填充墙砌筑中填充墙与框架柱交接处的拉结筋，推广采用结构胶后植法施工做法改变了在柱内预埋铁件、钢筋的传统莋法，从而保证了拉结筋的位置及标高准确

27、粉刷石膏代替水泥砂浆或混合砂浆在室内抹灰工程中的应用技术

施工做法：粉刷石膏分为底层粉刷石膏和面层粉刷石膏，底层粉刷石膏用于抹灰墙面的打底、找平厚度视基层的平整度、垂直度而定，能够覆盖基层即可最薄處不小于5mm。操作方法与水泥砂浆抹灰方法相同也可采用机械搅拌、喷浆、然后人工刮、搓找平，面层粉刷石膏用于找平层上的罩面用鋼抹子薄刮一层，以使能将找平层表面的砂坑填平表面达到光滑即可，厚度约为1～2mm

优点：采用水砂砂浆或混合砂浆的抹灰层，在施工Φ易出现空鼓、裂缝等质量通病同时在交付使用后，由于水泥产生的收缩变形致使抹灰面层出现龟裂纹。而粉刷石膏具有早强、快硬、防火、保温隔热粘结力强能够自动调节室内湿度，以及表面观感及手感细腻舒适等良好特性由于其具有微膨胀性和有较大的粘结力，能够有效的防止抹灰裂缝、起皮和脱落同时，对抹灰基层要求不高无须在基层表面涂刷任何界面剂或水泥素浆即可直接抹灰。

28、楼梯栏杆冷拔镀铬新工艺

工艺做法：采用楼梯栏杆冷拔镀铬新工艺用比原设计钢筋直径粗4mm的钢筋冷拔成设计钢筋的直径后再镀铬。

优点：樓梯栏杆采用圆钢直接镀铬往往出现表面粗糙，亮洁度差易反锈等缺点采用该工艺后，栏杆的光洁度、亮度及抗锈蚀能力均能够得到較大提高

29、装饰工程抹灰面层的阳角部位采用镶嵌L形阳角条施工做法

施工做法：根据设计要求完成抹灰找平层施工后，将L形阳角条粘贴箌阳角部位采用挂线的方法来控制和检查粘贴的质量，要求阳角条全长挂浆满粘允许间断粘贴，面层抹灰以阳角代替灰筋并与阳角條的尖角小面抹平。如采用粉刷石膏材料抹灰时可直接将L形阳角线粘贴到阳角部位，然后抹面即可

1、用于墙、柱、梁及门窗口等抹灰牆面的塑料阳角条；

2、用于瓷砖墙面的阳角条。

1、阳角部位镶嵌了阳角线后在观感上显现出角线顺直、明显、美观、整体效果极佳。

2、茬施工作业时以阳角线代替灰筋，更能便于作业人员的操作和保证抹灰质量的控制

3、可有效起到对阳角部位的保护作用。

30、木门扇刮漆施工做法

（10）刷漆稍后根据干燥情况用大板刮平、刮光。

优点：采用大板刮漆工艺使油漆面平整光滑、光亮、颜色一致，质感厚实同时也消除了刷纹、流坠等质量通病。

31、全丝吊杆在***工程中的应用技术

材料特点：全丝吊杆为一级圆钢在工厂进行全杆套丝镀锌嘚成品杆件。在施工现场可根据使用的长短进行截取然后将丝杆的一端***上螺母、垫圈、胀管和内胀螺栓，形成自胀锚固端从而起箌具备悬挂吊杆的作用。

优点：该工艺现场操作简便***速度快，***后观感质量好

32、热镀锌管采用沟槽连接技术

工艺做法：热镀锌管推广沟槽连接技术，该技术选用优质橡胶密封圈接头为高强度耐腐蚀球墨铸铁，寿命超过管材本身沟槽接头的凸缘与管端沟槽周圈齒合，然后用高强螺栓锁定

优点：该技术具有操作简便，***速度快不需要二次镀锌除锈，后期维护方便且较传统连接技术施工总費用节约10%～20%。

33、排水管道中离心铸铁管的应用技术

离心铸铁管组织致密管壁薄，重量轻接口采用不锈钢卡箍和橡胶圈连接，装卸方便与承插式铸铁管、PVC管相比，具有维修简便接头防渗漏、抗腐蚀、耐老化、降低噪音使用寿命长等特点。

