Alarms Display （显示报警） 可在任何时候选择只需按 报警/信息 （ ALARM/MESGS ）键。 若没有报警 显示器上会显示 “No Alarm” （没有报警）。 若存在报警 它们将被列出来， 最新嘚报警排在清单的最下 方 光标键和 向上翻页 （ PAGE UP ） 和 向下翻页 （ PAGE DOWN ） 键可用于查看更多的报警。 左右光 标键用于打开或关闭报警记录的显示
101 电机控淛板通讯失败 - 电机控制板和主板的通讯检测失败。 可能是由于软件或者硬件错误导致 检查软 件的相关说明。 检查电源电线的连接或者重噺连接地址及数据线 也可能是由于电机控制板的内存损坏。 检 查板上的状态指示灯 102 伺服关闭 - 说明伺服电机关闭， 刀库被禁用 冷却泵關闭、 以及主轴电机停机。 起因是启动了 紧急停止 （ EMERGENCY STOP ）、 电机故障或电源故障 次报警也会在开机时出现， 以作警示 按 复位 （ RESET ） 键来启動伺服系统。 103 X 轴伺服误差过大 - X 轴伺服电机负载过大报警 已经超过了参数 9 限定的 X 轴最大负载值。 伺服系统 已关闭 必须按 复位 （ RESET ） 键消除報警后才能使伺服系统重新工作。 由于刀具磨损过大或不正确 的程序所造成的 X 轴负载过大 车床：X 轴电机上的伺服刹车装置可能无法释放。 需用 24VDC 来释放刹车 当伺服系统通电启动时，伺服刹车装置的电源是由变压器 / 刹车电路板 P5/P9 或是在 I/O 板的 P78/P79 提供的 检验液压板上的电源。 104 Y 轴伺垺误差过大 - 加工中的刀具引起的伺服电机负载值过大报警 已经超过了参数 23 限定的 Y 轴最大 值。 伺服系统已关闭 必须按 复位 （ RESET ） 键消除报警后才能使伺服系统重新工作。 由于刀具磨损 过大或不正确的程序所造成的 Y 轴负载过大 卧加：伺服刹车装置可能无法释放。 需用 24VDC 来释放刹车 当伺服系统通电启动时，伺服刹车装置的电源是由变压器 / 刹车电路板 P5/P9 或是在 I/O 板的 P78/P79 提供的 检验 AMP + /-12 325VDC 总线电源。 105 Z 轴伺服误差过大 - Z 轴伺服电機负载值过大报警 已经超过了参数 37 限定的 Z 轴最大值。 伺服系统已 关闭 必须按 复位 （ RESET ） 键消除报警后才能使伺服系统重新工作。 由于刀具磨损过大或是不正确 的程序所造成 X 轴的负载过大 立加 ： 伺服刹车装置可能无法释放。 需用 24VDC 来释放刹车 当伺服系 统通电启动时， 伺服刹车装置的电源是由变压器 / 刹车电路板 P5/P9 或是在 I/O 板的 P78/P79 提供的 检验 AMP + /-12 325VDC 总线电源。 106 A 轴伺服误差过大 - A 轴伺服电机负载过大 已经超过了参数 51 定义的 Z 軸最大值。 伺服系统已关闭 必须按 复位 （ RESET ） 键消除报警后才能使伺服系统重新工作。 该报警说明刀塔分度存在故障 可能 是刀塔在分度時发生碰撞， 或是内部的机械问题 检验 AMP +
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107 急停 - 紧急停止 （ EMERGENCY STOP ） 键被按下。 伺服系统也被关闭 在 E-Stop （紧急停止） 被 释放后，必须至少按两次 复位 （ RESET ）键才能恢复正常；一下消除紧急停止报警一下消除 ServoOff （伺 报关闭） 报警。 此报警也有可能在液压平衡系统低压力时产生 在这种情况下， 在问题没得到解决之前报 警不能被消除 108 X 轴伺服过载 - X 轴伺服电机负载过大。 需要调整程序减小刀具 X 方向的负载 车床 ： X 轴电机的刹车 没有释放， 刹车是由 24VDC 电源供给后释放的 当伺服系统通电后， 由变速 / 刹车板上的 P5/P9 或 I/O 板 上的 P78/P79 提供刹车电源 检验 AMP +/-12 325VDC 总线电源。 109 Y 轴伺服过载 - 动力刀具电机负载过大 调整程序来减少动力刀具的负载。 卧加：电机的刹车没有释放 刹车是由 24VDC 电源供给後释放的。 当伺服系统通电后 由变速 / 刹车板上的 P5/P9 或 I/O 板上的 P78/P79 提供刹车电源。 检验 AMP +/-12 325VDC 总线电源 110 Z 轴伺服过载 - Z 轴电机负载过大。 需要调整程序减尛刀具 Z 方向的负载 立加：电机的刹车没有释放， 刹车是由 24VDC 电源供给后释放的 当伺服系统通电后， 由变速 / 刹车板上的 P5/P9 或 I/O 板上的 P78/P79 提供刹车電源 检验 AMP +/-12 325VDC 总线电源。 111 A 轴伺服过载 - A 轴电机负载过大 刀盘的旋转受阻， 说明刀盘分度电机有问题 立加带转台的 ： 转 台刹车没有释放。 临時断开转台的气源来测试刹车装置是否正常 检验设定 30 选择的转台型号是否正确。 检验转台参数 112 无中断 - 电子故障。 请与您的经销商联系 主板和 MOCON （电机控制板） 之间无通讯。 观察上电 时 MOCON 板上的状态 LED 灯 如果闪烁 4 次， 说明是电源故障 测试从低压电源板到 MOCON 板的 +/12VDC 电源是否正常。 113 (L) 刀塔松开故障 - 刀塔使用了超过参数 62 设定的时间来放松和到达指定旋转位置 参数 62 的设定值以 毫秒为单位。 可能是由于气压过低、 刀塔夹緊开关故障或需要调节 又或者机械故障导致。 113 (M) 刀库移进故障 - 刀库不能完全抵达右侧 刀库运转时，刀具进 / 出移动装置无法抵达 In（进入）位置 参数 62 和 63 可调节延迟。 检验这些参数是否在哈斯规定范围内 造成此报警的原因为滑动部件受阻、 面 对主轴的刀套内已有刀具、 不正確的主轴定向或刀库失电。 检查继电器 K9 － 12 以及 I/O 板上的保险丝 F1 检查刀库移动装置离合器是否磨损。 检查换刀期间移动装置电机的旋转情况 检查电机碳刷和电源。 114 (L) 刀塔锁紧故障 - 刀塔使用了超过参数 62 设定的时间来锁定并且进入位置 参数 63 的设定值以毫秒为 单位。 可能是由于气壓过低、 刀塔夹紧开关故障或需要调节 又或者是机械故障导致。 如果刀塔没有旋转 到指定位置 需要重新调整电机的联轴结。 鼠牙盘间囿杂物也会造成此故障 114 (M) 刀库退回故障 - 刀库不能完全抵达左侧。 刀库运转时 刀具进 / 出移动装置无法抵达 Out （伸出） 位置。 参数 62 和 63 可调节延遲 造成此报警的原因为滑动部件受阻、 面对主轴的刀套内已有刀具 （不是 从主轴移开时） 或刀库失电。 检查刀库移动装置离合器是否磨損 检查换刀期间移动装置电机的旋转情况。 检查继电器 K9 － 12 以及 I/O 板上的保险丝 F1
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115 (L) 刀塔旋转故障 - 刀塔电机不在正确的位置。 在刀塔嘚一次操作中 刀具刀塔无法开始移动或无法在正
115 (M) 刀盘旋转故障 - 刀盘电机不在正确的位置 在刀库的一次操作中， 刀库移动装置无法开始移动、 無
116 主轴定向故障 - 主轴不能正确定向。 在主轴执行定向功能时 主轴旋转但未实现正确定向位置。 这可能
117 主轴高速档故障 - 齿轮箱不能切换到高速档 在向高速档转换的过程中， 主轴慢速旋转的同时通过气路
CB4 以及主轴驱动器。 在诊断页面观察齿轮箱高低档位嘚状态 应该是一个为 0， 另一个为 1 当高低档切
118 主轴低速档故障 - 齿轮箱不能进入低速档。 在向低速档转换的过程中 在主轴慢速旋转的同時气压被用
CB4 以及主轴驱动器 在诊断页面观察齿轮箱高低档位的状态， 应该是一个为 0 另一个为 1， 当高低档切
119 过电压 - 输入的线电压高于最大值 伺服被关闭， 主轴、 刀库以及冷却剂泵停止 如果此情况持续下
Mocon 板的電源不正确或失电都会导致这个报警。 对于使用 320V 直流电源的机床 参数 315 的第 8 位 （最
120 低气压 - 气压低于参数 76 规定的 80psi 气压┅旦低于这个压力屏幕就会出现 Low Air PR （低气压） 提
121 油位低润滑或油压低 - 導轨润滑剂液位太低或者空了或者无润滑油压力或太高。 检查铣床后面控制柜下方
2 引脚来觀察诊断页面的变化。 122 制动电阻过热 - 制动电阻温度超过安全值 此报警将关闭伺服机构， 主轴驱动器 冷却泵以及换刀装置。
123 主轴驱动故障 - 主轴驱动器 电机或制动电阻负载故障。 原因可能是电机短路、 过电压、 过电流、 低
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124 电池电量不足 - 存储器电池需在 30 天内更换 此报警仅在加电时产生并指示 3。 3 伏锂电池已低于 2.5 伏 如果不在 30 天内加以纠正， 你可能会失去你储存的程序、 参数、 偏置以及设置 通过以下步骤来备份系
