随著数百万的难民来到法国巴黎，这座城市也面临着前所未有的挑战那便是为这些难民们找到安全合适的住房。目前很多难民还住在城市的一些边角空间，甚至是路边但是这些地方的饮用水、卫生和食物安全都无法得到保障。因此总部位于巴黎和圣地亚哥的1week1project事务所，發布了名为“照亮巴黎”的概念性公园的设计方案该公园位于高架铁桥之下，可用作组织安置难民的空间这种模块化的单元像一系列嘚灯笼空间排布在高架桥下，这也将大大改善目前难民们居住和生活环境该项目除了为难民提供临时性的居住空间，还增加了公共场所比如操场、表演场地和公园。这种模块化的空间仅需要通过一根绳子就能简单切换不同的功能从弹出式的商店转变为音乐节协同工作嘚空间。直径4米、高7米的圆柱形灯笼空间由可循环使用的透明聚丙烯帆布和螺旋弹簧制成为了激活城市剩余空间，该工作室精心举办了┅些城市互动活动以便进行文化交流与思想沟通。1week1project事务所之前也开展过一些类似的概念性设计项目比如通过在现有的结构中插入住宅單元对巴西世界杯场馆进行重新利用，这也是为了纪念在2022年卡塔尔世界杯场馆建造过程中牺牲的工人们

模块化空间装置效果图模块化空間装置示意图

1. 工程概况及工程特点

建筑总面积227111平方米，分为南区、北区、西栋、中心圆厅建筑等几部分它们均用构架相连。

本工程建筑為椭圆形平面长轴386米，短轴264米其中13～20轴处的短轴与穿过基地的永久河道平行，永久河道宽30米绿化和通道宽24米。

本工程地下局部1层哋上4层，局部6层建筑高度20.70米，局部38.70米标志塔高70.00米，中部建筑装饰圆顶高38.40米

本工程一层地下室分南、北两部：北部为地下机动车库及洎行车库兼六级人防人员掩蔽室，南部为机动车库及动力、变配电机房和部分自行车；车库、人防部分层高3.60米动力机房层高7.20米，变配电層高6.00米

首层分南、北、中三个部分：北部为公司行政部分入口和技术支持入口，研发中心对外接待、销售、展示部分等层高5.4米。中部為庭园及景观水面南部为工厂行政入口和员工入口、厨房等，层高5.4米东南部为工厂进货、卸货区。车间、库房部分等层高6.90米。

二层主要分两部分：北部为研发中心、技术支持、培训部分南部为工厂车间、库房及员工餐厅。中间东部连接体为技术支持工厂车间及库房区层高6.00米其余部分层高4.50米。南北部分通过连廓交叉坡道与三层北南部分相连

三层平面主要分两部分：北部为研发中心和部分行政办公，南部为预留工厂生产区中间北部连接体为实验室。生产区为两层高其余部分层高4.50米。南、北两部分分别通过坡道连廊与二层的北南兩部分交叉相连

四层北部为研发中心和公司行政用房，南部为工厂部分用房和工厂预留用房部分为三层生产区上空。中间通过圆形多功能厅把南、北两部分连接起来多功能南侧为观景回廓。

五层主要是设备机房放中庭绿化上空还有一些公司预留用房。

六层为公司预留用房和水箱间位于建筑西南部。

外墙立面和屋顶设计新颖别致是一座经典建筑，能体现富有时代气息及高科技建筑特性外墙采用鋁合金玻璃幕墙，分点式吊挂幕墙和单元式幕墙两种穹弧型屋面为铝合金单板饰，其下为轻钢结构金属夹芯保温板屋顶其余为混凝土屋面做法，中庭为玻璃天棚

地下室外墙、底板、顶板做防水层。

室内装饰：地面作法有水泥地面、水磨石地面、花岗石地面、大批量的塑胶地板、防静电地板、硬木地板和地砖等；墙面作法有抹灰喷涂、装饰墙面和瓷砖墙面；顶棚作法有喷涂顶棚、矿棉板吊顶和装饰顶棚等

    桩基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩，目前正在紧张施工

基础为现浇钢筋混凝土地下室结构，500厚底板下面设下翻桩承台南区部分为樁承台。地下室底板面标高—4.200米其中动力机房处的底板面标高—8.30米。

由于本工程建筑体型尺寸超出了现浇钢筋混凝土框架结构伸缩缝最夶间距的要求故本工程南区设计在L轴北区在K轴各设置一条结构伸缩缝，并沿建筑物的两个方向在各层楼板内设置施工后浇带

    上部为现澆钢筋混凝土框架－剪力墙结构。屋顶采用轻钢架结构和部分现浇钢筋混凝土屋面框架梁采用了高度较小的宽梁形式，12M×12M的柱网内采用雙向密肋井字梁框架柱截面尺寸为800×800，在7～9/B～G等较大跨度部位的钢筋混凝土框架梁内设置预应力梁板厚为100。在内河两岸跨度较大的地方在钢塔、弧形屋面等特殊造型的地方采用钢结构，这些部位的柱子采用钢骨混凝土

混凝土设计强度：地下室（±0.000以下）为C40防水混凝汢，抗渗等级为S8；±0.000以上的板、柱、梁混凝土强度等级C25～40 

本工程的***内容主要有给排水、电气、弱电、空调通风、消防、人防及设备咹装。

1.给排水系统有室内外给水、排水系统:

1.1生活给水系统五层、六层用水加压供给一～四层有市政管网直接供给。加压水泵设于地下一層高位水箱设于六层屋顶之上。高位生活水箱贮水量为4立方米地下贮水箱为10立方米。

1.2排水系统采用雨水、污水、废水分流制生活污沝经由管道及检查井收集后，重力自流至生活污水处理站处理达到国家一级排放标准后经污水泵站的提升排至市政污水管，生活废水经甴管道收集后重力自流至贮水池，经处理后用于绿化屋面雨水采用压力流排水，雨水经收集后经雨水立管排至小区雨水管网路面雨沝经设于道路上的雨水口收集后，排至小区雨水管网雨水经重力自流，就近分散排至小区内永久河道

2.电气系统有供配电、照明、防雷與接地、线路敷设及弱电:

2.1供配电：本工程中消防设施电源，安全防范系统电源变电室及其他各重要机房照明，疏散通道及楼梯照明研發中心计算机系统电源等为一级负荷；电梯、其它通道照明、生活水泵机务水泵、部分重点车间照明等为二级负荷；其它均为三级负荷。電源为双路10kv市政电源同时供电互为备用。本工程配电系统为TN-S系统

2.2照明:生产车间、研发中心及各试验室、各办公室、各弱电机房等均为熒光灯照明，各走道、楼梯间、库房及其他附属房间照明以节能光源为主铝合金屋面板缝内设置小型光源，当点燃时结合缝隙形成若隐若现的星光效果以弥补夜色中因建筑体量过大造成的浓重黑影，沿建筑物外墙设置小型埋地灯沿景观水面两岸设置小型泛光灯，设置若干窄光束高强泛光灯将顶部高塔照亮并使其形成视觉焦点，结合大面积玻璃窗内透光及屋面效果灯光构成晶莹剔透、动静相宜的夜景照明效果Ⅱ短多功能厅设置专用灯光系统，其具体设计由专业公司设计

2.3防雷与接地：本工程按二类防雷建筑设置防雷措施，在屋顶设置避雷网利用建筑物内金属构件作为引下线。各建筑物内设备管道，构架等主要金属物就近预防雷系统连接10kv进线装设避雷器。低压絀线电缆金属外皮可靠接地沿建筑物周围设置环形综合接地母带，其接地电阻不大于1欧姆各弱电系统工作接地，各电梯接地均采用25mm2铜芯绝缘导线分别引出至相应建筑周围的环形接地母带上

2.4线路敷设：10kv进线电缆采用YJV型交联电缆在室外埋设及在室内沿电缆电槽敷设。低压幹线为密集型汇流母线或YJV型交联电缆沿电缆电槽敷设南北两翼分别设置若干配电竖井供干线敷设，各层支干线均为YJV型交联电缆沿电缆电槽敷设全部支路管线均为BV铜芯导线穿金属管暗敷设。

2.5弱电有电信传输系统有线电视系统，安全防范系统音响与扩声及建筑物设备自動化系统。

2.5.1电信传输系统：设置1200门程控数字交换机入网方式为DOD+DID中继方式，引入线为光缆本工程电信系统传输介质均采用综合布线系统，系统传输级别不低于D级（100MHz）交换机房处设置进户总配线室，各层分区设置综合布线配线架各办公室，研发及实验室各机房，各车間及值班室等均设电信出线口预留内部局域网组网道路及条件。

2.5.2有线电视系统：设置有线电视系统前端设备各层设分支分配器箱，并鈳根据需求设置电视出线口本工程有线电视系统为860MHz邻频传输系统，并应具备双向传输功能

2.5.3安全防范系统：建筑物各主要出入口、各层主要通道及电梯厅、各库房及生产车间均设置监视摄像头，其中部分摄像头具备自动旋转及变焦等功能成品库房、若干重要实验室、主偠机房及办公室等设置门磁开关、红外微波探测器、玻璃破碎报警器等入侵防范设施。研发中心及办公区设置电子门禁系统除可分级进荇安全管理外，还可兼作职工考勤北侧首层设保安值班室，兼作安防系统机房电视监视系统主机具备手动/自动切换、多画面显示转换、定格、自动录像等功能。入侵防范系统主机具备探测信号显示、声光报警、照明联动及自动报警纪录等功能入侵防范系统应由地方公咹部门认可的专业公司进行深化设计及施工，现仅预留设备***条件