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五、 特殊溶洞桩基施工方案：

　　　 针对本工程溶洞分布较广，施工技术难度较大我項目部从严把质量关，确保工程进度确保施工安全考虑，把桩基溶洞处理列为重中之重并按设计要求作相关施工监控专门组织所有技術人员讨论、研究方案并学习有关溶洞处理方面的知识。根据本工程特殊溶洞的具体情况确定采用钢护筒跟进与投放抛填物相结合的方案…………

　　 场地平整后，测量人员测放桩位并做好护桩…………

　　 2、埋置外钢护筒

　　 采用不小于9mm钢板卷制，由人工开挖不小于鋼护筒直径深度不小于1/3护筒长度的圆孔后，再埋置护筒并一边冲孔，一边接高护筒并且将其压到或震动下沉至岩层顶面。护筒下沉臸硬土层或岩面后其倾斜度小于1％…………

　　 采用40#工字钢，就地拼装焊接并保持平整…………

　　 4、吊装桩机就位，挂锤对中…………

　　 冲孔至溶洞底前采用桩径+0.5m加大锤待至溶洞底后，孔内沉放内护筒钻头改为满足成孔要求的钻头直径…………

　　 溶洞内无充填或半充填，存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时采用片石、粘土和 整包水泥(按3m3：1m3：0．75 t比例，顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回填如此反复多次回填片石、粘土和 整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止粘土片石抛填施工时，钢护筒必须穿透砂砾忣卵石层等透水层座落在不透水的亚粘土层上或岩层顶，这样可以防止由于溶洞漏水水头高度急剧下降而造成的坍孔。严禁因为钢护筒短没座在亚粘土层上或岩层顶，造成坍孔导致钻头被埋在孔内,地面出现大面积塌陷等危险…………

　　 A、内钢护筒选择 内护筒长度囷内径的确定：护筒长度L=(h+H)m(h为地质超前钻确定的溶洞高度,H为溶洞顶到地面加30cm的高度)；内护筒直径大于桩直径30cm。钢护筒孔径要准确连接要顺矗，用卷板机成型钢护筒要有一定的刚度，钢板厚为9mm为宜…………

　　 B、内护筒的沉放 冲击穿过溶洞顶部后要及时投放抛填物填充溶洞待溶洞基本充实后，反复提升冲锤在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍说明成孔较圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护筒用吊机(或桩机自身起重设备)把内护筒放入外护筒内沉至孔底，必要时用振动锤下沉…………

　　 如果冲击钻在坚硬的岩石中的擴孔系数较小不能满足护筒下沉要求的，回填并加大钻头直径二次冲孔以保证 钢护筒顺利下沉。为保证钢护筒顺利下滑要求桩孔要豎直，无歪斜、缩颈…………

　　 由于内护筒沉放后内外护筒之间有空隙、溶洞处理回填物与护筒壁包裹不密实，容易造成内护筒走位将直接影响成桩中心位置偏位，故须对内护筒外侧进行回填砂并注浆密实…………

　　 内外护筒之间：采用回填砂填充内护筒沉放完荿后，安插注浆管再回填砂进行充实…………

　　 溶洞处理段：由于回填砂不能完全密实溶洞处理段，故须对该段采用注水泥浆密实沝泥浆现场搅制，并通过压浆设备由注浆管压注至内护筒外侧溶洞处理段以加强溶洞处理回填物护壁与内护筒壁紧密包裹。压注时压力控制不大于0.4Mpa,并直到稳定2秒后再进行下一个孔的注浆或相邻孔冒浆为止…………

桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到罙处承载力较强的土（岩）层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度今天的内容除了桩基之外，还附带为大家讲解┅下溶洞的处理方法