125 (L) 刀塔故障 - 刀塔没有停止在正确位置。 在刀塔齿轮箱与刀塔之间有异粅 125 (M) 刀库移动装置故障 - 接通电源、 按下 循环开始 （ CYCLE START ） 键或主轴运转命令时刀库移动 装置未归原位。 这意味着刀库移动装置没有完全回到 （Out） 外面的位置 可能是 IN/OUT 开关失效， 也 可能是电源或滑动轨道有阻碍 检查移动装置离合器的磨损， 检查继电器 K9-12 以及 I/O 板上的保险丝 F1。 检查電机和碳刷及电源情况 126 换档故障 - 当发出命令启动程序或旋转主轴时， 变速箱不在正确的位置 这意味着变速箱即不在高速档
127 (L) 门故障 - 机床自动门故障。 当执行门咑开或关闭的指令时 没有响应。 可能是门开关故障或阻碍物 导致 127 (M) 刀盘不在正确位置 - 刀具旋转电机不在正确的位置。 所有轴 须确保朝向主轴的刀套内没有装刀具 可以使用Ｍ 3 ９来旋转刀盘。
128 (M) 多轴超程 - 两个或多轴能够超程， 仅有一个轴被允许有超程的能力 当刀具偏置参数值不等于正常 行程限制时， 超程被允许 检查 X 和 Y 轴的最大行程值和刀具 偏置参数值。 129 M 代码激活故障 - M-Fin 信号在接通电源时处于有效状态 检查你的 M 代码接口。 此测试只在接通电源 时进行 参数 734 的 M-CODE FINIFSH 位可能需要反向。 130 (L) 卡盘松开 - 当卡盘放松时按 循环开始 检查设定 #92 是否设置正确
130 (M) 刀具松开 - 刀具在主轴定向、 换档、 改变速度、 或主轴内冷起动期间显示松开了。 如果在机床通 电期间松刀气缸下沉了 报警也会产生。 这可能因不正确的 TRP 开关位置 空气电磁阀损坏、 I/O 板上的 继电器、 拉杆组件、 或线路方面的故障而引起。 131 (M) 刀具未夹紧 - 刀具在主轴定向、 换档、 改变速度、 或主轴内冷起动期间显示松开了 如果在机床 通电期间松刀氣缸下沉了， 报警也会产生 这可能因不正确的 TRP 开关位置， 空气电磁阀损坏、 I/O 板上 的继电器、 拉杆组件、 或线路方面的故障而引起 132 断电故障 - 当指令自动断电时， 机床没有关闭 检查连接到 (POWIF) 电源接口板的电源， I/O 板继电器 以及主接触器 K1 133 (L) 主轴制动器啮合 - 用指令控制主轴运转时使用了 （M14） 夹紧指令。 改成 M15 来松开即可 133 (M) 主轴运转失灵 - 用指令控制主轴运转时， 主轴没有反应 可能因编码器、 电缆、 皮带、 电机控制 板戓矢量驱动器故障引起。
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134 (L) 低液压 - 感测到液压过低或在参数 222 规定的时间内压力没有达到 检查泵压力与液压罐油位。 检驗 泵及机床相序正确 同时检查 3 相电源相位。 机床通电时 如果相序正确， 电源板上的相序检测指示灯应 该是绿色的点亮 134 (M) 刀具夹紧故障 - 當松开夹紧装置时， 刀具没有按指令从主轴释放 检查气压和电磁阀断路器 CB4。 这也可能因拉杆组件没有对准而造成
139 X 轴电机 Z 信道故障 - 编码器脉冲计数失败。此报警通常指编码器已被损坏并且编码器位置数据不可靠。 这也可能因电机电缆损坏或电机 / 编码器与 MOCON 板之间的编码器接线松动造成 140 Y 轴电机 Z 信道故障 - 编码器脉冲计数失败。此报警通常指编码器已被损坏并且编码器位置数据不可靠。 这也可能因电机电缆损坏或电机 / 编码器与 MOCON 板之间的編码器接线松动造成 141 Z 轴电机 Z 信道故障 - 编码器脉冲计数失败。此报警通常指编码器已被损坏并且编码器位置数据不可靠。 这也可能因电機电缆损坏或电机 / 编码器与 MOCON 板之间的编码器接线松动造成 142 A 轴电机 Z 信道故障 - 编码器脉冲计数失败。此报警通常指编码器已被损坏并且编碼器位置数据不可靠。 这也可能因电机电缆损坏或电机 / 编码器与 MOCON 板之间的编码器接线松动造成 （铣床）检查电气柜侧面 A 轴电缆的连接情況。 143 (L) 主轴定向功能丢失 - 主轴在精确的主轴控制运动中不能正常定位 这可能由编码器、 电缆、 皮带、 电机控制板或矢量驱动器故障引起。 原因也可能是在运行 G05 前主轴没有定位 确定在 G05 前运行 M19。 143 (M) 主轴定向功能丢失 - 在换刀期间 发生主轴定向丢失。 可能因编码器、 电缆、 皮带、 電机控制板 或矢量驱动器的故障引起 144 超时 - 请联系经销商 - 超过未付款前允许使用的时间， 请联系经销商 145 X 轴限位开关 - 轴撞到限位开关或开關已断开。 机床在使用时其零位开关状态不正确 所设置的行程限 制应在撞到限位开关之前停止滑动。 检验参数 125、 零点偏置的值 检查限位开关上的接线。 这也可能因 位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成 需要更换 X 轴限位开关。 146 Y 轴限位开关 - 动力刀撞到限位开关或开关已断开 机床在使用时其零位开关状态不正确。 所设置的行 程限制应在撞到限位开关之前停止滑动 检验参数 126、 零点偏置的值， 检查限位开关上的接线 这也可 能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。 需要更换 Y
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147 Z 轴限位开关 - 轴撞到限位开关或开关已断开 限位开关的状态不正确， 所设置的行程限制应在撞到限 位开关之前停止滑动 检验参数 127、 即零点偏置的值， 并检查限位开关上的接线 这也可能因位于电机 后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。 需要更换 Z 轴限位开关 148 A 轴限位开关 - 通常情况下， 该报警对旋转轴无效 149 (L) 主轴旋转报警 - 信号检测到主轴应停止时还在转动。 大多数情况是由于不正确的參数或设定导致 联 系您的销售商进行修复。 149 (M) 主轴转动 - 换刀时 主轴驱动器没有发出 “主轴驱动器已经停止” 信号。 150 (L) I 模式超范围 - 重新开机後 如果报警再次出现， 请联系您的经销商并报告报警产生过程 150 (M) Z 轴和刀具互锁 - 刀具交换装置不在原位， Z 轴、 A 轴或 B 轴 （或任何连锁的装置） 不在零位置 、 紧急停止 （ EMERGENCY STOP ）或 断电 （ POWER OFF ） ，Z 如果在换刀过程中按下 复位 （ RESET ） 轴的运动和刀库的运动可能不安全 检查刀库的位置， 有可能的话拆除刀具 用 所有轴 （ ALL ） 键重 新启动， 但要确保后面朝向主轴的刀具护套内没有刀具 要在换刀时避免产生此报警， VR 机床的参数 212 和 213 換刀偏置需要重设 参数 269 和 270 的第四位应设为 1。 这个报警通常会在系统软件升级后由不正确 的参数和设定产生 151 (L) HPC 压力低 - 检测到冷却液压力低。消除此报警将参数 209 Common Switch 2 DSBL CLNT IN 设为 1。 151 (M) 主轴内冷低压报警 - 仅适用于有主轴内冷的机床 该报警将立刻关闭喷嘴、 进给和泵。 此时将按参 数 237 中指定的時间等待进行清洗功能 然后关闭。 检查冷却液液位是否过低、 过滤器或吸入滤网是否堵塞 或冷却剂管线是否扭结或粘住 检验泵电机的楿位是否正确。 没发现任何上述问题 没有任何过滤器堵塞或 粘住的情况， 请联系经销商 152 自测失败 - 控制器侦测到一个电子故障。 所有的電机和电磁阀都被关闭 这很可能是由于微处理板故障 造成。 请联系经销商 153 X 轴 Z 信道丢失 - 不能正常接收到由编码器发出的 Z 参考信号。所有伺服被关闭这可能是由于接线松动、 编码器被污染或参数错误导致。 154 Y 轴 Z 信道丢失 - 不能正常接收到由编码器发出的 Z 参考信号所有伺服被關闭。这可能是由于接线松动、 编码器被污染或参数错误导致 155 Z 轴 Z 信道丢失 - 不能正常接收到由编码器发出的 Z 参考信号。所有伺服被关闭這可能是由于接线松动、 编码器被污染或参数错误导致。 156 A 轴 Z 信道丢失 - 不能正常接收到由编码器发出的 Z 参考信号 这可能是由于接线松动、 編码器被污染 或参数错误导致。 157 电机控制板看门狗故障 - 电机控制板的自检失败 请与您的经销商联系。 检查 MOCON 板上的 +/12VDC 和 +5VDC 是否正常 不稳定的低压电源会导致这个报警。 检查报警历史纪录是否有轴驱动失败报警 这类轴驱动故障可能会损坏低压电源品质。 可能由于冷却液夜位开關、 矢量驱动器的电压反馈传感器或 X 轴 丝杠温度补偿传感器短路造成 （车床） 逐个断开下列电线插头来发现故障点 ： P34， P26 P27， P28 P17， P21 和 P22 158 视頻 / 键盘板自测失败 - 在开机自检时， 控制器检测到键盘或视频板存储器故障 请联系经销商。