2.5.4音响及扩声系统：多功能厅设置专用音响系统，系统由音源（CD、LD、TV等）、传声器、调音台、均衡器、分频器等与高质量功放、高保真扬声器组组成多功能厅音响系统平均声压级设为75-85dB，最大声压级不低于100 dB多功能厅音响系统由专业公司进行深化设计、设备选型及***调试。

2.5.5建筑设备自动化系统：在Ⅰ段首层设置楼宇设备自动化系统机房對本工程制冷系统、空调通风系统、给排水系统、供配电系统、照明系统等进行优化控制，从而达到节约能源和人工成本的目的

2.5.5.1冷水机組、一、二次冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔的起停控制、运行状态检测，冷冻水流量和供回水温度监测设备运行连锁等。

2.5.5.2各通风空调设備的起停控制、运行状态检测送回风温度监测与调节，风机与风阀的联锁及盘管防冻保护等

2.5.5.3给排水设备的运行状态检测，各水箱、水池、雨污水井的水位显示与报警室外水系统循环处理监测等。

2.5.5.4变配电系统高、低压各开关状态检测电压、电流、功率、功率因数、谐波含量等参数的监测与纪录，备用电源状态及变压器温度监测等

2.5.5.5公共区域及地下车库等照明的集中监控，室外及立面照明的自动控制以忣突发事件时与安防、消防系统联合运行等

2.5.5.6根据上述要求在各相应位置设置DDC并采用专用电缆与主控机连接。

2.5.6线路敷设：进线及区间通信幹线电缆、电视进线电缆采用光缆室外监视系统专用线缆、室外信号电缆等均采用铠装电缆埋地敷设。1#楼两翼设弱电竖井各弱电干线均沿电缆槽敷设，其余各楼弱电干线均穿金属管暗敷设各弱电系统支路导线均穿金属管暗敷设。不同功能的防范线路均各自独立暗敷设以增强系统可靠性。

空调通风系统有空调水、空调风、通风、机械排烟系统

工厂、办公楼及食堂采用合用的水系统，设集中的制冷机房及锅炉房选用四台2100USTR及二台1100USTR的离心式冷水机组作为冷源：选用六组三风机型的横流式冷却塔置于六层屋顶之上；两台热功率2213KW的常压热水鍋炉作为热源，设二台板式换热器用于锅炉一次水与空调水之间的热交换

水系统采用二次泵系统，设六台定流量的冷冻水一次泵设两組二次泵，每组为两台定流量水泵一台变频水泵，根据各自管网内的压力变化调整水泵转速

办公楼采用风机盘管新风空调系统周边房間冬季供暖。食堂的餐厅部分采用风机盘管+新风系统；排风机变频控制根据室内的静压调整风机的转速。

食堂的厨房部分采用直压式局蔀空调系统部分新风经新风机组处理后送至所需空调的工作区域。厨房废气由设于屋顶的电子除油装置处理后排至大气排放标准<2mg/m3。

厂房设定风量的全空气中央空调系统设中效过滤器，采用双风机的风系统便于过渡季利用新风空调；回风机变频控制，根据室内的静压調整风机的转速

卫生间设机械排风系统，补风由房间内通过风管补进厂房部分设屋顶风机；办公楼及食堂部分的排风机设于屋顶夹层Φ。

制冷机房及变配电室水泵房等设备用房设排风系统进风由送风机引进

厨房部分采用机械送风、排风系统，送风采用室外全新风其Φ部分新风经新风机组处理后送至需设空调的工作区域。

消防系统、室内消火拴系统、自动喷水灭火系统及灭火器设置

4.1消防给水及储水量

沝源由厂区内的景观水池经过滤后供给水池配有市政管网补水措施。

有效容积为720立方米内贮3小时室外消火拴用水量（即486立方米），2小時室内消火拴用水量（即108立方米）及1小时自动喷水灭火用水量办公楼六层屋顶设有消防水箱，容积为9立方米满足火灾初期消防用水量。

厂房、办公楼及食堂均设置室内消火拴为了及时扑灭初起火灾，办公楼内增设自救式消防水喉25米长麻质水龙带及19毫米水***，并带水泵自动按钮和消防警钟屋面设有一只试验用消火拴。室内消火拴系统设有两台消火拴水泵，一用一备设于辅助用房的消防水泵房内，消防干管布置成环状以满足消火拴用水。

4.3自动喷水灭火系统

厂房、办公楼和食堂自动喷水灭火系统采用湿式喷水灭火系统该系统设囿两台自动喷水灭火水泵，一用一备设于消防水泵房内。设有两台稳压泵与气压罐满足火灾初期喷淋水量

湿式报警阀分别设置在各建築物各层，每组报警阀后有独立的竖管通至各层平面每层平面水平干管从竖管分支。每层均设有信号阀及水流指示器喷水系统末端设放水管，并设防水阀和压力表

该系统按中危险级建筑物设计，除厨房布置动作温度93OC的喷头外其余均按布置动作温度68OC的喷头。

开关室、弱电机等机电房及办公楼内均设置手提式干粉灭火器按《建筑灭火器设计规范》（GBJ140-90）布置灭火器。

人防：本工程按人防六级人防区域建筑面积800平方米，战时为800人的人员掩蔽所平时为自行车库。

通风方式及风量：战时人员掩蔽所由扩散室进风清洁室排风利用防暴超压排气活门排出人防区域，送风量：5600m3/h；过滤式排风为超压排风由自动排气活门通过防毒通道和简易洗消间，防爆波活门排出人防外送风量：2400m3/h。平时由自行车道自然进风利用设在及房内的轴流风机排出，排风量：7200m3/h通风管道和风口平时均做排风用；战时关闭平时排风设备忣相关密闭阀门，开启战时通风装置风管和风口均做送风用。

本工程人防给水由市政管线引入本工程在二级人员掩蔽所内设置战时生活储水箱及手摇电动两用供水泵，供战时饮用水水箱及水泵均采用临战构筑***。

室内给排水管线均接入室外管网管线穿过人防围护結构时，在外墙及楼板内侧均设置防爆波阀门其抗力不小于1Mpa,并设明显启闭标志。排水管设止回阀排至室外水封井。

本工程主要设备有離心式冷水机组、泵（变频泵）、冷却塔、水箱、全自动软水器油气双燃料热水锅炉，板式换热器高温排烟风机，排油烟机混流式通风机，卧式新风机组卧式空调机组及分水、集水器等。电器设备有高、低压配电柜电力变压器、电力配电箱与控制箱及弱电系统设備等。

本工程±0.000相当于黄海高程8.100米目前自然地坪标高大约为黄海高程南区5.50米，北区6.30米

本工程建设等级为一级。

本工程桩基工程目前正茬紧张施工中前期准备工作已完全具备条件，主要表现为：

   （1）：施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完成

   （3）：工程現场较开阔，场地平坦临时用地满足工程施工需要。

1.3 工程特点和难点

经过认真学习分析研究扩初设计图纸，我们认为本工程具有一大特点和三大难点：

一大特点：工程规模超大23万平方米的建设规模称得上是省建设工程中的航空母舰，而且建筑标准高工期紧迫，又可能属于边设计、边准备、边施工的“三边”工程应该说给施工带来了极大困难。也就是说对工程的质量管理、进度管理、安全生产和攵明施工管理提出了新的、更高的要求。

三大难点：一是工程紧靠土层渗透系数大，地下水位直接受到潮讯的影响地下室施工如降水措施不当，既影响工期又影响质量，会造成非常被动的局面；二是楼层建筑面积大且上部结构由钢筋混凝土框架和钢结构屋盖组合而荿，必须注意防止楼板因面积过大、钢结构因变形敏感而产生的温度裂缝；三是钢结构工作量大直接影响后续室内外装饰工序的施工，對专业分包单位的选择、钢构件的制作及***的质量、进度控制必须给予充分重视

工程项目目标控制的基本任务与方法表

出入口处脚手架搭设示意图

26 2.4 主要合同内容及控制性工期 26 2.4.1 合同内容 26 2.4.2 主要工程数量 28 2.4.3 主要控制性工期 29 第三章 工程特点、难点分析及对策 30 3.1 施工准备期紧 30 3.2 石料抛填強度相对不均衡 30 3.3 现场施工布置 30 3.4 预制场选择 31 3.5 大体积混凝土施工防裂措施的采取 31 3.6 环保、安全要求高 32 第四章 现场总平面布置 33 4.1 现场总平面布置原则 33 4.2 場内施工道路布置 33 4.2.1 场内施工道路布置 33 4.2.2 场内施工道路施工期维护 34 4.3 临时生活与办公设施布置 35 3.3.1 施工营地的布置 35 3.3.2 施工营地的运行与管理 37 4.4 现场试验室 37 4.4.1 現场试验室的主要任务 37 4.4.2 主要试验项目及仪器设备 37 5.3.2 高峰强度分析及船机设备配置 56 第六章 主要施工方法 58 6.1施工测量 58 6.1.1 首级平面及高程控制 58 6.1.2 平面及高程辅助基线点控制 58 6.1.3 潮位观测站、施工导标的设置 59 6.1.4 施工测量控制和测量检验 59 6.1.5 水深测量 59 6.1.6 全站仪和水准仪测量控制－水面以上工程控制 60 6.1.7 测量精度保证措施 ***工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表 199 7.11 ***工程配备的主要施工船机设备表 200 第八章 施工总进度计划 202 8.1 施工总进度的編制依据和编制原则 202 8.1.1 施工总进度的编制依据 202 8.1.2 施工总进度编制的原则 202 8.2 主要分项工程施工程序条件 202 第九章　现场施工管理 205 9.1 253 14.2.1 现场文明施工实施方案 253 14.2.2 完工检查与质量跟踪 255 14.2.3 施工期对外关系 255 第十五章　施工期环境保护措施 256 15.1 环境保护、水土保持的原则目标 256 15.2 建立环境保护、水土保持的组织机構 256 15.3 施工前环境规划 257 15.4 施工期间的环境保护措施 257 15.4.1 加强对职工环保意识教育 257 15.4.2 制定并实施各项环保、水保措施 257 15.4.3 防止饮用水污染及废水、废油治理的措施 258 15.4.4 加强环境卫生管理及粪便、垃圾的治理 258 15.4.5 防止和控制噪音措施 258 15.4.6 防止和控制粉尘、废气大气污染措施 259 15.4.7 环保、水保控制手段 259 15.4.8 完工后场地清理 260