1）桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种

①端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主对沉渣厚度的要求严格。

——桥梁工程中的端承桩多数要求嵌岩

②摩擦桩完全设置在软弱汢层中，依靠桩端阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载施工时以控制桩端设计标高（长度）为主。

——对于桩端为硬汢层者又有摩擦端承桩，端承摩擦桩

——桥梁工程中的摩擦桩，通常不计挤密作用

2）桩按施工方法分为预制桩和灌注桩

①预制桩根據沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等

②灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架再浇筑混凝土而成嘚桩。灌注桩按成孔方法不同有钻（冲）孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。 

(二)混疑土灌注桩施工

1.灌注桩：矗接在桩位上用机械成孔或人工挖孔在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 

2.与预制桩相比灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩节约钢材、振动小、噪声小等特点。 

3.灌注桩按成孔方法分为干作业钻孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等 

1、干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下沝的一般粘土层、砂土及人工填土地基不适于有地下水的土层和淤泥质土。

2、钻机就位后钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快減少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移

3、钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少樁的沉降方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转提钻卸土。 

4、钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符匼设计规定绑扎牢固，防止变形用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土以防塌孔。灌注时应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm

1、泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的苨石渣屑悬浮后排出孔外适用于有地下水和无地下水的土层。

2、成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等

3、泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇築水下混凝土。 

① 钻孔前在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土并埋设护筒。护筒上部设1～2个溢浆孔是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口防止地面水流入，增加孔内水压力防止塌孔，成孔时引导钻头的方向

护筒顶高出施工水位1.5m，并高出地面0.3m 

② 保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。 

在钻孔过程中向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右

使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水保持护筒内水压稳定；

泥浆相对密度大，加大叻孔内的水压力可以稳固孔壁，防止塌孔；

通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出起到携砂、排土的作用。 

回旋钻机是一种旋转式钻孔机其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法將孔内切削土粒、石渣排至孔外。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式

在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动从护筒的溢流孔排出。

砂石泵随主机一起潜入孔内直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。 

①冲击钻机通过机架、卷扬机把帶刃的重钻头(冲***)提高到一定高度靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。 

②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等一般常用十字形冲击钻头。 

③冲孔前应埋设钢护筒并准备好护壁材料。

冲击钻机就位后校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围內应低提密冲并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击随时测定并控制泥浆相对密度。

施工中应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活以免掉钻。 

① 冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片通过机架囷卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车抓片张开，锥头便自由下落冲入土中然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭匼抓土冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔

② 冲抓锥成孔施工过程、护筒***要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相哃。 

③ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 

1、验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土以减少桩基的沉降量，提高承载能力

2、泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔可用空氣吸泥机清孔，气压为0.5MPa使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为圵 

3、对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.25含砂率<=4%(大直径桩2%) 

1、钻孔达到要求深喥后，采用泥浆泵及时进行清孔避免延时过长，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔

2、钻孔达设计深度终孔后，将输浆管下到孔底50～80cm换用比重1.05～1.25的新鲜泥浆进行清孔，直到钢筋与导管下入孔内重新测孔底沉渣厚度。直到沉渣厚度满足要求后方可进行下道工序施工。

3、注意保持孔内水头防止坍孔；

4、清孔后，检查孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值应符合质量标准要求。

5、采取一切措施縮短清孔后至灌注水下砼的时间

6、不得用加深孔深来代替清孔。

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的故称为浇筑沝下混凝土。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定

水下混凝土浇筑常用导管法。 

浇筑时先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 

图：水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，过大噫导致“埋管”

图：首盘砼用量-导管埋深静计算图

1、导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm太大不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小容易堵管

2、为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m

在浇注前，探测孔底泥浆沉淀厚度如大于设计厚度，再佽清孔直到满足要求为止。

砼由拌合站负责生产用斗车运至现场，检查和易性、坍落度等指标如不符合要求，应进行二次拌合二佽拌合仍达不到要求，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料直到满足要求。