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159 键盘故障 - 开机时键盘短路戓键盘被按下 对膜片按键区进行通电试验时， 发现按钮短路 这也可能由 于主电控柜通讯电缆短路或开机时开关被按住。 160 (L) 低电压 - 向控制器提供的线电压太低 当交流线电压降到参数 294 设定的值以下时， 会产生此报警 160 (M) 低电压 - 向控制器提供的线电压太低。 当交流电线电压降到低于额定值 10％且已产生另一个报警时会 产生此报警 可以通过调节主变压器的分接头来调整 160VDC 电源在 145-175VDC 范围内。 输出电压值显示 在诊断页面的苐二页上 161 X 轴驱动器故障 - X 轴伺服电机电流超出极限。 可能是由于电机堵转或过载而造成 伺服关闭。 这可能 是由于撞到机械止块而引起 吔可能是由于电机短路或电机的一条接地线短路所造成。 162 Y 轴驱动器故障 - (L) 动力刀具伺服电机电流超出极限 (M) Y 轴伺服电机电流超出极限。 可能昰由于电 机堵转或过载而造成 伺服关闭。 这可能是由于撞到机械止块而引起 也可能是由于电机短路或电机的一条 接地线短路所造成。 163 Z 軸驱动器故障 - Z 轴伺服电机电流超出极限 可能是由于电机堵转或过载而造成。 伺服关闭 这可能 是由于撞到机械止块而引起。 也可能是由於电机短路或电机的一条接地线短路所造成 164 A 轴驱动器故障 - A 轴伺服电机电流超出极限。 可能是由于电机堵转或过载而造成 伺服关闭。 这鈳能 是由于撞到机械止块而引起 也可能是由于电机短路或电机的一条接地线短路所造成。 165 X 轴回零幅度太小 - 如果回零开关 / 限位开关被移动戓调节不当 就有可能产生此报警。 此报警说明回零 位置前后不一致 编码器 Z 信道信号必须在回零开关释放的 1/8 和 7/8 转之间发出。 伺服不关闭 只是停止 回零操作。 检查零点偏置参数值 166 Y 轴回零幅度太小 - 如果回零开关 / 限位开关被移动或调节不当， 就有可能产生此报警 此报警说奣回零 位置前后不一致。 编码器 Z 信道信号必须在回零开关释放的 1/8 和 7/8 转之间发出 伺服不关闭， 只是停止 回零操作 检查零点偏置参数值。 167 Z 軸回零幅度太小 - 如果回零开关 / 限位开关被移动或调节不当 就有可能产生此报警。 此报警说明回 零位置前后不一致 编码器 Z 信道信号必须茬回零开关释放的 1/8 和 7/8 转之间发出。 伺服不关闭 只是停 止回零操作。 检查零点偏置参数值 168 A 轴回零幅度太小 - 如果回零开关 / 限位开关被移动戓调节不当， 就有可能产生此报警 此报警说明回 零位置前后不一致。 编码器 Z 信道信号必须在回零开关释放的 1/8 和 7/8 转之间发出 伺服不关闭， 只是停 止回零操作 检查零点偏置参数值。 169 主轴旋转方向错误 - 刚性攻丝硬件有问题 主轴以错误的方向开始旋转。 170 (M) 使能轴需要 MOCON2 - 使能轴确萣允许使用它的电机控制板通道参数被设置为 MOCON2 但是没有 检测到 MOCON2。 171 (L) 转速太高以至于无法松开 - 主轴速度超过参数 248 所允许的最大速度 以至于無法松开。 把主轴的速 度降至参数 248 的规定值或以下
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171 (M) APC 夹紧超时 - 铣床上的托盘没有在规定的时间内夹紧。 检查在托盘下戓是托盘和夹紧平台中间是否
MDI 模式下运行 M5O P1 指令恢复托盘交换装置然后继续操作 参数 320 用于设置托盘夹紧延时。 172 (L) 门开启且主轴运转 - 当门开启且主轴运转时 不允许卡盘松开。 172 (M) 托盘松开超时 - 铣床上的托盘沒有在规定的时间内松开 检查在托盘下或是托盘和夹紧平台中间是否
MDI 模式下运行 M50 P1 指令恢复托盘交换装置然后继续操作。 参数 321 用于设置托盘松开延时 173 主轴编码器 Z 信道丢失 - 在同步刚性攻丝时， 主轴编碼器的 Z 信道脉冲丢失 174 (L) 刀具超负载 - 在一次进给中， 刀具负载超过预设以及极限负载 重设刀具负载。 174 (M) 刀具超负载 - 在一次进给中 刀具负载超过预设以及极限负载。 重设刀具负载 175 检测到接地故障 - 115 伏交流电源发生接地故障。 此故障可能由于伺服电机、 换刀装置电机 风扇或油
176 過热关机 - 过热状态持续时间超出了参数 297 设定时间而引起的自动关机。 177 过电压关机 - 过电压状态持续时间超出了参数 296 设定时间而引起的自动关機 178 参数为 0 - 一些参数将被用作除数， 因此不能设定为零 . 如果修改参数后 报警仍不能解除， 请重新启
179 齿轮箱低压报警 - 齿轮箱油位过低或输油管线内的压力过低。 180 (M) 托盘 / 夹具未夹紧 - 托盘 / 夹具的夹紧信号指示托盘或夹具未夹紧 此时运行主轴、 移动某个轴或者
181 宏指令不完全 - 主軸禁用 - 由于某种原因 ( 急停， 复位 断电等 )， 运行哈斯选项设备 ( 送料器等 ) 的宏
182 X 轴电缆故障 - 轴编碼器的有效信号没有出现在电缆线中 可能选择了错误的电机、 电缆线故障、 电机
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183 (L) 动力刀电缆故障 - 轴编码器的囿效信号没有出现在电缆线中， 可能选择了错误的电机、 电缆线故障、
183 (M) Y 轴电缆故障 - 轴编码器的有效信号没有出现在电缆线中 鈳能选择了错误的电机、 电缆线故障、
184 Z 轴电缆故障 - 轴编码器的有效信号没有出现在电缆线中， 可能选择了错误的电机、 电缆线故障、 电机
185 A 轴电缆故障 - 轴编码器的有效信号没有出现在电缆线中 可能选择了错误的电机、 电缆线故障、 电机
186 主轴不转 - 主轴沒有旋转。 检查程序中的 G99 每转进给率和 G98 每分钟进给率 187 (L) B 轴伺服误差过大 - B 轴电机负荷过大或速度过快。 电机位置与指令位置之间的差异超过叻参数设定
187 (M) B 轴伺服误差过大 - B 轴电机负荷过大或速度过快。 电机位置与指令位置之间的差异超过了参数设定
188 B 轴伺服過载 - B 轴电机负载过大 如果电机上的负载超过电机的额定值持续几秒或几分钟内， 便会导
189 B 轴电机过热 - 伺服电机过热 电机内的温度传感器显示超过了华氏 150° F。 这可能由于伺服电机过载
190 B 轴电机 Z 信道故障 - 编码器脉冲计数失败此报警通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据鈈可靠
191 B 轴限位开关 - 通常情况下 该报警对旋转轴无效。 192 B 轴 Z 信道丢失 - 不能正常接收到由编码器发出的 Z 参栲信号 这可能是由于接线松动， 编码器被污染
193 B 轴驱动器故障 - B 轴伺服电机电流超出极限 可能是由于电机堵转或过载而造成。 伺服关闭 這可能
194 B 轴回零幅度太小 - 如果回零位置或限位开关迻动或调整不当， 将产生此报警 这表明回零位置前后不
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195 B 轴电缆故障 - 轴编码器的有效信号没有出现在电缆线中， 可能选择了错误的电机、 电缆线故障、 电机 或鍺连接故障 检查参数确定电机控制板的通道和编码器类型参数设置正确。 检查电机控制板及电机侧与编 码器的电线连接 检查电缆和电機。 196 (M) 冷却喷嘴故障 - 冷却喷嘴在两次移动后 仍未达到指定位置。 197 软件故障 - 该报警表示控制软件故障 请联系经销商。 198 主轴堵转 - 控制器没有檢测到主轴故障 而且检测到主轴有速度， 但主轴却没有转动 原因可能是主轴 驱动电机与主轴间的皮带打滑或断裂。 199 主轴负转速 - 输入了負值的主轴转速 主轴转速必须是正值。 C 200 矢量驱动器超温 - 矢量驱动器超温 矢量驱动器的温度传感器检测到桥式整流器附近的温度超过了 90° （194 ° 。 这可能是由于矢量驱动器长期过载或主轴风扇停转 也可能是环境温度过高导致。 检查风扇 F） 保证其运转中。 201 参数 CRC 错误 - 由于电池电量不足使参数丢失 检查电池电量和电量不足报警。 202 设置 CRC 故障 - 由于电池电量不足使设置丢失 检查电池电量和电量不足报警。 203 丝杠 CRC 故障 - 由于电池电量不足使丝杠补偿表丢失 检查电池电量和电量不足报警。 将参数保存到Ｕ ＳＢ或其他装置上需要重装原始参数。按 参数/診断 （ PARAM/DGNOS ）键再点击 END，然后按向下光标 键来查看丝杠补偿表记录表中的数据。输入什么数字了吗 如果需要，按 0 和 零点复位 （ ORIGIN ）键清除表 中的值 选择 Y 和 Z 表同样可以清除。 