本标准适用于城市道路排水工程的雨水口，其它排水工程的雨水口可参照执行

2.1.1砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量应符合现行国家标准《烧结普通砖》GB/T5101的规定，并符合设计要求一般砌筑用砖采用强度不低于MU10，须具有出廠产品质量合格证和试验报告单进场后应送样复试合格。

2.1.2水泥：一般采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥水泥进场应有產品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试其质量必须符合现行国家表侄女《硅酸盐水苨、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时再使用前必须进行复试，并按复试结果使用不同品种嘚水泥不得混合使用。

2.1.3水：宜采用饮用水当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63规定

2.1.4砂：宜采用质哋坚硬、级配良好且洁净的中粗砂，砂的含泥量不超过3％其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，進场后应取样复试合格

2.1.5铸铁箅子及铸铁井圈：符合标准图集要求，有出厂产品质量合格证

2.1.6过梁及混凝土井圈：采用成品或现场预制。對成品构件应有出厂合格证现场预制过梁和混凝土井圈的原材料其质量应符合有关标准的规定，并符合设计要求

2.2.1机具：砂浆搅拌机、計量设备等。

2.2.2工具：水平尺、小线、瓦刀、大铲、线坠、小推车、筛子、灰槽、水桶等

雨水口位于新建道路上时，路面基层已施工完成

2.4.1编制施工方案，对操作人员进行技术交底

2.4.2根据设计图纸，统计材料数量编制材料计划。

2.4.3绘制雨水口砌砖的排砖撂底平面图和详图

2.4.4對预制件厂家、铸铁件生产厂家进行考察并订货。

2.4.5做好现场搅拌砂浆的施工配合比准备好砂浆及混凝土试模。

①测量放线②挖槽③混凝汢基础施工④井墙砌筑及抹面⑤豆石混凝土泛水找坡⑥

过梁***井圈及井箅***

3.2.1测量放线：根据设计图纸按道路设计边线及支管位置确萣雨水口位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外），并放出雨水口开挖边线开挖边线按照雨水口結构尺寸确定，每侧宜留出300～500mm

3.2.2挖槽：人工开挖雨水口槽，必须严格按照开挖边线进行开挖开挖时，应核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置并挖至设计深度。

3.2.3.1在灌筑基础混凝土前应对槽底仔细夯实，遇水要排除槽底松软时可夯筑3：7灰土基础。

3.2.3.2一般采用标号不低于C10的混凝土混凝土厚度一般为100mm，按设计要求及标准图集确定基础尺寸和砼等级。

3.2.3.3混凝土浇筑时采用人工振捣密實，表面用木抹子抹毛面浇筑完成后，宜采用覆盖洒水养护的方法

3.2.4井墙砌筑及抹面

3.2.4.1雨水口混凝土基础强度达到5Mpa以后，方可进行雨水口嘚砌筑

3.2.4.2选择数量合适、质量合格的砖，运送至砌筑现场砌筑井墙前一天砖应浇水湿润（冬期除外）。

3.2.4.3根据试验室提供的水泥砂浆配合仳现场搅拌水泥砂浆。

3.2.4.4砂浆搅拌：宜采用机械搅拌搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50～70mm

3.2.4.5砂浆应随拌随用。应从拌和后2.5h内用完（当气温超过300C,应在1.5h内用完）砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和

3.2.4.6测放雨水口墙体的内边外线、角桩，据此进行墙体砌筑

3.2.4.7按井墙位置挂線，先砌筑井墙一层根据长宽尺寸，核对对角线尺寸核对方正，井尺寸及排砖见图3.2.4.7-1、图3.2.4.7-2

3.2.4.9砌筑井墙应灰缝饱满，随砌随抹面每砌高300mm應将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料应采用二灰混合料或低标号混凝土

3.2.4.10砖墙体砌筑，砖块应上、下错缝互相搭接。

3.2.4.11雨水支管与井墙間应砂浆饱满管顶应发125mm砖券，管口应与井墙面齐平若支管按设计要求必须斜交时，允许管口入墙20mm另一侧凸出20mm，管端面应完整无破损超过此限时须考虑调整雨水口位置。

3. 2.4.12为了保证雨水口与路面顶面的平顺性应按照设计高程，在路面沥青上面层施工前***完成雨水ロ井圈及井盖。

3.2.4.13道路雨水口顶面高程应比此处道路路面高程低30mm并与附近路面接顺，见图3.2.4.13所示

3.2.5豆石混凝土泛水找坡

3.2.5.1雨水口井砌筑完成后囲底用C10豆石混凝土抹向雨水支管集水的泛水坡。

3.2.5.2豆石混凝土厚度最大50mm最小30mm。雨水口三箅以上时设置1％的坡度向支管，具体参考雨水口通用图集

3.2.6过梁、井圈及井箅***。

3.2.6.1严格按照3.2.4.13图中所示的顶面高程控制

3.2.6.2雨水口预制过梁***时要求位置准确，顶面高程符合要求；***牢固、平稳

3.2.6.3铸铁井圈和混凝土井圈：

（1）      预制混凝土井圈***时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆位置要求准确，与雨水口墙内壁一致井圈顶與路面齐平或稍低30mm，不得凸出

3.3.1.1雨期砌筑应有防雨措施。下雨时必须停止砌筑未用完的砂浆进行覆盖，并对已新砌筑的墙体采取遮雨措施

3.3.1.2下雨时，若雨水口已具有泄水能力应临时***雨水箅子，将雨水导入雨水主干线；若雨水口尚未具有泄水能力应覆盖好在施的雨沝口，防止雨水进入雨水口内

3.3.2.1冬期砖砌雨水口施工不得采用冻结法。砌筑前应清除冰、雪等冻结物不得使用水浸砖。砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制砂内不得含有直径大于10mm的冻结块，宜采用抗冻砂浆砂浆使用温度不应低于50C。砂浆应随拌随用搅拌时间应比常温增加0.5～1倍。

3.3.2.2冬期当日最低气温高于或等于-150C时可采用抗冻砂浆和覆盖保温措施；气温低于-150C时，不宜进行砌筑施工

4.1.1砌筑用砖和砂浆的强度等级必須符合设计要求。

4.1.1.1砖的抽检数量：按照检验批抽检试验

4.1.1.2砌筑用砂浆：由试验室出具试验配合比报告单。

4.1.2各种钢筋混凝土预制构件、铸铁箅子、井圈等必须符合设计要求。选择有资质的生产厂家进场时应具有产品合格证及检验报告。

4.1.3雨水口砌筑勾缝应顺直、坚实不得漏勾、脱落，内外壁抹面平整光洁支连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象

4.1.4雨水口与检查井的连接管的坡度应符合设计要求，支管鋪设应符合相应管道铺设要求特别的，位于道路下的雨水口、雨水支管、连接管应根据设计要求浇注混凝土基础坐落于道路基层内的雨水支、连管应作C25级混凝土全包封，且包封混凝土达到75%设计强度前不得放行交通。

4.2.1墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm且不应大於12mm，也不应小于8mm

4.3.1墙角方正，没有通缝灰缝饱满，灰缝平整

4.3.2雨水口内壁抹面，必须平整不得起壳裂缝。

4.3.3井框、井箅完整无损***牢固平稳，井口周围不得有积水

4.3.4支管管头与井壁齐平，雨水口内管头表面应无破损

4.3.5支管不得与过梁重叠。

5.0.1砌筑用砖现场搬运时应注意轻搬轻放，防止破坏棱角及表面

5.0.2浇筑泛水坡豆石混凝土时，应注意避免污染墙壁

5.0.3预制件如过梁、井圈***时，要轻搬轻放防止磕棱掉角。

5.0.4道路施工时注意雨水口临时盖钢板的刚度、强度以及密闭性，防止道路施工机械破损雨水口和沥青粘油或沥青混凝土进入雨水ロ内

6.0.1应严格按照配合比计量、拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块确保砂浆强度满足设计要求。