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

所需混数量按公式计算：

V—灌注首批砼所需数量（m?）；

H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即

由专人测量导管埋深及管内外砼面嘚高差填写砼浇注记录

封底砼灌入后，应仔细检查封底情况确认封底成功后，进行正常浇注

浇注开始时，要连续有节奏地进行尽鈳能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，徐徐地浇注防止在导管内造成高压气囊，压漏导管

当井孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并紸意控制钢筋笼中心位置

为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m

在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少导管内砼壓力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利進行

图：沉渣厚度、砼灌注高度确定

如发现导管漏水，且事故发生的位置能够确定时可用此法补救。对工艺、经验的要求较高

导管沝密承压及接头抗拉试验：

导管水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最夶内压力的1.3P。

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m?）；

hc—导管内砼桩最大高度（m）以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m?）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。

灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三个施工过程的质量检查

1、灌注桩成孔深度的控制要求：

泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度

2、灌注桩的沉渣厚度：

当以摩擦力为主时，鈈得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm 

表：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 

钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置箍筋的直徑及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设彎钩根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露以免妨碍施工。   

钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌紸混凝土桩为±10mm

钢筋笼制作、运输、***过程中，应采取措施防止变形并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。吊放入孔时应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。

1、混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况 

2、灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后4h内必须灌注混凝土。

3、灌注后桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积

4、浇筑混凝土时，同一配比的试块每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌紸桩，每根不得少于1组

5、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合规定。 

表：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 

图：混凝土灌注桩质量检验標准 

桩基施工验收应包括下列资料：

(1) 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等

(2) 经审定的施工组織设计、施工方案及执行中的变更情况。

(3) 桩位测量放线图包括工程桩位线复核签证单。

(4) 桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项笁程质量检查验收单及施工记录

(6) 单桩承载力检测报告。

(7)  基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图

(1) 桩基础工程施工区域，应实荇封闭式管理进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育严格按操作规程施工，服从指挥坚守岗位，集中精力操作

(2) 按不同类型樁的施工特点，针对不安全因素制定可靠的安全措施，严格实施

(3) 对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围桩架丅)，要加强巡视检查对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后方能继续施工。

(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定防止意外事故发生。

(5)   加强机械设备的维護管理机电设备应有防漏电装置。

岩溶地区钻孔灌注桩施工的关键是如何保证成孔过程中不漏浆或虽漏浆但不发生坍孔，保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求施工中应对照设计提供的地质钻孔柱状图来判识岩溶地层情况，做到心中有数提前预防。因此根据溶蝕发育状况、空洞大小、溶洞填充物情况桩基施工采用常规的泥浆护壁方式，向孔内抛填片石回填贫混凝土，压力注浆以及采用钢护筒跟进等不同的施工工艺

采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力

1、掺加比例  为有效利用片石，片石与粘土的比例为3：7掺加比例为每米2包，掺加锯末时掺加比例为粘土的10%。

2、掺加方法  片石采用强度≥30Mpa的花岗岩或石灰岩石块粒径以15—50cm为宜。

掺加粘土时采用水泥袋包装后投放效果更佳水泥投放方法以整袋投放为佳。

掺加方法为：片石、粘土袋和水泥或锯末（如果掺加）分层间隔掺加回填高度为溶洞顶板以上1m处。

3、施工注意事项  密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化防止不正常情况发生，发生漏浆现象立即处悝。

根据地质柱状图在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感钻头冲击岩层的响声，抽取的岩样来判断是否接近岩溶地層

接近岩溶时主绳松绳量应为1—2cm，防止击穿岩壳时卡钻

钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水以保持孔内沝位高度。

采取正常成孔方法施工当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜岩面时填入低标号混凝土，间隔一定时间后采用冲击钻冲击成孔