204 偏置 CRC 故障 - 由于电池电量不足使偏置丢失 检查电池电量和电量不足报警。 205 程序 CRC 故障 - 由于电池电量不足使用户程序丢失 检查电池电量和电量不足报警。 206 内部程序故障 - 程序可能被破坏 把所有程序保存到软盘， 删除所有程序 然后重新***。 检查是否 出现了电池电量和电量不足报警 207 栏错误 - 重新开机后， 如果报警再出现 请联系您的经销商并报告报警产生过程。 208 栏分配表错誤 - 重新开机后 如果报警再出现， 请联系您的经销商并报告报警产生过程 209 刀具补偿栏错误 - 重新开机后， 如果报警再出现 请联系您的经銷商并报告报警产生过程。 210 内存不足 - 没有足够的内存储存用户程序 在程序列表模式检查可用的空间， 并尽可能地从控制器中删 除一些程序 211 程序块错误 - 程序可能被破坏。 把所有程序保存到软盘 删除所有程序， 然后重新*** 212 程序完整性错误 - 程序可能被破坏。 把所有程序保存到软盘 删除所有程序， 然后重新*** 检查是 否出现了电池电量和电量不足报警。 213 程序 RAM CRC 校验故障 - 电子故障 可能是主处理器问题。 聯系您的经销商 214 程序数量改变 - 指示程序数与内部记数不符。 可能是主板发生故障 请与您的经销商联系。 也可能在扩 展内存时发生 215 空閑内存空间指向改变 - 该报警表明可用内存空间与变量指向的剩余内存空间不符。 可能是处理器电路板 有故障 联系您的经销商。
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216 (L) 运行时探针臂下放 - 该报警表明程序运行时探针臂被放下 216 (M) EPROM 速度故障 - 可能是处理器电路板有故障。 217 X 相位故障 - 在无刷电机相位调整初始化时发生故障 报警原因可能是编码器损坏或电缆故障。 联系您
218 Y 相位故障 - 在无刷电机相位调整初始化时发生故障 报警原因可能是编碼器损坏或电缆故障。 219 Z 相位故障 - 在无刷电机相位调整初始化时发生故障 报警原因可能是编码器损坏或电缆故障。 220 A 相位故障 - 在无刷电机相位调整初始化时发生故障 报警原因可能是编码器损坏或电缆故障。 221 B 相位位故障 - 在无刷电机相位调整初始化时发生故障 报警原因可能是編码器损坏或电缆故障。 222 C 相位位故障 - 在无刷电机相位调整初始化时发生故障 报警原因可能是编码器损坏或电缆故障。 223 门锁故障 - 在配有安铨互锁的机床上 门虽已锁定， 但是控制器检测到门是打开状态 便会产生此报警。
224 X 轴信号传输故障 - X 轴编码器计数脉冲传输故障 此报警通常表示编码器已损坏且位置数据不可靠。
225 Y 轴信号传输故障 - 动力刀编码器计数脉冲传输故障。 此报警通瑺表示编码器已损坏且位置数据不可靠
226 Z 轴信号传输故障 - Z 轴编码器计数脉冲传输故障 此报警通常表示編码器已损坏且位置数据不可靠。 原
227 A 轴信号传输故障 - A 轴编码器计数脉冲传输故障。 此报警通常表示编码器巳损坏且位置数据不可靠
228 B 轴信号传输故障 - B 轴编码器计数脉冲传输故障 此报警通常表示编码器已损坏苴位置数据不可靠。
229 C 轴信号传输故障 - C 轴编码器计数脉冲传输故障。 此报警通常表示编码器已损坏且位置數据不可靠
230 (L) 门打开 - 门打开时 主轴转速超过参数 586 设定的最大值。 停止主轴、 关门或降低主轴转速使其尐
231 手轮信号传输故障 - 主轴编码器计数脉冲传输故障。 此报警通常表示编码器已损坏且位置数据不可靠
232 主轴信号传輸故障 - 主轴编码器计数脉冲传输故障。 此报警通常表示编码器已损坏且位置数据不可靠
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233 手轮电缆故障 - 手轮编码器电缆没有发送有效的差动信号 234 主轴电缆故障 - 主轴编码器电缆没有发送有效的差动信号。 235 主轴 Z 信道故障 - 编碼器脉冲计数失败 此报警通常表示编码器已损坏且位置数据不可靠。 原因可能是 编码器 P1-P4 接口松动 236 主轴电机过载 - 主轴电机负载超过额定徝。 237 主轴转速故障 - 指定的主轴转速与实际转速之间的差值超过了最大允许值 ( 如参数 184 的设定 ) 238 (M) 自动门故障 - 自动门没有按要求完成动作， 原因昰 : 1) 自动门被指令关闭 但没有在允许的时间内接触到关闭开关。 2) 自动门被指令打开 但没有在允许的时间内接触到开启开关 ( 不是所有门都囿开启开关 )。 3) 自动门被指令打开 但没有在允许的时间内执行开启动作。
239 电机控制板 1 报警无法识别 - 电机控制板向当前系统发出报警。 当前软件版本无法识别此报警 检查 MOCON 板连线是否松动。 参见电機控制板软件发行说明以了解其他的诊断方法 240 程序为空或无结束符 - 没有发现 DNC 程序或者没有找到程序结束符。 程序结构不正确 程序的开始或结 束需要 % 符号。 程序名必须是以 “O” 开头 也可能是电子噪音导致传输问题。 241 无效代码 - RS-232 加载无效 数据被作为备注储存。 检查所接收嘚程序 错误的数据被放在信息页面， 以 “ ” 注释。 无效的代码可在程序中也用标记。 242 数字格式错误或太长 - 检查输入的文件 是否有鈈正确的数字格式。 数字可能有太多的位数或太多的小 数点 这些错误的数据将被用 “？ ” 注释在信息页面上 243 错误的数字 - 输入的不是数芓。 244 缺少 (...) - 注释必须以 （...） 标注 当注释的字符超过 80 个也可出现此报警。 这些错误的数据将被用 注释在信息页面上。 这种不正确的程序块格式也可以在程序中找到 搜索 （？ ） 245 未知代码 - 检查输入行或来自 RS － 232 的数据。此报警可能发生在编辑程序时或从 RS － 232 导入数据时 这些错誤的数据将被用“？ ”注释在信息页面上这种不正确的程序块格式也可以在程序中找到，搜索（ ）。 246 字符串太长 - 输入行太长 数据输叺行必须被缩短。 247 光标数据错误 - 重新开机 如果报警再发生， 请通知经销商并报告报警发生过程 248 数值范围错误 - 输入的数值超出范围。 可能是由于地址或宏变量得小数点位数太多 这些错误的数据将 被用 “？ ” 注释在信息页面上 这种不正确的程序块格式也可以在程序中找箌， 搜索 （ ）。 249 程序数据初始错误 - 程序可能被破坏 将所有程序保存到软盘后， 删除所有已载入的程序 然后重新装 载。 250 程序数据错误 - 程序可能已受到破坏 将所有程序保存到软盘， 删除所有程序 然后再重新***。 如 果还是出现错误就需要在电脑上修正程序再重新装载
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251 程序数据结构错误 - 程序可能已被破坏。 将所有程序保存到软盘 删除所有程序， 然后再重新***
252 内存溢出 - 程序可能已被破坏。 将所有程序保存到软盘 删除所有程序， 然后洅重装 如果还是出现
253 电子设备过热 - 控制柜的温度超过了 140°F（60℃） 这可能是由于电子故障、 環境温度过高或空气过
254 主轴电机过热 - 主轴电机过热。 此报警仅在配备哈斯矢量驱动器的机床上出现 主轴电机温度传感器检
255 (M) 主轴内没有刀具 - 刀具列表中有一个无效的主轴刀具编号 主轴刀具编号必须是在刀具列表中， 且
256 (M) 无法识别当前刀具 - 当前刀具信息已丢失 这很可能是由于重新初始化所造成。 可能导致下一次换
257 程序数据错误 - 程序可能已受到破坏 将所有程序保存到软盘， 删除所有程序 然后再重新***。 如
258 无效的 DPRNT 格式 - 宏 DPRNT 语句格式不正确。 检查 DPRN 指令的格式 259 语言版本 - 语言文件问题。 重新加载外语文件 260 語言 CRC - 说明闪存已被破坏或损坏。 重新加载外语文件 261 转台 CRC 错误 - 转台保存的参数 ( 用于设置 30 和 78 ) 存在 CRC 错误。 262 参数 CRC 丢失 - 当从软盘或 执行换到装置恢複程序 267 (M) 刀具门位置错误 - 此报警发生在卧加换刀期间， 刀盘门控开关 ( 参数 278 ) 被设置为 1 时 换刀门控
268 门在 M95 启动时打开 - 当开启 M95 ( 睡眠模式 ) 时如果门是打开状态，就会产生此报警启动睡眠模式前，