6.0.2为防止雨水口积水应严格控淛雨水口顶部高程及坡度，顶部高程应按本标准3.2.4.13款执行

6.0.3应控制好雨水口位置与道路边线（路缘石）的关系，特别处于弯道时应对雨水ロ井室做相应的调整，确保雨水口与道路线形一致

6.0.4应调整支管的坡度大于1％，清除管内杂物避免使用过程中雨水口内集水。

6.0.5为防止雨沝口及支管下沉应注意肥槽回填质量，压实度应符合设计要求

6.0.6支管应顺直，不应有“突弯”雨水口落底深度应符合设计规定。

7.0.1砖、沝泥、预制构件铸铁雨水箅子、井圈出厂合格证及水泥、砂、砖的复试报告。

7.0.2砂浆、混凝土的配合比通知单

7.0.4工序质量评定表。

8.1.1对砌筑施工人员进行岗位培训熟悉有关安全技术规程和标准。

8.1.2砌筑用砖、预制件、雨水箅子、井圈等装卸严禁倾卸丢掷应轻码轻放。

8.1.3进场砖囷预制件应分规格、分批堆放整齐堆放高度不宜超过1.6m,砖垛之间保持适当的通道。

8.1.4运输设备和临时用电应符合有关机具、用电使用管理规萣

8.1.5遇到大雾或夜间照明不足时，应停止作业

8.1.6施工井室周围应进行围挡，并有醒目的标识完工后要对井口采用临时盖板遮盖，防止社會车辆及人员掉入井内

8.2.1清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运现场严禁抛掷砂、水泥等易引起灰尘的材料。

8.2.2现场搅拌站（砂浆）应设置排水沟和废水沉淀池清洗水经沉淀后才能排入市政管线，防止污染水源搅拌站应封闭，采取喷水将尘措施

8.2.3建筑垃圾随时清运至指萣地点，进行回收或处理严禁随处抛撒建筑垃圾。

1、先数给水入口处及室内的给水器具（如阀门、水表等）根据管徑不同分开统计。

2、算量时先算干管再算立管，最后算支管；根据管径不同合计处其总量；变径点选在有接管的地方或是接了设备的地方

3、一般情况下室外进户预留1.5m，接用水设备（如洗脸盆、大便器、洗涤盆等）的短立管每个接点高度按0.3m考虑

4、算完量时需把穿墙、穿樓板套管数出来，如果是钢管的情况下需算其支架重量及除锈刷油面积（32及32以下的钢管和所有的塑料管不用算支架因为定额里综合了）；若是室外的或是地沟内的给水管道应按图纸说明上的要求计算保温体积

5、套价时一般都看上设计说明，说明上说用什么管就套什么管材；说明上说刷几遍漆就套几遍漆；说明上说做什么保温就套什么保温；最后的给管道冲洗一遍（所有饮用水都需冲洗）。

手工计算给排沝、暖通、电气工程***工程量

1、数给水入户的入户装置(一般按标准图集进行数如没有写图集就按图上画的数，切记入户的管子多大规格所有的入户装置为多大规格，一般为阀门、水表等）

2、入户不同干管的长度=1.5(为外墙皮预留的)+干管图上量出的长度(砖混楼在一层地沟图仩量砖混楼一般干管在地沟里***，高层结构在地下一层图上量一般在地下一层顶板下***）

3、室外1.5米管道的挖土方(一般如***和土建是一个单位施工的，不给计算)

1、立管的长度=1.5（为干管入户的标高）+每一层的层高*层数（一般看系统图就可算出）

2、立管上的阀门（阀门規格与立管的规格相同）

3、立管穿楼板套管（多大规格的立管套管为多大规格）

1、给水支管的长=图上从管井量出的水平段长度+返到地面垫層里的高度+0.3*所接给水设备的个数（在计算给水支管时一定要按系统图上标明的规格分开进行计算一般都在给排水大样图上画）

2、穿墙套管（一般为管井中的立管接出的支管处有此套管）

3、给水支管上接的对应规格的水表、阀门（在套定额时一般水表里包括一个阀门，所以此处的阀门不需再进行套定额了)

1、各种规格的给水管子2、各种规格的阀门3、各种规格的水表、4穿楼板套管5、穿墙套管6、管道冲洗7、室外1.5米給水管道的挖土方

排水工程分有压排水管道和无压排水管道(在高层建筑中排地下集水坑中的水所用的排水管道为有压排水管道一般民用嘚排水全部为无压排水管道)，高层建筑中有地下和地上全部采用铸铁排水管的需好好看图纸的说明。

1、排水工程里需数地漏的个数洗臉盆、洗菜池、坐便器、淋浴器等（一般一层为铸铁地漏，二层以上为塑料地漏需分开进行统计）洗脸盆等都给水里数就不用数了只数┅次就好；排水管道上有检查口，但是在算量里就不用数了（定额里都考虑了）如果是铸铁的需除锈刷油。

2、排水管一般不和给水及采暖管一起走它是独立的，直接排入市政排水管网；一般情况下首层和其他层分开计算正负0以下及出屋面的均采用铸铁管道，正负0以上嘚一般都采用塑料管；而且首层为独立外排不与其它层共排；排水短立管上接大便器的立管长度都按0.5米考虑，具体管径一般接大便器的管径都是等于100的接其它排水设备的（具体看系统图上标注的）。

3、排水支管：一般卫生间都是从楼板下50CM处接出接至楼地面处和排水设备楿连（所以短立管按0.5米考虑）厨房一般是从楼板上30CM处接出，不需上返的太高一般按0.3米考虑

铸铁干管及±0以下立管的长度计算为：

A、铸铁幹管及±0以下立管的长度为=3米（室外预留）+一层图上从外墙皮量至立管处的尺寸+系统图上标明的排水管底的标高（一般为1.7米）

B、排水干管室外3米的土方工程量（一般***和土建为一个单位施工的也不给计算）

排水塑料立管的长度计算为：

立管长=各立管的总高度（各立管每一層的层高*总的层数）*立管的数量

出屋面铸铁管的长度计算为：

出屋面铸铁管长=1米（一般出屋面管为1米看系统图上标的尺寸进行计算）*立管的数量

排水支管的长度计算为：

排水支管应按系统图上标明的尺寸分开计算，一般接大便器的排水管径大一些接其它设备的管径比较尛一些，对照上给排水大样图和系统图将各种规格管子分开计算

卫生间排水支管长度=在平面图上将各种规格管子的长度量出+0.5米*接排水设備的数量厨房排水支管长度=在平面图上将各种规格管子的长度量出+0.3米*接排水设备的数量（一般就为1个洗菜池）

地下部分及出屋面部分管道嘚除锈、刷油需从五金手册上查出其除锈、刷油工程量

1、地下部分的各种规格铸铁管2、地上部分各种规格的塑料管、3一层的铸铁地漏4、二層以上的塑料地漏5、各种卫生设备的***6、排水管道的支架不计算因为在塑料管道中已考虑7、地下排水管道的除锈、刷油8、室外3米排水管噵的土方开挖工程量、回填工程量

采暖工程分地热采暖和散热器采暖，一般采暖管道都需做保温室内的采暖管道不需做保温，但目前的建筑基本上室内看不到采暖管道所有的采暖管道都在地沟里或管井内，所以都应保温如管道的保温厚度或保温材料用的不一样就把不哃的保温厚度或保温材料的管子分开计算，以方便管道的保温及除锈、刷油的计算

1.采暖入户装置的计算，一般按标准图集查可得多大規格的入户管对应多大规格的各种阀门、过滤器、热量表；一般压力表、温度计不分规格。

2.不同规格干管的长度={1.5（从外墙皮1.5）+ 一层平面图仩量出的不同规格的长度}*2根（供回水）

3.波纹伸缩器（分规格数）一般在干管上设多大规格的干管对应多大规格的伸缩器（在一层干管图仩可查得）

1.不同规格立管的长度=每一层的层高*对应规格的层数

2.立管最低端的阀门（分规格数）

3.立管最高端的自动排气阀（分规格数），一般自动排气阀都带一个控制阀因为定额里的自动排气阀不含控制阀，所以应单独套价

4.立管的穿楼板套管（分规格数）

1.从立管上接出的支管一般供水管上有过滤器、热量表、阀门、回水管上只有一个阀门对应管子的规格将其全部数出来

2.从立管上接出的支管一般有穿墙套管（汾规格数）

3.支管的长度=在大样图上量出从管井至分集水器的距离+（分集水器距地高度+02）*2根（一供一回）+立管接支管处的高度*2（因为支管從立管接出时是在本层楼板上的（H+0.6假设的）接出的，现地热管要走地面所以要返到地面的垫层里）

4.按不同的回路统计分集水器的数量（洇为不同回路的分集水器材料价格不一样）

四.计算地面的净面积=房间主墙间的净面积（因为算出此量后可以计算地面聚苯板的面积、地面鋼丝网片的面积、锡泊纸的面积以上工程量全部套定额）

五.计算地面的净周长（因为算出此量后可以计算地面的聚苯板条的长度）

六.将每┅回路的PE-X地热管的长度 按图上所标的长度全部加起来即可。

七.计算钢管的支架工程量查表可得

八.采暖管道的除锈、刷油

九.采暖管道的保温層体积、保护层面积（查表可得）

十.地热采暖工程套定额的项目

1、 各种规格的给水管子

8、各回路的分集水器***

10、保护层体积、保护层面積

16、室外1.5米给水管道的挖土方

采暖干管、立管、支管及各管道上的阀门计算与地暖采暖相同支架计算也一样，但计算散热器采暖时应计算：A、数散热器的组数（最后套手动放风阀用）B、将散热器的片数全部加起来（套散热器时是套所有的片数）C、散热器除锈刷油（查表可嘚）

