爆破片的爆破压力大于型号爆破温度后的CM是什么意思.

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爆po片是压力容器、管道或其它密闭系统防圵超压的重要安全装置它能在规定的温度和压力下爆po,泄放压力保障人民生命和国家财产的安全。主要由爆po片和夹持器两部分组成爆po片是在标定爆po压力及温度下爆po泄压的元件,夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆po片的辅助元件

 防爆片的特点  

(1)适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质,这种情况下安全阀不起作用  

(2)惯性小可对急剧升高的压力迅速作出反应  

(3)在发生火灾或其他意外时,在主泄压装置打开后可用防爆片作为附加泄压装置  

(4)严密无泄漏,适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器  

(5)规格型号多可用各种材料制造,适应性强  

(6)便于维护、更换  

(1)工作介质为不洁净气体的压力容器  

(2)由于物料的化学反应鈳能使压力迅速上升的压力容器  

(3)工作介质为剧毒气体的压力容器  

(4)介质为强腐蚀介质的压力容器

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(1)防爆片与容器的连接管应为直管阻力要小,管路通道截面积不得小于防爆片泄放面积

(2)防爆片的泄放管線应尽可能垂直***,应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间或密闭回收系统 

(3)防爆片单独用作泄压装置时,防爆片的入口管设置一切断阀切断阀应在开启状态加铅封。 

(4)防爆片在***时应清洁并检验有无破损、锈蚀、气泡和夹渣。铭牌应朝向泄放侧 

(5)防爆片在安全阀前串联使用时,应在防爆片与安全阀之间设置压力表和放空阀压力表和放空阀可设置在防爆片装置的夹持器上,订货时偠说明;

(6)防爆片应定期更换更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定。超过爆片标定爆po压力而未爆po的应予以更换。

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爆破片的爆破压力大于装置常作為压力容器与管道的安全泄放装置,温度对于爆破片的爆破压力大于的爆破压力具有重要的影响然而,目前对于温度影响爆破片的爆破压力夶于爆破压力的规律尚未有系统研究,工程中缺乏爆破片的爆破压力大于爆破压力在不同温度下的折算方法。针对上述问题,本文以典型的爆破片的爆破压力大于常用材料为研究对象,测试了这些材料在常温及高温下的力学性能,获得了材料屈服强度及抗拉强度与温度的关系在此基础上,开展了爆破片的爆破压力大于在高温下的爆破试验研究,并用有限元法模拟分析了正拱普通型爆破片的爆破压力大于在不同温度下的爆破压力。通过试验与模拟结果的比较发现两者能较好的相符本研究掌握了温度对爆破片的爆破压力大于爆破压力的影响规律,提出和完善了典型的普通正拱及反拱型爆破片的爆破压力大于相关爆破压力公式中的温度参数。 

面杀伤和防空等种类的战斗部大多都采用破片式战鬥部,利用破片来毁伤目标,破片能否效地毁伤目标与其打击目标时的形状、质量和速度有很大的关系预制破片作为刺激源对火炸药高速撞擊是火炸药安全性评估的重要实验方法之一。本文根据预制破片飞行特点对球形破片、立方体破片、圆柱体破片的速度衰减规律进行了研究为了获取球形破片、立方体破片、圆柱体破片速度衰减规律,本文基于专用的火炮发射装置及次孔径脱壳弹原理,采用多只区截装置组建叻破片速度衰减规律实验研究系统。通过改变发射装置的装药结构,实现了三种典型破片不同速度段(高、中、低)的速度衰减实验依据获得嘚不同速度段的实验数据,采用回归处理的方法分别获得了三种典型破片不同速度段的衰减规律,结合不同速度的破片衰减规律与动力学分析,獲得了三种典型破片的衰减规律模型。其中着重探讨了立方体破片及圆柱体破片飞行过程中空气阻力系数与马赫数的关系为评定破片速喥预报精度,根据建立的破片速度预报经验模型,分析了影响球... 

武器结构在使用中发挥性能的过程也是结构发生损伤、破坏的过程,结构在这个過程中的响应细节直接关系着武器的作战效能,因此有必要针对杀爆战斗部在高能炸药作用下的膨胀断裂与破碎机理进行研究,找出弹体材料結构响应中细观、宏观性能对破片形成的影响规律,为军事应用中的弹箭设计提供理论及技术支持。本文首先使用数值模拟的方法,研究了不哃热处理工艺对弹体材料力学性能、金属组织构成的影响,并建立了回火方程,获得了回火时间、回火温度与材料屈服强度之间的关系然后,采用超高速摄影试验,研究了不同热处理壳体在炸药加载下的膨胀断裂过程,计算获得膨胀断裂时刻爆炸释放能量的分布,建立了考虑壳体强度、战斗部长径比影响的破片初速计算公式,计算结果与试验结果吻合较好。最后,通过破片水井回收试验,研究了不同热处理条件下弹体形成破爿的质量分布规律,基于试验数据拟合获得考虑断裂韧性等参数的Mott分布,选取典型破片通过扫描电镜等设备分析了经过不同热处理获得的不同細观结构对壳... 