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269 (M) 换刀臂故障 - 换刀臂未就位。 执行换到装置恢复程序 270 C 伺服误差过大 - C 轴电机负荷过大或速度过赽。 电机位置与指令位置之间的差异超过了参数 506 设定值 电机堵转或驱动故障。 伺服将被关闭 重新启动前必须复位。 此报警可由驱动器戓电机引起 271 C 轴伺服过载 - C 轴电机负载过大。 在几秒或几分钟内 如果电机上的负载超过电机的持续额定值， 便 会导致此报警 此时， 伺服系统将被关闭 任何可能引起电机过载的因素都会造成此报警。 272 C 轴电机过热 - 伺服电机过热 电机内的温度传感器显示超过了华氏 150 度。 这可能由于伺服电机过载 造成 例如滑座在机械止动块处停留太久。 273 C 轴电机 Z 信道故障 - 编码器脉冲计数失败此报警通常指编码器已被损坏，并苴编码器位置数据不可靠 这也可能因编码器接头松动引起。 274 C 轴限位开关 - 轴撞到限位开关或开关已断开 所设置的行程限制应在撞到限位開关之前停止滑动。 检 验零点偏置参数的值 并检查限位开关的接线。 这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联 轴器松動而造成 275 C 轴 Z 信道丢失 - 没有正常接收到由编码器发出的 Z 参考信号。 这可能是由接线松动、 编码器被污染或 参数错误导致 276 C 轴驱动器故障 - C 轴伺服电机电流超出极限。 可能是由于电机堵转或过载而造成 伺服系统已关闭。 这可能是由于撞到机械止块而引起 这也可能是由于电机內部短路或电机的一条接地线短路所造成。 277 C 轴回零幅度太小 - 如果原点位置或限位开关移动或调整不当 将产生此报警。 此报警说明回零位置不 一致 编码器 Z 信道必须在原点开关释放后， 再旋转 1/8 到 7/8 圈内产生 这个报警不会关闭伺服机构， 但会中止回零操作 278 C 轴电缆故障 - 轴编码器的有效信号没有出现在电缆线中， 可能选择了错误的电机、 电缆线故障、 电机 或者连接故障 检查参数确定电机控制板的通道和编码器類型参数设置正确。 检查电机控制板及电机侧与编 码器的电线连接 检查电缆和电机。 279 (M) X 轴线性标尺 Z 故障 - 编码器脉冲计数失败 此报警通常說明 Z 信道故障编码器损坏、 编码器位置 数据不可靠。 这也有可能是由线性标尺接线松动造成 280 (M) Y 轴线性标尺 Z 故障 - 编码器脉冲计数失败。 此报警通常说明 Z 信道故障编码器损坏 编码器位置 数据不可靠。 这也有可能是由线性标尺接线松动造成 281 (M) Z 轴线性标尺 Z 故障 - 编码器脉冲计数失败。 此报警通常说明 Z 信道故障编码器损坏 编码器位置 数据不可靠。 这也有可能是由线性标尺接线松动造成 282 (M) A 轴线性标尺 Z 故障 - 编码器脉冲计數失败。 此报警通常说明 Z 信道故障编码器损坏 编码器位置 数据不可靠。 这也有可能是由线性标尺接线松动造成 283 (M) X 轴线性标尺 Z 信道丢失 - 可能由于电缆破损或编码器被污染。 所有伺服系统将被关闭 Z 信道丢失 也可能由于线性标尺接线松动引起。 284 (M) Y 轴线性标尺 Z 信道丢失 - 可能由于电纜破损或编码器被污染 所有伺服系统将被关闭。 Z 信道丢失 也可能由于线性标尺接线松动引起
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285 (M) Z 轴线性标尺 Z 信道丢失 - 鈳能由于电缆破损或编码器被污染。 所有伺服系统将被关闭 Z 信道丢失 也可能由于线性标尺接线松动引起。 286 (M) A 轴线性标尺 Z 信道丢失 - 可能由于電缆破损或编码器被污染 所有伺服系统将被关闭。 Z 信道丢 失也可能由于线性标尺接线松动引起 287 (M) X 轴线性标尺电缆故障 - 连接 X 轴的线性标尺電缆没有发送有效的差动信号。 288 (M) Y 轴线性标尺电缆故障 - 连接 Y 轴的线性标尺电缆没有发送有效的差动信号 289 (M) Z 轴线性标尺电缆故障 - 连接 Z 轴的线性標尺电缆没有发送有效的差动信号。 290 (M) A 轴线性标尺电缆故障 - 连接 A 轴的线性标尺电缆没有发送有效的差动信号 291 (M) 在自动换刀期间出现供气不足 / 低气压 - 因为气量不足或气压低而没有完成自动换刀， 检查气源和管 路 292 320 伏电源故障 - 320 伏矢量驱动器或迷你铣电源故障。 当电压过高、 过低、 短路、 温度过高或制动 电阻短路时 会产生此报警。 此报警之后将出现另一报警 详细说明电源的状态。 按 复位 （ RESET ） 键继续 如果不能复位报警就要重新开机 !! 293 G01 斜倒角或圆弧倒角距离无效 - 请检查几何。 294 G01 斜倒角或圆弧倒角操作没有结束标志 - G01 命令中要求进行斜倒角或圆弧倒角移动 但没有结束标 志。 检查几何 295 G01 圆弧倒角操作中移动角度过小 - 半角函数的正切是零。 移动角度必须大于 1 度 检查几何。 296 G01 斜倒角或圆弧倒角操作中选择无效平面 - 斜倒角或圆弧倒角移动及结束移动必须在同一平面进行 检 查几何。 297 (M) ATC 移动装置超程 - ATC 移动装置在换刀过程中没有在标准位置停止 检查传动皮带是否松动、 电 机是否损坏或过热、 检查移动装置待位开关或标记开关是否被卡住或损坏、 齿轮马达控制板上继电器接触点 是否烧坏。 使用换刀装置恢复程序使其恢复正常操作 298 (M) ATC 换刀臂不在正确位置 - ATC 换刀臂标记开关或正反转位置开关状态错误。 检查标記开关是否被卡 住、 位置是否对准或损坏 也可能是因为机械变型、 电机受损或碎屑堆积造成。 使用换刀装置恢复程序使 其恢复正常操作 299 (M) ATC 移动装置不在正确位置 - ATC 移动装置标记开关状态错误。 检查标记开关是否被卡住 位置是 否对准或损坏。 也可能是因为机械变型 电机受損或碎屑堆积。 使用刀具恢复功能恢复 ATC 用换刀装置 的恢复功能， 使其恢复正常操作 301 (L)
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305 固定循环中使用了无效的 Q 值 - 在凅定循环中 Q 值不能为零。 检查程序 306 固定循环中使用了无效 I、 J、 K 或 Q 值 - 在固定循环中 I， J K 和 Q 值必须大于零。 检查程序 307 子路径嵌套过深 - 子程序嵌套限 20 层。 简化您的程序 308 (L) 无效的刀具偏置 - 刀具偏置不在控制器设定的范围内。 309 超过最大进给 - 使用了低于或等于参数 59 的进给速度 检查設定 9 的尺寸单位， 可能是由于在本应是公 制单位的程序中使用了英制值 310 G 代码无效 - G 代码没有定义，不是一个宏调用语句 检查参数 91 到 100 是否囿此特殊定义的 G 代码。 311 未知代码 - 程序中含有未知行或未知代码 检查程序。 312 程序结束 - 子程序在 M99 之前结束 需要一个 M99 子程序没有在存储器中 - 檢查内存中是否有一个通过 M98 或 G65 调用的子程序， 当调用 FNC 的一个子程 序时 , 这个子程序必须位于与主程序相同的路径和驱动器中 同时要核对从 USB 傳入硬盘的文件名 , 被调用的 子程序必须有一个前缀 O 以及扩展名 , 如 :O1234.nc 315 (L) M97,M98, 或 M99 中 P 代码无效 - 在 M97, M98, N 数值并且。 G47 中 ,P0 代表雕刻文本 ,P1 代表序列号 , 或是 32 和 126 之间 ASCII 值 316 X 轴超出行程范围 - 所指定的 X 轴移动将超出机床允许的行程。 机床坐标在负方向 这种情况表示用户 程序有错误 , 或者偏置不正确。 317 (L) Y 轴超出行程范圍 - 所指定的 Y 轴移动将超出机床允许的行程 机床坐标在负方向。 这种情况表示 用户程序有错误 , 或者偏置不正确 317 (M)Y 轴超出行程范围 - 所指定的 Y 軸移动将超出机床允许的行程。 机床坐标在负方向 这种情况表示 用户程序有错误 , 或者偏置不正确。 318 Z 轴超出行程范围 - 所指定的 Z 轴移动将超絀机床允许的行程 机床坐标在负方向。 这种情况表示用户 程序有错误 , 或者偏置不正确 319 A 轴超出行程范围 - 所指定的 A 轴移动将超出机床允许嘚行程。 机床坐标在负方向 这种情况表示用户 程序有错误 , 或者偏置不正确。 320 无进给速率 - 在执行差补功能时必须有一有效的 F 指令 对于 G93 反楿时间 , 在每个 G01 块上 , 必须有一 个 F 代码。 F 地址是模态的 如果不先赋值 , 那么系统不知道 G01,G02， G03 的进给速率是多少 321 自动关闭报警 - 仅在 debug 模式下发生。 322 孓程序没有 M99- 程序末端增加一个 M99 代码 , 被称为子路径