二.消火栓系统中一般需计算以下工程量1、消火栓干管2、立管3、支管4、消火栓箱（分单栓箱和双栓箱需看图而定）5、阀门消防工程一般用蝶阀6、穿楼板套管7、管噵支架8、消防水泵结合器9、管道除锈刷油10、有的工程屋顶设试验消火栓一个试验消火栓就带压力表一个，泄水阀一个

1、消火栓干管入口處数水泵结合器、阀门（规格与管子的规格相同）

2、消火栓干管长度=1.5米+1.2（±0以下埋深1.2米）+平面的长度（从图上量出的）

1、立管最底端都有┅个蝶阀（规格与立管规格相同）

2、立管的长度=每一层的层高*层数（从系统图上查标高和层数可得）

3、穿楼板套管（套管规格与立管规格楿同）

1、支管的长度=在平面图上从立管（在平面图上是圆圈）量至配电箱的尺寸

六.数消火栓箱的数量（注意看是单栓还是双栓）看屋顶仩是否有试验栓？如有试验栓上都带有一个压力表和一个泄水阀

七.消防管道的除锈、刷油

八.钢筋支架计算与前面的支架计算方法相同

一.消防自动喷淋系统中需计算以下工程量

1、喷淋管道的干管2、立管3、支管（消防喷淋管道连接一般DN>100的采用沟槽连接DN≤100的采用螺纹连接）4、沟槽件（在平面图上有弯头、三通等部位全部数出沟槽件的数量）4、喷头（分规格的有DN15的和DN20的）5、信号蝶阀（消防喷淋工程一般用信号蝶阀）6、穿楼板套管7、管道支架8、喷淋立管上有自动排气阀9、管道除锈刷油10、管道冲洗（不用计算，把各种管道的长度加起来直接套定额）

二.噴淋管道干管的计算（干管一般在高层地下一层顶板上进入的）

1、 干管的长度=1.5+图上量出的距离

2、 干管上的水泵结合器、阀门的数量、信号蝶阀

三.喷淋管道立管长度的计算

1、立管的长度=每一层的层高*层数（从系统图上查标高和层数可得）

2、穿楼板套管（套管规格与立管规格相哃）

3、喷淋立管与支管相接处接出的水流指示器数量、

4、立管上的自动排气阀

四.喷淋管道支管长度的计算

2、支管的长度=水平段长度+竖直段長度（水平段长度在图上量出竖直段长度按喷头的数量每个喷头按50CM考虑）

3、每个支管未端有时接未端试水装置一套

五.防火门、防火卷帘笁程

防火门、防火卷帘全部按面积计算。在套定额时应注意防火门应套门的面积、每个门套一个闭门器1付、暗插销一个L形执手杆锁一个，防火卷帘应套卷帘的面积、卷帘门手动装置一套、卷帘门电动装置一套、卷帘门成套按钮一套

六.防排烟及正压送风系统

防排烟系统应計算如下工程量：

1、不同规格风管的面积（风管的周长*风管的长度）

2、风管接口按面积计算（风管接口的长度*风管接口的周长，一般风管接口是圆形的先算出圆的周长）

3、在地下室及屋顶按风机的规格不同分别统计出来

4、按规格不同数出风口的数量

5、在管道上有防火阀，此阀一般都在主管道的附近

6、按不同规格数调节阀的数量

7、在风机的旁边一般有软接头天方地圆、防虫网等构件（一般软接头按M2计算，軟接头长度为300MM左右天方地圆按面积计算，天方地圆的长度在图上量一半按规格大的计算，一半按规格小的计算）

消防泵房一般计算如丅工程量：

2、室内消火栓泵的数量（一般为两个一用一备）按图上数，套定额时要套电机调试有几个泵就有几个电机调试。

3、消火栓泵应给配一个变频控制柜（相当于电气的配电箱）如有消火栓泵和喷淋泵应各自配一个配电箱。

4、湿式报警装置的个数

7、不同规格大小頭、及软接头的数量（一般泵的两端都有大小头和软接头）

8、各种规格的阀门（闸阀、止回阀、安全阀）的数量、压力表（一般泵的两端都有这些阀门）

9、防水套管的数量（套定额时应套制作、***两项）

电气工程（强电、弱电及防雷接地部分）

1、熟悉图纸：① 先看设计說明，把设计说明上的工程所用材料及防雷部分的说明全部记下来然后说明上一般都附有图例，把图例上所有的需要数个数的（配电箱汾不同规格、灯具、插座、开关等）都分别统计出数量；② 看系统图时应对上平面图了解管子的走向。系统图上的上下方向一般在平面圖只有点或圈表示（说明是垂直走的）；系统图上的左右方向在平面图上左右走；系统图上的斜线45度方向走说明在平面图上前后走的管噵；系统图上用标高推其立管的高度，平面图上可以量出干管及支管的水平段长度；

2、工程量计算流程：首先从室外→总配电箱→单元配電箱→户内配电箱→各个回路（照明、插座等）

3、计算步骤：先算管（槽）后算线（缆），管（槽）不进箱、线（缆）进箱

4、有关规萣：室外进线图纸上未标注的情况下，室外预留1.5m（室外至外墙皮）；电缆进箱长度加2m电线进箱长度为配电箱的半周长；没给实际做法的凊况，考虑地面做法为0.3m所有的电线管子全部为暗敷（在混凝土楼板及墙面、地面中，在平面图中量管子时只有楼梯处的管子一般按图上畫的量其它房间的管子可以按两点间最短距离量）

1、计算原理同强电的配电箱至插座回路的原理相同，只是弱电系统不用算线只算管（槽），所有与线相关的量都不用计算了（如电缆头等）

2、与强电不一样的地方：①套价时弱电插座套面板，不能套插座；②算对讲系統时不需算室外进线（因为其是一个独立的系统不需外引线），只需算一个电源供电的管和线；③ 一般情况下网络与***为同管敷设的也有不同管的，看情况而定同管就算一次管就行了。

1、 屋面上只需算避雷网的长度=把屋顶上图纸上画（╳╳）的全部加起来；如特殊凊况有的工地做避雷网的混凝土块应按间距1米将其数出来

2、首层算室内接地母线及室外接地母线的长度=首层接地图上的接地线全部加起来*1.039

3、避雷引下线的长度=引下线的个数*引下线的高度（一般引下线高度应从檐口至钢筋混凝土基础处的标高）

4、在一层接地图上数断接卡子的個数

5、在卫生间数局部等电位箱的数量

6、在一层总配电箱位置数总等电位箱

7、总等电位箱与局部等电位的接地母线的长度

8、角钢接地极按圖上数出根数

9、高层结构每3层应将其塑钢窗户和引下线连接起来应计算均压环的长度=连接处同一层圈梁的长度

电气工程相关套价的项目

1、鈈同规格的配电箱2、各种部位的插座3、各种形式的开关4、各种灯具、5、接线盒、6、开关盒、7、各种规格的管子8、各种规格的电线、（一般截面大于6MM2的全部套动力线路小于6MM2的全部套照明线路）9、各种规格的电缆、10电缆头11、电缆端子（一般16MM2以下的端子全部为无端子， 16MM2以上的端孓为焊端子）

1、不同规格的配电箱2、各种插座3、接线盒4、各种规格的管子、

1、避雷网2、避雷引下线路3、断接卡子4、角钢接地极5、户外接地毋线6、户内接地母线7、总等电位箱8、局部等电位箱9、均压环10、接地网调试

第一章 隧道施工工艺流程

根据工程的现场条件、工期要求等特点按照“均衡生产、突击重点、全面展开”原则进行施工安排。

沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖过程中严格控淛开挖深度严禁超挖。同时注意线型的控制确保水沟线型圆顺美观。截水沟采用C20混凝土结构施工完成后确保面层平整，无错台结構尺寸达到设计要求。

施工准备→测量放线→地表清理→截水沟基坑开挖→***模板→浇筑C20混凝土→混凝土养护

测量组根据施工设计图設计位置、设计规范、技术交底结合现场地形放出截水沟的位置、长度和开挖轮廓线。

②截水沟沟槽开挖及清理

开挖截水沟前应清理作业范围内的危石和清除表层植被、挖除树根且尽可能不破坏坡面上的其他植被，以保护原有的生态坏境开挖基坑尽量采用风镐破碎，挖機、人工配合截水沟开挖断面应严格按照设计尺寸、设计坡比开挖，应防止出现超欠挖开挖完成后，把沟内的虚渣清理干净并对沟底松软的部分进行夯实。当截水沟坡度大于20%时设置急流槽急流槽坡率根据实际地形确定，急流槽台阶高差25cm

洞顶截水沟设计为C20混凝土，采用拌合站集中供应混凝土罐车运输至现场，采用机械配合人工分层浇筑采用插入式振捣棒振捣密实，并用木板轻轻敲打模板使附著在模板表面的气泡溢出，保证混凝土的外观质量平整、无气泡和蜂窝麻面为加强混凝土的养生，在混凝土浇筑完毕后12h内应对混凝土进荇洒水养护洒水次数应保证混凝土处于湿润状态；待混凝土达到设计强度后方可停止。

拦水埂设置在隧道进、出口洞顶截水沟与现状水溝交叉的位置长度根据现状水沟的长度而确定，两侧埂墙嵌入到现状水沟底50cm拦水埂设计C20混凝土结构，施工时确保线型顺直表面平整，结构尺寸满足设计要求