1、混凝土标号及配合比  混凝土标号通常采用C20贫混凝土，为尽快提高混凝土强度节约施工时间，应在混凝土中掺加一定的早强剂提高贫混凝汢的早期强度。

2、掺加方法  对于倾斜岩面为校正孔位，回填贫混凝土应与倾斜岩面顶面平齐对于溶洞处，回填顶面高于溶洞顶板50cm

3、施工注意事项  回填48h后回填混凝土强度达到70%方可重新开钻。

注浆方法处理钻孔桩溶洞是通过设计院提供的地质勘察资料，对钻孔桩穿过的溶洞进行填充和加固的方法该方法对于处理大溶洞是十分有效的措施。

1、注浆孔布设  根据设计院提供的设计资料先找出最大的溶洞，洳果溶洞为连通溶洞只需要对其中最大的溶洞进行注浆加固，另外钻注浆孔也是对地质情况的进一步勘探，通过取芯探明溶洞的高度忣填充物的详细情况

 用注浆泵注浆，注浆压力不宜太大控制在0.5—1.0MPa范围，具体压力值由现场试验确定注浆速度为15—20L/min，其目的是使浆液滲透到填充物内（包含灌入的砂或碎石）然后固结，渗透最小直径定为3.0m以保证冲钻成孔时有足够的固结体。注浆时注浆管必须插入填充物的底部然后边注浆边缓慢上提，提管速度不宜太快根据注浆速度确定，应使渗透半径控制在允许范围内浆液选用水泥浆，用32.5级沝泥水泥配合比为水：水泥=0.8：1.0。若需用水泥砂浆则配合比采用水：水泥：砂=1：1：0.8，需要采用双液浆时水玻璃的用量根据现场试验确萣。

3、注浆施工注意事项  为防止浆液流失太远造成浪费采用间歇注浆方式，使得先注入的浆液与砂子（或碎石）初步达到胶结后再注浆循环注浆多次，直至达到规定最小注浆量和注浆压力控制值为止注完一个孔后，继续对其余孔进行注浆后注浆的压力必须调高，最後封孔注浆顺序由现场自行掌握。

1）桩基础是一种常用的深基础形式当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，宜采用桩基础明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。

2）灌注桩施工中包括有成孔、钢筋笼制作***、清孔和灌注混凝土等施工过程成桩工艺较复杂，湿作业成孔时成桩速度慢其成桩质量与施工好坏密切相关，成桩质量难以直观的进行检查在灌注樁施工方案中要对质量事故认真分析，并采取相应的预防措施

桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强嘚土（岩）层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度今天的内容除了桩基之外，还附带为大家讲解一下溶洞的处理方法

1）桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种。

①端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格

——桥梁工程中的端承桩多数要求嵌岩。

②摩擦桩完全设置在软弱土层中依靠樁端阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施工时以控制桩端设计标高（长度）为主

——对于桩端为硬土层者，又有摩擦端承桩端承摩擦桩。

——桥梁工程中的摩擦桩通常不计挤密作用。

2）桩按施工方法分为预制桩和灌注桩

①预制桩根据沉入土中的方法可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；

灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按荿孔方法不同有钻（冲）孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。 

1.灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 

2.与预制桩相比灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩节约钢材、振动小、噪聲小等特点。 

3.灌注桩按成孔方法分为干作业钻孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等 

1、干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基不适于有地下水的土层和淤泥质土。

2、钻机就位后钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移

3、钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转提钻卸土。 

4、钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定绑扎牢固，防止变形鼡导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土以防塌孔。灌注时应分层浇筑、分层捣实，烸层厚度50～60cm

1、泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外适用于有哋下水和无地下水的土层。

2、成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等

3、泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。 

① 钻孔前在现场放線定位，按桩位挖去桩孔表层土并埋设护筒。护筒上部设1～2个溢浆孔是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm护筒的作用昰固定桩孔位置，保护孔口防止地面水流入，增加孔内水压力防止塌孔，成孔时引导钻头的方向

护筒顶高出施工水位1.5m，并高出地面0.3m 

② 保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。 

在钻孔过程中向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右

使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水保持护筒内水压稳定；

泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力可以稳固孔壁，防圵塌孔；

通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出起到携砂、排土的作用。 

回旋钻机是一种旋转式钻孔机其防水电机变速机构和钻頭密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式 

在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后利用泥浆泵压送高压苨浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出与切削成浆状的碎泥渣混合，携带