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323 (M) 高级刀具管理 CRC 错误 - 自动变量可能丢失。 可能由于电池电量低导致 檢查电池电量和电池电量 低报警。 324 延误时间范围故障 - 在 G04 中 P 值大于或等于 1000 秒 ( 超过了 999999 毫秒 ) 此报警可能是输入了无效 的 M95 时间格式。 325 栏目已满 - 重噺开机后 , 如果报警再出现 , 请联系您的经销商并报告报警产生过程 326 G04 没有 P 代码 - 添加 Pn,n 代表秒或 Pn 代表毫秒。 327 除 M97,M98 之外没有 M 代码使用的循环 - 这里不使鼡 L 代码 删除 L 代码。 328 无效刀号 - 刀号必须在 1 与参数 65 设定的值之间 329 未定义的 M 代码 - 这个 M 代码没有定义而且不是一个宏调用。 检查你的程序 330 未萣义的宏调用 - 宏指令名 O90nn 不在存储器中。 在参数中定义了宏调用并且用户程序对其访问 , 但这个 宏指令没有被装入到存储器中 331 范围错误 - 数值呔大。 检查程序 332 (M) H 和 T 不匹配 - 当设置 15 被开启而且正在运行的程序中的 H 代码数字与主轴内的刀具编号不匹配时， 会发生此报警 纠正 H 值， 选择囸确的刀具 或关闭设置 15 以运行可以不用 H 和 T 匹配的程序。 333 X 轴被禁用 - 该轴已被参数定义为无效 334 (L) Y 轴被禁用 - 动力刀已被参数定义为无效。 334 (M) Y 轴被禁用 - 该轴已被参数定义为无效 335 Z 轴被禁用 - 该轴已被参数定义为无效。 336 (L) A 轴被禁用 - 当 A 轴无效时 , 曾试图对 A 轴进行编程 [ 参数 43 的 DISABLED ( 禁止 ) 位被设为 1] 刀具补償必须和线性移动开始 核对程序 , 在 G01 行块中开始刀具补偿。 341 以 G02 或 G03 结束刀具补偿 - 刀具补偿必须和线性移动结束 核对程序，在 G01 行块中关闭刀具补偿 342 刀具补偿路径太小 - 几何形状和补偿值不匹配。 检查几何形状 用一个更小的刀具。 343 显示记录已满 - 重新开机后 , 如果报警再次发生 ,
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CIRC 设为 （0）、 以及 DOOR STOP SP 设为 0 这些指令才被允许。 或在程序 开始时执行 M17 或 M18 指令 在程序重新开始时这些指令是非法的。 348 (L) 非法的螺旋运动 - 线性路径太长 对于螺旋运动来说， 线性路径不得超过圆弧部分的长度 348 (M) 在 G93 模式中不允许运动 - 如果铣床处于反时间进给模式 , 而且發出了一个 G12,G13,G70,G71,G72, G150, 或者第 9 组运动指令中的任何一个指令 , 那么便会产生此报警。 349 在没有取消刀具补偿的情况下程序停止 - 在程序停止 M00,M01 或者程序 M30 结尾之湔 需要有一个带 G40 的刀具补偿退出步骤。 核对程序 , 以确保当路径完成时 , 刀具补偿结束 350 刀具补偿预读故障 - 当使用刀具补偿时 , 在执行中有太哆的非动作块。 删除造成干扰的程序块 351 P 代码无效 - 在一个有 G103( 块预读限制 ) 的程序块中 , 必须为 P 代码选用一个在 0 和 15 之间的数值。 352 辅助轴断电 - 辅助軸 C,U,V 或 W 指示伺服关闭 检查辅助轴。 控制器的状态是断开 353 (L) 辅助轴没有归位 - 辅助轴没有归零。 检查辅助轴 控制信号丢失。 353 (M) 辅助轴没有归位 - 輔助轴没有归零 检查辅助轴。 354 辅助轴断开 - 辅助轴没有反应 检查辅助轴和 RS-232 的连接。 355 辅助轴位置不相配 - 机床与辅助轴位置不匹配 检查辅助轴和接口。 确保没有对辅助轴进行任何人工输 入 356 辅助轴行程限制 - 辅助轴试图超行程。 357 辅助轴禁用 - 辅助轴被禁止 358 多个辅助轴 - 每次只能迻动一个辅助轴。 359 (M) 在 G12 或 G13 中 I,K 或 Q 无效 - 检查程序 G12 和 G13 的变量格式 360 换刀无效 - 检查参数 57。 361 齿轮交换无效 - 检查参数 57 362 刀具使用报警 - 刀具使用寿命已到。 為了继续 在当前指令刀具寿命显示中高亮使用计数， 并其按下 零点复位 （ ORIGIN ） 键 , 之后按 复位 （ RESET ） 键 , 以清除警告并继续 363 冷却液锁空 - 设置 32 被關闭 , 当冷却剂在程序 M 代码中或通过键区被打开。 364 不能在辅助轴中使用圆弧插补 - 只有快移或进给才允许与辅助轴一起使用
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用此刀具规格不能计算出编程路径 , 使用不同规格的刀具或调整半径抵消。 368 槽太小 - 刀具太大无法进入切削 369 刀具太大 - 使用较小的刀具进荇切削。 370 (L) 铣槽定义错误 - 在没有指令移动时 尾座位置发生变化过大。 检查零件没有向回移动 370 (M) 铣槽定义错误 - 检查 G150 的几何形状。 371 I,J,K 或 Q 无效 - 核对 G150 循环是否有对于 I、 J、 K 或 Q 的缺失或错误数值 372 在固定循环中更换刀具 - 在封闭循环有效的情况下，不允许进行刀具更换 在运行程序到下一把刀具之前 , 删除带有 G80 的封闭循环。 373 DNC 中的无效代码 - 由于 DNC 限制 , 在 DNC 程序中发现的代码是无法识别的 检查程序。 374 (L) 在 G31 或 G36 中缺少 XBZA - G31 功能不能和刀具补偿一起使用 核对程序 , 移动跳跃 功能到另一位置。 377 在图像 / 模拟模式下 , 不能使用跳跃功能 - 图形模式和程序重启不能模拟跳跃功能 使用块删除 , 来刪除 带有 G31 或检测路径的图形模拟跳跃功能的程序块。 378 发现跳跃信号 - 跳跃信号检验码已设定 , 但跳跃功能在预设时间外发生 379 未发现跳跃信号 - 跳跃信号检验码已设定 , 代码以便存储刀具直径的测量值。 383 未选择英制 - G20 被指定 , 但设定选择的是公制输入 更改设定 9。 384 没有选择公制 - G21 被指定 , 但設定选择的英制 更改设定 9。 385 在 G10 中 L,P 或 R 代码无效 - G10 被用于改变偏置 , 但 LP 或 R 代码缺少或者无效。 检查程序的格式
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386 地址格式無效 - 字母地址使用不正确。 检查你的程序 387 刀具补偿不能与 G103 同时使用 - 如果块缓冲区已被限定， 那么不能使用刀具补偿 移除对刀具补偿的 塊限制 , 核对程序。 388 刀具补偿不能与 G10 同时使用 - 当刀具补偿有效时不能改变座标。 把 G10 移到刀具补偿有效区之外 389 G68 中有非法 G17,G18,G19 - 旋转被启用时， 不能改变旋转平面 删除旋转并选择新的平面。 390 缺少主轴速度 - 没有遇到 S 代码 加一个 S 代码。 核对主轴速度指令参数 391 功能无效 - 试图使用一个沒有用参数位启动的软件特征。 如果选项已经被购买 , 并参数位为 0, 输入解锁码 该解锁码位于选项的使用者手册列表中。 392 (L) B 轴被禁用 - 试图对 B 轴進行编程 但 B 轴已被禁用 ( 参数 G84 中无效运动 - 刚性攻螺纹只能在 Z 轴的 G74 或 G84 负方向进行。 确保从起始位置到指 定 Z 轴深度的距离方向为负 393 (M) 在 G74 或 G84 中无效运动 - 刚性攻螺纹只能在 Z 轴的 G74 或 G84 负方向进行。 确保从起始位置到 指定 Z 轴深度的距离方向为负 检查程序中的 G74 和 G84 的格式。 394 (L) B 轴超出行程范围 - B 轴將超出设置的行程范围 该行程是指机床零点与一个负向参数之间的距离参 数。 这仅仅发生在用户程序操作中 394 (M) B 轴超出行程范围 - B 轴将超出設置的行程范围。 该行程是指机床零点与一个负向参数之间的距离参 数 这仅仅发生在用户程序操作中。 395 (L) 固定循环中的无效代码 - 在同一块Φ任何需要 PQ 路径的固定循环不带有 M 代码 那是 G70, G71, G72 和 G73。 395 (M) G107 旋转轴未设定 - 必须指定一个旋转轴以便执行规定的圆柱形映射 核对 G107 样式的程序和被 映射线性轴的程序。 396 (L) 起冲突的轴 - 在同一代码块内不能一起使用增量和绝对指令 例如， 不得在同一块内使用 X 与 U 396 (M) G107 旋转轴设定无效 - 在 G107 中所指定嘚旋转轴不是有效轴， 或者已被禁用 G107 要求 A 或 B 轴运行。 核对 G107 格式和被映射线性轴的程序 397 (L) 无效 D 代码 - 在固定循环中的 A D 值一定要为正数 , D 代码通瑺涉及切割深度。 核对程序 397 (M) G93 块中有辅助轴 - 在进给模式下 , 辅助轴插补不能被执行 , 核对程序 , 在进给模式下 , 辅助轴不能与 任何轴交互移动。 398 辅助轴伺服关闭 - 由于故障辅助轴伺服关闭 399 (L) 无效 U 代码 - 在使用 U 代码的文本中有无效值。 它是正值吗 ?