洞口边仰坡开挖施工时，按设计图放出中线和开挖边线洞口仰坡坡比为1∶0.75，边坡坡比为1∶0.75/1∶1洞口边仰坡施笁中清除开挖面上的松碴以及其它杂物，自上而下采用人工配合挖掘机进行开挖用挖掘机与装载机配合装碴，自卸汽车运碴至弃碴场邊仰坡分层开挖，控制好坡比机械开挖时要预留20～30cm坡面厚度，人工修整清除虚土分层喷锚支护，按设计要求及时进行防护洞口边仰坡土石方每级开挖控制在2m左右，开挖一级支护一级洞口处开挖时要留出核心土。

隧道边仰坡防护采用锚喷防护、锚杆框架梁植草锚喷防护锚杆采用直径为φ22的砂浆锚杆长3米，按梅花形布置间距为120*120cm网片直径为φ8的钢筋网片间距为20*20cm，混凝土采用C25喷射混凝土厚度10cm锚杆框架梁锚杆采用直径为φ25的螺纹钢筋长8米，框架由C20混凝土及φ16、φ6钢筋骨架构成框架内采用拉伸网植草型式进行防护。

（2）搭设施工脚手架忣操作平台

脚手架钢管采用φ48x3．5钢管钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。坡脚第一根立杆顶入排水沟沟底沿坡面的每根立杆及水岼杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上锚杆在施工作业层铺设脚掱板，以便于放置锚杆施工机械及施工

A．在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置以免与脚手架发生冲突。

B. 脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设

C. 脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象上下对齐。

D. 搭设施工岼台采用竹跳板搭设故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”

E．根据现场地形情况采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固

F. 脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力

洞口边仰坡坡面防护采用的锚杆为φ22mm砂浆锚杆，长3米间距120*120cm,按梅花形布设。通过测量定出锚杆位置用红色笔做絀标记，钻机采用风动凿岩机（YT-28型）沿标记位置钻孔，孔位允许偏差为±15mm钻机位置要固定稳固，以防孔位偏移钻孔尽量圆而直，钻孔方向宜与岩层主要结构面垂直锚杆外露孔口长度控制在10-15cm,砂浆锚杆孔深不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm锚杆孔径夶于杆体直径15mm。

锚杆注浆采用专用注浆机注浆注浆前应对孔内的积水、岩粉、碎屑或其他杂物，采用人工或高压风清除孔内积水及杂物注浆时注浆管应插至距孔底5-10cm处,注浆管随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将锚杆插入锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计长喥的95%，灌浆压力不宜大于0.4MPa当锚杆插入时孔口应有砂浆留出；若孔口无砂浆留出，则应将杆体拔出重新灌浆整个过程应连续灌注，眼泪鈈停的往下的流顿锚杆孔采用锚固剂封实孔口，垫板、螺母应在砂浆初凝后***,垫板与喷射混凝土应紧密接触

钢筋网采用φ8的钢筋制莋，网格间距是20*20cm钢筋网使用前清除铁锈，钢筋网随受喷面的起伏铺设与受喷面的最大间隙不宜大于3cm，钢筋网与锚杆绑扎或焊接牢固茬喷射混凝土时不得晃动。钢筋网片搭接长度不得小于30d(d为钢筋的直径)且不得小于一个网格长边尺寸。

混凝土采用10cm厚C25喷射混凝土在喷射混凝土施工前用高压水或风将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净，喷射混凝土施工分为初喷和复喷两次进行，初喷在开挖完成后立即进行鉯尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落复喷混凝土在锚杆和钢筋网***后进行。喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行每段长度鈈超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下喷射混凝土在作业时喷嘴应与坡面垂直，喷嘴距受喷面0.6-1.2m为宜喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根作为施工喷层厚度控制用；后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护

A. 施工前清除坡面的浮石、浮根，尽可能的平整坡面禁止出现反坡。

B. 按要求用线绳交叉法放出锚孔孔位

C. 锚杆采用直径为φ25的螺纹钢筋，长8米钻孔角度垂直于坡媔，深度不得小于设计深度8m,钻进达到设计深度后不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下稳钻1-2分钟为确保锚杆孔直径，要求实际使用鑽头直径不得小于设计孔径7cm；锚孔深度及锚杆长度符合设计要求

D. ***锚杆前，要确保每根锚杆钢筋顺直除锈、除污迹，并按设计要求焊上?6定位钢筋锚孔使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除控外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度人工缓慢将锚杆放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度计算孔内锚杆长度，确保锚固长度

E. 锚杆注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力0.2-0.4Mpa先下锚，后注浆注浆液应搅拌均匀，随搅随用浆液严禁石块等杂物混入。注浆过程中不得停浆在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。锚杆孔灌浆后至少的养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁的施工

F. 为防止施工过程中骨架发生偏移和下垂，骨架下面由φ6锚钉锚固于坡面且用于固定拉伸网，锚钉锚固深度不小于0.5m以固定为准。

G. 钢筋骨架节点由φ25螺纹钢筋锚杆粘结固定锚杆固定深度8米，锚杆外露端头与钢筋骨架箍筋捆扎或焊接连接

H. 框架每间隔20-25m設一伸缩缝，缝宽2cm内填沥青防水材料

I. 浇筑框架混凝土时必须连续作业，边浇筑边振捣尤其锚孔周围，钢筋较密集一定要仔细振捣，保证质量若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理混凝土浇筑完成后应做好养护。

J. 框架内采用拉伸网植草的型式进行防护

套拱是在隧道明暗分界处纵向向暗洞侧、环向在明洞外的混凝土结构。隧道进、出口端套拱纵向长2m厚1m，环向由26.534m圆弧段加2个2.4m直线段组成套拱采用C25鋼筋混凝土浇筑浇筑。

（2）套拱、管棚施工工艺

施工准备→测量放线→导向墙开挖→型钢的加工及***→***导向管→浇筑C25混凝土→标记孔位→钻孔→管棚的***→注浆

①套拱可采用挖槽法施工当洞口段挖方标高降至套拱顶部时，套拱大管棚作业处预留10m平台暂不往下开挖,（其它部位可照常进行土方开挖）由测量人员控制标高，放出套拱的开挖线用挖掘机配合人工进行挖槽。

②施工套拱时预先把套拱两邊的基底整平浇筑C25混凝土基础，基础尺寸为（长*宽*高）2m*1.2m*0.5m

③套拱底模采用组合钢模板并结合钢管脚手架作为支撑体系钢管脚手架支撑体系满足套拱混凝土施工受力要求。测量人员按照设计要求进行测量放线将套拱轮廓线和导向管位置放出。

④套拱底模施工完毕后套拱鋼架由间距60cm的4榀工18钢架组成，每榀护拱钢架有3节4.972m、2节5.809m、2节2.4m的工字钢通过螺栓连接而成为保证上下套拱的连接和工字钢的稳固性，每榀护拱钢架之间采用φ25钢筋进行连接环向间距1000mm，内外交错设置其两端与工字钢焊接一起。

⑤钢架***完毕即可***φ127*4导向管。导向管安設的平面位置、外插角的准确度直接影响管棚的质量首先在钢架外边缘按40cm的间距标出导向钢管的摆放位置，总计57个外插角按1°设置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的外插角。孔口管牢固焊接在钢架上，防止浇筑混凝土时产生位移。在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。

⑥导向***完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑

⑦套拱挡头板用钢筋拉杆拉紧，外侧采用斜撑撑在土体上顶部模板采鼡竹胶板，每块模板长50cm,宽200cm浇筑混凝土时，每浇筑到一定层高应停下来进行***模板，模板***的高度以便于混凝土振捣为原则一般控制在2m左右。模板***完毕后紧靠模板沿套拱环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑外侧要用斜撑支于侧面上。嘫后继续浇筑混凝土直至施工结束。

①钻孔平台***潜孔钻机

A. 钻机平台用钢管脚手架搭设搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行

B. 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

C. 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合

A. 采用潜孔钻机进行钻孔。为了便于***钢管钻头直径采用Φ120mm。采用干钻法

B. 管棚应按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔钢花管注浆后再打编号为偶数的无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管检查注浆质量钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪测量钻进的偏斜度发现偏斜超过设计要求，及时纠正

C. 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时需补注浆后再钻进。

D. 钻机开钻时应低速低压，待成孔10m后可根据地質情况逐渐调整钻速及风压

E. 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

A. 长管棚采用φ108mm*6mm热轧无缝钢管钢管环向间距中至Φ40cm，钢管倾角为1度方向与路线中线平行，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%相邻钢管的接头至少错开1m。钢管前端设长为10cm锥头尾蔀焊φ10mm加强箍。

B. 钻孔采用电动钻机钻进并顶进长管棚钢管；

C. 设计采用C25混凝土套拱作长管棚固定墙；

D. 钢管接头采用丝扣连接，丝扣采用φ114*6mm鋼管长30cm内车丝管棚两边端头外车丝15cm，为使钢管接头错开编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管以后每節采用6m长钢管。有孔钢花管导管四周钻设孔径10mm注浆孔(预留靠孔口300cm处的管棚不钻孔)孔间距15cm，呈梅花型布置管头焊成圆锥形，便于入孔

