最大PLC轴数 ：5轴

轴类型：直线轴A類旋转轴，B类旋转轴C类旋转轴，D类旋转轴

同步轴功能轴互锁，急停软限位，硬限位

共71个G代码包括定位、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、螺纹切削与插补、极坐标插补、平面选择、极坐标指令、回参考点、工件坐标系、局部坐标系、刀具测量、刀具补偿、单一固萣循环指令、复合固定循环指令、钻孔/刚性攻丝循环指令，暂停等

快速倍率：F0、25％、50％、100％

进给倍率：0～150％（16档）

高速高精：前加减速控淛5种加减速曲线，速度平滑控制

自动返回参考点（G28）从参考点自动返回（G29），第2、3参考点（G30）

单头/多头螺纹公制/英制螺纹，直螺纹/錐螺纹/端面螺纹等螺距/变螺距螺纹

螺纹退尾长度、角度和速度可设定

最大行程：±×最小指令单位

机床坐标系定位（G53），工件坐标系G50、G54~G59局部坐标系（G52）

自动刀具测量（G36、G37）

总线主轴：1，模拟主轴：1数字主轴：1

模拟主轴：1，数字主轴：1

多主轴功能：模拟主轴可扩展

档位控制（S01~S08）、模拟控制（S5位数）、Cs轴控制

模拟主轴自动/手动换档数字主轴定位，支持数字主轴的“速度/位置”切换

主轴倍率：50~120%（8级）模擬电压：0~10V（无级）

1路主轴编码器反馈，编码器线数可设定

主轴运行时卡盘控制、台尾控制主轴恒线速控制（G96/G97），刚性攻丝主轴速度钳淛等

3轴刀补（X/Z/Y），刀具偏置数量：32组

对刀操作：绝对对刀相对对刀，刀补值调整等

标准M代码：50个可自定义

程序容量：640K（内置），扩展：直接U盘存取（容量无限制）电子盘：3个

程序编程：相对编程，绝对编程混合编程，小数点编程

程序编辑：程序的键入、修改、删除、插入、检索、复制、移动、合并等U盘程序编辑

多段MDI程序编辑、运行

子程序调用（最大63层嵌套），U盘DNC时子程序调用（M06）

程序轨迹快速图形校验、空运行、单段运行、机床锁、辅助锁、程序选停、程序选跳

倒角和倒圆编程直线角度编程

刀具X轴镜像（G68、G69）

刀具长度补偿，刀尖半径补偿（G40~G42）刀具磨损补偿

拐角圆弧插补（G39），补偿量的程序输入（G10）

反向间隙补偿：定位、切削间隙补偿可独立设置范围：0-8mm

螺距誤差补偿：128个补偿点/轴，每点补偿量：±0.1mm

宏程序B宏程序调用（G65），自定义宏程序调用中断型用户宏程序

图形：二维刀具轨迹图形、3D实體图形

当前位置、程序页面、程序目录、参数设置与显示、图形设置与显示、诊断数据、报警、梯形图、运行时间、工件计数、日期、时間、进给速度、主轴速度、主轴反馈速度、刀号、主轴档位、屏幕保护等

索引信息：系统操作列表、G代码列表、参数列表、诊断列表、宏指令列表、报警列表及其它自定义信息等

报警：P/S报警、驱动器报警、超程报警、系统错误报警、总线报警（仅伺服总线系统有）、外部报警等

机械硬限位、存储行程极限（软限位）、动态工作区、进给轴互锁、安全门互锁、参数保护、程序编辑保护、程序显示保护、PLC参数保護、PLC程序显示保护等

系统参数备份、PLC参数备份、刀补数据备份、加工程序备份、PLC程序备份、宏变量备份、存取电子盘、系统数据备份（U盘操作）、系统数据恢复（U盘操作）等

操作方式：自动，手动录入，编辑机械回零，程序回零单步（手轮）

程序运行方式：自动运行、MDI运行、DNC（U盘、以太网，RS232）运行、空运行、单段运行、手轮控制运行

程序开关、参数开关、限时停机开机、参数、程序密码保护

开放式PLC，梯图显示与实时监控PLC在线编辑，PLC轴控制

KSSB伺服总线接口（仅伺服总线系统）、进给轴脉冲接口（仅非总线系统）、主轴编码器接口、模擬/数字主轴接口、高速输入接口（仅总线系统）

机床面板接口、附加面板接口、分离操作盒接口

SD310交流伺服驱动器

SD300交流伺服驱动器