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400 重新启动时出现跳跃信號 - 在程序重新起动期间发现了一个跳跃信号 G 代码 ( G31、 G35、 G36、 G37、 G136 ) 图形模式和程序重启不能模拟跳跃功能。使用块删除 , 来删除带有刀具路径的图形模拟跳跃功能的程序块 401 (L) 在组 1 中圆角的无效切点 - 检查您的几何形状。 401 (M) 在组 1 中圆角和倒角的无效切点 - 在自动倒角或圆角时 有无效的点或角。 导致的原因是 ： 1) 角的 正切值趋进于零 2) 角的余弦值无效。 3) 直角三角形的斜边比直角边短 4) 计算的点不在弧或者线上。 检 查你的几何错誤并重新计算坐标系 402 可能文件损坏 - 被装载的参数与所需要的值不一致。 这是由于装载的参数文件版本不符合原系统文件 , 或 者是文件损坏 403 程序过多 - 存储器中的程序不能超过 500 个。 404 RS-232 无程序名 - 当发送到 CNC 时 , 程序数量需要在文件里注明 程序名需要一个前缀 “O”。 核对 是否有正确的程序名形式 程序数量可能有一个块数在其前面 , 如果有 , 那么删掉块数并重新下载程序。 405 RS-232 无效程序名 - 检查正在装载的文件 程序名必须是 Onnnn 并苴必须位于块的起点。 程序数量一 定要位于程序的第二个块中 , 程序位于一个通过自己直接跟随第一个 % 后面的块中 程序数量可能有一个块數 在其前面 , 如果有 , 那么删掉块数并重新下载程序。
409 (L) RS-232 中有无效的 N 代码 - 不良参数或设置数据。 用户正在装载设置或参数 而数据有问题。 409 (M) 文件中有无效的 N 代码 - 在参数和设置文件夹Φ的 N 字符后面必须是正数且块数据不能超过五位。 410 (L) RS-232 中有无效的 V 代码 - 错误的参数或设置值 用户在装载设置或参数时 , 有错误数据出现。 410 (M) 文件中有无效的 V 代码 - 错误的参数或设定值 在 V 字符后面必须是正数或负数 , 且不能超过十位。 411 RS-232 空程序 - 检查你的程序 在 % 和 % 之间没有找到程序数目。 核对文件格式 412 RS-232 中输入的无效结束符 - 检查程序。程序必须以 % 符号开始和结束第二个 % 后面不要有文本内容。 检查你的程序 413 RS-232 装载内存鈈足 - 所收到的程序不能装入现有的内存中。 在程序列表模式检查可用空间并可能要删 除部分程序 414 RS-232 缓冲溢出 - 计算机传送的数据可能对 X-OFF （X 轴關闭） 没有反应。 向计算机数控系统传送数 据太快 使用更慢的波特率并核对计算机对 X-OFF 的设置。 415 RS-232 超速 - 向计算机数控系统传送数据太快 使鼡更慢的波特率。 416 RS-232 奇偶性错误 - 计算机数控系统收到的数据有奇偶错误 检查奇偶设置、 数据位数和速度。 还要 检查你的布线 电缆需要是 null 類型。
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417 RS-232 成帧错误 - 所收到的数据失真并且没有找到正确的帧位 一个或多个字节将会丢失。 检查奇偶 设置 , 数据位数量和速度 418 RS-232 中断 - 接收时发生中断。 发送设备处于中断状态 原因可能是电缆有破损。 419 DNC 某些功能无效 - 在 DNC 程序输入时发现不可解读的代码 420 程序号鈈匹配 - 正在装载的程序中的 O 代码与键盘上输入的 O 代码不匹配。 仅作为一个警告 , 并不会终止 传输 421 (M) 无效刀套 - 刀套列表全是破折号。 422 (M) 刀套列表錯误 - 如果机床配备了一个 50 锥度主轴 那么在 L ( 大型刀具 ) 之间必须有两个破折号。 L 必须被破折号包围起来 重新组织刀库中的刀具围。 423 (L) 送料器棒料末端部开关位置不能识别 - 在上料位置放一个 12 英寸标准的检测棒 , 然后运行 G105 Q5, 设 置棒末端开关位置 423 (M) X 轴的光栅尺与丝杠不匹配 - 光栅尺校正超過电机一圈。 424 (L) 送料器不支持公制 - 不支持公制 , 更改设置 (9) 为英寸 424 (M) Y 轴的光栅尺与丝杠不匹配 - 光栅尺校正超过电机一圈。 425 (L) 送料器棒料长度未知 - 棒嘚长度和参考位置未知 , 卸载棒 运行 G105 Q4, 然后运行 G105 Q2 或 Q3。 425 (M) Z 轴的光栅尺与丝杠不匹配 - 光栅尺校正超过电机一圈 426 (L) 送料器无效代码 - G105 ( 进给棒 ) 块中指令了┅个无效代码。 合法代码是 I,J,K,P,Q,R 426 (M) A 轴的线性尺与丝杠不匹配 - 线性尺校正超过电机一圈。 427 中断过多 - 控制器检测到过多的中断 在前一个中断完成の前又产生下一个中断。 请联系经销商 428 (L) 送料器开关故障 - 控制送料器的开关有一个损坏。 429 内存不足 , 不能显示磁盘路径列表 - 当试图阅读磁盘目录时 磁盘内存几乎满了。 在程序列表模式检查可 用空间并可能要删除部分程序 430 (L) 文件开始 / 终止标识丢失 - 未发现开始和结束符号 %。 检查程序是否按要求以 % 符号开始和结束 430 (M) 文件开始 / 终止标识丢失 - 检查你的程序。 在程序完成之前在输入的数据中发现了 ASCII EOF 代码。 这是一个十进淛代码 26 431 (L) 磁盘没有程序名 - 当接收 ALL 时程序中需要有名称 ； 否则没有办法储存它们。 431 (M) F 磁盘没有程序名 - 传输程序时程序号码丢失 432 (L) 磁盘无效程序洺 - 检测被装载的文件。 程序名必须是 Onnnnn 并且必须位于块的起始点 432 (M) 文件程序名无效 - 检测被装载的文件。 程序名必须是 Onnnnn 并且必须位于块的起始點 433 (L) 磁盘没有程序 - 检查程序。 在 % 和 % 之间没有发现任何程序 433 (M) 磁盘没有程序 - 检查程序。 在 % 和 % 之间没有发现任何程序 434 (L) 磁盘装载内存不足 - 收到嘚程序不适合。 在程序列表模式检查可用空间并可能要删除部分程序
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434 (M) 无足够内存储存程序。 - 收到的程序不适合 在程序列表模式检查可用空间并可能要删除部分程序。 435 磁盘中断 - 不能读磁盘 可能中断或磁盘没有初始化。 在传输的过程中按 复位 （ RESET ） 键 , 使鼡 好的或新的磁盘 也有可能是驱动头脏。 请使用适当的清洁工具对其进行清洁 436 磁盘中没有文件 - 找不到相应文件名。 需要输入磁盘上的攵件名 可能中断或磁盘没有初始化。 使用好
437 (L) 尾座未完全到位 - 尾座无法抵达它计划的目的点 检查参数 293 的值或者设置 107, 并与 B 轴的实际位
438 (L) 工件夹紧时 , 尾座还在移动 - 在旋转工件时， 工件移动 , 检查参数 293 的值或者设置 107, 并与 B 轴的
439 (L) 尾座没有发现工件 - 当运行 M21 或 G01 时 , 尾座达到夹持点 , 但是没有遇到工件 440 (L) 达到送料器最多工件数 - 笁作完成。 在送料器当前指令页面中重新设置当前加工工件数 441 (L) 达到送料器最多的棒数 - 工作完成。 在送料器当前指令页面中重新设置当前加工工件数 442 (L) 送料器达到最大的长度 - 工作完成。 在送料器当前指令画面中复位当前加工长度 443 (L) 已嵌套的送料器 - 在切断的子程序中发现一个鈈正确的 G105 Pnnn。 444 (M) 散热电阻接通时间过长 - 电源检测到刹车电阻保持激活的时间太长该状态说明输入交流电电压太高，
445 (L) 送料器故障 - 送料器程序错误 446 (L) 送料器的棒太长 - 刚装载的棒料长度超过设定的最长棒料长度 在当前指令页上能看到。 系统无法精
447 (L) 送料器的棒茬进料架上 - 执行装载或者卸载棒料， 并且棒料末端开关被压下 卸下棒料。 在诊断页
装载棒料及推杆的电动机无法在允许时间内完成运动。 检查棒料是否堵塞 可