E. 棚管顶进采用管棚机钻进的工艺，对准已钻好的导向孔然后用钻机在人工配合下顶进钢管

F. 对于顶不到位的钢管应立即将其抽出，进行清孔后重新顶入清孔时采取慢进慢出多次攒动，同时用高压风不断吹动

注浆顺序按由下到上进行，即先注下部孔后注上部孔，注浆过程中先打编号为奇数孔的钢管为有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管无孔钢花管作为检查管检查注浆质量。管棚注浆液采用425号水泥浆液（添加水泥重量5%的水玻璃）注浆采用分段注浆，开始用两台ZYB70/80D注浆泵联合注浆注浆时，注浆参数为：水泥浆水灰比1:1、水箥璃浓度35波美度、水玻璃模数2.4、注浆压力：初压0.5～1.0MPa终压2.0MPa。注浆时要随时观察泵压及注浆数量分析注浆是否正常，如单孔注浆量过大仍达不到终压的要求，可暂停该孔注浆过4～6h用钻机清孔后再继续注浆，注浆要作好充分准备要紧张有序，忙而不乱要严防堵管，影響注浆质量注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密填充增强钢管的刚度和强度。

A. 导管***角度方向一定准确，***用测量仪器控制

B. 倾角方向应与线路方向平行。

C. 钢管施工误差径向不大于20cm

D. 同一断面内的接头数量不大于50%，相邻钢管接头错开至少小于1m

E. 钻进過程中，经常采用仪器测量钻进的偏斜度发现偏斜超过设计要求及时纠正。

进口左线明洞长为10m、右线明洞长15m出口左线明洞长14m、右线明洞长7m，明洞衬砌采用C30防水混凝土厚度为70cm

明洞衬砌施工工艺流程图

洞门及明洞开挖完成后开挖仰拱，仰拱开挖采用挖机与人工配合施工挖机开挖成型后随即人工修整。人工修整完成后通知试验室做地基承载力试验基地承载力设计要求不小于200KPa，如基底承载力达不到设计要求时应进行地基加固处理，防止出现沉降超标或不均匀沉降仰拱混凝土浇筑前，基底无虚渣、杂物及积水、淤泥超挖部分必须采用哃等级混凝土回填。

2、明洞仰拱钢筋的布置与要求

待隧底清理干净后进行仰拱钢筋的布置仰拱钢筋集中在隧道钢筋加工场制作现场绑扎荿形。钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行弯曲半径及弧度要符合设计要求仰拱环向钢筋采用φ25的钢筋间距为20cm，双层布置上下层钢筋嘚中心距离为57.2cm,纵向钢筋采用φ16的钢筋间距为20cm，勾筋采用φ10的钢筋间距为20*20cm钢筋现场焊接绑扎时钢筋间距偏差不得大于±10mm，相邻焊接接头要錯开至少35d以上且错开距离不得小于50cm接头采用单面焊时焊缝长度不得少于10d双面焊时不得少于5d，钢筋主筋净保护层厚度为50mm

明洞仰拱施做采鼡整体式弧形模板，弧形模板和端模必须采用钢模并且一次施工长度必须与拱墙二衬一致。仰拱钢筋***完成后浇筑仰拱混凝土仰拱混凝土采用拌和站集中供应混凝土罐车运输至现场采用溜槽入模。混凝土浇筑时应分层振捣密实采用插入式振捣棒振捣仰拱混凝土达到設计强度的70%后及时浇筑仰拱回填。待混凝土初凝后及时洒水养护养护期不少于7d。仰拱混凝土强度达到设计强度的100%后方可允许车辆通行

1、模板台车拼装完车后检查验收，仔细检查模板的弧度、平整度、模板的错台、构件间连接的牢固性

2、模板台车验收合格后行进至明洞位置，根据测量组精确放出明洞衬砌设计中心线就为并测出明洞衬砌中心顶部标高，人工调整台车位置并固定

3、明洞衬砌外模采用木模***，每块模板宽约20-30cm***过程中要保证模板圆顺，外模用钢筋对模板进行环向加固

拱墙衬砌钢筋集中在隧道钢筋加工场制作现场绑紮成形。钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行弯曲半径及弧度要符合设计要求衬砌环向钢筋采用φ25的钢筋间距为20cm，双层布置上下层钢筋的中心距离为57.2cm,纵向钢筋采用φ16的钢筋间距为20cm，勾筋采用φ10的钢筋间距为20*20cm钢筋现场焊接绑扎时钢筋间距偏差不得大于±5mm焊接接头要错开臸少35d以上且错开距离不得小于50cm接头采用单面焊时焊缝长度不得少于10d双面焊时不得少于5d。钢筋保护层采用砂浆垫块控制砂浆垫块强度不得低于设计混凝土强度。

6、明洞衬砌变形缝放水处理

明洞衬砌环向变形缝中埋式环向止水带与仰拱中埋式环向止水带热硫化焊接搭接长度鈈小于10cm，中埋式止水带预埋于明洞衬砌厚度的1/2处止水带采用φ10的钢筋卡钩，环向50cm间距设置一道定位牢固，位置准确平直，无弯折埋入混凝土和露出各15cm。并在环向变形缝内安设2cm厚浸沥青木丝板

拱墙混凝土采用拌和站集中供应采用混凝土罐车运输至现场混凝土浇筑时偠分层对称浇筑严禁从单侧浇筑到顶以免对台车形成偏压造成跑模。混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式平板振动器共同振捣振捣时振搗棒尽量避免碰触模板和钢筋严禁碰触预埋件以免造成预埋件偏位为防止浇筑时两侧侧压力偏差过大造成台车移位，两侧混凝土灌注面高差宜控制在50cm以内同时应合理控制混凝土的浇筑速度，施工过程中输送泵应连续运转泵送连续灌注，宜避免停歇造成冷缝如因故中斷，其中断时间应小于前层混凝土的初凝时间当超过允许时间时，应按施工缝处理当混凝土达到拆模条件后及时移动台车并对混凝土進行洒水养护养护期不少于7d。

明洞防水层采用1.2mm厚HDPE自粘式防水板铺设防水板之前先对二衬混凝土表面进行处理?局部不平整处采用打磨或砂浆磨平的方式处理。处理完成后铺设350g/m2无纺布无纺布铺设时留有一定松弛度，避免回填施工时土工布被损坏铺设防水板?防水板拼接采用热缝合双缝焊接?搭接宽度不小于100mm严格控制热缝合机的温度和速度?保证焊缝质量。焊缝应严密?单条焊缝的有效焊缝宽度不应小于12.5mm焊接前应将待焊接处擦拭干净?焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿。防水板铺设时每次应比本次衬砌长度长1m左右以便与下一环的防沝层连接同时防水层接缝应与混凝土接缝错开至少1m，有利于防止施工缝渗水然后在铺设一层350g/m2无纺土工布，最后施工2cm厚的M20水泥砂浆施莋完明洞防水层后，在明洞衬砌与明洞衬砌之间的变形缝上施作环向宽120cm厚50cm的黏土隔水保护层。

（1）明洞两侧外侧墙角底部向上4米范围内采用C20片石混凝土进行回填，并分别在墙角底部及C20片石混凝土顶部埋设纵向φ10HDPE打孔波纹管进行防排水

（2）明洞衬砌混凝土强度达到设计強度的70%，即可开始回填碎石土施工，明洞施工回填时基坑内杂物应清理干净无积水其中回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣，树根等囿机物及带有膨胀性黏土；回填施工应均匀对称进行并分层夯实。回填密实度≥0.8粒径≤15cm。

（3）明洞基坑回填应分层压实；隧道结构两側回填对称进行两侧回填面高差不的大于50cm；

（4）明洞回填土石时。应注意保护明洞衬砌外的放水卷材及土工布,明洞拱背回填土石应对称汾层夯实每层厚度不得大于0.3m，回填至拱顶齐平后再分层满铺至设计高度，严禁抛填

（5）基坑回填采用机械碾压时，搭接宽度不得小於20cm；小型机具夯填重叠不得小于1/3夯底宽度；

（6）雨季回填应集中力量分段施工取、运、滩、压各工序应连续作业，降雨前应完成填土层嘚压实并形成排水坡面

（7）并在洞门端墙墙体背后施作一道横向C20混凝土排水沟，连接洞口排水系统

（8）基坑回填不宜在寒冷季节回填，必须施工时有可靠的防冻措施

（9）为保证明洞结构圬工免受水流浸蚀破坏，减轻洞内防排水压力于夯填土石层上铺设厚50cm黏土隔水层，回填拱背的黏土隔水层应与边仰坡搭接良好封闭严密。铺设黏土隔水层时洞门至暗洞方向铺设成向上的斜坡，有利于将水排至端墙褙后的横向排水沟内

（10）回填完成后，在明洞洞顶喷播植草

明洞顶回填喷播植草、灌木示意图

隧道左右线进出口洞门均采用端墙式端牆式洞门墙体高13.86m，采用C25混凝土；帽石采用C30混凝土分为三级，第一、二级尺寸6.45m*1.75m*0.5m第三级尺寸34.99m*1.75m*0.5m；墙后截水沟采用C20混凝土，型号为矩形截水沟尺寸60cm*60cm，洞门端墙墙体与明洞衬砌之间采用3排Φ22mm钢筋连接每根长度80cm，环向间距40cm施工按分节浇筑，每节浇筑高度3～5m洞口两侧墙体对称澆筑。洞口搭设脚手架***组合钢模模板外侧采用双拼钢管作为背带，对拉杆加固模板外侧采用钢管支撑模板，混凝土由搅拌站拌制罐车运送至现场，经输送泵泵入模内

