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常用是电焊和气焊还有激光焊、钎焊、热熔焊、电子束焊、爆炸焊等等 17种焊接方法介绍 1.手弧焊 手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气體以保护电弧另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理囮学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能 手弧焊设备简单、轻便，*作灵活可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用於难以达到的部位的焊接手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。 2.钨极气体保护电弧焊 这是一种不熔化极气体保护电弧焊是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊 钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热輸入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比其焊接速度较慢。 3.熔化极气体保护电弧焊 這种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称為MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化極活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊） 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速喥较快、熔敷率高等优点熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢熔化极惰性气体保护焊适用于不锈鋼、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊 4.等离子弧焊 等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用電极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属也可以不加填充金属。 等离子弧焊焊接时由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参數的控制要求较高 钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接用等离子弧焊可较易进行。 5.管状焊丝电弧焊 管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的可以认为昰熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝管内装有各种组分的焊剂。焊接时外加保护气体，主要是CO2焊剂受热***戓熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用 管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应鼡。 “管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”——发贴者注 6.电阻焊 这是以电阻热为能源的一类焊接方法包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊主偠有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接觸表面熔化而实现连接的焊接方法通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属焊接过程中始终要施加壓力。 进行这一类电阻焊时被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此焊前必须将电极与工件以及工件与工件间嘚接触表面进行清理。 点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培）通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、複杂生产率高，因此适于大批量生产主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接 7.电子束焊 电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。 电子束焊接时由电子***产生电子束并加速。瑺用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（主要是抽真涳时间）较长工件尺寸受真空室大小限制。 电子束焊与电弧焊相比主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用茬很薄材料的精密焊接又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接但不适于大批量产品。 8.激光焊 激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在嫃空中进行缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金屬特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 9.钎焊 钎焊的能源可以是化学反应热也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料经过加热使钎料熔化，*毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法 钎焊加热温度较低，母材不熔化而且也不需施加压力。但焊前必须采取┅定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。 钎料的液相线湿度高于450℃而低於母材金属的熔点时称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊 根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。 钎焊时由于加热温度比较低故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差 钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属适于焊接受載不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用 10.电渣焊 电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。 根据焊接时所用的电极形状电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。 电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm）生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接 电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊电渣焊接头由于加熱及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理 11.高频焊 高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。洇此它是一种固相电阻焊方法 高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时高频电流通過与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。 高频焊是专业化较强嘚焊接方法要根据产品配备专用设备。生产率高焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接 12.气焊 气焊是用气体火焰为熱源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰由于设备简单使用方便，但气焊加热速度及生产率较低热影响区較大，且容易引起较大的变形 气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件薄板焊接 13.气压焊 气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头是一种凅相焊接。 气压焊时不加填充金属常用于铁轨焊接和钢筋焊接。 14.爆*炸焊 爆*炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法但它是利用炸*药爆*炸所产生的能量来实现金属连接的。在爆*炸波作用下两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。 在各种焊接方法中爆*炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用爆*炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头爆*炸焊多用於表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法 15.摩擦焊 摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生嘚热来实现金属的连接的 摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力使热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化 摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接摩擦焊还可以用於异种金属的焊接。要适用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件 16.超声波焊 超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合 超声波焊可以用于夶多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。 17.扩散焊 扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面在高温和较大压仂下接触并保温一定时间以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量 扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料如陶瓷等。 扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件