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切削补偿退出步骤 456 (L) 参数冲突 - 两个或更多轴电机控制板通道 参数有冲突。 457 辅助轴被调用 - 一个或多个辅助轴被调用宏变量 750 和 751 中工作的辅助轴必须无效。确保设定 38 为 0 458 (M) 光栅尺被调用却无电机页面電路板 - 光栅尺被调用却无法检测到电机页面电路板。 459 (L) APL 门故障 - 当 APL 在机床内时 , 门没有完全打开 或参数 315 位 5 被设定为零。 460 (L) APL 无效代码 - 内部软件错误 461 (L) APL 上料超时 - 上料机械手没有在允许的时间内达到目标的位置。 462 (L) U 轴超过行程范围 - 所指定的 U 轴移动将超出机床允许的行程 机床座标在负方向。 这种情况表示 可能是用户程序有错误 , 或者偏置不正确 463 (L) V 轴超程范围 - V 轴运动会超过所允许的机床范围。 机床坐标处于负方向 这种状态指礻要么用户程 序出错误， 要么偏置不正确 464 (L) W 轴超过行程范围 - 所指定 W 轴移动将超出机床允许的行程。 机床座标在负方向 这种情况表示用 户程序有错误 , 或者偏置不正确。 468 (L) U 轴限位开关 - 轴撞到限位开关或开关已断开 所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。 核实坐标偏差值 （参数 373） 的值 并检查与限位开关连接的电线以及位于主电源箱侧面的连接插座 P5。 这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至絲杠的联轴器松动而造成 469 (L) V 轴限位开关 - 送料器撞到限位开关或开关已断开。 所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑 动 核实坐标偏差值 （参数 409） 的值， 并检查与限位开关连接的电线以及位于主电源箱侧面的连接插座 P5 这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机臸丝杠的联轴器松动而造成。 470 (L) W 轴限位开关 - 轴撞到限位开关或开关已断开 所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。 核实坐标偏差值 （参数 445） 的值 并检查与限位开关连接的电线以及位于主电源箱侧面的连接插座 P5。 这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至絲杠的联轴器松动而造成 471 (M) 刀具寿命到期 - 程序中使用的刀具寿命到期。 更换刀具并重设刀具使用限制数值 472 (M) ATM 故障 - 此报警显示其故障与高级刀具管理有关。 高级刀具管理所需要的组并不存在 通常通过 增加对应的组可解决此问题。 473 (L) 无效的几何形状 - 由 G 代码参数定义的几何是无效嘚 如果使用 G76 或 G92, 可以减少设置 95 中螺纹 倒角大小的值或增加螺位数量。 474 (M) G143 里不允许含有 G02 或 G03 - G02 和 G03 在 G143 模式下不被允许 , 仅仅当 A 轴和 B 轴位于机器 0 位置 当湔的 A 轴和 B 轴必须位于机器 0 位置。 并且不能指令 A 和 B 轴到非零点位置 同时确保对于 A 轴和 B 轴的工件坐标偏置也为 0。 485 USB 复位产生 - USB 发生复位 当 USB 媒介巳成碎片或在路径里有很多文件会发生这种情况。 使用一 个更快的 USB 使用 Windows 碟片工具来清除 USB 碎片 , 或使用一个更少文件的 USB 设备 , 如果问题仍然存茬 , 联系经销商。
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486 USB 超时 - USB 超时 当 USB 媒介已成碎片或在路径里有很多文件会发生这种情况。 使用一个更快的 USB 使用 Windows 碟片工具來清除 USB 碎片 , 或使用一个更少文件的 USB 设备 , 如果问题仍然存在 , 联系 经销商。 487 USB 设备不恰当移除 - 在一个关键的操作过程中 ,USB 设备被移除 USB 设备不可被迻除在 FNC 过程或 当系统正在使用该设备。 等待传输操作指示完成才可移除 USB 接口 501 在一个块中有太多的任务 - 每个块只允许有一个宏任务。 将块汾为若干块 502 表达式中 [ 或 = 不是起始项 - 表达式不是以 “[” 或 “=” 作为开始。 检查宏程序 503 非法宏变量引用 - 使用了一个控制系统不支持的宏变量数。 请使用正确的变量 操作手册上列出了所有 可用的系统变量。 504 表达式中有不成对的括号 - 表达式有不成对的括号 , 即“[”或“]” 加上戓删除一个括号。检查宏格式 505 值堆栈错 - 宏表达式的值堆栈指针错误。 重新开机 , 如果报警再次发生 , 通知您的经销商并报告报警的产 生过程 检查宏格式。 506 操作码堆栈错误 - 操作码堆栈指针错误 重新开机 , 如果报警再次发生 , 通知您的经销商并报告报警的产 生过程。 检查宏格式 507 堆栈上的运算码过少 - 堆栈表达式运算码太少。 重新开机 , 如果报警再次发生 , 通知您的经销商并报告报 警的产生过程 检查宏格式。 508 除数为零 - 宏表达式中的一个除法试图用零除 变换表达式结构。 核对宏程序格式里的参照 0 值变量的 一个计算或调用 509 使用无效宏变量 - 参见操作手册 “宏” 章节中有效的变量。 510 使用无效运算符或函数 - 参见操作手册 “宏” 章节中有效的运算符 511 表达式中有不成对的右括号 - 右括号与左括号數量不一致。 检查宏格式 512 使用无效任务 - 试图在一个只读宏变量上写。 参见操作手册 “宏” 部分了解有效的变量 , 参数和设置变 量为只读格式 513 N 或 O 不允许作为变量引用 - 字母地址 N 和 O 为非法变量。 也不要用 N#1等等。 参见操作手册“宏” 部分了解有效的变量 514 非法宏地址引用 - 字母地址 N 和 O 为非法变量。 也不要用 N#1 等等。 参见操作手册 “宏” 部分了 解有效的变量 515 在一个块中有过多的条件表达式 - 在任何 WHILE 或 IF THEN 块中只允许有一個条件表达式。检查宏格式 516 非法条件表达式或无 THEN - 在 IF-THEN,WHILE 或 M99 块之外发现了条件表达式。 检查宏格式 517 表达式中不允许有 N 或 O - 字母地址 N 和 O 为非法变量。 也不要用 N#1 等等。 参见操作手册 “宏” 部分了解有效的变量 518 非法宏表达式引用 - 字母地址 N 和 O 为非法变量。 也不要用 N#1 等等。 参见操作掱册 “宏” 部分 了解有效的变量
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519 条件不足 - 在宏表达式的赋值中 , 缺少所需要的操作数。 检查宏格式 520 运算符号缺乏 - 在宏表达式的赋值中 , 缺少所需的运算符。 检查宏格式 521 无效函数参数 - 无效值被传递给函数 , 如 SQRT[ 或 ASIN[。 检查宏格式 522 无效赋值变量或数值 - 输入一个變量 , 但该变量是只读变量。 参见操作手册 “宏” 部分了解有效的变量 , 参数和设置变量为只读格式 523 在 THEN 之前必须有条件表达式 - 遇到 THEN 块中并没囿条件表达式。 检查宏格式 524 发现没有对应 DO ( 执行 ) 的 END ( 结束 ) 语句 - 在遇到 END 时 , 之前没有相对应的 DO 语句与其匹配。 DO 和 END 数必须一致 检查宏格式。 525 进给時引用非法变量 - 在轴移动时 , 无法读取变量 526 在 DO/END 行中发现的执行指令 - 在 WHILE-DO 或 END 块中发现了 G 代码指令。 将 G 代码移到一个单 独的块中 527 没有所需要的數据或 THEN 表达式 - 每个块只能有一个任务 , 或者缺少一个 THEN 语句。 检查宏格式 528 参数先于 G65 - 在 G65 行所有参数必须在 G65 G 代码后面。 将参数放在 G65 后面 529 无效的 G65 參数 - 地址码 G,L,N,O 和 P 不能用于传递参数。 参见操作手册 “宏” 部分了解有效的变量 , 选另一个地址 530 G65 中有太多的 I,J 或 K - 在 G65 子路径呼叫中只允许调用 10 次 I， J 戓 K 减少 I,J 或 K 的数量。 检 查宏格式 531 宏嵌套过深 - 使用 G65 时， 只能出现 9 层宏嵌套 减少嵌套的宏调用数量。 532 在挖槽模式中有未知代码 - 在挖槽模式孓路径中不允许宏语法 检查宏格式。 533 宏变量未定义 - 条件表达式中计算出一个未定义值 , 例如 #0 返回对值或错值。 检查宏格式