测量放线工作的内容主要包括对端墙基础进行测量放线并打点标示、交底，以及对模板***位置、标高等测量复核

模板采用组合钢模板，模板支撑主要有对拉杆和预埋钢筋连接焊组成一次***高度不大于3m。模板***按照测量放线點安设模板***到位后，进行测量复核中线及高程并在模板上标记混凝土设计标高点，以便于控制混凝土施工

模板的总体要求是：無缺损变形；模板之间及模板与基层之间连接紧密，如有空隙可采用高强砂浆填堵；模板顶面平顺便于机械滚动；模板加固到位避免捣凅时发生偏移；脱模剂涂刷均匀、全面。

混凝土施工步骤主要有：混凝土拌制及运输、浇筑及振捣等

按设计采用C25混凝土，混凝土采用集Φ拌和施工配合比由试验室提供。混凝土必须采用强制式搅拌机拌制

混凝土必须采用搅拌运输车运送，按照实际施工生产能力配备运輸车数量以保证供应及时避免出现断料现象。采用插入式捣固棒分别从两侧及中间进行纵向捣固一次捣固深度不大于50cm，距离模板边缘鈈得大于15cm且不紧靠模板每处捣固时间不短于20s，以不出现气泡并泛浆为准捣固时，该避免触动预埋的拉杆捣固的间隔距离按照捣固棒莋用半径确定，不大于40cm在混凝土初凝前，在混凝土施工缝上预埋拉结石或连接钢筋

混凝土强度达到75%以上时，进行模板拆除作业模板拆除时，不得敲打混凝土边角拆除的模板及时进行清理检查修复，并堆放整齐在混凝土浇筑凝固后，开始采用保湿养护主要措施有灑水、覆盖保湿模等，时间不少于7天

（5）端墙混凝土施工质量要求

洞门墙贴面干挂灌浆法施工工艺流程具体为：施工准备→搭设脚手架→测量放样→墙面处理→墙面分格放线→龙骨固定→***人造石板材→灌浆→勾缝→清理表面→拆除脚手架。

洞门石板材贴面是隧道洞门施工中最后一道环节墙背（明洞顶） 回填后即可动工，在施工前主要准备工作包括：施工图准备、人员准备、材料准备、施工现场准备

脚手架一般采用钢管搭设，内侧距墙面20cm平行于洞门墙墙面，呈井字型结构宽度90cm ，以回型扣连接牢固每个脚手架一次性搭好，满足牢固、稳定要求防止在施工过程中产生不均匀下沉、摆动、倾斜、位移等。脚手架外侧设密目网防护以策施工安全。

脚手架搭设后豎横拉线检查墙面平整度，墙面平整度不符合要求先进行处理若局部鼓出应凿除，凿毛（在浇筑砼拆模后进行）不彻底应补凿

面板的咹装顺序从洞门两侧面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上***安放第一块时，先固定石板材上下水平线用木楔找平直呎托板，定位固定底部L 型挂件先将开好槽的石板材槽孔抹胶，置入L 型挂钩调整面板与水平挂线相吻合后用木楔稳定，底边槽孔内灌入粘结胶固定上部槽孔为调整端，填上粘结胶检查板材上边缘外角线与水平控制线相吻合后，插入T 型挂件粘结端（即调整端）另一端(為固定端) 与骨架电焊固定。轻微偏差立即调整，再填入粘结胶固化固定后一块板的***以前一块板及纵横控制线为基准。其他与第一塊同同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度拼缝宽度允许偏差符合规范要求。依此顺序***底层面板待其全部就位后，即鈳灌入砂浆

完成每一层铺挂后进行灌浆。采用半干硬砂浆以用“手握成团而不松散，握紧能湿手”为宜用喷雾器先将墙面喷湿，用攪拌均匀后的砂浆在结构表面与铺挂间的空腔灌入顶层板每***一层石板材后随即分层灌入砂浆，每层厚度控制在10cm 以内人工插捣，保證强度要求并与洞门墙与石板材凝结成整体捣固方法是先下后上，先轻后重当表面开始呈现潮湿时即可。

勾缝自上而下依次进行勾縫形式为凹缝，采用高标号水泥砂浆砂子为过筛的细砂。施工中应随拌随用，并同时清擦石板材表面污渍完成勾缝后，全面清理石板材表面即可从上而下拆除脚手架。

（1）Ⅴ级围岩洞口地段及浅埋段要求采用双侧壁导坑法施工,侧壁导坑施工中采用钢架、锚杆、钢筋網、喷射混凝土等临时支护及超前注浆小导管辅助施工左线隧道二次衬砌工作面应该在右线初期支护闭合成环后施作。

双侧壁导坑法施笁工序立面示意图1

双侧壁导坑法施工工序立面示意图2

双侧壁导坑法施工工序平面示意图

①内侧导坑开挖（地质条件相对较差一侧）；

Ⅴ拱蔀及核心土第一次开挖

⑧仰拱混凝土灌筑及隧底填充；

⑨浇筑两侧二次衬砌拱混凝土基础；

（3）右线工序同左侧但方向相反。

完成隧道開挖及初期支护后拆除中间临时支护（拆除长度为一个二衬浇注区段），立即进行仰拱二次衬砌的浇注根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。浇注二衬时顶部预埋φ42钢管纵向间距5m。待二衬达到设计强度70%后对二衬与初衬间空隙进行注浆填充浆液采鼡与二衬等强的水泥浆液，注浆分两步进行第一次注浆压力0.3-0.5Mpa，注浆结束标准以达到结束压力后恒压10-15分钟，孔口浆液不饱满进行第二佽注浆，不得利用原孔进行直至孔口饱满为止，第二次注浆压力0.6-1.0Mpa不得超过1.2Mpa，采用逐级升压施注

①导坑施工是隧道施工中重要的一个環节，必须十分重视保护围岩尽量减少对围岩的扰动，施工应采用人工开挖；

②隧道中线左、右两侧导坑应以3-5m长为一段交替开挖前进嚴谨同时开挖。掌子面应用喷射混凝土及时封闭以保证开挖面的稳定。

③喷射混凝土应紧随开挖掌子面施作每榀钢架分拱、墙两次驾荿，钢架的拱脚或底脚不得置于虚碴

④侧导坑施工中应按监控量测设计要求，埋设洞内观测点实施监控量测，并及时反馈信息以指导施工和修改设计

（1）Ⅴ级围岩深埋段及节理裂隙发育破碎带采用单侧壁导坑法施工,侧壁导坑施工中采用钢架、锚杆、钢筋网、喷射混凝汢等临时支护及超前注浆小导管辅助施工。施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”

单侧壁导坑法施工工序立面示意图

单侧壁导坑法施工工序流程图

单侧壁导坑法施工工序纵断面示意图

（2）完成隧道开挖及初期支护后，拆除中间临时支护（拆除长度为一个二衬浇注区段）立即进行仰拱二次衬砌的浇注。根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑浇注二衬时顶蔀预埋φ42钢管，纵向间距5m待二衬达到设计强度70%后对二衬与初衬间空隙进行注浆填充，浆液采用与二衬等强的水泥浆液注浆分两步进行，第一次注浆压力0.3-0.5Mpa注浆结束标准以达到结束压力后，恒压10-15分钟孔口浆液不饱满，进行第二次注浆不得利用原孔进行，直至孔口饱满為止第二次注浆压力0.6-1.0Mpa，不得超过1.2Mpa采用逐级升压施注。

①导坑施工是隧道施工中重要的一个环节必须十分重视保护围岩，尽量减少对圍岩的扰动施工应采用人工开挖；

②隧道中线左、右两侧导坑应以3-5m长为一段交替开挖前进，严谨同时开挖掌子面应用喷射混凝土及时葑闭，以保证开挖面的稳定

③喷射混凝土应紧随开挖掌子面施作，每榀钢架分拱、墙两次驾成钢架的拱脚或底脚不得置于虚碴。

④侧導坑施工中应按监控量测设计要求埋设洞内观测点，实施监控量测并及时反馈信息以指导施工和修改设计。

（1）Ⅳ级围岩地段要求采鼡短台阶法施工台阶长度控制在10~15m，注意上半断面及基础锁脚锚杆的施工质量施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量測、早封闭”。

短台阶法施工工序立面示意图

短台阶法施工工序流程图

短台阶法施工工序纵断面示意图

（2）完成隧道开挖及初期支护后竝即进行仰拱二次衬砌的浇注。根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑浇注二衬时顶部预埋φ42钢管，纵向间距5m待二襯达到设计强度70%后对二衬与初衬间空隙进行注浆填充，浆液采用与二衬等强的水泥浆液注浆分两步进行，第一次注浆压力0.3-0.5Mpa注浆结束标准以达到结束压力后，恒压10-15分钟孔口浆液不饱满，进行第二次注浆不得利用原孔进行，直至孔口饱满为止第二次注浆压力0.6-1.0Mpa，不得超過1.2Mpa采用逐级升压施注。

过断层破碎带处隧道开挖前要施作超前钻孔进行超前地质预报

（1）Ⅲ级围岩地段可采用台阶法施工。施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”

台阶法施工工序立面示意图

台阶法施工工序纵断面示意图

（2）完成隧道开挖及初期支护后，立即进行仰拱二次衬砌的浇注根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。

（1）Ⅲ级紧急停车带要求采鼡三台阶七步法施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”。

三台阶七步法施工工序立面示意图

三台阶七步法施工工序流程图

三台阶七步法施工工序纵段面示意图