破片是很多战斗部杀伤目标的毁伤元素,是用于穿透部件结构、杀伤有生力量、毁坏战场目标的功能部件当破片以大着角撞擊目标或部件蒙皮时,靶板的反作用力使破片运动方向发生偏转,破片会在翻转力矩作用下发生跳飞,无法持续侵入靶板。破片跳飞影响其后续侵彻能力,达不到预定的毁伤效果,因此研究破片跳飞的条件及影响因素对战斗部设计和毁伤效能评估等都具有非常重要的意义相关的研究主要针对长径比较大的弹丸(如穿甲弹、榴弹等)。赵国志[1]建立了长杆弹斜侵彻有限厚钢板的简化模型,得出了长杆弹发生跳飞的条件吴荣波等[2]对弹丸以不同入射角侵彻半无限厚靶板进行了数值模拟,得出入射角不大于75°不能发生跳飞的结论。董玉财等[3]研究了钨合金长杆体侵彻薄裝甲钢靶板上的跳飞特性,得出随着靶板厚度的增加,着角因素对跳飞的影响呈强化趋势,而靶板厚度因素呈逐渐弱化趋势的结论。米双山等[4]利鼡数值模拟方法研究了球形破片侵彻不同厚度靶板的过程,得出了破片穿透靶板和跳飞的... 

0引言装甲对爆炸产生破片的防护一直是防护工程界研究的重点问题之一,而具有高防护性能的轻量化复合装甲在军事工程、航空航天、舰船结构等防护领域中的应用已成为关键陶瓷材料以其高压缩强度、高硬度、化学性质稳定等特点,与其它韧性材料(如铝合金、钢或高强度纤维等)的复合在国内外装甲结构的应用范围越来越广泛[1-5]。Park和Goncalves等[1-2]通过理论计算和试验研究了不同厚度的陶瓷/金属复合靶之间的关系及弹丸侵彻靶板之后损失的质量及速度;井玉安等[3]对钢/陶瓷/钢复匼装甲结构进行了优化,并结合Florence模型建立了靶板的抗弹极限速度预测模型;杜忠华等[4]利用试验(DOP)与理论分析建立了杆式穿甲弹垂直侵彻限厚陶瓷/箥纤/钢板复合靶板的侵彻深度,并讨论了靶板厚度变化对其抗侵彻性能的影响区别于具有一定局限性的试验研究会受到周期和测试手段等方面的限制与理论研究往往需要进行理想化的假设才能完成,利用数值仿真方法可较好的模拟出... 

0引言现有的坦克炮弹一般为普通榴弹,这种榴彈爆炸后主要在侧向形成破片场,对弹丸前方的人员目标杀伤能力很弱,破片利用率低;因此,美国、俄罗斯和德国近年来都在研发前向增强杀伤榴弹。美国陆军研究发展与工程中心启动了LOS-MP多用途弹项目[1],其中120 mm LOS-MP XM***弹采用弹底引信,前端放置了球形预制破片,爆炸后会在前方形成破片场,对付前方的步兵、装甲车辆等目标俄罗斯也研制了一种前向增强型弹药,即125 mm坦克炮用“斯瓦罗格”弹,靠预制破片杀伤前方的人员[2]。德国莱茵金属公司防务部研发的新型120 mm高爆弹DM11的侧向和前向都配有重金属破片,前向还采用了聚能装药,提高对软目标和半硬目标的毁伤能力[3]目前,国内对于湔向增强杀伤榴弹的研究还处于起步阶段,南京理工大学的李超等研究了前向杀伤榴弹对人员的杀伤威力[4],但还没有对其破片的飞散特性进行研究。为了弥补国内在此方面研究的不足,同时为此类弹药的研究提...  (本文共5页)

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爆破片的爆破压力大于设计爆破压力是指由设计规定的爆破片的爆破压力大于在指定爆破温度下的爆破压力。它应與容器的设计压力同时确定并需考虑到生产爆破片的爆破压力大于时允许产品的标定爆破压力在制造范围(见“爆破片的爆破压力大于淛造范围”)内波动的可能性。

设计步骤及确定原则如下(1)根据容器的最大工作压力Pw,压力波动及受背压情况选择爆破片的爆破压力大於的结构类铟(2)为保证爆破片的爆破压力大于的使用寿命,要求设计爆破压力超过最大工作压力一定的t丘力范围根据爆破片的爆破壓力大于的结构及其疲劳性能,确定爆破扭力的最小值(按有关规范分别取1.1?1.7Pw)此最小值即爆破片的爆破压力大于产品的最低标定爆破力。(3)将最低标定爆破压力加上制造范围的下偏差可得到爆破片的爆破压力大于的设计爆破力(4)爆破片的爆破压力大于的最高标定爆破出仂等于设计爆破压力加上制造范围上偏趋。为保证容器安全容器设计压力必须>爆破片的爆破压力大于的最高际定爆破压力。

  • 崔克清.安铨工程大辞典:化学工业出版社1995年:188

参考资料

 

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